季戊四醇

摘要： 瑞典Perstorp集团2022年6月9日称,该公司在瑞典最大的工厂将从生产石油基的季戊四醇、新戊二醇(NPG)、三羟甲基丙烷(TMP)转为生产部分可再生的产品或是再生循环得到的产品。该项工作预计2023年底前完成,这是Perstorp公司为客户提供更可持续解决方案的组成部分。新产品得到国际可持续发展与碳认证+(ISCC+)的认证,这些产品的结构与化石基产品结构相同,可以随意替换。新的季戊四醇将以Voxtar品牌出售,TMP和NPG将分别以Evyron和Neeture品牌出售,其中Voxtar和Neeture可再生碳占比为20%或50%,Evyron可再生碳占比为20%或40%。2022年5月27日,马来西亚国家石油化工集团宣布斥资23亿欧元收购Perstorp控股集团。Perstorp公司产品除多元醇外,还有羧酸类化学品以及其他用于润滑剂的化学品。

摘要： 本发明公开了一种抗菌型超支化聚合物皮革复鞣剂,用六亚甲基二异氰酸酯三聚体对含有亚氨基的抗菌剂环丙沙星进行改性,制得NCO封端的,再以季戊四醇为核,用抗菌剂、季戊四醇、异氰酸酯相继扩链,最后用2,2二羟甲基丙酸进行封端,制备抗菌型超支化聚合物复鞣剂,本发明的复鞣剂在获得良好复鞣性能的前提下,将抗菌剂以共价键的形式引入超支化聚合物复鞣剂中,可赋予复鞣剂持久稳定的抗菌特性。

摘要： 通过焙烧法直接焙烧钼酸铵((NH4)6Mo7O24·4H2O),制备了一种用于季戊四醇(PER)与正庚酸(HPA)酯化合成季戊四醇四庚酸酯(PETH)反应的三氧化钼(MoO3)催化剂.采用X射线衍射(XRD)、N2吸附-脱附(BET)等手段对催化剂进行了表征.考察了焙烧温度、反应条件(温度、时间、原料配比、催化剂用量)等因素对催化剂性能的影响.结果表明:催化剂比表面积随着焙烧温度的升高而减小,催化剂催化活性也随之减弱;在焙烧温度400、500°C下制得的MoO3为晶面(021)、(110)、(040)同时择优取向α-MoO3,在焙烧温度600°C下制得的MoO3为(020)、(021)、(110)晶面同时择优取向α-MoO3;在400、500°C下焙烧制得的(021)、(110)、(040)晶面同时择优取向α-MoO3催化剂的催化活性最优,择优取向晶面(021)和/或(110)更利于PER与HPA酯化合成PETH反应.在适宜的反应工艺条件(T=200°C,t=4 h,n(HPA)/n(PER)=4.2,n(MoO3)/n(PER)=0.004)下,PER转化率达到100％,PET H的选择性达到100％.

摘要： 文章以甲醛、乙醛、三乙胺和高纯氢为原料,通过雷尼镍RTH-311型加氢催化剂合成季戊四醇,探讨了物料比、反应温度、反应时间及pH值对季戊四醇收率的影响.研究表明,最佳工艺条件是:羟醛缩合反应温度为30°C,甲醛:乙醛:三乙胺(摩尔比)为5.8:1:0.4,反应时间为1.5 h,反应过程中pH值为8.5,合成的季戊四醇的收率高达94.6％,经结晶、离心、干燥后的季戊四醇纯度可达到97.1％.在最佳工艺条件下,三乙胺、过剩的甲醛在反应后可回收循环使用.

摘要： 相变材料是具有热能储存和温度调控功能的物质,在相变转化过程中,伴随大量的吸热或放热热效应.按材料相变行为主要分为固-液相变、固-固相变、液-气相变和固-气相变4类相变过程.季戊四醇是一种典型的新戊基多元醇类,具有较长的碳链和较高的分子量,在187～189°C时,其面心四面体分子结构与体心立方结构相互转化时,伴随着很大的热焓变化(260～280 kJ/kg),因此,是一种理想的固-固相变储能材料,具有广泛的应用领域.本文主要介绍了季戊四醇作为相变材料的研究进展,讨论了其存在的问题和解决的方法,重点介绍了加入导热纳米材料提高其热导率以及相关稳定性和储能效应的最新研究成果,并对未来发展进行了探讨和展望.

