一水硬铝石

摘要： 铝土矿的矿石矿物主要为三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石,是化学风化作用的产物,主要形成于炎热而潮湿气候条件下的风化壳中,但不同矿床中的主要矿物组合存在显著差异.其中,一水软铝石既是铝土矿中重要的矿石矿物,也是一种重要的无机新材料,查明该矿物的成因机制对理解铝土矿的成因及其资源的高效利用均有重要的意义.研究表明,细粒三水铝石(D_(50)=0.5μm)作为前驱体分别在175°C的水蒸气和热水中恒温12 h后,三水软铝石消耗殆尽,完全转化为具有完好自形晶体的一水软铝石.粗粒三水铝石(D_(50)=120μm)在165°C的水蒸气中恒温12 h后,在三水铝石的(001)晶面上生长出呈平行四边形板片状形貌的一水软铝石微晶;在175°C的热水中恒温12 h后,同样生成了大量平行四边形板片状一水软铝石微晶.一水软铝石晶体的大小和形貌特征表明,三水铝石向一水软铝石的转变受溶解-沉淀机制控制.由此可见,铝土矿中一水软铝石的形成可能与三水铝石的溶解有关,即受控于溶解-沉淀机制.

摘要： 对原矿Al_(2)O_(3)品位为44.57%、SiO_(2)品位为9.24%的低铝、低铝硅比(4.82)铝土矿进行了工艺矿物学与浮选脱硅提质试验研究。结果表明,原矿中的铝矿物为一水硬铝石,含硅脉石矿物主要为高岭石,由于多数高岭石嵌布粒度较细,部分与一水硬铝石连生,且多数一水硬铝石与其他矿物接触关系较复杂,极大地增加了脱硅、提质、保铝的难度。通过浮选条件试验确定了较佳的工艺参数:原矿磨矿细度为-74μm占比85%,矿浆pH值为9。采用硅酸钠为含硅脉石矿物抑制剂,改性脂肪酸皂YZ-3为捕收剂,采用“一粗一扫三精”的闭路试验流程,获得精矿Al_(2)O_(3)品位为57.51%,回收率为70.22%,铝硅比由4.82提高至11.02。浮选工艺流程合理,药剂制度简单,为该铝土矿的开发利用提供了技术指导,并为同类型铝土矿资源的回收利用提供了参考。

摘要： 以淀粉作为还原剂,在一水硬铝石水热溶出的过程中同步还原氧化铁,采用热力学计算和实验研究氧化铁在碱性溶液中的水热还原行为.热力学计算结果表明:在适当的氧化还原条件下,Fe2O3可以转化为Fe3O4.Fe2O3将溶于碱性水溶液中形成2FeO?;在温度大于373K的碱性水溶液中,2FeO?部分会转化为4Fe(OH)?.淀粉在碱性水热条件下通过降解,释放醛基形成强还原体系,将Fe3+还原成Fe2+,Fe3+进一步与Fe2+反应生成Fe3O4,该过程中温度和碱浓度对Fe2O3的水热还原有很大影响.当处理温度为260°C、碱浓度为210 g/L、时间为60 min、石灰与淀粉的用量分别为干矿石的7％和10％、磁性分离强度为0.08 T时,此时铝溶出率为98.57％,铁还原率为98.41％,磁选率为97.0％以上,FeT品位为73.5％.

摘要： 高温拜耳法处理我国南方地区的一水硬铝石生产氧化铝过程时,有机物的积累是生产过程中非常突出的问题,有机物的升高不仅影响工厂的运行效率,而且影响氧化铝产品的物理化学指标.某使用一水硬铝石为原料的高温拜耳法氧化铝的企业运行一段时间后,铝酸钠溶液中的有机物不断升高,目前该企业精液、分母、溶矿中有机碳已经达到了9.33g/L、9.58g/L、15.45g/L.精液、分母、循母中草酸根浓度已经达到了1.3g/L、1.40g/L、1.82g/L.有机物升高不仅使泡沫及结疤问题突出,生产运行不畅.而且使产品氧化铝Na2O含量从0.22％ 升至0.35％,磨损指数由22％升至40％,小于45μm的细颗粒占比从13％升至26％,产品指标变差.

