新戊二醇

摘要： 新戊二醇的用途很广,是一种重要的化工原料。本文对其工艺特点进行简要概述及对比,并根据国内现状,以历年数据为基础,分析了国内新戊二醇的产量、市场需求及产能。并以一套3万t生产装置为例进行运营分析,得出具有一定指导意义的结论,供同行参考。

摘要： LG化学表示,从韩国丽水工厂生产地向意大利Novaresine公司出口了第一批生物平衡新戊二醇(NPG),已获得国际可持续发展和碳认证(ISCC)Plus认证。NPG是由废弃食用油和棕榈副产品等生物材料制成的,用作汽车、家电、易拉罐等涂布剂的原材料,Novaresine公司将把该产品作为涂覆罐头和线圈的原材料。LG化学方面表示:“Novaresine是在可持续技术领域处于领先地位的企业,以实现环保领域的革新为目标,在欧洲致力于生物平衡产品(树脂)的流通和销售。”通过此次生物平衡NPG的出口,LG化学进军正在开发环保产品的欧洲市场,并计划以此为起点,加快开拓全球市场的步伐。

摘要： 羟基新戊醛(HPA)的加氢多采用贵金属和铜系催化剂,为了更好地降低催化剂生产成本和操作成本,分别对比了共沉淀法和浸渍法制备的镍/氧化铝催化剂,并以HPA为原料,在固定床装置上考察了系列催化剂加氢合成新戊二醇(NPG)的催化性能。采用X射线衍射(XRD)、氮气物理吸附(BET)、一氧化碳脉冲吸附等方法进行表征,结果表明,浸渍法制备的20%镍/氧化铝催化剂,比表面积较大,金属分散性好,且催化剂中的镍物种易被还原,其反应性能良好。在相对较温和的反应条件下,即反应温度为103°C、反应压力为3 MPa、液时空速为1 h^(-1)、氢醛物质的量比为10时,HPA转化率为100%,NPG选择性为99.3%。在1000 h的长周期评价过程中,该催化剂保持了较好的活性,具有更好的工业化前景。

摘要： 巴斯夫将在中国湛江一体化基地建设新戊二醇装置2022年10月11日,巴斯夫计划在中国的湛江一体化基地投资新建一座世界级规模的新戊二醇(NPG)装置,年产量达8x107 kg。新装置预计于2025年第4季度投产,届时,巴斯夫的全球NPG年产能将从25.5x107 kg提升至33.5x107 kg,加强巴斯夫在全球NPG制造商的领先地位。目前,巴斯夫在德国路德维希港、美国德克萨斯州自由港以及中国南京和吉林均有NPG生产装置。

摘要： 瑞典Perstorp集团2022年6月9日称,该公司在瑞典最大的工厂将从生产石油基的季戊四醇、新戊二醇(NPG)、三羟甲基丙烷(TMP)转为生产部分可再生的产品或是再生循环得到的产品。该项工作预计2023年底前完成,这是Perstorp公司为客户提供更可持续解决方案的组成部分。新产品得到国际可持续发展与碳认证+(ISCC+)的认证,这些产品的结构与化石基产品结构相同,可以随意替换。新的季戊四醇将以Voxtar品牌出售,TMP和NPG将分别以Evyron和Neeture品牌出售,其中Voxtar和Neeture可再生碳占比为20%或50%,Evyron可再生碳占比为20%或40%。2022年5月27日,马来西亚国家石油化工集团宣布斥资23亿欧元收购Perstorp控股集团。Perstorp公司产品除多元醇外,还有羧酸类化学品以及其他用于润滑剂的化学品。

摘要： 巴斯夫首次推出从“摇篮到大门”产品碳足迹(PCF)为零的新戊二醇(NPG)和丙酸(PA)。这两款产品在巴斯夫的德国路德维希港一体化生产基地生产,以“NPG ZeroPCF”和“PA ZeroPCF”在全球销售。巴斯夫通过独特的一体化生产体系,采用生物质平衡(BMB)方法提炼可再生原料,实现NPG和PA的零碳排放。在生产NPG方面,巴斯夫还使用了可再生能源。

