三羟甲基丙烷

摘要： 本文以三羟甲基丙烷和甲醛为原料,通过缩合反应制备环状三羟甲基丙烷缩甲醛。考察了无溶剂存在下不同的反应条件对反应结果的影响。实验结果显示,以甲基磺酸为催化剂,在催化剂用量为0.5%、三羟甲基丙烷与甲醛的摩尔配比为1∶1.0、反应温度115°C、反应时间为2h的条件下,原料TMP的转化率可以达到94.1%,目标产物CTF的选择性可以达到94.58%。该工艺路线减少了溶剂的分离回收程序,简化了工艺流程,降低了成本,具有很好的工业化应用前景。

摘要： 以聚四氢呋喃二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸为主要原料,以三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,制备了不同TMP含量的水性聚氨酯(WPU)。通过粒径、红外光谱、拉伸强度、接触角、吸水率、T型剥离测试、差示扫描量热法和热失重测试等分析手段,考察了TMP用量对WPU乳液及胶膜性能的影响,并讨论了WPU作为油墨连接料的优势与可行性。结果表明,随着TMP用量增加,WPU胶膜的拉伸强度逐渐增大,断裂伸长率逐渐减小,T型剥离强度和热稳定性先增大后减小,接触角逐渐增大;增强了WPU油墨连接料的基础性能与可应用范围。

摘要： 本研究探讨了以聚丁二醇(PTMG)作为制备线型和交联型网络水性聚氨酯的主要原料时,2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和三羟甲基丙烷(TMP)用量对其物理性能的影响。结果表明,随着DMPA用量从2%增加到10%,线性网络水性聚氨酯分散体(LWPUD)颗粒变得更加均匀和规则;随着TMP用量从2%增加到4%,交联网络水性聚氨酯分散体(CWPUD)的粒径增加。

摘要： 以硫酸为催化剂,采用三羟甲基丙烷、庚酸和己二酸一步法和两步法合成了三羟甲基丙烷己二酸、庚酸混合酯;采用三羟甲基丙烷三庚酸酯与己二酸酯交换法合成了三羟甲基丙烷己二酸、庚酸混合酯.通过基团和质量守恒,计算三羟甲基丙烷和己二酸的反应比例;根据13 C NMR结果,发现与酯化/酯交换反应的原料比例具有明显的一致性,通过分析不同方法形成的酯键情况,发现3种方法合成的混合酯中己二酸含量相当.

摘要： 采用液相色谱-串联质谱(LC-MS/MS)建立了同时测定食品包装用复合膜袋中三羟甲基丙烷、四氢-2-呋喃甲醇和1,6-己二醇的方法.按相关标准对样品进行迁移试验后,对不同性质食品模拟液进行分类处理,其中水基、酸性和醇类(10％)模拟液直接过滤,醇类(10％以上)模拟液采用氮吹降低乙醇浓度,橄榄油模拟液采用10％甲醇溶液萃取后,上机测试.采用C18色谱柱,以0.01％甲酸-乙腈为流动相,梯度洗脱的方式进行分离,在电喷雾离子源正离子(ESI+)多反应监测(MRM)模式下进行检测,外标法定量.结果表明,3种醇类化合物的线性关系良好,相关系数(r)大于0.999.在3个加标浓度水平下,方法回收率为88.9％～116％,相对标准偏差(RSD)为0.70％～5.0％.在橄榄油食品模拟物中,三羟甲基丙烷的检出限(LOD,S/N≥3)和定量下限(LOQ,S/N≥10)分别为20μg/kg和40μg/kg,四氢-2-呋喃甲醇和1,6-己二醇的LOD和LOQ分别为4μg/kg和10μg/kg;在其他食品模拟物中,3种化合物的LOD和LOQ分别为4μg/L和10μg/L.该方法简便、可靠、灵敏、稳定,涉及的食品模拟物基本覆盖相关法规和标准中规定的类型,能满足食品包装用复合膜袋中3种醇类化合物迁移量的检测需求.

摘要： 为进一步改进椰子油的润滑性能,采用己二酸与三羟甲基丙烷先酯化合成中间体,再与椰子油脂肪酸反应制备椰子油脂肪酸己二酸三羟甲基丙烷复合酯(简称复合酯),并测试复合酯的FTIR红外光谱、流变学性能、热-氧稳定性、摩擦学性能、水解稳定性、海洋微生物降解性等.结果表明:该复合酯具有良好的流变学性能和热稳定性,其40°C的黏度为114 mm2/s,黏度指数为159,倾点为-6°C,热分解起始温度为300°C,能满足较为苛刻的机械工况要求;复合酯还具有良好的摩擦学性能,相同条件下承载能力为椰子油的2.6倍,而且与复配添加剂(二烷基二硫代磷酸锌+十八胺)具有良好的感受性和配伍性能.所制复合酯的水解稳定性高于椰子油,海洋微生物14天的降解率大于80％,是一类性能优良的绿色酯类润滑油.