摘要： 为了研究季铵盐类捕收剂对铝土矿反浮选的影响,以十二胺(DDA)为参照捕收剂,考察了十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对一水硬铝石和高岭石浮选回收率的影响,并通过FTIR分析、Zeta电位检测、吸附量测定以及分子动力学模拟对作用机理进行了系统的分析.浮选试验结果表明,CTAB浮选分离效果优于DDA,在pH=4、CTAB浓度为2×10-4 mol/L时,纯矿物浮选试验一水硬铝石和高岭石浮选回收率相差51.70个百分点,人工混合矿试验获得了Al2O3品位71.73％、回收率71.26％、SiO2含量9.43％的精矿,铝硅比A/S达到7.60.机理分析结果表明,捕收剂CTAB在一水硬铝石和高岭石表面均有吸附,在高岭石表面的吸附量大于在一水硬铝石表面的吸附量,且均为物理吸附;分子动力学模拟计算结果表明捕收剂CTAB与高岭石总相互作用能为与一水硬铝石总相互作用能的2.29倍,因此CTAB分子优先吸附于高岭石的表面,具有较高的选择性,有利于反浮选的进行.

摘要： NaOH溶液溶出铝土矿是碱溶—碳分法生产氧化铝新工艺的核心技术之一.采用现有拜耳法生产设备进行预脱硅和高压溶出试验,研究用NaOH溶液溶出不同铝硅比(A/S)一水硬铝石型铝土矿的溶出效果,确定了适宜的工艺条件,并与生产现场拜耳法蒸发母液溶出的效果和生产效率进行了对比.结果表明,矿石的实际溶出率(η实)随矿石A/S、苛性碱质量浓度(NK)、配料分子比(αk配)和配料溶出率(η配)的升高而升高,随石灰添加量的增加呈先升后降的趋势;在相同工艺条件下,现场母液与NaOH溶液溶出的效果基本保持在相同水平,但相同体积的NaOH溶液溶出矿石量是现场蒸发母液的1.71倍,循环效率则是现场蒸发母液的2.16倍;碱溶—碳分工艺预脱硅溶出的适宜条件为:矿石A/S＞4.0、预脱硅温度98°C、预脱硅时间6 h、NK=200 g/L、石灰添加量11％、αk配=1.3～1.5、η配=90％、溶出温度273°C、溶出时间40 min,此条件下A/S=8.65矿石的η实可达87.75％.

摘要： 我国以一水硬铝石铝土矿为原料的氧化铝生产工艺,与传统氧化铝生产工艺相比,拜耳法管道化溶出具有溶出时间短、溶出率高等优点。本文主要介绍了近年来国内外氧化铝的生产及其主要生产方法,通过场址选择、生产方法、物料平衡、环保节能四个部分的介绍对年产260万吨氧化铝的管道化溶出车间进行了初步设计。

摘要： 经过扫描电镜及能谱仪分析检测,试验所用铝土矿的各种不同粒度的矿粒表面均广泛分布着含钛矿物。在铝土矿进行高压溶出时,这部分钛因在一水硬铝石的表面形成一层致密的保护膜阻碍了氧化铝的溶出,使得矿石溶出性能恶化,在石灰加入量高达15%时氧化铝实际溶出率只有82.3%。该矿石经过预处理后,同样溶出温度及溶出时间条件下,石灰加入量为9%时氧化铝实际溶出率即可达到84.7%,矿石溶出性能得到较大改善,溶出技术指标得到明显优化,同时因石灰加入量减少约6个百分点,可降低赤泥产出量,在提高经济效益的同时减少了环境污染。

摘要： 西南某铝土矿Al2O3和SiO2的品位分别为56.86％和14.86％,S含量为1.57％,为高效开发利用该铝土矿,对其进行同步脱硫脱硅试验研究.浮选研究结果表明:原矿在经过"一粗-一精-三扫"的闭路同步脱硫脱硅工艺处理后,可以得到Al2O3为61.03％,SiO2为11.95％,S含量为0.19,A/S为5.11的铝土矿精矿.该工艺可以为该矿的利用提供指导,同时也为该类型铝土矿的开发利用提供了一种全新的技术思路.