摘要： 文章研究了淀粉、季戊四醇、酚醛树脂作为不同类型成炭剂对防火涂料性能的影响,结果表明,淀粉成炭阻燃体系的成炭效果更好,季戊四醇在防火涂料燃烧初期便能发挥作用,线型酚醛树脂的引入提高了材料的高温残留量,同时,有助于致密炭层的形成,从而提升体系的阻燃性能。

摘要： 针对目前水基钻井液常用的提切剂普遍存在黏度增加幅度大于切力增加幅度的缺点,以季戊四醇为支化剂,硝酸铈铵为引发剂,引发丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与4-乙烯基-1-(3-磺丙基)吡啶内嗡盐(4-VPPS)共聚,合成出低黏度高切力钻井液用提切剂PAAVP,并考察了合成条件对该聚合物黏度和切力的影响.聚合体系中引入季戊四醇后其表观黏度降低,动塑比提高,优选季戊四醇加量为单体质量的2.5％～3.0％.4-VPPS有利于提高聚合物抗温抗盐性,优选在聚合单体中占比为6％～10％.引发剂加量为单体质量的0.0275％～0.03％.按照推荐配比合成出的聚合物PAAVP的1％水溶液表观黏度为27 mPa·s,动塑比为1.45 Pa/mPa·s.PAAVP溶液在150°C热滚后仍能保持74％的黏度和54％的动塑比值,比常规提切处理剂黄原胶具有更好的抗温性.PAAVP在5％NaCl溶液中能保持91％的黏度和85％的动塑比值,作为钻井液低黏提切剂有较大的应用潜力.

摘要： 合成了季戊四醇己二酸酯,FTIR和DSC法测试表明合成的季戊四醇己二酸酯熔点更低,相变焓更小;在PVC钙锌热稳定剂中使用时,静态热稳定性与季戊四醇相当,动态热稳定性更优,同时具有一定的外润滑性.

摘要： 介绍国内外季戊四醇生产技术的应用现状及先进工艺缩合加氢法的发展情况,从技术、经济上论证和分析缩合加氢法应用于季戊四醇工业化生产的可行性.目前生产季戊四醇是由乙醛和甲醛在氢氧化钙或氢氧化钠的作用下分2步进行：第一步，反应也叫阿尔德尔反应，是由乙醛的活泼氢原子和甲醛逐步发生羟醛缩合，得到三羟甲基乙醛。第二步，三羟甲基乙醛和甲醛都没有活泼氢，在碱的继续催化作用下，发生歧化反应。由于甲醛还原性强，三羟甲基乙醛被还原成季戊四醇，甲醛则被氧化成甲酸。如果改为催化加氢工艺，第一步反应催化剂由强碱改为弱碱三乙胺，可以大幅避免甲醛、乙醛自身缩合成其他副产物的可能性，而乙醛的活泼氢原子由于自由能较低与甲醛仍可轻易发生羟醛缩合，生产三羟基乙醛。未参与反应的三乙胺，由于沸点较低(89.5°C)，可以通过减压蒸发，与过剩的甲醛和未反应的甲醇一并蒸发，回收再利用。蒸发后的三羟甲基乙醛液在铜锌催化剂下，加氢缩合成单一的季戊四醇。从其反应机理上来看，催化加氢法不仅可以替代目前歧化法工艺，还可以提高季戊四醇收率，避免副产物的生成。

摘要： 以苯丙乳液为成膜材料,聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇为阻燃体系,氢氧化铝和碳酸钙为填料,制得膨胀型木材防火涂料.改变季戊四醇用量,测定涂料烟密度、膨胀倍数、氧指数,用隧道法测定试样火焰传播距离,并进行热失重对比分析.试验结果表明,季戊四醇含量合适时,涂料烟密度等级低至12.09,涂层膨胀迅速且均匀,炭层致密,木板背火面未炭化,膨胀倍数达19.2,氧指数达47.5.添加季戊四醇对本系列配方涂料的热失重影响不明显。