摘要： 采用并流共沉淀法制备了系列硼改性Cu-Zn-Al催化剂,并利用ICP、XRD、低温氮气吸脱附和H2-TPR等手段对制备的催化剂进行了表征,考察了不同量硼的添加对Cu-Zn-Al催化剂催化羟基新戊醛加氢生成新戊二醇反应性能的影响.结果表明:适量硼的引入有利于提高催化剂的比表面积,促进活性组分氧化铜的还原及活性相Cu的分散.当硼的添加量为0.5％(质量分数)时,B改性的Cu-Zn-Al催化剂具有最高的催化活性,在反应压力3.0 MPa、反应温度110°C、氢醛比(摩尔比)10:1、液时空速1.0 h-1下,HPA转化率和NPG选择性分别达到100％和96.7％.

摘要： 结合投资和技术,简述了新戊二醇的主要生产工艺,并对近两年来新戊二醇的市场供需、价格、进出口、消费等情况进行了分析.

摘要： 采用液相色谱-串联质谱(LC-MS/MS)建立了食品接触材料及制品中新戊二醇的测定方法.样品采用水、4％(体积分数,下同)乙酸、10％乙醇、20％乙醇、50％乙醇、95％乙醇和橄榄油作为食品模拟物进行迁移试验后,水、4％乙酸、10％乙醇浸泡液直接过滤进样,其他乙醇类模拟物浸泡液采用氮吹方式去除大部分乙醇后重新用水定容,橄榄油浸泡液采用10％乙醇萃取.经处理后的试液采用ACQUITY UPLC?BEH C18(50 mm×2.1 mm,1.7m)色谱柱,以0.01％甲酸溶液-乙腈为流动相进行梯度洗脱,在电喷雾离子源正离子(ESI+)多反应监测(MRM)模式下进行检测,外标法定量.在优化条件下,新戊二醇在10～100g/L(g/kg)范围内线性关系良好,相关系数大于0.999.在10、20、100g/L(g/kg)3个加标水平下,方法回收率为92.8％～117％,相对标准偏差(RSD)为0.90％～8.6％,检出限(LOD,S/N≥3)为5g/L(g/kg),定量下限(LOQ,S/N≥10)为10g/L(g/kg).该方法具有前处理简单易行、灵敏度高、稳定可靠的优点,涉及的食品模拟物基本包括相关法规和标准中规定的类型,方法LOD和LOQ均低于相关法规和标准中的限量要求,能够满足食品接触材料及制品中新戊二醇迁移量的检测需求,为相关产品监管和质量控制提供了可靠的技术手段.

摘要： 7月1日至3日,应急管理部副部长刘伟率全国危险化学品重大危险源企业专项检查第一督导核查组来到长春市与吉林市,深入中石油长春凯旋油库、中石油吉林石化分公司乙烯厂、国家石化救援基地(吉化消防救援支队)、吉林石化培训中心、吉林省九新实业集团化工有限公司、巴斯夫吉化新戊二醇有限公司、吉化北方联腾化工有限公司督导调研。

摘要： 由于相变材料(PCMS)的实际相变过程有相变温区,因此在应用过程中其会处于部分熔化状态.本文针对新戊二醇(NPG)进行了未熔化、部分熔化和完全熔化三种状态下的步冷实验,实验结果表明NPG所处的状态会影响其相变性能,而NPG处于部分熔化状态下冷却放热时的过冷度比其处于完全熔化状态下的过冷度要小.

