橡胶混凝土

摘要： 为了研究橡胶粉掺量对橡胶混凝土的受压性能的影响,在混凝土中分别掺入5%、10%、15%、20%的橡胶,制作100 mm×100 mm×300 mm的棱柱体试件,在长柱压力试验机上测定橡胶混凝土的应力-应变全曲线,同时对橡胶混凝土的应力-应变曲线数据回归。与普通混凝土相比,橡胶混凝土的延性得到了极大增强,耗能明显增加。结果表明:橡胶掺量的变化对峰值应变的影响要远大于轴心抗压强度对其的影响;CEB-FIP公式和过镇海公式可以较好的反映橡胶混凝土的应力、应变变化规律;当<0.8时,各掺量橡胶混凝土的泊松比随荷载比的增长速度与普通混凝土类似,相差不大,且随着掺量的增加在降低;当时,橡胶混凝土泊松比增长速度明显低于普通混凝土的,且各掺量间规律不明显。最后根据试验结果,计算得出橡胶混凝土弹性模量、泊松比,分别建立了橡胶混凝土弹性模量与橡胶粉掺量及棱柱体抗压强度之间的关系,橡胶混凝土泊松比与橡胶粉掺量及荷载比之间的关系。

摘要： 为提高寒冷地区橡胶混凝土路面的抗冻性能,延长其服役寿命,研究聚丙烯纤维掺量对橡胶混凝土抗冻性能的影响。结果表明:试件质量损失率在冻融初期呈负增长,相对动弹性模量和强度随冻融循环次数的增加均逐渐降低;聚丙烯纤维能提高橡胶混凝土的抗冻性能,对试件抗拉强度的提高效果优于抗压强度。根据损伤力学,定义了聚丙烯纤维橡胶混凝土的冻融损伤程度,并基于相对动弹性模量、抗压和抗拉强度建立了冻融损伤劣化模型,该模型能准确预测聚丙烯纤维橡胶混凝土的冻融损伤劣化规律。

摘要： 为研究橡胶粒径及掺量对混凝土断裂韧性的影响规律,对不同粒径(30、50目),不同掺量(0、5%、10%、15%、20%)的橡胶混凝土试件进行了楔入劈拉试验,计算得到橡胶混凝土试件起裂韧度、失稳断裂韧度随橡胶粒径及掺量的变化规律。结果表明,掺入橡胶后,混凝土的起裂韧度随橡胶掺量增加呈线性降低,橡胶掺量低于15%的混凝土,失稳断裂韧度高于基准混凝土,20%掺量的橡胶混凝土失稳断裂韧度小于基准混凝土,失稳断裂韧度与橡胶掺量呈高阶函数关系。掺50目橡胶的混凝土试件失稳断裂韧度高于30目橡胶混凝土,表现出更好的断裂韧性。

摘要： 目的研究橡胶混凝土在盐冻环境下的抗冻性能,以降低混凝土的孔隙率。方法以3种橡胶粉粒径与3种掺量为变化参数,对橡胶混凝土和普通混凝土进行快速冻融循环试验,以质量变化率和相对动弹模损失率为评价指标,并用扫描电镜(SEM)对混凝土内部损伤机理进行分析。结果随着橡胶粉掺量的增加,混凝土质量和动弹性模量都呈现下降趋势,橡胶粉的掺入改善了混凝土的抗冻性能,且300-RC-20-80橡胶混凝土有害及多害孔所占比例为37.97%,相比普通混凝土冻融循环300次后的有害及多害孔少14.27%,橡胶混凝土内部结构更加密实。结论橡胶混凝土的抗冻性能优于普通混凝土,RC-20-80橡胶混凝土在盐冻环境下的抗冻性能最优。

摘要： 为研究橡胶粒径和掺量对橡胶混凝土软化特性的影响,基于楔入劈拉试验,逆推获得了橡胶混凝土的双线性软化曲线参数,并对软化曲线参数的变化规律进行了研究.研究表明:橡胶掺入会降低混凝土的抗拉强度;橡胶掺入为0%~10%时,双线性软化曲线第一段线的斜率随掺量增加而降低,且较小橡胶粒径,降低的效果更显著;双线性软化曲线的尾端随橡胶掺量的增大而增大,且较小橡胶粒径,增大的效果更显著.