摘要： 通过共沉淀微波晶化法合成了季戊四醇表面改性水滑石p-Cu0.05Mg3.95Al-CO3和插层改性水滑石Cu0.05Mg3.95Al-p.复合材料p-Cu0.05Mg3.95Al-CO3/EVA和Cu0.05Mg3.95Al-p/EVA的氧指数不仅明显高于纯EVA,而且也高于未改性水滑石Cu0.05Mg3.95Al-CO3的复合材料Cu0.05Mg3.95Al-CO3/EVA.

摘要： 概述了中国季戊四醇的生产技术进展,分析了中国季戊四醇的生产消费现状及发展前景.2012年中国季戊四醇的总生产能力约为42.5万吨,表观消费量约为15.94万吨,预计到2017年需求量将达到约23.0万吨,而届时的生产能力将超过60.0万吨,产能严重过剩,未来市场竞争将十分激烈.因此,今后应该慎重新建或者扩建生产装置;加大新工艺的研究和开发力度;加快产品结构调整,做到产品多元化、精细化、高纯化;加强行业的管理,积极应对国际贸易壁垒的挑战;积极扩大出口,以缓解国内产能过剩的局面,确保相关行业稳步发展.

摘要： 季戊四醇是精细化工和中间体的原料之一，主要用于生产醇酸树脂、聚氨酷、润滑剂、表面活性剂、乳化剂、农药、医药以及炸药等，在树脂、涂料、化工、制药以及国防等方面具有广泛的应用。本文介绍中国季戊四醇产业发展过程与技术水平,分析了其国内市场以及国际贸易情况,并提出淘汰小规模装置和加快产品结构调整等发展建议.

摘要： 季戊四醇是有机固固相变材料,本文提出添加无机纳米材料改善其结晶性能并制备了不同质量分数的季戊四醇/纳米氮化铝复合相变材料.通过不同降温速率的DSC 实验,对季戊四醇/纳米氮化铝复合相变材料进行了非等温结晶动力学分析,结果表明,纳米氮化铝对季戊四醇有明显的异相成核促晶作用,可以显著提高其结晶速率.

摘要： 将BiFeO3与膨胀阻燃体系(IFR)聚磷酸铵(APP)/季戊四醇(PER)协效应用在PP的阻燃改性中,LOI,UL-94测试结果表明,BiFeO3与IFR协效阻燃PP存在最佳的添加量.通过TG-DTG分析表明,适量的BiFeO3的添加可促进膨胀阻燃PP提前分解,并降低样品在高温时的分解速率,同时促进样品成碳.对APP/PER/BiFeO3的TG-DTG分析表明,BiFeO3主要对APP/PER体系的第三降解阶段产生影响.对APP/PER/BiFeO3样品残炭进行的SEM,Raman分析表明,适量的BiFeO3可与APP/PER在凝固相中参与交联成炭,形成更多更有效的膨胀碳结构,增加体系的阻燃性能.

摘要： 本文通过研究聚磷酸铵(APP)与季戊四醇(PER)不同质量比的混合物的理论热失重曲线和实际热失重曲线的差别,探究了两者之间的协效作用与发生的化学反应.然后以丙烯酸树脂为基体制备了膨胀型防火涂料,研究了APP与PER的比例对防火性能的影响.结果表明,当APP/PER质量比为3:1时,协效作用最佳,生成炭量最多.在热解过程中存在三个过程,所发生的反应为:180°C～320°C时APP与PER形成磷酸酯,320°C～550°C时生成的磷酸酯脱水环化,600°C～750°C时环状结构炭化形成石墨化片段.防火涂料中,当APP/PER为5:1时,膨胀倍率最大,涂料的防火性能最好.

