水溶液聚合

摘要： 采用水溶液聚合法制备得到四元聚合物阻垢剂(IA/AA/AMPS/HPMA),并对其进行定性表征分析(核磁共振氢谱分析、红外光谱分析、XRD分析、GPC分析、热重分析)。基于单因素法,通过静态阻垢试验对此阻垢剂的阻垢性能进行了分析。结合实验数据可知,在80°C温度条件下,采用8%引发剂,按照mIA∶mAA∶mHPMA∶mAMPS=4.5∶1∶0.5∶1的比例进行3h的反应是最佳合成条件。在70°C阻垢温度下投入40mg·L^(-1)该聚合物阻垢剂,进行10h的阻垢反应,可以成功阻垢84.5%的CaCO_(3);在40°C阻垢温度下,投入同等量的阻垢剂,反应6h,可成功阻垢84.2%的CaSO_(4)。

摘要： 以丙烯酰胺、甲基丙烯酸乙酯基三甲基氯化铵、N-十八烷基甲基丙烯酰胺、1-乙烯基-2-吡咯烷酮为聚合单体,采用水溶液聚合制备了一种耐高温疏水缔合型酸液稠化剂PADNN-18(简称PADNN-18稠化剂)。通过FTIR、^(1)H NMR、荧光光谱和SEM等方法对PADNN-18聚合物结构进行表征,并在酸液中进行性能测试。实验结果表明,4种单体全都参与聚合,PADNN-18稠化剂成功合成;0.8%(w)的PADNN-18稠化剂,在20%(w)盐酸中,酸溶时间约为70 min,表观黏度可达96 mPa·s;PADNN-18稠化酸升温至220°C、且在170 s^(-1)的速率下剪切30 min后,表观黏度仍可达21.19 mPa·s;在220°C高温下,PADNN-18稠化酸的静态酸岩反应速率为0.458 mg/(cm^(2)·s),可满足高温酸化作业。

摘要： 为解决传统调驱剂制备工艺复杂及需要添加有机溶剂的问题,提出基于可逆加成-断裂链转移(RAFT)水溶液聚合制备调驱用微纳米级聚丙烯酰胺凝胶分散体。首先以硫代乳酸、二硫化碳、α-溴苯乙酸为原料制得水溶性RAFT链转移剂;再将链转移剂与丙烯酰胺(AM)、交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)、引发剂过硫酸铵反应,在纯水中一步制得聚丙烯酰胺凝胶分散体。表征了凝胶分散体的微观形貌及粒径,研究了反应物配比、聚合温度、聚合时间及固含量对凝胶分散体性能的影响,考察了凝胶分散体的流变性和黏弹性特征,以及温度响应性、盐度响应性和pH响应性。结果表明,凝胶分散体为不规则球状结构,分子尺度为微纳米级别,其中微米粒径为0.92~6.13μm、纳米粒径为48~87 nm。聚丙烯酰胺凝胶分散体接近牛顿流体特性,其黏弹性表现出黏性流体特性,进一步证实了凝胶分散体是由微小的凝胶单元颗粒分散在水溶液中形成的。凝胶分散体的黏度随温度和pH值的升高而降低,但降幅较小,其黏度几乎不受矿化度的影响。与传统调驱剂制备工艺相比,在纯水相条件下制备凝胶分散体的方法具有时间短、制备条件简化、无需添加有机溶剂和产物分子尺度小的特点。

摘要： 以苯乙烯磺酸钠(SSS)、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯(MPEGA)、丙烯酸二甲氨基乙酿(DMAEA)为单体通过水溶液聚合法制备超分散剂SMD用于分散无机颜料,具有低污染的优点.通过中心复合设计法建立数学模型优化工艺条件,经过证实,建立的多元线性回归方程预测准确.当引发剂用量8％,聚合温度66 °C,反应时间4.5 h时,制得的超分散剂具有较好分散性能,分散CaCO3浆料黏度可低至101.43 mPa*s.

摘要： 以丙烯酰胺(AM)与丙烯酸(AC)为反应单体,采用水溶液聚合法在复合引发体系下制备超高分子量阴离子聚丙烯酰胺,重点探讨引发剂的用量、单体浓度、初引发温度、pH值等因素对聚合物特性黏数的影响.实验结果表明,最佳的制备工艺参数如下:氧化还原引发剂的质量分数为0.025％,二级引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(V-44)的质量分数为0.084％,单体占总反应体系的质量分数为25％,初引发温度为4～5°C,pH值为7.5～8.此时,制得阴离子聚丙烯酰胺的特性黏数可达26.83 L/g,黏均分子量约为2400万.