摘要： 混凝土中掺入橡胶颗粒既可以有效解决废旧轮胎等固体废物污染问题,也可以提高混凝土的流动性和断裂韧性。文章针对掺量为10%的橡胶混凝土试件开展了下设天然地基垫层的三点弯拉试验,通过这一加载方式模拟路面板工作过程中的受力状态,研究橡胶混凝土路面板的裂缝开口特征和断裂能,以期为橡胶混凝土在路面应用中解决裂缝问题提供参考。

摘要： 针对橡胶混凝土力学性能不高的问题,提出用纳米SiO_(2)和钢纤维对橡胶混凝土进行协同改性,并通过电子扫描显微镜和X射线衍射分析仪对协同改性后的橡胶混凝土微观结构进行表征,分析了改性橡胶混凝土的力学性能。结果表明,掺入纳米SiO_(2)后,有效减少了橡胶混凝土的微缺陷和空隙,优化了钢纤维和混凝土基体的界面粘结性能,增强了橡胶混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度。当钢纤维体积率为1%,纳米SiO_(2)掺量为1%,橡胶含量为5%时,C35CR5、C45CR5两种强度的橡胶混凝土28d的抗压强度可达到48.5MPa和55.9MPa,28d劈裂抗拉强度可达5.12MPa,证实纳米SiO_(2)和钢纤维协同改性能有效增强橡胶混凝土的力学性能。

摘要： 该文研究了橡胶颗粒按照不同掺量等体积取代砂(体积分数为0%、5%、10%、15%、30%)制成橡胶混凝土后,混凝土相关性能的变化规律。结合控制变量法,设计了相关的混凝土试块性能试验,研究橡胶含量对抗折强度、抗压强度、吸水率、密度、弹性模量和干缩等相关性能的影响。试验结果表明,与普通混凝土相比,除力学性能以外的各项性能(弹性模量、干缩性、吸水率、密度)会呈现不尽相同的非线性变化规律。而力学性能大体呈现下降趋势。与普通混凝土相比,橡胶混凝土破坏时脆性较小,破坏过程中裂缝多、变形大;随着橡胶颗粒掺量的增加,混凝土各强度指标均降低。

摘要： 为了研究橡胶掺量对单调荷载下混凝土拉伸破坏的影响,开展了不同橡胶掺量(体积分数0%、5%、10%、15%、20%)的带缺口混凝土棱柱体的单轴拉伸破坏试验,采用声发射技术监测其破坏过程,进一步分析应力-裂缝张开位移曲线、断裂能以及声发射特征参数。结果表明:随着橡胶掺量的增加,混凝土失稳荷载下降,峰值裂缝张开位移增大,橡胶混凝土断裂能大于基准混凝土,并在橡胶掺量为15%时达到最大值;声发射累计振铃计数及累计撞击次数曲线能够将混凝土破坏过程划分为3个阶段,随着橡胶掺量的增加,声发射活性有所降低,峰值频率由高频向低频转变;声发射b值能够很好地反映混凝土试件的破坏形式,可以将混凝土试件的破坏过程划分为2个阶段,试件破坏过程中b值整体呈下降趋势,随着橡胶掺量的增加,b值有所增大,主裂纹形成阶段b值最大值与最小值的差值有所减小;橡胶掺量小于20%时,强度降低速率较快,大于20%时,强度下降减缓。

摘要： 为研究橡胶混凝土受压裂纹扩展过程和破坏机理,配制了水灰比为0.35、0.40、0.45,橡胶掺量为0、10%、20%、30%的橡胶混凝土,进行立方体抗压强度试验。将橡胶混凝土看作由砂浆、粗骨料、橡胶颗粒、砂浆-粗骨料界面和砂浆-橡胶颗粒界面组成的多相复合材料,建立细观数值模型,模拟不同橡胶掺量和不同水灰比的橡胶混凝土立方体抗压强度,模拟结果与试验结果符合较好,验证了细观模型的正确性。对橡胶混凝土立方体受压破坏进行细观仿真研究,结果表明:砂浆与橡胶颗粒的界面区域对橡胶混凝土立方体抗压强度和破坏过程影响较大;随着水灰比增大,砂浆与橡胶混凝土颗粒界面区域对橡胶混凝土立方体抗压强度的影响变小。

摘要： 高抗冲磨橡胶混凝土将废旧轮胎橡胶颗粒掺入混凝土,与普通混凝土相比强度较低,但抗裂性能、抗冻性能和抗冲磨性能显著提高,是一种低强度高性能、环保节能的新型建筑材料.为考察高抗冲磨橡胶混凝土在泵送情况下的抗冲磨性能、施工性能、服役期间的耐久性能等工程应用技术问题,在前坪水库导流洞工程洞身出口及消力池段进行了原型应用试验,结果表明,高抗冲磨橡胶混凝土在泵送条件下,和易性较好,施工工艺简便,抗压、抗拉强度满足工程要求,尤其是抗冲磨强度大幅提高,为其在水利工程中的推广应用提供了工程参考.

