异丁醛

摘要： 兖矿鲁南化工有限公司丁醇装置采用DAVY/DOW低压羰基合成技术,设计产能为正丁醇135 kt/a、异丁醇15 kt/a,丁醇装置仅正/异丁醇产品对外销售。而据市场调研情况,丁醇装置生产的中间产物——正/异丁醛市场未达到饱和,正/异丁醇和正/异丁醛价格随市场行情波动,各产品创效能力差异较大,因此探索对丁醇装置进行技术改造实现醇/醛柔性生产意义重大。经分析与研究,采用高效节能精馏技术,即在系统中增设丁醛异构物塔,丁醇装置可通过灵活组织生产模式实现醇/醛的柔性生产。丁醇装置改造后,正/异丁醛有效分离,产出产品的质量达到国标相关质量标准要求;丁醇装置可灵活组织生产模式,尽可能将创效高的产品组合投入市场,当前生产模式下,丁醇装置吨产品多项消耗指标有效降低,丁醇装置较改造前年可多创效约20617.18万元。

摘要： 为了提高2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇(TMPD)的生产效益,改变传统的釜式间歇生产工艺,采用更加高效的微通道连续流工艺,以异丁醛为原料,氢氧化钠溶液为催化剂,一步合成2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇。考察了催化剂氢氧化钠浓度、用量、温度、停留时间等工艺参数对反应的影响,并对其进行了优化。结果表明,氢氧化钠浓度为50%,v(异丁醛)∶v(NaOH)=1∶1,停留时间10 min,反应温度40°C为最佳工艺条件。在该条件下,异丁醛转化率达到99.02%,2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇选择性达到93.57%,收率达到92.65%。该工艺充分利用微通道反应器优良的传质传热特点,缩短了反应时间,提高了反应速率,扩大了工艺条件选择区间,实现了对羟醛缩合反应过程的有效控制。同时,反应动力学研究显示,异丁醛生成2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的反应为二级反应,在氢氧化钠浓度为50%时,反应表观活化能最小为26.34 kJ·mol^(-1),指前因子为2888.26 L·K^(-1)·mol^(-1)·min^(-1)。

摘要： 以脲和异丁醛为原料,甲酸为催化剂,合成出了脲-异丁醛(UI)树脂,研究了异丁醛与脲物质的量比、甲酸的用量、反应时间对UIR的产率和软化点的影响,并用FTIR、^(1)H-NMR、^(13)CNMR和TG对其进行表征。结果表明,当异丁醛与脲物质的量比为2.75,甲酸用量为40%,反应时间为5 h,真空蒸发温度为150°C、时间为1 h时,合成出的UI树脂软化点为75°C、产率为66.4%,且树脂拥有良好的醇溶性;FTIR、^(1)H-NMR和^(13)CNMR表明,脲与异丁醛之间发生了Mannich反应并进一步发生了环化反应;TG结果表明,UI树脂有良好的耐热性能。

摘要： 建立了顶空柱气相色谱法同时测定水中乙醛、丙烯醛、正丁醛和异丁醛残留量的方法。乙醛、丙烯醛、正丁醛和异丁醛残在0.04~15.0mg/L浓度范围内呈现良好的线性关系,方法检出限为0.003~0.006mg/L,3种浓度的加标回收率为85.7%~106.0%;相对标准偏差(RSD)为1.40%~2.57%。本方法前处理操作简便,测定结果灵敏度高,检出限低,具有较好的精密度和准确度,适用于环境中不同水质中乙醛、丙烯醛、正丁醛和异丁醛等残留的监测。

摘要： 9月28日,庄信万丰(伦敦证券交易所:JMAT)和陶氏公司(纽约证券交易所:DOW)宣布,安庆炼化曙光丁辛醇化工有限公司(简称“安庆炼化曙光”)已获得其低压羰基合成(LP Oxo SM)技术的许可,用于生产约20万t/a辛醇和2.5万t/a异丁醛。

摘要： 采用异丁醛和碱通过微反应仪器合成十二碳醇酯.实验选用异丁醛和NaOH,系统地研究了碱的浓度、含量、温度对微反应的影响.研究表明:当异丁醛和NaOH流速比为1.1 ∶ 0.1(流速单位:mL/min),反应温度为50°C,NaOH浓度为30％,目标产物收率达86.5％.