摘要： 以羟丙基甲基纤维素、丙烯酸、丙烯酰胺等为原料,过硫酸铵为引发剂,二甲基二烯丙基氯化铵为交联剂,在超声作用下,通过水溶液聚合法合成出了一种羟丙基甲基纤维素抑尘剂,采用FT-IR,TGA,DSC,SEM等对产品进行了结构表征并对其抑尘性能进行了测试.结果表明,所合成的抑尘剂溶液稳定、成膜柔软、拉伸强度高.喷洒抑尘剂的煤样在室温条件下放置40 h后保水率仍可达到74.52％,使用14～15 m/s风连续吹扫3 h后煤粉损失率仅为1.26％,在150 r/min条件下震荡40 h后煤粉损失率仅为5.06％.

摘要： 以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)作为阳离子单体,以丙烯酸甲酯作为疏水单体(MA),以丙烯酰胺(AM)为共聚单体,以亚硫酸氢钠和过硫酸铵为常温复合引发剂,以过硫酸铵为高温引发剂,通过溶液聚合制备疏水缔合型阳离子聚丙烯酰胺.通过红外光谱检测分析其结构,结果表明在两种引发体系下生成的聚合物都为AM、DMC和MA的三元共聚物;通过差示扫描量热法(DSC)对其组成和物理性质进行探讨,三元共聚物在70～160°C之间发生玻璃化转变,AM链段在286°C左右发生分解;讨论了不同种类引发剂和不同量引发剂条件下合成的聚合物的黏度,随着引发剂量的增加,聚合物溶液黏度增大,而复合引发体系的低转化率导致其溶液黏度较低.

摘要： 以木薯淀粉及丙烯酰胺单体为原料,用水溶液聚合法制备淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂(St-PAM);用交联剂(KPS)交联改性木薯淀粉,制备交联淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂(CL-St-PAM).采用正交试验,考察交联剂、反应温度、反应时间以及淀粉与丙烯酰胺单体比对单体转化率的影响,得出CL-St-PAM的最优制备条件,并对交联前后的淀粉絮凝剂进行结构表征和性能测试.结果表明,CL-St-PAM的最佳制备条件为KPS 6mmol·L-1,反应温度50°C,反应时间5h,单体比1∶3;结构表征分析表明,CL-St-PAM与St-PAM均成功接枝,且CL-St-PAM的表面更为粗糙,无定型结构更加明显,分子量更大,有利于絮凝性能的发挥;模拟废水絮凝实验表明在絮凝剂用量为250mg·L-1、常温、pH值为8的最佳条件下,CL-St-PAM絮凝率可达到93.4％,明显高于相同条件下St-PAM的絮凝率,且pH值适用范围更宽,有利于实际应用.

摘要： 以丙烯酸和可溶性淀粉为主要原料,过硫酸铵为引发剂,N-N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酰胺为单体,采用水溶液聚合法合成高吸水树脂(SAR).通过设计L25(55)正交试验,确定SAR制备条件,并分别添加适量高岭土、蒙脱土、锂皂石制备复合高吸水性树脂.利用FT-lR和SEM-EDS、TG等对复合高吸水性树脂进行表征.考察复合高吸水性树脂的吸液性能与保水性.SAR实验条件为:丙烯酰胺与淀粉质量比5:4、合成温度45°C、引发剂0.13 g、交联剂0.01 g、氢氧化钠9 g.结果表明:此条件下的SAR吸水倍率最大为179.5 g/g,吸盐倍率为70.75 g/g.FT-lR和SEM-EDS结果显示树脂已成功制备.无机物高岭土、蒙脱土、锂皂石的加入提高了SAR的吸液性能及热稳定性,其中含高岭土SAR的吸水倍率和吸盐倍率均达到最大,吸水倍率为245.0 g/g,吸盐倍率为83.3 g/g.

