废旧橡胶

摘要： 目前我国大力提倡“绿水青山就是金山银山”的可持续发展理念,同时也明令禁止了商用木材的砍伐,因此现在城市园林建设中面临木材短缺的问题。同时,园林材料是节约型园林建设的必要物质基础,在节约型园林建设中起重要作用。木材/废旧橡胶复合材料是解决木材资源短缺和废旧橡胶回收利用的重要途径。本研究以废旧轮胎和木材纤维作为原材料,选择三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂,经热压工艺制备废旧橡胶粉-木材纤维复合材料。选取热压温度、热压时间、胶粘剂量、橡胶粉量为影响因子,通过正交试验研究木材/废旧橡胶复合材料的力学性能。并针对材料在户外环境应用的特点指出了目前关于木材/废旧橡胶复合材料应用研究的不足和发展建议。

摘要： 用废旧橡胶集料等体积部分取代铁尾矿砂制备砂浆,采用振动成型工艺研究橡胶集料掺量、细度对砂浆力学性能的影响.试验结果表明:砂浆稠度值和橡胶集料取代量近似呈线性关系;随着不同细度的橡胶集料取代量的增加,砂浆 3 d、7 d、2 8 d 的抗压、抗折强度均逐渐降低,而韧性指数逐渐升高.

摘要： 用废旧橡胶集料等体积部分取代铁尾矿砂制备砂浆,采用振动成型工艺研究橡胶集料掺量、细度对砂浆力学性能的影响。试验结果表明:砂浆稠度值和橡胶集料取代量近似呈线性关系;随着不同细度的橡胶集料取代量的增加,砂浆3 d、7 d、28 d的抗压、抗折强度均逐渐降低,而韧性指数逐渐升高。

摘要： 党和政府近几年来,高度重视知识产权建设和保护工作.废旧橡胶利用(含轮胎翻新)是再生资源利用重点行业之一.从数据库中选取2009-2019年废旧橡胶行业专利申请情况,并根据行业现状进行分类整理和分析研究,有针对性地提出行业知识产权建设和保护工作的若干建议.在引起废旧橡胶利用(含轮胎翻新)行业重视基础上,进一步推动再生资源回收利用行业知识产权建设和保护工作的发展.

摘要： 在废旧橡胶的微波裂解腔体上设置4个波源和相应波导管,使用HFSS软件建立微波裂解模型,对裂解腔体上波导管馈口的分布方式和间距进行电场分布和微波能损耗分析.结果发现,微波裂解腔体上相邻波导管馈口中心间距为150 mm且波导管馈口呈正交分布时,相邻波源之间相互干涉最小,废旧橡胶裂解的微波能有效利用率最高,微波能反射损耗最低.本仿真结果可为废旧橡胶微波裂解腔体设计提供依据.

摘要： 我国是轮胎制造大国,轮胎的年淘汰量也居于世界前列,故而对于废旧轮胎应该如何回收、利用是国内业界长期以来探讨的一项环保课题。现阶段最有效的一种措施就是把废旧轮胎通过相应加工制作成橡胶粉,在解决了环保方面问题的同时,还可将橡胶粉用于沥青路面施工。以废旧轮胎制成的橡胶粉对沥青混凝土材料的高温稳定性影响作为研究对象,展开车辙试验以及动态蠕变试验,从结果来看,利用废旧轮胎制成的橡胶粉能够明显改善沥青混凝土材料的高温稳定性能。

摘要： 从高温(高于400°C)热裂解与低温(低于350°C)浅度裂解的角度综述了废旧橡胶热裂解炭黑的再生利用现状,分析了橡胶组成对裂解热力学的影响,探讨了橡胶颗粒大小、裂解温度和裂解时间等动力学因素及设备对再生炭黑产率、结构和性能的影响,比较了高温热裂解炭黑与低温浅度裂解炭黑的化学组成、表面特性、结构、粒径分布及其增强性能,并展望了裂解炭黑的应用前景.