摘要： 随着人们环保意识的不断增强,传统石油基润滑油带来的环境污染与难回收处理的缺点让人们开始寻找其他来源构成的润滑油用于替代石油基润滑油。在众多替代产品中,生物润滑油是一种可再生、可降解且具有良好润滑性的物质。因此,研究人员开始研究利用植物油等资源合成生物润滑油以代替目前普遍使用的矿物基润滑油,从而实现环境友好型润滑油的合成目标。本文采用由氯化胆碱+草酸构成的B酸型深度共熔溶剂为催化剂,以油酸和三羟甲基丙烷为原料,采用单因素实验法,通过优化温度、时间、料液比等过程工艺参数,得到了生物基润滑油三羟甲基丙烷三油酸三酯的最佳生产工艺。

摘要： 随着人们环保意识的不断增强,传统石油基润滑油带来的环境污染与难回收处理的缺点让人们开始寻找其他来源构成的润滑油用于替代石油基润滑油.在众多替代产品中,生物润滑油是一种可再生、可降解且具有良好润滑性的物质.因此,研究人员开始研究利用植物油等资源合成生物润滑油以代替目前普遍使用的矿物基润滑油,从而实现环境友好型润滑油的合成目标.本文采用由氯化胆碱+草酸构成的B酸型深度共熔溶剂为催化剂,以油酸和三羟甲基丙烷为原料,采用单因素实验法,通过优化温度、时间、料液比等过程工艺参数,得到了生物基润滑油三羟甲基丙烷三油酸三酯的最佳生产工艺.

摘要： 以亚磷酸二甲酯、甲醇钠、丙烯酰胺、氢氧化钠、三羟甲基丙烷为原料,合成氮-磷膨胀型阻燃剂,探究丙烯酰胺与三羟甲基丙烷的摩尔比、反应温度、反应时间对阻燃性能的影响.通过正交实验,确定最佳反应条件为丙烯酰胺与三羟甲基丙烷的摩尔比为1∶1.2,反应温度为70°C,反应时间为1h,此时阻燃剂的剩炭率为45.31％,膨胀高度为2.51 cm.

摘要： 本发明公开了一种糖响应型药物输送材料及其制备方法,属于生物材料领域。具有糖响应型高分子药物输送材料的化学结构如下:22≤n≤110,14≤m≤100,n,m为整数。制备方法包括:将1,1,1-三羟甲基丙烷和苯硼酸按摩尔比为1∶1反应,得到化合物Ⅱ;在0°C和氮气保护下,将化合物Ⅱ、三乙胺和丙烯酰氯反应得到化合物Ⅲ;将聚乙二醇单甲醚、三乙胺和2-溴丙酰溴反应制备化合物Ⅳ.

摘要： 开展三羟甲基丙烷(以下简称三羟)废水厌氧生物毒性试验研究,确定了三羟废水厌氧生化最优COD≤3000mg/L.开展三羟点源废水装置提高进水量达标运行模拟研究,确定了装置提高进水量不能达标运行的关键因素是厌氧池相应的污泥浓度低.根据研究结论,优化装置运行,经过6个月的优化调整,装置达标处理废水量由11m3/h增长到17m3/h,进水COD平均值7314mg/L,出水COD平均值187mg/L,出水COD稳定达标,预计继续经过3个月的优化调整,即可实现满负荷达标运行.装置满负荷达标运行后,每年可减少COD排放量约570吨,通过减少COD排污费间接创效约285万元,具有显著的环境效益和经济效益.

摘要： 三羟甲基丙烷是一种重要的精细化工产品,其生产工艺分为康尼扎罗缩合法和加氢还原法.两法都是以正丁醛和甲醛为原料预先缩合后加以改进.将康尼扎罗缩合法酸中和除盐后的反应液或加氢还原法还原后的反应液进行蒸馏分离,借助三羟甲基丙烷与水、低碳醇、甘油、二甲基甲酰胺、乙酸酯的溶解性特点,精馏分离制得较高纯度的三羟甲基丙烷.三羟甲基丙烷熔点低,可与有机酸反应生成单酯或多酯,与醛、酮反应生成缩醛、缩酮,与二异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯等,应用及其广泛.本文详述了三羟甲基丙烷的制备方法.