摘要： 以丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为单体，过硫酸钾为引发剂，水溶液聚合法合成了一种新型的阳离子絮凝剂。通过单因素分析确定了较佳的反应条件为：聚合温度为7O°C，引发剂用量为0.16%单体配比m (AM)：m(DAC)=1：8，总单体浓度为2O%反应时间3 h。在最佳反应条件下，所得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的特性黏数为15.7922 dL／g，在其加入量为0.003%的条件下处理污泥，上层清液透光率达9O.7%污泥脱水率达89.2%。

摘要： 根据水基钻井液降滤失剂作用机理,采用水溶液聚合方法,以氧化还原反应体系为引发体系,以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)和N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)为反应单体,利用分子结构设计合成了四元共聚物降滤失剂DQZY.以滤失量为评价指标,通过单因素实验确定最佳合成条件为AMPS∶AM∶AA∶NVP的物质的量之比为1∶1∶2∶0.5,单体浓度20％,引发剂用量0.4％,反应温度40°C,反应时间6h.并在对此降滤失剂分子结构的红外光谱表征基础上,评价了不同加量降滤失剂对基浆的影响,及与其他处理剂的配伍性.实验结果表明,降滤失剂DQZY具有良好的降滤失性能,抗温达180°C以上,与各种水基钻井液体系具有良好的配伍性,能够满足现场施工要求.

摘要： 本文采用丙烯酰胺(AM)、马来酸酐(MA)、烯丙基磺酸钠(SAS)和N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)四种单体,通过自由基水溶液聚合方法,用氧化还原引发剂引发,合成作为石油驱油剂的四元共聚物,主要研究了影响聚合物反应的因素.通过外红光谱分析得出,本文研究的水溶性聚合物的结构与分子结构设计一致,且与水解聚丙烯酰胺相比表现出较好的耐温耐盐特性以及抗酸性,具有良好的发展前景.

摘要： 通过水溶液聚合合成了高相对分子质量的丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠二元共聚物HAP。利用定量13C核磁谱对共聚物的结构和组成进行了表征,同时测定了共聚物HAP在模拟油藏盐水中的耐温抗盐性能以及在不同氯化钠盐水中的动态力学性能。结果表明,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠摩尔分数为25%时,共聚物HAP-25的特性黏数仍可达2 360 mL/g。在85°C、总矿化度为32 868 mg/L的模拟油藏盐水中,质量浓度为1 500 mg/L的共聚物溶液表观黏度可达13.5 mPa·s,远大于相对分子质量2 600万的部分水解聚丙烯酰胺。动态力学实验结果表明。随NaCl质量浓度增大,黏弹转变频率减小,在7 000 mg/L的NaCl溶液中,共聚物溶液的黏弹转变频率为0.068 Hz。表现出较好的黏弹性。

摘要： N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAM)是一种重要的精细化工产品,目前其在诸多领域得到日益广泛的应用,简要介绍了DMAM的合成、性能,着重介绍了DMAM聚合物的合成方法包括水溶液聚合、光化学聚合、悬乳聚合等,以及DMAM聚合物在不同领域的应用现状和前景。

摘要： 对聚二甲基二烯丙基氯化铵(以下简称PDMDAAC)合成工艺的研究进展进行了综述。在系统介绍PDMDAAC的合成方式基础上，以应用最为广泛的水溶液聚合法为主线，详细介绍了其国内外研究工作发展历史现状及代表性工艺。归纳讨论了在聚合反应过程中产物相对分子质量大小(以特征黏度计)的影响诸因素，如：单体所含杂质种类数及质量分数、引发剂种类、聚合工艺条件等。最后，对PDMDAAC的合成工艺研究及相关工作的前景作了展望。

摘要： 本文采用水溶液聚合的方法，合成了一种阴离子型三元共聚物。所用单体为：非离子单体丙烯酰胺(AM)，阴离子单体马来酸酐(MAH)，阴离子单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)。文中通过探索实验筛选出了聚合反应的最佳条件。

摘要： 采用前加碱水解工艺,二段聚合法,以丙烯酰胺为主要聚合单体,在水溶液中聚合出分子量大于2500万,粘度大于40cp,水解度在23％-27％之间的的新型超高分子量阴离子聚丙烯酰胺。通过大量试验得出最佳工艺条件为：引发剂Y1用量200ppm,过硫酸钾10ppm,亚硫酸氢钠150ppm,聚合过程中的PH值8.5-9.5,聚合浓度23％,聚合温度10°C,添加剂：尿素5％,甲酸钠50ppm。采用此法大生产出来的产品销往胜利油田、大庆油田、中原油田等,均大幅度提高原有采收率,大大降低采油成本。