摘要： 目前废旧塑料及废旧轮胎处置已是世界性难题.废旧树脂/橡胶复合改性沥青不仅性能满足技术要求、生产成本低,还能消纳大量固体废物,减少环境污染.本文概述了近年来废旧树脂/橡胶复合改性沥青研究进展,总结了其在高温稳定性及低温抗裂性方面的优势.对现存不足提出思考,认为进一步研究各改性剂之间的配伍性对于提升改性沥青的高低温性能及储存稳定性均具有重要理论与现实意义.

摘要： (根据录音整理)废旧橡胶的绿色化处置是全球高分子工业可持续发展面临的难题之一,也是碳达峰碳中和的全球热点。我国已迅速发展成为全球第一的橡胶制造和消费大国,其中约70%的橡胶用于制造轮胎,废旧轮胎的产生量已达千万吨/年,全球产量达5千万吨/年。这些大量固体废弃物已对生态环境造成恶劣影响。以产业链最佳化视角,综合处置废橡胶迫在眉睫。

摘要： 橡胶混凝土是处理废旧橡胶的绿色途径之一,兼具环保意义的同时又扩大了混凝土的应用范围。基于现有的研究成果,介绍了橡胶混凝土的抗冲击、和易性、强度、延性等性能特征;从强度降低和性能改善两方面分析了橡胶对混凝土的影响机理,针对消除不利影响,总结了一些改善措施,为橡胶混凝土进一步研究和应用提供参考依据。

摘要： 废旧橡胶再生是解决橡胶废弃物污染问题以及橡胶资源再利用问题的有效途径。本课题采用机械力化学法再生废轮胎橡胶(GTR)，利用高分子在应力作用下易发生力活化、力降解等特点;先通过反应釜中软化剂、再生活化剂等的浸润和溶胀作用，再对废橡胶施以剪切力和挤压力，使其中发生力化学反应，继而破坏废旧橡胶中的三维网状结构。经过初步浸润和溶胀作用后废轮胎胶粉(GTR)中的凝胶含量从91%下降到69%.凝胶含量的大幅下降说明此活化过程能高效地活化硫化橡胶中的S交联点，同时能较大幅度地破坏其中的交联网络;随后的力化学作用依靠剪切与挤压作用力进一步破坏了其中的交联键，使得再生胶中的凝胶含量又大幅下降了近10%凝胶含量的降低说明废胶粉中的硫化交联己被有效破坏。经过再生反应后橡胶发生了极大变化，再生胶之间相互粘结呈塑性状态，且再生胶表面极不规整出现大量孔洞或者凸起，层次较多。说明经过再生反应之后橡胶表面甚至内部的交联结构被破坏，因而表面呈塑性。

摘要： 综述了目前废旧橡胶资源化利用途径，主要包括废旧橡胶的直接利用、通过再生胶重新利用、磨成胶粉后利用、热分解后利用以及燃烧等途径，并展望了废旧橡胶资源化的发展前景。

摘要： 本文以杨木刨花和废旧橡胶粉为原料，研究了杨木刨花/废旧橡胶粉复合材料的热压工艺和模压工艺，分析了橡胶加入比例、热压时间、热压温度、施胶量和密度对复合板材性能的影响。结果表明：本试验中采用热压工艺制备的复合材料性能优于模压制作工艺制备的材料性能，最佳的热压工艺参数为：密度0.8g/cm3，施胶量3％，热压温度160°C，热压时间7min，橡胶加入比例为30％。在此条件下制作的杨木刨花/废旧橡胶粉复合材料力学性能达到刨花板国家标准GB/T4897-2003中性能指标的要求。

摘要： 综述了废旧橡胶再生利用的方法,特别对化学再生法(包括De-Link橡胶再生法和RPM再生法)、超声波再生法、辐射再生法(包括红外再生法、电子束再生法和微波再生法)、剪切流动反应再生法、微生物再生法等新型再生方法进行了介绍,最后指出了废旧橡胶再生的发展趋势：高值化利用、低温环保和节能减排。