摘要： 本文采用气相色谱法测定改性聚酯中共聚组分新戊二醇的含量,确定了色谱柱、柱温、进样量、分流比,制作了新戊二醇的定量曲线,摸索了改性聚酯的醇解温度和醇解时间,得出了新戊二醇含量随改性聚酯醇解温度和醇解时间的变化规律。

摘要： 对异丁基氯代苯丙酮与新戊二醇的缩合反应的复杂体系,使用吡啶催化的乙酰化法测定新戊二醇含量,为了解决测定值偏低的问题,建立了标准曲线,对化学法的测定值进行校正,获得了满意的分析结果。

摘要： 采用顺酐/苯酐/新戊二醇三元反应体系,用Hu-Wang的推导方法对Lih-Hsieh提出的动力学方程(考虑水的排除)进行了修正,得到了该反应的总包动力学方程,此方程对于水的排除给动力学分析所带来的影响已被全部消除,以此总包动力学方程得出的动力学参数更接近真实值。

摘要： 在制备主链含磷阻燃共聚酷合成工艺的基础上，实现了对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)轻基苯氧麟丙烯酸与新戊二醇(NPG)的四元共聚。采用TG对材料的热氧化稳定性进行了研究，氧指数及垂直燃烧测试表明NPG的引人对共聚醋的阻燃性能有较大的提高。

摘要： 目前国内外工业生产NPG均采用异丁醛路线，即以异丁醛、甲醛为起始原料，经碱性催化剂催化缩合生成中间体2,2-二甲基-3-羟基丙醛，再还原为NPG。因HPA被还原的方法有甲醛歧化和催化加氢，故工艺上又分为歧化法、加氢法两种。其中加氢法因其总收率高、产品质量好而成为最有竞争力的生产方法。制备负载型铜催化剂，考察了助剂及铜与助剂比对HPA加氢的影响，进行了催化剂稳定性考察和再生试验。

摘要： 用苯酐和新戊二醇为原料制备了热塑性聚氨酯用聚酯多元醇,重点讨论了在实验室制备过程中,醇酸比、酯化反应温度、真空度和酯化时间对聚酯树脂合成的影响;对该聚酯树脂分别用红外光谱和核磁共振氢谱进行结构表征,并从理论上讨论了其耐水解稳定性。

摘要： 本文主要从NPG(新戊二醇)的关键原材料异丁醛(Ⅰ-BAL)的市场现状进行较全面的分析和说明,期望能加深粉末界对聚酯上游原材料链的全方位认识,引起业内关注和重视,特别是对原材料大幅波动的理性考量和应对.

摘要： 本文采用作者推导的以体积摩尔浓度为单位的酸浓度表达式和总包动力学方程与采用传统的聚酯反应动力学方程对新戊二醇/顺丁烯二酸酐聚酯化反应体系的速率常数、活化能、指前因子进行了比较计算.结果表明,反应速率常数的相对误差随反应温度的升高而增大,活化能的相对误差为15.62％.

摘要： 利用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)嵌入到具有层状结构的膨润土层间,使膨润土层间得到改性;通过交换反应,使三羟甲基丙烷和新戊二醇嵌入膨润土层间而制得有机/无机纳米复合相变储能材料.利用X射线衍射(XRD)和差示扫描量热法(DSC)对制得的有机/无机纳米复合相变储能材料进行了表征.

摘要： 本发明公开了一种羟基新戊酸新戊二醇单酯和新戊二醇联产的制备方法，将异丁醛和甲醛溶液在碱性催化剂的作用下，发生羟醛缩合反应、歧化反应和齐盛科(Tischenkoreaction)反应生成以羟基新戊酸新戊二醇单酯和新戊二醇为主的混合物，然后经过中和(以可溶性碱为催化剂)或过滤(以固体碱为催化剂)除去催化剂，精馏分离，分别得到新戊二醇和羟基新戊酸新戊二醇单酯。本发明羟基新戊酸新戊二醇单酯和新戊二醇联产的制备方法，采用一锅法缩合工艺同时得到高纯度的羟基新戊酸新戊二醇单酯和新戊二醇，工艺简洁，设备投资少，分离简单，容易推广。