摘要： 采用前加碱水解工艺,二段聚合法,以丙烯酰胺为主要聚合单体,在水溶液中聚合出分子量大于2500万,粘度大于40cp,水解度在23％-27％之间的的新型超高分子量阴离子聚丙烯酰胺。通过大量试验得出最佳工艺条件为：引发剂Y1用量200ppm,过硫酸钾10ppm,亚硫酸氢钠150ppm,聚合过程中的PH值8.5-9.5,聚合浓度23％,聚合温度10°C,添加剂：尿素5％,甲酸钠50ppm。采用此法大生产出来的产品销往胜利油田、大庆油田、中原油田等,均大幅度提高原有采收率,大大降低采油成本。

摘要： 采用前加碱水解工艺,二段聚合法,以丙烯酰胺为主要聚合单体,在水溶液中聚合出分子量大于2500万,粘度大于40cp,水解度在23％-27％之间的的新型超高分子量阴离子聚丙烯酰胺。通过大量试验得出最佳工艺条件为：引发剂Y1用量200ppm,过硫酸钾10ppm,亚硫酸氢钠150ppm,聚合过程中的PH值8.5-9.5,聚合浓度23％,聚合温度10°C,添加剂：尿素5％,甲酸钠50ppm。采用此法大生产出来的产品销往胜利油田、大庆油田、中原油田等,均大幅度提高原有采收率,大大降低采油成本。

摘要： 本发明公开了一种基于LCST的连续溶液聚合装置，包括有：原料储罐(1)，用于储存反应原料；超临界流体储罐(2)，用于储存超临界流体；反应器(3)，其第一物料入口连通所述原料储罐(1)的物料出口，用于供反应原料进行聚合反应生成包含溶剂、聚合物和单体的聚合物溶液；以及液液分离罐(4)，其第一物料入口连通所述反应器(3)的物料出口，第二物料入口连通所述超临界流体储罐(2)的物料出口，用于将聚合物溶液分离为富含聚合物的密相和富含溶剂的稀相。本发明还公开了一种采用该连续溶液聚合装置的连续溶液聚合方法。与现有技术相比，本发明的连续溶液聚合装置能够在较低温度下对聚合物溶液进行液液分离。

摘要： 本教导显示可能使1,1‑二取代的烯烃化合物在溶液中阴离子聚合(例如使用一种或多种溶剂)。1,1‑二取代的烯烃化合物在溶液中的聚合与本体聚合相比提供了更好地控制所述聚合的机会。所述溶液聚合技术可用于制备均聚物、共聚物(例如，无规共聚物)和嵌段共聚物。

摘要： 本申请属于化工设备技术领域，公开了一种用于油层清洗剂的溶液聚合反应装置及系统，以克服连续式生产过程中，在添加中间料时流速难以控制、扩散效果差等问题。装置包括：反应容器；一端开口的中空管体，位于反应容器内，中空管体的管壁上设置有多个出液孔；液体驱动结构，所述液体驱动结构的出液端与所述中空管体的开口端通过管路连接，用于控制所述中空管体内的液体流速；储料容器，与所述液体驱动结构的进液端通过管路连接。在液体驱动结构的作用下，对中空管体内的液体流速进行精确控制，以控制加料速度，提高加料稳定性；多个出液孔能增加液体的滴加点，多点扩散效果好，混合均匀，进而提高反应产物的稳定性，可应用于液体的聚合反应中。

摘要： 一种水溶液聚合自乳化法制备聚合物纳米胶束的方法，属于高分子聚合技术领域。本发明利用苯乙烯/马来酸酐单体的强烈交替聚合倾向，和/或在(甲基)丙烯酸羟乙酯和/或其它(甲基)丙烯酸烷基酯，和/或对二乙烯基苯双官能单体的参与下，不添加任何乳化剂与无机盐及有机溶剂、以过硫酸钾为引发剂、在水溶液中通过自由基聚合，直接制备粒径可调控、且分布均匀的交联型或非交联型“绿色、洁净”聚合物纳米胶束，可用于药物负载释放、催化负载等方面。本发明省去了聚合物的提纯与胶束化的步骤，不引入有机溶剂，不会带来污染，操作简便，成本低，通过调节亲水/亲油单体的种类与比例、引发剂用量，以获得各种尺寸、结构及性能的聚合物纳米胶束溶液。