摘要： 管道化溶出装置处理一水硬铝石型铝土矿能取得较好的技术经济指标,在国内许多氧化铝生产企业已经得到广泛应用.由于一水硬铝石溶出高温、高压等特点,装置中的管道一旦出现磨损泄漏,不仅会造成故障或事故停产,还可能危及员工的人身安全.结合溶出工艺的要求和一水硬铝石矿浆的特点,总结分析了管道化溶出装置中常见的管道磨漏原因并提出了应对措施.

摘要： 管道化溶出装置处理一水硬铝石型铝土矿能取得较好的技术经济指标,在国内许多氧化铝生产企业已经得到广泛应用.由于一水硬铝石溶出高温、高压等特点,装置中的管道一旦出现磨损泄漏,不仅会造成故障或事故停产,还可能危及员工的人身安全.本文结合溶出工艺的要求和一水硬铝石矿浆的特点,总结分析了管道化溶出装置中常见的管道磨漏原因并提出了应对措施.

摘要： 本文主要通过吸附量,单矿物浮选以及动电位的测量研究了以十二胺(DDA)为捕收剂时,不同取代度的羧甲基淀粉(DS分别为0.4和0.8)在一*水硬铝石表面的吸附以及对一水硬铝石的抑制.吸附量测定实验表明,取代度高的羧甲基淀粉在一水硬铝石表面的吸附量小于低取代度的羧甲基淀粉.即羧甲基的取代度越大,淀粉在一水硬铝石表面的吸附量反而越小,这表明羧甲基淀粉在一水硬铝石表面的吸附量并不与羧甲基的数量呈正比,而与淀粉在一水硬铝石表面的吸附形态有关.对于每一种羧甲基淀粉,在pH4.5～10.5的范围内,它们在一水硬铝石表面的吸附量随着pH的增大而减小,说明静电力也会影响淀粉在一水硬铝石表面的吸附.浮选实验结果也表明取代度低的羧甲基淀粉对一水硬铝石的抑制作用要大于取代度高的淀粉,表明在一水硬铝石的抑制剂选择中,药剂的表面电性是一项要特别关注的条件.

摘要： 考察了2种叔胺捕收剂:N,N-二甲基-N-十二烷基胺(DRN12)与N,N-二乙基-N-十二烷基胺(DEN12)对高岭石与一水硬铝石的浮选行为.结果表明,对高岭石的捕收能力:DEN12＞DRN12＞十二胺;对一水硬铝石的捕收能力:DEN12＞十二胺＞DRN12;考察了起泡剂与乳化剂对两种药剂捕收能力的影响:DEN12可不使用起泡剂与乳化剂,DRN12须配合起泡剂使用,但不宜使用乳化剂;人工混合矿试验:DEN12精矿铝硅比达到25.37,DRN12精矿铝硅比达到34.51.通过红外光谱检测验证了DEN12、DRN12与高岭石产生静电吸附,且作用较强,与一水硬铝石发生的吸附很弱。

摘要： 通过浮选试验、EDS、动电位和红外光谱测定,详细考察了磷化淀粉在一水硬铝石与高岭石反浮选分离中的作用效果和机理.浮选试验表明:通过药量加大,一水硬铝石几乎全部可被抑制,而高岭石则可出现轻微的活化作用.机理分析表明:药剂与一水硬铝石除去氢键作用外,还出现了强烈的化学键合;对高岭石产生絮凝作用而显现活化上浮.

摘要： 草酸盐是拜尔法氧化铝厂中常见的一种有机物杂质.我国98﹪以上的铝土矿为一水硬铝石,其溶出条件要求非常苛刻,导致纯拜尔溶液中草酸盐浓度达7g/l;高浓度草酸盐在拜尔溶液中或加速分解的成核速率,或干扰氢氧化铝附聚,并会与氢氧化铝共同分解而进入氢氧化铝晶体内,引起氧化铝的磨损指数和磨损率都升高,从而影响砂状氧化铝的粒度和强度;而且当草酸盐浓度积累超过一定界限时,可能在拜尔流程出现大量析出,造成分解槽沉槽、蒸发加热管束结疤、种子过滤产能降低等生产问题.文章针对选矿拜尔法新工艺的成功开发,今后新建氧化铝厂将倾向选择流程简单、能耗较低的拜尔法工艺,认为草酸盐问题应该受到重视.