摘要： 橡胶混凝土的强度和刚度比同级别普通水泥混凝土低,使得其在工程中的应用受到限制.拟从制备混凝土的原材料入手,在橡胶混凝土中掺入不同种类纤维(钢纤维、塑钢纤维、聚丙烯网状纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维)来改善其力学性能.试验结果表明,纤维和橡胶粉的掺入,会降低混凝土的流动性,但掺入纤维能提高橡胶混凝土的抗压强度、抗折强度、劈裂强度、弹性模量以及抗裂性能.钢纤维整体改善效果优于其他单种纤维,混杂纤维改善效果优于单种纤维,纤维对劈裂强度和抗折强度的改善效果要优于对抗压强度和弹性模量的改善.

摘要： 纤维混凝土和橡胶混凝土在实际工程中的运用越来越广泛,其两者的疲劳性能也越来越受到重视.本文介绍了国内外相关学者对纤维混凝土和橡胶混凝土疲劳性能的研究进展,对今后的研究工作提出了一些建议,以期促进钢纤维改性橡胶混凝土这一新型高性能混凝土材料的推广应用.

摘要： 本文从工作性能、高温前后的力学性能和耐久性能等方面介绍了钢纤维改性橡胶混凝土的研究进展,对今后钢纤维改性橡胶混凝土在耐久性能及疲劳冲击性能方面的研究工作提出了一些建议.

摘要： 通过对掺钢纤维的橡胶混凝土进行弯拉力学性能试验,研究了钢纤维的加入对橡胶混凝土弯拉性能的影响,探讨了钢纤维掺量变化对橡胶混凝土的弯拉强度的影响.试验结果表明:当钢纤维掺量为1.0时,钢纤维改性橡胶混凝土和橡胶混凝土弯拉强度基本持平;当钢纤维掺量为1.5％时,钢纤维改性橡胶混凝土的弯拉强度比橡胶混凝土的提高了5.83％,当钢纤维掺量为2％时,钢纤维改性橡胶混凝土弯拉强度比橡胶混凝土的提高了57.71％,比索混凝土提高了26.55％.

摘要： 本文综述了废旧橡胶的研究现状、橡胶混凝土在国内外道路工程中的应用、路用橡胶混凝土抗冲击性能的研究现状等.主要介绍了橡胶混凝土抗冲击性能的影响因素,探讨今后橡胶混凝土的研究方向,促进路用橡胶混凝土材料的应用推广.

摘要： 通过对掺钢纤维的橡胶混凝土进行力学性能试验,探讨了钢纤维的加入对橡胶混凝土力学性能的影响,着重研究了钥纤维掺量变化对橡胶混凝土的立方体抗压强度、劈裂抗拉强度及抗折强度的影响.试验结果表明:钢纤维的掺入使得橡胶混凝土的强度得到提高,特别是对劈裂抗拉强度和抗折强度的提高显著,当钢纤维的掺量为1.5%时能够完全抵消由于橡胶粉的加入所导致的混凝土劈拉和抗折强度的下降,当钢纤维的掺量为2%时,钢纤维橡胶混凝土的劈拉和抗折强度已高于普通混凝土.

摘要： 在社会快速发展与自然环境恶化、自然资源短缺之间矛盾日益尖锐的背景下,绿色低碳节能的社会发展模式成为了当今世界各国今后可持续快速发展的必经之路.大量积存的废旧轮胎造成了严重的“黑色污染”,橡胶混凝土在解决废旧轮胎带来的环境破坏和资源浪费问题方面,完全符合我国目前提出的绿色低碳节能环保建筑产业的发展要求.橡胶混凝土具有传统混凝土无可比拟的抗冲击、抗疲劳、减振耗能、保温隔热、隔音降噪和耐久性等特点.本文从工作性能,物理特性、静力和动力力学性能、形变性能、高温性能和耐久性等方面介绍橡胶混凝土的研究进展及其目前在道路桥梁工程、铁路工程、水利工程和民用建筑工程等实际工程中的应用,探讨了橡胶混凝土的研究及应用前景.

摘要： 通过对掺层布式钢纤维的橡胶混凝土进行基本力学性能试验,研究了层布式钢纤维的加入对橡胶混凝土力学性能的影响,探讨了钢纤维掺量变化对橡胶混凝土的立方体抗压强度、劈裂抗拉强度及抗折强度的影响.试验结果表明:掺入层布式钢纤维对橡胶混凝土的抗压强度不能提高反而降低,对劈裂抗拉强度的影响不大,对抗折强度有显著的增强作用,当钢纤维掺量为1.5%时,层布式钢纤维橡胶混凝土的抗折强度比素混礙土的提高了3%,比橡胶混凝土的提高了20%.