摘要： 本发明公开了一种用于丙烯酰胺水溶液聚合的引发方法，丙烯酰胺水溶液由丙烯酰胺单体、离子型单体、去离子水制成，该方法是向丙烯酰胺水溶液中加入光引发剂和多重偶氮类引发剂组成阶梯式引发体系，调节pH值后，通过紫外光预引发，多重偶氮类引发剂阶梯引发聚合得到聚丙烯酰胺胶块。本发明提供的阶梯式引发体系：在不同的引发温度下选定相应半衰期的引发剂，为反应体系提供适量的自由基，保证聚合物呈线性结构延展，从而合成的产品残余单体较低，单体转化率高，溶解性好，有效提高利用率，同时引发剂在合适的半衰期内被充分利用，有效地节省了引发剂的用量；避免胶块分层，使反应更均一，胶块厚度可达6‑12 cm；产品不会出现降解、水解及交联等副反应。

摘要： 本发明公开了一种水溶液聚合法制备风化煤腐植酸基高吸水性树脂的方法，首先，将风化煤依次进行研磨、过筛及干燥处理，得到风化煤粉；之后利用硝酸氧解法提取风化煤粉中的腐植酸；之后再将丙烯酸单体和腐植酸作为原料，N,N′‑亚甲基双丙烯酰胺溶液作为交联剂，过硫酸铵溶液作为引发剂，氢氧化钠溶液作为中和剂，在水溶液中，通过水溶液聚合法制备出腐植酸高吸水性树脂。本方法中以水溶液作为溶剂，既环保又可容易获得，同时，该方法对设备的要求较低﹑反应条件容易控制﹑合成成本低廉且无污染，易于实现清洁化生产。

摘要： 本发明公开了一种水溶液聚合法合成丙烯酰胺类聚合物，将丙烯酰胺溶于去离子水中，配制成一定浓度的溶液，向丙烯酰胺溶液中加入Na

摘要： 一种水溶液聚合自乳化法制备聚合物纳米胶束的方法，属于高分子聚合技术领域。本发明利用苯乙烯/马来酸酐单体的强烈交替聚合倾向，和/或在(甲基)丙烯酸羟乙酯和/或其它(甲基)丙烯酸烷基酯，和/或对二乙烯基苯双官能单体的参与下，不添加任何乳化剂与无机盐及有机溶剂、以过硫酸钾为引发剂、在水溶液中通过自由基聚合，直接制备粒径可调控、且分布均匀的交联型或非交联型“绿色、洁净”聚合物纳米胶束，可用于药物负载释放、催化负载等方面。本发明省去了聚合物的提纯与胶束化的步骤，不引入有机溶剂，不会带来污染，操作简便，成本低，通过调节亲水/亲油单体的种类与比例、引发剂用量，以获得各种尺寸、结构及性能的聚合物纳米胶束溶液。

摘要： 本发明属于高效节能技术领域，涉及聚丙烯酰胺的工业化生产，具体涉及一种聚丙烯酰胺水溶液聚合的生产工艺及生产系统。其生产工艺为：将含有丙烯酰胺和引发剂的反应液通入至反应器中进行聚合反应制备聚丙烯酰胺；所述反应器为板壳式换热器，反应液在板壳式换热器的板管束中进行聚合反应，板壳式换热器的壳程内热控剂控制板管束中聚合反应的温度；反应液中丙烯酰胺的浓度不低于40wt.％。本发明能够有效增加PAM聚合溶液浓度，而且能量可集成利用、综合能耗低。

摘要： 本发明公开了一种用于丙烯酰胺水溶液聚合的引发方法，丙烯酰胺水溶液由丙烯酰胺单体、离子型单体、去离子水制成，该方法是向丙烯酰胺水溶液中加入光引发剂和多重偶氮类引发剂组成阶梯式引发体系，调节pH值后，通过紫外光预引发，多重偶氮类引发剂阶梯引发聚合得到聚丙烯酰胺胶块。本发明提供的阶梯式引发体系：在不同的引发温度下选定相应半衰期的引发剂，为反应体系提供适量的自由基，保证聚合物呈线性结构延展，从而合成的产品残余单体较低，单体转化率高，溶解性好，有效提高利用率，同时引发剂在合适的半衰期内被充分利用，有效地节省了引发剂的用量；避免胶块分层，使反应更均一，胶块厚度可达6‑12 cm；产品不会出现降解、水解及交联等副反应。