摘要： 本文针对废旧橡胶微粒在道路混凝土工程中的探索应用,对不同工艺、不同橡胶微粒掺量下混凝土的强度(抗压、劈裂抗拉和弯拉强度)进行了实验研究,研究结果表明:混凝土强度随橡胶微粒掺量的增加而减小；摩擦法生产的橡胶微粒混凝土劈裂抗拉和弯拉强度高于切削法者。并在实验基础上,探索了橡胶微粒掺量与各强度损失间的数学模型。

摘要： 简述以废旧轮胎或废旧橡胶制品的脱硫橡胶为主要原料,采用注射成型工艺,制备可循环再利用的橡胶制品的制备方法.废旧轮胎先经过去除钢丝、尼龙线,粉碎、筛分预处理,再经过无污染的真空脱硫,混炼制成原料胶粒;废旧的橡胶制品直接经过真空脱硫处理也可以制成混炼胶颗粒,通过注射成型机和专门设计的模具,直接制成可以反复循环再利用的橡胶制品.

摘要： 废旧橡胶材料在现代工业国家具有相当大的保有量,且是重要的环境污染源.利用橡胶材料与沥青掺配制作路面灌缝材料可使废旧物资再生利用，并总结了其制作工艺中的影响因素，包括掺配温度，以机械方法强制沥青和橡胶粉快速充分地结合，并介绍了橡胶粉的掺加剂量，工程实践证明，胶粉沥青灌缝材料的应用对推进我国该技术领域的技术进步，解决生产急需，具有重要的现实意义。而废旧轮胎及各种废旧橡胶制品的再生利用的经济价值更不能低估，同时具有明显的环境保护意义。

摘要： 本文介绍了RV环保型还原橡胶助剂还原废旧橡胶原理，使用范围及还原橡胶的特点，并通过实验证明，利用RV环保型还原橡胶助剂和常温常压废旧橡胶连续再生还原技术生产再生还原橡胶，可以完全摆脱传统动态脱硫罐的高能耗、高压力，真正做到了废旧橡胶“低能耗、无排放、高效率”的绿色环保节能再生。

摘要： 中国再生橡胶工业发展60多年来，回收利用废旧橡胶近3000万吨，为社会创造价值500多亿元，节约和替代原生橡胶900多万吨，为解决“黑色污染”和发展橡胶工业循环经济功不可没。中国橡胶工业的飞速发展促进了再生橡胶产量和应用的发展，2002-2009年再生橡胶产量从110万吨增加到250万吨，再生橡胶制造占整个废旧橡胶利用产品的73％，中国再生橡胶占全世界总产量的81％，再生橡胶在中国被成熟应用，新品种的开发，广阔的应用市场巩固了再生橡胶主导产品的地位。尽管受到宏观环境，包括经济发展环境、政策环境、社会环境，以及中国再生橡胶行业技术环境等因素的制约，但中国再生橡胶总体发展的前景是审慎乐观的。

摘要： 评述了国内外废橡胶利用的现状.介绍了废胶粉的种类,化学成分和多种粉碎工艺以及废胶粉沥青改性的生产方法,分析了胶粉改性沥青的改性机理、该材料的要路用性能和主要防水性能.认为:胶粉改性沥青的应用应当解决其体系的互溶稳定性,在储运过程中可加以轻微搅拌.国内外道路部门已经制定了不同要求的废胶粉改性沥青应用指南,虽然大面积应用胶粉改性沥青的技术基础尚未具备,但其技术工作正在不断的完备.为促进胶粉改性沥青的应用,要有相应的标准,并给胶粉改性沥青生产企业相应的优惠政策.