摘要： 以异丁醛废气模拟丁辛醇装置的VOCs,对生物滴滤塔降解异丁醛的过程进行研究,旨在解决丁辛醇行业的VOCs污染问题.结果表明:生物滴滤塔系统的挂膜周期约为2周;循环营养液流速在1.1～10.2 m·h-1变化时,对异丁醛的脱除效率基本无影响;由于鼠李糖脂的存在,当循环营养液流速大于13.6 m·h-1时,生物滴滤塔系统内出现大量泡沫,导致异丁醛的脱除效率迅速下降;同时,鼠李糖脂也促进生物滴滤塔系统性能的提升,当循环营养液流速为4.5 m·h-1、气相停留时间为40 s时,ECmax可达158 g·m-3·h-1,体现了生物滴滤塔在丁辛醇装置VOCs治理中的工业化应用潜力.

摘要： 采用水热合成-并流共沉淀法制备了CuO-ZnO-Al2O3三元催化剂用于甲醇乙醇一步合成异丁醛反应.通过H 2-TPR、XRD、BET对CuO-ZnO-Al2O3进行了详细的表征,并考察了CuO-ZnO-Al2O3催化剂催化合成异丁醛时的n(甲醇):n(乙醇)、反应温度及反应压力等条件对催化活性的影响.结果表明,反应温度为250°C、反应压力为2.3 MPa、n(甲醇):n(乙醇)=2.7:1,乙醇转化率最高可达95.1％,异丁醛收率为69.8％.与共沉淀CuO/ZnO/Al2O3催化剂进行对比,结果表明,反应时间360 h,以CuO-ZnO-Al2O3为催化剂时,乙醇转化率最高为78.1％,异丁醛收率为45.9％;以CuO/ZnO/Al2O3为催化剂时,乙醇转化率最高为70.5％,异丁醛收率为39.9％.水热合成-并流共沉淀法制备的CuO-ZnO-Al2O3催化剂具有更优异的催化活性.

摘要： 异丁酸异丁酯是一类重要的化学品,可作为香精香料或溶剂.以异丁醇铝为催化剂催化两分子异丁醛Tishchenko反应一步制异丁酸异丁酯,并通过单因素实验法进行异丁酸异丁酯合成工艺条件的研究,确定其较佳合成工艺条件为m(异丁醇铝):m(异丁醛)=1:10,反应温度10°C,反应时间3.5 h.在该工艺条件下,异丁醛的转化率大于99％,异丁酸异丁酯的产率大于95％.

摘要： 分别采用分步沉淀法和传统共沉淀法制备CuO-ZnO/Al2O3催化剂,利用BET和XRD进行结构表征,并在固定床反应器上以异丁醛为原料对所制备的催化剂进行加氢性能考察,结果表明,采用分步沉淀法制备的催化剂在孔结构和催化加氢活性方面均优于传统共沉淀法制备的催化剂.

摘要： 概述了异丁醛的性质和用途，分析了其市场供需状况，简述了异丁醛生产技术的研究现状。重点叙述了甲醇与乙醇一步法合成异丁醛的研究进展，展望了异丁醛生产的前景和甲醇乙醇一步法合成异丁醛的研究方向。

摘要： 本文作者即以来自于混合C4的异丁烯为原料，先将异丁烯选择氧化制得甲基丙烯醛( MAL)，之后采用不同的加氢体系，将MAL分别加氢得到异丁醛与异丁醇，开辟了一条由C4分别制备异丁醛或异丁醇的全新工艺路线。

摘要： 采用溶胶-凝胶法和浸渍法制备了CuO-CaO负载在不同载体SiO2、SiO2-ZrO2、SiO2-Al2O3、Al2O3、SiO2-TiO2上的催化剂.考察了催化剂种活性组分含量对甲醇与乙醇一步反应合成异丁醛的影响.采用TPR、XRD、BET等技术对催化剂的结构进行了表征.结果表明,采用复合氧化物特别是SiO2-ZrO2、SiO2-TiO2作载体能提高催化剂的比表面积,对催化剂有较好的催化活性.同时发现CuO含量在15%～20%时催化剂有较好的催化性能.

摘要： 研究了在氯代1-丁基-3-甲基咪唑和无水氯化铁组成的室温离子液体BMIC/FeCl体系中异丁醛环化三聚反应.结果表明,该催化剂在室温反应条件下表现出非常好的催化性能,具有高活性、高选择性和可连续使用等优点.

摘要： 该文介绍了国内利用异丁醛进行深加工的现状，并对该厂异丁醛的综合利用提出可行性建议。

摘要： 本文主要从NPG(新戊二醇)的关键原材料异丁醛(Ⅰ-BAL)的市场现状进行较全面的分析和说明,期望能加深粉末界对聚酯上游原材料链的全方位认识,引起业内关注和重视,特别是对原材料大幅波动的理性考量和应对.