摘要： 以季戊四醇或三羟甲基丙烷为核单元,以二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸为支化单元,对甲苯磺酸为催化剂,在微波的加热作用下合成了超支化聚酯.利用NMR,凝胶渗透色谱(GPC)以及测定羟值的方法对产物进行了表征.结果发现,反应时间、催化剂用量、单体结构对产物的结构和性能有着较明显的影响。在1800°C,催化剂用量为0.75％,反应时间为2.5h可以得到预期结构的超支化聚酯.

摘要： 以2,2-二甲基-3-羟基丙醛与季戊四醇为原料,在固体酸性分子筛催化下通过羟醛缩合和环化脱水反应制得螺环二醇,两步反应在同一反应装置同时进行,不仅降低了对设备投资的要求,而且提高了产品的纯度和收率,最终得到的螺环二醇的含量≥99.0％,收率≥91.0％。

摘要： 本发明涉及季戊四醇四(3-正十二烷基硫代丙酸酯)结晶残液回收季戊四醇四(3-正十二烷基硫代丙酸酯)方法，将酯交换反应得到抗氧化剂412S的结晶母液进行浓缩脱除溶剂后得到的“结晶残液”，加入氢氧化钠；将物液升温至回流状态水解完成。加硫酸中和，对析出的固体进行离心分离，过滤后得到正十二烷硫代丙酸湿品，加入非极性溶剂，搅拌分出水分，加入季戊四醇及酯化催化剂。将该物液搅拌下升温至回流，酯化反应完成。将除去催化剂的酯化反应液脱除反应溶剂，加入结晶溶剂，对析出的结晶进行离心分离，干燥后得到抗氧化剂412S回收产品。本发明利用了“残液”中的正十二烷基硫醇与丙烯酸甲酯的加成产物，实现了抗氧化剂412S的原材料成本的有效降低。正十二烷基硫醇的转化率达到97.0％以上。

摘要： 本发明提供一种季戊四醇巯基羧酸酯的制造方法，所述制造方法使巯基羧酸和季戊四醇反应，所述巯基羧酸在以高效液相色谱法测定中的巯基羧酸和其分子间缩合硫酯化合物的面积总计为100％的情况下，二分子间缩合硫酯化合物含量为5％以下(面积百分率)。

摘要： 本发明涉及季戊四醇四(3-正十二烷基硫代丙酸酯)结晶残液回收季戊四醇四(3-正十二烷基硫代丙酸酯)方法，将酯交换反应得到抗氧化剂412S的结晶母液进行浓缩脱除溶剂后得到的“结晶残液”，加入氢氧化钠；将物液升温至回流状态水解完成。加硫酸中和，对析出的固体进行离心分离，过滤后得到正十二烷硫代丙酸湿品，加入非极性溶剂，搅拌分出水分，加入季戊四醇及酯化催化剂。将该物液搅拌下升温至回流，酯化反应完成。将除去催化剂的酯化反应液脱除反应溶剂，加入结晶溶剂，对析出的结晶进行离心分离，干燥后得到抗氧化剂412S回收产品。本发明利用了“残液”中的正十二烷基硫醇与丙烯酸甲酯的加成产物，实现了抗氧化剂412S的原材料成本的有效降低。正十二烷基硫醇的转化率达到97.0％以上。

摘要： 一种季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统，包括萃取塔、反萃塔、稀溶剂回收塔、溶剂回收塔、溶剂回收再沸器、稀溶剂回收再沸器、溶剂回收冷凝器、溶剂回收尾冷器、溶剂回收再沸器、母液进料泵、萃取剂进料泵、稀溶剂回收进料泵、溶剂回收循环泵、溶剂回收出料泵、溶剂回收回流泵、溶剂回收真空泵、母液槽、萃取剂槽、萃余液槽、萃取液槽、稀溶剂回收分层器、溶剂回收塔回流槽；本系统可以对季戊四醇母液实现循环连续处理，经该系统分离得到的季戊四醇和甲酸钙产品质量高、回收率高，萃取剂可以分离回收循环使用，大大降低了从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的处理成本，并且使排放的废液大大减少，减轻了环保处理的压力。