摘要： 三羟甲基丙烷是重要的精细化工产品和有机化工原料,制备的主要原料是甲醛和正丁醛,目前工业上的合成工艺主要有康尼扎罗法和醛加氢还原法.选择Cu-Zn系催化剂为母体,进行改性处理,Cu、Zn和Mn负载质量分数分别为30％、2％和1.5％的负载型催化剂催化活性最高.醛加氢还原法制备三羟甲基丙烷,主要分两步进行:第一步,甲醛和正丁醛在三乙胺作用下,发生羟醛缩合反应生成2,2-二羟甲基丁醛;第二步,2,2-二羟甲基丁醛溶于水溶液,定容后加入高压反应釜中,在加氢催化剂的作用下生成三羟甲基丙烷.

摘要： 本文简要介绍了三羟甲基丙烷的性质和用途,并阐述了其生产、技术、消费和进出口情况,并从工艺技术和生产问题方面提出了发展建议。

摘要： 本文结合有机处理剂TMP(三羟甲基丙烷)和TME(三羟甲基乙烷)对钛白粉应用性能的影响.通过对比两种有机处理剂处理后的钛白粉样品的颜料性能、分散性、耐温性能、物理性能以及在涂料、油漆、油墨及塑料等应用体系中的使用情况,从而可以有效地了解这两种有机处理剂对钛白粉应用性能的影响.

摘要： 采用气干性植物油与三羟甲基丙烷(TMP)醇解的产物,代替传统的聚酯聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)反应,用三乙胺中和,用水稀释得到自乳化的水性氨酯油乳液。用该水性氨酯油乳液制备了性能优良的水性氨酯油木器漆,并对影响乳液性能的多种因素进行了探讨。

摘要： 以三羟甲基丙烷与马来酸酐为原料合成单酯化产物，作为皮革复鞣剂的中间体。考查并优化了中间体生物合成条件，确定了酯化反应最佳条件为：醇酐摩尔比为1：3，反应温度90°C，反应时间6h．最终酯化率可达61.76％。

摘要： 本文以三羟甲基丙烷(9EO)醚和丙烯酸为主要原料,并加入添加剂FA03,合成三羟甲基丙烷(9EO)三丙烯酸酯。通过正交实验考察原料配比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应时间等因素对产率的影响,得出了最佳工艺条件。最终产品指标其酸值小于0.5 mg KOH/g,固含量大于98％(105°C,20分钟),产率大于82％,优于国内同类产品。

摘要： 以TMP(三羟甲基丙烷)、氯丙烯、氢氧化钠、复合催化剂为原料通过相转移催化合成TMP的烯丙基醚。在不同反应条件下,探讨了不同催化剂对二醚的催化选择性和产物中总醚收率的影响。

摘要： 以IPDI,聚醚,BDO,DMPA等为原料合成水性聚氨酯分散体,再加入MMA和引发剂,采用核壳乳液聚合法制备脂肪族水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液.引入小分子交联剂三羟甲基丙烷(TMP)和环氧树脂E-20进行多重交联改性。用傅立叶红外光谱(FTIR)对树脂结构进行了分析。讨论了n(NCO):n(OH)比值,环氧树脂E-20,TMP,扩链剂EDA,MMA添加量对乳液性能的影响。研究发现:当n(NCO):n(OH)=1.3～1.4:1,E-20含量为3～5％,TMP含量为1～3％,EDA含量为1％,MMA含量为20～30％时,所制备的PUA乳液综合性能好。

摘要： 本发明涉及用于从三羟甲基丙烷的纯化中产生的高沸馏分和残余物中通过蒸馏回收双三羟甲基丙烷和富三羟甲基丙烷产物流的方法，其中在酸性化合物的存在下对这些馏分和残余物的溶液催化加氢，并在分离固体之后，将所述溶液在三阶段蒸馏设备中处理，其中获得了富三羟甲基丙烷的产物，并另行回收了作为顶馏分的双三羟甲基丙烷。

摘要： 本发明涉及用于通过蒸馏从在三羟甲基丙烷的纯化中产生的高沸馏分和残余物中回收双三羟甲基丙烷和富三羟甲基丙烷产物流的方法，其中这些馏分和残余物的溶液在酸性化合物的存在下用固相镍催化剂进行氢化，并在分离固体之后，在三阶段蒸馏设备中处理所述溶液，其中获得了富三羟甲基丙烷的产物，并从其中另行获得了作为顶馏分的双三羟甲基丙烷。在其他方法中，在用固相镍催化剂进行氢化和分离固体之后，使溶液与离子交换剂接触。从得到的洗出液中，可蒸馏出富三羟甲基丙烷产物流，其中双三羟甲基丙烷作为蒸馏残余物保留下来。

摘要： 本发明涉及由在三羟甲基丙烷的蒸馏提纯中得到的高沸点馏分和残渣得到二-三羟甲基丙烷和富三羟甲基丙烷产物流的方法，其中将这些馏分和残渣的水溶液在酸性化合物的存在下进行催化氢化，接着去除固体，与碱性和酸性离子交换剂接触。从获得的水性洗出液可以通过蒸馏得到富含三羟甲基丙烷的产物流，而留下作为蒸馏残渣的二-三羟甲基丙烷。