摘要： 甲吡唑是1998年初美国FDA批准由Orphan Medical公司生产的一种乙醇脱氢酶抑制剂,主要用于乙二醇、乙醇、甲醇等醇类中毒的解救. H.R.Merkle等对甲基取代吡唑进行较深入的研究,甲吡唑的合成即由异丁醛与水合肼在硫酸存在下反应得到,收率49﹪. 由于异丁醛沸点只有64°C,因此Merkle等采用高压釜,通过计量泵将异丁醛加入反应釜反应.实验操作相当麻烦,为此,我们将异丁醛与水合肼混合常压下滴加到硫酸中,收率达45.2﹪.避免了高压反应.

摘要： 本文以邻苯二酚和异丁醛为起始原料,研究了固体酸催化缩合反应合成杀虫剂呋喃丹的中间体2-异丙基-1,3-苯并二恶茂(1)的方法,初步探讨了催化剂、带水剂及其用量、反应时间和投料酯比等因素对目标产物产率的影响,获得了较好的结果.

摘要： 采用相转移催化法合成了青叶（口恶）烷的中间体TMPD，大大缩短了反应时间，由7h降至1h。也试验了固体酸催化TMPD和异丁醛关环合成青叶（口恶）烷的效果。

摘要： 本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种用异丁醛一步法制异丁酸异丁酯的复合金属氧化物催化剂及其制备。以炭黑为惰性基质，通过空间合成法结合水热微波法，合成了具有介孔结构的纳米CuO‑MxOy(M＝Ce、Cr、Ti)载体，再利用超临界流体浸渍法将异丁醇铝负载在载体表面来制备催化剂。本发明制备方法简单，催化剂有良好的结构，具有较好的表面分布状态，介孔结构显著提高了催化剂的稳定性，延长了其使用寿命，使其具有更高的比表面积，用于异丁醛一步制异丁酸异丁酯的反应中，催化剂的反应活性和异丁酸异丁酯的选择性明显提高。

摘要： 异丁醛缩合生产异丁酸异丁酯的方法，它涉及一种生产异丁酸异丁酯的方法，特别是缩合法生产异丁酸异丁酯的方法。它是以异丁醛为原料在以醇铝为主的催化剂体系作用下缩合成异丁酸异丁酯，反应方程式为2C3H7CHO→C3H7COOCH2C3H7。其反应条件是：反应温度在-30°C～20°C，反应时间是0.5～5小时，主催化剂用量为0.05～1.00g铝/100g异丁醛，助催化剂用量为0.01～10.00g/100ml主催化剂。它解决了现有的生产异丁酸异丁酯的方法中反应介质对设备腐蚀较强、以及原料价格、原料单耗和原料成本均较高的问题。

摘要： 本发明涉及一种分离设备，特别涉及一种正丁醛和异丁醛的分离系统及方法。一种正丁醛和异丁醛的分离系统，所述分离系统设置一台分离塔，以及与分离塔底部相连的余热利用装置、与分离塔中部相连的正丁醛回收装置和与分离塔顶部相连的异丁醛回收装置，混合丁醛经进料管线进入分离塔中部，分离塔底部设有杂质外送管线。本方法仅用一台精馏塔就得到了高纯度的正丁醛和异丁醛，解决了目前丁醛装置中精馏能耗高，异丁醛、正丁醛产品质量差的问题，使精馏系统运行稳定。本方法生产的正丁醛纯度大于HG4964‑2016中正丁醛优等品纯度≥99wt％的要求，异丁醛纯度大于HG4965‑2016中异丁醛优等品纯度≥99.2wt％的要求。

摘要： 一种混合酸固载催化剂及在催化正丁醛或异丁醛环化三聚反应中的应用，属于有机合成技术领域，混合酸固载催化剂，通过下述方法获得：将分子筛浸入糠酸溶液中，经过2~10小时的浸泽后，分离出经过浸泽的分子筛，常温晾晒干，再置于异丁酸溶液中，再次浸泽8~15小时，干燥，即得混合酸固载催化剂。本发明采用新型附载固体酸催化剂，其活性高，反应时间短，转化率高，选择性好，无副反应，催化剂可以重复使用多次。