摘要： 本发明公开了一种从新戊二醇副产甲酸钠中回收新戊二醇的方法，其方法是将新戊二醇副产甲酸内加热干燥出甲酸钠后，将蒸发出的水蒸汽和新戊二醇蒸汽用水吸收后脱水并蒸馏出低沸物和成品，低沸物返回脱水釜中再回收，成品经冷却刮片得新戊二醇。本发明工艺简单、投资省、成本低，能得到高品质的甲酸钠且所得甲酸钠的用途广，可用于生产保险粉和草酸，直接用于生产甲酸的消耗低，既可减少环境污染又能节约资源。

摘要： 本发明涉及聚2,5‑呋喃二甲酸‑1,4‑丁二酸新戊二醇酯及其制备方法、制品。所述聚2,5‑呋喃二甲酸‑1,4‑丁二酸新戊二醇酯的结构式如下式(1)所示：式中，n、m均为整数，m:n＝9:1～1:9。其制备方法包括：将2,5‑呋喃二甲酸或其二酯、1,4‑丁二酸或其二酯、新戊二醇以及催化剂混合，进行酯化反应，得到产物A和产物B；所述产物A的结构式如下式(2)所示：所述产物B的结构式如下式(3)所示：将所述产物A和所述产物B进行缩聚反应，得到聚2,5‑呋喃二甲酸‑1,4‑丁二酸新戊二醇酯。本发明的制备方法简单，得到的聚2,5‑呋喃二甲酸‑1,4‑丁二酸新戊二醇酯具有极佳的气体阻隔性能和力学性能，且能在脂肪酶催化下实现生物降解，可用于制备薄膜、层压材料等制品，使用范围广泛。

摘要： 本发明公开了一种羟基新戊酸新戊二醇单酯和新戊二醇联产的制备方法，将异丁醛和甲醛溶液在碱性催化剂的作用下，发生羟醛缩合反应、歧化反应和齐盛科(Tischenkoreaction)反应生成以羟基新戊酸新戊二醇单酯和新戊二醇为主的混合物，然后经过中和(以可溶性碱为催化剂)或过滤(以固体碱为催化剂)除去催化剂，精馏分离，分别得到新戊二醇和羟基新戊酸新戊二醇单酯。本发明羟基新戊酸新戊二醇单酯和新戊二醇联产的制备方法，采用一锅法缩合工艺同时得到高纯度的羟基新戊酸新戊二醇单酯和新戊二醇，工艺简洁，设备投资少，分离简单，容易推广。

摘要： 本发明涉及一种分离回收装置，尤其涉及一种四氢呋喃与新戊二醇共聚物分解及分解产物中的四氢呋喃和新戊二醇分离回收装置。PTXG进入分解釜进行分解，通过四氢呋喃的大量蒸发将新戊二醇带离分解釜，分解后的产物包括新戊二醇随四氢呋喃同补充的水进入精馏塔Ⅰ中并将四氢呋喃脱除，精馏塔Ⅰ底的新戊二醇和水与萃取剂进入混合器充分混合萃取，并在分离罐中分层分离，上层的萃取剂同新戊二醇经过低温结晶、过滤、干燥后分离出新戊二醇，萃取剂收集后可再次利用。一方面防止了新戊二醇在分解釜中聚集导致分解催化剂失活和堵塞管道的问题，同时实现了新戊二醇的回收利用。

摘要： 本发明公开了一种在加氢固定床中一步连续生产新戊二醇的工艺方法，工艺特点为：(1)制备以γ‑Al2O3分子筛作为催化剂载体，该载体价格便宜，成本低廉。(2)催化剂由硝酸铈和六水合硝酸铜及γ‑Al2O3分子筛经由水浴加热法复合而成。加入金属铈，铈特有的抗积碳性，使得所得催化剂的活性更高，寿命更长。(3)对催化剂进行处理，放置在固定床中，调整反应条件，进行加氢反应，得出最佳工艺。HPA的转化率在98％～100％，NPG的选择性在95％～99％左右。