摘要： 本发明涉及一种具有提高的二季戊四醇产率的生产季戊四醇的方法，其中乙醛、甲醛、氢氧化钙和甲醛聚糖抑制剂在水溶液中反应。

摘要： 本发明涉及一种季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置及其制备方法，所述季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置包括蒸发装置、萃取装置和精馏装置，所述蒸发装置的进料口连接季戊四醇分离工序的季戊四醇分离母液，出料口连接萃取装置，所述萃取装置上设有萃取剂添加口，用于向萃取装置内添加萃取剂，待搅拌静置分层后，位于所述萃取装置上部的萃取相抽入所述精馏装置内精馏出萃取剂，精馏出的萃取剂进入萃取剂回收槽进行回收利用。本发明通过将季戊四醇分离母液进脱水、萃取、精馏工序进行回收利用，提高了分离工序的产出量，同时也降低了生产成本，还避免了环境的污染。

摘要： 一种从季戊四醇副产甲酸钠中回收季戊四醇的方法，将季戊四醇副产甲酸钠置于一个圆筒形爬式干燥器内，启动耙式干燥器的搅拌，耙式干燥器的夹套用导热油或蒸汽加热，控制耙式干燥器内的压力在-0.04～-0.09Mpa，将季戊四醇副产甲酸钠加热到180～240°C，制得季戊四醇水溶液；将上述吸收制得的季戊四醇的水溶液加热到60～80°C，按重量加入季戊四醇量2-5%的活性碳，搅拌1～2小时，趁热压滤脱色、浓缩，再在搅拌下冷却结晶析出季戊四醇，经离心分离、水洗、干燥得到季戊四醇。本发明利用季戊四醇在高温下升华的特点将季戊四醇与甲酸钠分离，既可提高甲酸钠的质量和季戊四醇的收率，又可增加经济效益，生产效率高，消耗低。

摘要： 本发明涉及制备季戊四醇产生的废液的治理和综合利用技术领域，特别是一种用制备季戊四醇产生的废液生产季戊四醇联产甲酸钙和氢氧化钠的方法；本发明主要是先将制备季戊四醇产生的废液进行减压蒸馏，然后再将得到的季戊四醇进行处理得到季戊四醇产品，将甲酸钠与氢氧化钙进行反应后过滤，滤饼进一步处理得到甲酸钙产品，滤液再一次蒸馏得到氢氧化钠；本发明既能干干净净的吞掉废液，减轻废渣对环境的污染；又能制得有价值的甲酸钙和氢氧化钠产品，不仅具有显著的社会效益和经济效益，而且工艺及生产设备简单，是一种比较实际的处理和利用方法。

摘要： 一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统，包括萃取塔，萃取塔上开设的第一进料口通过母液进料泵连通母液进料管，萃取塔上开设的第二进料口连通萃取剂储槽；萃取塔上开设的第一出料口通过管道连通反萃塔上开设的第一进料口，萃取塔上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽上开设的进料口；反萃塔上开设的第二进料口通过管道连通脱盐水进料装置，反萃塔上开设的第一出料口通过管道连通萃取液槽上开设的进料口，反萃塔上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽上开设的进料口；经本系统分离得到的季戊四醇和甲酸钙产品质量高、回收率高，萃取剂可以分离回收循环使用，大大降低了从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的处理成本。

摘要： 本实用新型涉及一种季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置，其包括蒸发装置、萃取装置和精馏装置，所述蒸发装置的进料口连接季戊四醇分离工序的季戊四醇分离母液，出料口连接萃取装置，所述萃取装置上设有萃取剂添加口，用于向萃取装置内添加萃取剂，待搅拌静置分层后，位于所述萃取装置上部的萃取相抽入所述精馏装置内精馏出萃取剂，精馏出的萃取剂进入萃取剂回收槽进行回收利用。本实用新型通过将季戊四醇分离母液进脱水、萃取、精馏工序进行回收利用，提高了分离工序的产出量，同时也降低了生产成本，还避免了环境的污染。