摘要： 用于制备混凝土是废旧橡胶综合利用的重要途径之一,橡胶混凝土具有较好的抗弯性能及抗冲击性能、耐磨蚀性能以及降噪性能,但也表现出较差的工作性能、力学性能、抗氯离子渗透性能和干缩性能,这也限制了橡胶混凝土的推广.本文探讨了橡胶混凝土的主要特点和缺点,并在分析对应成因的基础上,探讨了改善橡胶混凝土性能的主要措施,包括细化橡胶颗粒,外掺矿物掺合料以及橡胶表面改性(NaOH处理、氧化和硫化、Uv老化处理、预包覆、硅烷偶联剂)等.

摘要： 本发明公开了一种混凝土泵车末端橡胶软管用复合橡胶材料，由如下重量份的原料制成：丁晴橡胶50‑80份，丁苯橡胶120‑150份，耐磨炭黑30‑40份，聚对苯二甲酰15‑25份，对苯二胺5‑15份，增强剂40‑60份，硫化促进剂10‑15份，润滑剂8‑16份，防老剂12‑18份。本发明的混凝土泵车末端橡胶软管用复合橡胶材料具有较高的韧性和拉伸强度，用该橡胶材料制成的混凝土泵车末端橡胶软管耐反复扭曲，不易破损和变形。同时该复合橡胶材料还具有较强的耐磨性，管体在混凝土材料的长期摩擦下不易破损。

摘要： 本发明公开了一种用于橡胶混凝土的改性橡胶颗粒的制备工艺，将氢氧化钠粉末加水得到质量分数为1‑10％的氢氧化钠溶液；将橡胶颗粒用清水冲洗以清除表面灰尘，清洗后的橡胶颗粒放入步骤一制得的氢氧化钠溶液中浸泡45分钟；将步骤二浸泡后的橡胶颗粒取出，用清水冲洗至PH＝7得到改进橡胶颗粒。与现有技术相比，本发明通过用氢氧化钠对橡胶颗粒预处理，消除了橡胶表面的硬脂酸锌，在橡胶表面留下空洞，而与非处理的橡胶相比，橡胶表面形成了相对粗糙和多孔的表面，使橡胶由憎水性材料变为亲水性材料，而水泥、骨料等都是亲水性材料，通过对橡胶的改性增强了橡胶颗粒与水泥、骨料的粘结作用，对整个混凝土的强度有利。

摘要： 本发明提供了一种橡胶颗粒增重法和橡胶混凝土制备方法，能够使橡胶颗粒增重、密度变大，从而在混凝土中分布更均匀，提升橡胶混凝土的力学性能。本发明所涉及的橡胶颗粒增重法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1.取一定量的橡胶颗粒，用清水浸泡直至颗粒完全下沉，并且颗粒表面无气泡；步骤2.取出橡胶颗粒，按体积比1:1放入掺20％的水泥速凝剂的水泥浆中搅拌；步骤3.观察混合物稠度，加入适量的水，至混合物坍落度为6‑10，再搅拌一段时间；步骤4.用铲刀把混合物均匀摊开，使颗粒基本分开，自然晾干；步骤5.用丝网筛去多余粉末，放入水中养护数天后取出；步骤6.每隔数小时搅动颗粒一次，搅动数次后晾干至颗粒呈灰白色，得到增重处理后的橡胶颗粒。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，具体公开了一种橡胶颗粒的改性方法，其包括如下步骤：1）取50份质量浓度1%的KH‑560溶液用乙酸调pH值至5－6；2）取4－6份尿素、1－2份蔗糖、0.5份重铬酸钠、1－2份硫酸镁和1份高岭土（1250#），混合均匀后用适量水溶解；3）将步骤1）和2）所得溶液混合，再加入30－50份硅酸钠，混合均匀后与适量橡胶颗粒搅拌均匀使橡胶颗粒表面湿润，处理15－25分钟，即得。本发明还公开了一种高抗冲耐磨橡胶混凝土，其用上述改性方法获得的橡胶颗粒按10－20%等体积取代部分砂。经过本发明方法处理的橡胶混凝土可有效提高其抗压强度和劈拉强度，并大幅度提高抗冲磨强度。