摘要： 本发明涉及废旧轮胎胶粉和废旧聚苯乙烯泡沫塑料在聚氯乙烯(PVC)或过氯乙烯或氯化聚氯乙烯(CPVC)层压板或其它型材与器具生产中的应用。同时采用大量廉价的“黑色污染物”——废旧轮胎橡胶粉和“白色污染物”——废旧聚苯乙烯泡沫塑料(PS)作为主要改性剂，既可改善加工性能，又提高抗冲强度，同时还可吸收解放出的氯化氢。再配合适量的可吸收氯化氢的油酸锌，油酸钡热稳定润滑剂常规的加工助剂，经预热混炼、层压等制造工艺制成价格低廉、性能优异的CPVC和PVC材料。也可以采用塑料挤出机、塑料注射成型机制成棒材、板材、管材等型材或塑料器具。

摘要： 本发明公开了一种废旧塑料、蒙脱土和废旧橡胶复合材料及其制备方法，以重量份数计，该复合材料原料配方为：废旧塑料70～120份，蒙脱土20～50份，废旧橡胶粉5～15份，硬脂酸0.1～2份，石蜡2～5份，抗氧化剂四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)季戊四醇脂0.05～1份；蒙脱土具有阳离子交换总容量为50～200meg/100g，粒径为40～100μm，并经过有机化插层处理和脱水脱氧处理。本发明利用废旧塑料和废旧橡胶，添加少量蒙脱土开发高附加值产品，使之减少污染，实现资源的再生利用，产品可全面替代木质模板和部分替代钢质模板。

摘要： 一种利用废旧轮胎和废旧橡胶制造印刷油墨的方法，属于印刷用油墨制造技术领域，本发明利用废旧橡胶和轮胎制造印刷油墨，其特征是按照以下步骤制作：第一步，将废旧轮胎和橡胶催化裂解，提取物精制，第二步，制备油墨连接料：将溶剂加入反应釜中，开始搅拌，升温至160-180°C，搅拌加入树脂，而后升温至240-260°C，保温3小时，降温至160°C，加入凝胶剂；将溶剂稀释均匀后的凝胶剂，升温至180°C，反应1小时，第三步，轧制油墨：在球磨机中研磨分散，制成浆状分散体；本发明对催化裂解产生的混合气体经中和、脱硫、脱氮等工序处理，不会对环境造成污染，用提取物添加相关原料制成印刷油墨，生产成本低，有利于环境保护。

摘要： 本发明公开了一种废旧橡胶再生设备及废旧橡胶再生工艺，涉及到造粒设备领域，包括处理箱，所述处理箱的底部固定安装有多个支撑柱，所述处理箱的底部通过连通管固定连接有挤出筒，其中两个所述支撑柱相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板。本发明结构合理，当启动驱动电机时，可对废旧橡胶进行粉碎处理，便于加快废旧橡胶的熔融速度，并能够去除橡胶熔液内的气泡，保证造粒时的均匀度，当启动挤出电机时，可带动螺旋叶和刮刀同步转动，螺旋叶转动将橡胶熔液从造粒网板挤出，刮刀转动可将挤出的橡胶切割成粒，造粒效果好且造粒均匀，同时也会带动冷却扇叶转动，可加快橡胶颗粒的冷却速度，便于直接进行收集。

摘要： 本发明公开了一种废旧塑料、蒙脱土和废旧橡胶复合材料及其制备方法，以重量份数计，该复合材料原料配方为：废旧塑料70～120份，蒙脱土20～50份，废旧橡胶粉5～15份，硬脂酸0.1～2份，石蜡2～5份，抗氧化剂四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)季戊四醇脂0.05～1份；蒙脱土具有阳离子交换总容量为50～200meg/100g，粒径为40～100μm，并经过有机化插层处理和脱水脱氧处理。本发明利用废旧塑料和废旧橡胶，添加少量蒙脱土开发高附加值产品，使之减少污染，实现资源的再生利用，产品可全面替代木质模板和部分替代钢质模板。