摘要： 针对上述问题，本发明提供了提取新戊二醇纯化废液中新戊二醇的方法，在对废液进行蒸馏前，在温和的条件下通过加入碱液的方式去除废液中的三价铁离子，增加了产品的纯度，提高了产品的色度指标。通过加入丁酸丁酯，利用蒸馏出的新戊二醇粗品所携带的热量使丁酸丁酯气化，经冷凝后在“T”型接口处与新戊二醇粗品气象混合成为新戊二醇的丁酸丁酯溶液，解决了新戊二醇在低于130°C结晶堵塞管线的问题，对比用蒸汽伴热防止结晶的办法，省去了对管线的加热过程，每小时至少可节约0.7t蒸汽，降低生产成本，增加了经济效益。并且新戊二醇粗品蒸馏完成后，循环利用的丁酸丁酯作为重结晶溶剂，通过直接逐渐降温，缓慢结晶析出，过滤分离的方法，可直接得到符合标准的新戊二醇产品。整体能耗仅为精馏塔精馏的工艺的1/2左右。

摘要： 针对上述问题，本发明提供了一种间歇式从新戊二醇废液中回收新戊二醇的工艺，在对废液进行蒸馏前，在温和的条件下通过加入碱液的方式去除废液中的三价铁离子，增加了产品的纯度，提高了产品的色度指标。通过加入丁酸丁酯，利用蒸馏出的新戊二醇粗品所携带的热量使丁酸丁酯气化，经冷凝后在“T”型接口处与新戊二醇粗品气象混合成为新戊二醇的丁酸丁酯溶液，解决了新戊二醇在低于130°C结晶堵塞管线的问题，对比用蒸汽伴热防止结晶的办法，省去了对管线的加热过程，每小时至少可节约0.7t蒸汽，降低生产成本，增加了经济效益。并且新戊二醇粗品蒸馏完成后，循环利用的丁酸丁酯作为重结晶溶剂，通过直接逐渐降温，缓慢结晶析出，过滤分离的方法，可直接得到符合标准的新戊二醇产品。整体能耗仅为精馏塔精馏的工艺的1/2左右。

摘要： 本发明公开了一种从新戊二醇副产甲酸钠中回收新戊二醇的方法,其方法是将新戊二醇副产甲酸内加热干燥出甲酸钠后,将蒸发出的水蒸汽和新戊二醇蒸汽用水吸收后脱水并蒸馏出低沸物和成品,低沸物返回脱水釜中再回收,成品经冷却刮片得新戊二醇。本发明工艺简单、投资省、成本低,能得到高品质的甲酸钠且所得甲酸钠的用途广,可用于生产保险粉和草酸,直接用于生产甲酸的消耗低,既可减少环境污染又能节约资源。

摘要： 本发明提供了提取新戊二醇废液中新戊二醇和季先科酯的工艺，在对废液进行蒸馏前，在温和的条件下通过加入碱液的方式去除废液中的三价铁离子，增加了产品的纯度，提高了产品的色度指标。在精馏过程中，用较低的温度（不超过160°C）进行精馏，防止季先科酯受热分解，从而使季先科酯的产量提高了30%以上，并且季先科酯不会分解产生新的杂质，大大降低了新戊二醇与季先科酯纯化难度。而又通过加入丁酸丁酯，利用蒸馏出的新戊二醇粗品所携带的热量使丁酸丁酯气化，经冷凝后在“T”型接口处与新戊二醇粗品气象混合成为新戊二醇的丁酸丁酯溶液，解决了新戊二醇在低于130°C结晶堵塞管线的问题，对比用蒸汽伴热防止结晶的办法，省去了对管线的加热过程，每小时至少可节约0.7t蒸汽，降低生产成本，增加了经济效益。并且新戊二醇粗品蒸馏完成后，循环利用的丁酸丁酯作为重结晶溶剂，通过直接逐渐降温，缓慢结晶析出，过滤分离的方法，可直接得到符合标准的新戊二醇产品。整体能耗仅为精馏塔精馏的工艺的1/2左右。