摘要： 本发明涉及一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统，包括丁醛异构体塔、第一精馏塔和第二精馏塔，其中，丁醛异构体塔的塔顶出料端与第一精馏塔的中部相通，丁醛异构体塔的塔釜出料端与第二精馏塔的中部相通，第一精馏塔的塔釜出料端与丁醛异构体塔相通。含有正丁醛和异丁醛异构体的混合气体进入丁醛异构物塔进行分离，异丁醛从丁醛异构物塔的塔顶出料，进入第一精馏塔进行进一步分离提纯；正丁醛从丁醛异构物塔的塔底出料，进入第二精馏塔进行进一步分离提纯。第一精馏塔分离回收高纯度的异丁醛，第一精馏塔塔底分离出的混合丁醛可以返回原丁醛异构体塔，也可以直接进入丁辛醇装置的加氢系统，生产正丁醇、异丁醇作为产品销售，灵活度较高。

摘要： 本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种采用异丁醛Tishchenko缩合反应制备异丁酸异丁酯的催化剂的制备方法。本发明采用单原子金属M(Ru、Mg)作为催化活性中心，以氮掺杂碳球、介孔二氧化硅、分子筛中的一种或几种载体制备了一种吸附强度高，稳定性好，且可以回收的用于异丁酸异丁酯合成的催化剂。使用原位生长法，使金属原子活性组分在载体上的分布更加均匀，载体上单原子的存在形式使得催化剂能够多次循环使用。该催化剂用于异丁醛一步制异丁酸异丁酯的反应，经实验得到较高的产率和转化率。

摘要： 本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种用异丁醛一步法制异丁酸异丁酯的复合金属氧化物催化剂及其制备。以炭黑为惰性基质，通过空间合成法结合水热微波法，合成了具有介孔结构的纳米CuO‑MxOy(M＝Ce、Cr、Ti)载体，再利用超临界流体浸渍法将异丁醇铝负载在载体表面来制备催化剂。本发明制备方法简单，催化剂有良好的结构，具有较好的表面分布状态，介孔结构显著提高了催化剂的稳定性，延长了其使用寿命，使其具有更高的比表面积，用于异丁醛一步制异丁酸异丁酯的反应中，催化剂的反应活性和异丁酸异丁酯的选择性明显提高。

摘要： 异丁醛缩合生产异丁酸异丁酯的方法，它涉及一种生产异丁酸异丁酯的方法，特别是缩合法生产异丁酸异丁酯的方法。它是以异丁醛为原料在以醇铝为主的催化剂体系作用下缩合成异丁酸异丁酯，反应方程式为2C3H7CHO→C3H7COOCH2C3H7。其反应条件是：反应温度在－30°C～20°C，反应时间是0.5～5小时，催化剂用量为0.05～1.00g铝/100g异丁醛，助催化剂用量为0.01～10.00g/100ml催化剂。它解决了现有的生产异丁酸异丁酯的方法中反应介质对设备腐蚀较强、以及原料价格、原料单耗和原料成本均较高的问题。

摘要： 本发明涉及催化剂技术领域，具体涉及异丁醛催化合成甲基异丙基酮固体超强酸催化剂的制备方法及其应用，本发明以二氧化铪和氧化铝与硫酸基团的表面排列以获得超酸性，将贵金属Pt负载在硫酸化氧化铪和氧化铝上，制备得Pt‑SO42‑/HfO2‑Al2O3固体超强酸催化剂，用于甲基异丙基酮的催化合成，以异丁醛和乙酸乙酯为反应物，催化活性好，选择性高，效率高，可在较短时间内获得较高的MIPK产率。同时非均相超强酸催化剂可以避免传统均相催化方法中的水洗步骤，便于分离和回收。制备得到的产物甲基异丙基酮含量达98.6％，符合工业品要求；催化剂与产物易分离，循环利用性能好，符合环保要求。

摘要： 本实用新型涉及了一种从混合丁醛中提取异丁醛的装置，包括异构物塔、冷凝器、异构物塔回流罐、异构物塔回流泵、异构物塔回流管线、异丁醛第一采出管线、异丁醛冷却器、异丁醛第一出料管线、异丁醛第二采出管线和异丁醛第二出料管线。异丁醛第一采出管线设置在异构物塔的中上部，异丁醛第二采出管线设置在异构物塔回流管线上，且从回流管线调节阀的倒淋处引出。本装置通过增设异丁醛塔顶采出管线，该采出方式降低了异丁醛中正丁醛的浓度，使得异丁醛中正丁醛含量不大于0.2％(mol/mol)，同时根据客户对异丁醛品质的要求，自由切换侧线采出或者顶部采出方式，增加了装置的适用性。