摘要： 本发明公开了一种基于改性橡胶粉的橡胶混凝土，按重量份计，其原料包括：水泥200～250份，砂350～500份，碎石1100～1300份，改性橡胶粉50～80份，增强剂3～5份，减水剂3～5份以及水90～135份；所述改性橡胶粉为：废旧橡胶粉经碱性水溶液处理后，采用高锰酸钾水溶液在酸性条件下进行氧化处理；然后采用十二烷基苯磺酸溶液进行磺化处理；继续采用桃树树脂对橡胶粉进行包覆处理，最后进行破碎处理得到；橡胶混凝土的制备方法为：将砂和改性橡胶粉先倒入搅拌机中，之后加入水泥，再加入碎石，搅拌；再加增强剂、减水剂及水到搅拌机中，搅拌，浇筑、捣实、养护得到基于改性橡胶粉的橡胶混凝土；该橡胶混凝土中引入改性橡胶粉，提高了橡胶混凝土的力学性能、抗渗性能和绝缘性。

摘要： 本发明属于工程施工领域，提供一种避免橡胶混凝土施工中橡胶集料上浮、分布不均的技术。本发明的内容：基于混凝土界面作用机理，开发了水泥浆包裹“橡胶集料”二次拌合工艺。即首先将水泥浆与橡胶集料多次搅拌，生成水泥浆包裹“橡胶集料”，该浆包裹“橡胶集料”密度大于原有橡胶集料；然后再掺加砂石料、粘土、膨润土等进行二次拌合，实现了橡胶集料在混凝土内部均匀分布、不上浮。

摘要： 本发明公开了一种改善橡胶集料混凝土中橡胶颗粒上浮的方法，通过在橡胶集料混凝土中掺加粉剂状高吸水性树脂，利用高吸水性树脂在橡胶集料混凝土中的吸水与释水行为，减小橡胶集料混凝土拌合以及施工时有效水胶比，以控制橡胶颗粒在混凝土中上浮的情况，具体包括以下步骤：称量高吸水性树脂质量，其质量为橡胶混凝土中胶凝材料质量的5‰；将粉剂状的高吸水性树脂与胶凝材料干拌均匀；将橡胶集料混凝土各组分材料放入搅拌机搅拌均匀；材料拌合完成后进行浇模、养护得到试件；养护48h后将试件自中间位置垂直成型上表面切割，观察截面内橡胶颗粒分布情况。

摘要： 本发明公开了一种用于橡胶混凝土的改性橡胶颗粒的制备工艺，将氢氧化钠粉末加水得到质量分数为1‑10％的氢氧化钠溶液；将橡胶颗粒用清水冲洗以清除表面灰尘，清洗后的橡胶颗粒放入步骤一制得的氢氧化钠溶液中浸泡45分钟；将步骤二浸泡后的橡胶颗粒取出，用清水冲洗至PH＝7得到改进橡胶颗粒。与现有技术相比，本发明通过用氢氧化钠对橡胶颗粒预处理，消除了橡胶表面的硬脂酸锌，在橡胶表面留下空洞，而与非处理的橡胶相比，橡胶表面形成了相对粗糙和多孔的表面，使橡胶由憎水性材料变为亲水性材料，而水泥、骨料等都是亲水性材料，通过对橡胶的改性增强了橡胶颗粒与水泥、骨料的粘结作用，对整个混凝土的强度有利。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，具体说明了一种橡胶颗粒表面处理方法及一种高阻尼比橡胶混凝土。橡胶颗粒表面处理方法：橡胶颗粒先用清水清洗1遍，然后晾干或者加热烘；偶联剂用量为橡胶质量掺量的2%，再用偶联剂使橡胶颗粒表面全部湿润。经上述方法处理过后的橡胶颗粒按5%‑20%等体积取代河砂，得到橡胶混凝土。与橡胶颗粒表面未处理的橡胶混凝土相比，强度得到提高；与普通混凝土相比，阻尼比得到提高。

摘要： 本实用新型涉及一种橡胶混凝土橡胶乳液混合搅拌装置，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部固定安装有进料斗，所述容纳箱的顶部固定安装有电机，所述容纳箱的内部活动安装有放置板，所述放置板的底部固定安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括转杆、传动带、水箱、粉碎轴、第一搅拌轴、转盘、混合板和第二搅拌轴。该橡胶混凝土橡胶乳液混合搅拌装置，首先将混凝土与橡胶乳液分别从两个进料斗内部输入容纳箱中，此时电机启动带动放置板转动，在下落的过程中水箱中的添加剂喷出与乳液和混凝土混合，同时第一搅拌轴和粉碎轴同步转动，初次搅拌完成后，转盘带动混合板快速转动对混合物进行二次搅拌使混凝土与乳液进一步混合，达到混合更均匀的目的。