摘要： 本发明公开了一种酯交换合成三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的方法，属于精细化工技术领域。将MMA或MA与TMP投入到反应器中，加入酸性或碱性催化剂和阻聚剂，加热产生回流，随着反应的进行，原料MMA或MA与副产物甲醇形成的共沸物不断排出，这样化学平衡不断向产物生成的方向移动，直至反应完成。反应完成后，碱洗或过滤除去催化剂和阻聚剂，回收过量MMA或MA，再脱色后，即可得到产品。本发明采用酯交换反应，副反应少，三羟甲基丙烷的转化率达到99％以上，甲基丙烯酸甲酯的回收率达到98％以上，其中三酯含量95％以上。

摘要： 本发明公开了一种三羟甲基丙烷和双三羟甲基丙烷连续缩合工艺，具体步骤为：投料前向连续反应换热器中加满质量百分比为37%的甲醛溶液，启动循环泵；严格按照配比均匀的把正丁醛和甲醛通过醛混合器、碱和水通过碱混合器投入连续反应换热器中；接着物料连续进入连续反应器中；接着物料连续进入连续中和反应器中；向连续中和反应器中加入甲酸来中和物料中残余的碱；中和完成，缩合反应结束，缩合液通过分离精制等步骤得到合格的三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷和甲酸盐。本发明采用连续缩合工艺生产三羟甲基丙烷和双三羟甲基丙烷缩合液，具有设备投资少、生产能力大、甲醛消耗低和双三羟甲基丙烷选择收率高等优点。

摘要： 本发明涉及用于从三羟甲基丙烷的纯化中产生的高沸馏分和残余物中通过蒸馏回收双三羟甲基丙烷和富三羟甲基丙烷产物流的方法，其中在酸性化合物的存在下对这些馏分和残余物的溶液催化加氢，并在分离固体之后，将所述溶液在三阶段蒸馏设备中处理，其中获得了富三羟甲基丙烷的产物，并另行回收了作为顶馏分的双三羟甲基丙烷。

摘要： 本发明涉及用于通过蒸馏从在三羟甲基丙烷的纯化中产生的高沸馏分和残余物中回收双三羟甲基丙烷和富三羟甲基丙烷产物流的方法，其中这些馏分和残余物的溶液在酸性化合物的存在下用固相镍催化剂进行氢化，并在分离固体之后，在三阶段蒸馏设备中处理所述溶液，其中获得了富三羟甲基丙烷的产物，并从其中另行获得了作为顶馏分的双三羟甲基丙烷。在其他方法中，在用固相镍催化剂进行氢化和分离固体之后，使溶液与离子交换剂接触。从得到的洗出液中，可蒸馏出富三羟甲基丙烷产物流，其中双三羟甲基丙烷作为蒸馏残余物保留下来。

摘要： 本发明涉及由在三羟甲基丙烷的蒸馏提纯中得到的高沸点馏分和残渣得到二-三羟甲基丙烷和富三羟甲基丙烷产物流的方法，其中将这些馏分和残渣的水溶液在酸性化合物的存在下进行催化氢化，接着去除固体，与碱性和酸性离子交换剂接触。从获得的水性洗出液可以通过蒸馏得到富含三羟甲基丙烷的产物流，而留下作为蒸馏残渣的二-三羟甲基丙烷。

摘要： 本发明公开了一种酯交换合成三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的方法，属于精细化工技术领域。将MMA或MA与TMP投入到反应器中，加入酸性或碱性催化剂和阻聚剂，加热产生回流，随着反应的进行，原料MMA或MA与副产物甲醇形成的共沸物不断排出，这样化学平衡不断向产物生成的方向移动，直至反应完成。反应完成后，碱洗或过滤除去催化剂和阻聚剂，回收过量MMA或MA，再脱色后，即可得到产品。本发明采用酯交换反应，副反应少，三羟甲基丙烷的转化率达到99％以上，甲基丙烯酸甲酯的回收率达到98％以上，其中三酯含量95％以上。

摘要： 本发明公开了一种从三羟甲基丙烷重组分中提取双三羟甲基丙烷的方法，方法的步骤中含有：采用精馏法将三羟甲基丙烷重组分进行分割，得到轻质组分、中质组分和重质组分；精馏过程中加入保护剂；保护剂为金属有机盐；精馏条件为：绝压真空环境，温度为250°C~350°C；将所述中质组分进行一级冷凝得一级冷凝物，一级冷凝物加水析晶得到双三羟甲基丙烷。它能够避免高温精馏时，有机物的高温分解，从而提高双三羟甲基丙烷的收率。