摘要： 废旧塑料、粉煤灰和废旧橡胶复合材料及其制备工艺，大量利用这些废弃物开发高附加值产品，使之减少污染，变废再生，资源再生，这是一项具有经济效益和环境效益的资源再利用工程，本发明，其组成包括：废旧塑料、粉煤灰、废旧橡胶、助剂，废旧塑料80－150，粉煤灰10－350、废橡胶粉10－50，助剂包括乙烯/乙酸乙烯酯共聚物重量份数为5－10，阴离子表面活性剂1－5，丙烯酸酯0.5－2，硬脂酸0.5－3，硬脂酸钡3，石蜡5－10，抗氧剂0.2－1.0，硫磺粉1－5，偶氮二甲酞胺8－12本发明产品可制备成代替钢材、木材、水泥、橡胶、石材等的各种制品。

摘要： 一种利用废旧轮胎和废旧橡胶制造印刷油墨的方法，属于印刷用油墨制造技术领域，本发明利用废旧橡胶和轮胎制造印刷油墨，其特征是按照以下步骤制作：第一步，将废旧轮胎和橡胶催化裂解，提取物精制，第二步，制备油墨连接料：将溶剂加入反应釜中，开始搅拌，升温至160－180°C，搅拌加入树脂，而后升温至240－260°C，保温3小时，降温至160°C，加入凝胶剂；将溶剂稀释均匀后的凝胶剂，升温至180°C，反应1小时，第三步，轧制油墨：在球磨机中研磨分散，制成浆状分散体；本发明对催化裂解产生的混合气体经中和、脱硫、脱氮等工序处理，不会对环境造成污染，用提取物添加相关原料制成印刷油墨，生产成本低，有利于环境保护。

摘要： 本发明属废旧橡胶、废旧塑料、木粉组合物及其制造方法。主要是将破碎废橡胶和破(或撕)碎的废聚乙烯或聚丙烯制品(或薄膜)制成的废塑料及木粉熔融混合均匀，得到一种原料混合物，将该混合物固化成粒或模压成型，注射成型，制成所需的形状，由此获得的组合物具有乌木状外形，重量轻，硬度高、韧性优良，耐磨擦性强、耐水性和耐候性好，且成本低廉，可用于制造板材、管材、包装材料、框架、周转箱、坐便器盖、浴缸、水箱、楼梯扶手等。

摘要： 本实用新型涉及一种废旧塑料和废旧橡胶催化裂化生产混合油装置，由催化裂解反应釜1、搅拌器2、搅拌器电机3、压力表12、安全阀13、温度表14、催化气滤室10、视镜15等组成，在反应釜的上方一侧装有恒温熔融螺旋推进器，该推进器上装有与导热油加热器相连的夹套和原料进口，夹套上装有控温热电偶，反应釜的底部设有密封排渣口16、燃烧室及燃烧器18，引风机19通向燃烧室及燃烧器，另一端与冷凝器11相连，冷凝器上端与催化气滤室10相连，自动控制台22能通过指令控制本生产混合油装置的操作。本实用新型所述的装置，能自动控制、连续生产，出油率高，由于在反应釜顶部安装了温度表、压力表、安全阀，保证了安全生产。

摘要： 一种适用于废旧橡胶制品再生用的橡胶带冷却设备，包括冷却装置和除水装置，冷却装置底面设置有收集槽，冷却装置内部安装有传送带，冷却装置左侧壁安装有延伸板，除水装置安装于延伸板上表面。本实用新型通过设置传送带对被挤压形成条带状的橡胶带进行传输，导风管通过连接管连接外部水源，通过喷头对橡胶带进行快速降温，降温的同时不影响橡胶带的传输，提升了橡胶带的整体生产速率，对水冷却的橡胶带进行吹风冷却，吹去橡胶带表面附着的水渍，同时提升对橡胶带的冷却效果，便于后续的橡胶带裁切。