摘要： 分析了铝土矿的化学成份、矿物组成的特点以及硅、钛等矿物在预脱硅、预热和溶出分离过程中的行为,并以中州铝厂选矿拜耳法为例,论述选用选精矿双流法处理一水硬铝石型铝土矿在工艺上的合理性.

摘要： 本文对我国企业在印度投资建设氧化铝厂的前景进行了分析,较详细的介绍了印度铝土矿资源及铝工业现状,分析了印度氧化铝工业的投资环境,对印度三水铝土矿的加工性能试验、氧化铝厂所采用的技术条件、技术方案、建设投资及经济效益进行了初步的分析,建议国内大型电解铝企业与印度企业合作,在印度投资建厂开发当地丰富的铝土矿资源.这样做既解决了我国铝土矿资源不足,氧化铝产品长期供不应求的矛盾,又能为电解铝企业提供稳定的、低廉的氧化铝原料.

摘要： 本文对我国企业在印度投资建设氧化铝厂的前景进行了分析,较详细的介绍了印度铝土矿资源及铝工业现状,分析了印度氧化铝工业的投资环境,对印度三水铝土矿的加工性能试验、氧化铝厂所采用的技术条件、技术方案、建设投资及经济效益进行了初步的分析,建议国内大型电解铝企业与印度企业合作,在印度投资建厂开发当地丰富的铝土矿资源.这样做既解决了我国铝土矿资源不足,氧化铝产品长期供不应求的矛盾,又能为电解铝企业提供稳定的、低廉的氧化铝原料.

摘要： 本文对我国企业在印度投资建设氧化铝厂的前景进行了分析,较详细的介绍了印度铝土矿资源及铝工业现状,分析了印度氧化铝工业的投资环境,对印度三水铝土矿的加工性能试验、氧化铝厂所采用的技术条件、技术方案、建设投资及经济效益进行了初步的分析,建议国内大型电解铝企业与印度企业合作,在印度投资建厂开发当地丰富的铝土矿资源.这样做既解决了我国铝土矿资源不足,氧化铝产品长期供不应求的矛盾,又能为电解铝企业提供稳定的、低廉的氧化铝原料.

摘要： 本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理，所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出，溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥，赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥，部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤，使得钙得到循环利用。相对现有技术，本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高，用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量，减少废物排放，有利于环境保护，且成本低，具有工业应用价值。

摘要： 一种获得低硫一水硬铝石精矿的选矿方法，属铝土矿的选矿技术领域。对待选的一水硬铝石原矿进行褐铁矿含量分析；若原矿中褐铁矿的含量低于8％，则在浮选或重选之前的球磨过程中，加入含硫量不高于0.03％的褐铁矿，使褐铁矿在原矿中的含量达到8％，进行浮选或重选后，将所得矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯；若原矿中褐铁矿的含量不低于8％，则直接进行球磨和浮选或重选，再将浮选或重选后所得的矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯。该方法能将硫含量在5％以上的一水硬铝石的硫含量降到0.3％以下，从而满足拜耳法生产氧化铝要求。成本低，符合环保要求，经济效益显著。

摘要： 本发明公开了微细粒一水硬铝石浮选方法，其包括以下步骤：向预先配制好浮选药剂溶液中加入捕收剂并调节pH值至碱性；利用闭路空化循环处理系统对浮选药剂溶液进行循环空化处理；将微细粒一水硬铝石和空化处理后的浮选药剂溶液混合组成浮选矿浆，调浆搅拌后进行浮选，获得一水硬铝石精矿产品；通过预先空化处理使浮选药剂溶液生成大量的体相微纳米气泡，添加捕收剂降低了溶液表面张力，使微纳米气泡即使在强紊流状态下依然能够存留且强化了微纳米气泡的稳定性；制备混合矿浆后微纳米气泡的存在强化了微细一水硬铝石颗粒和药剂、浮选气泡间相互作用，促进微细粒一水硬铝石颗粒疏水聚团，增大微细一水硬铝石颗粒和气泡间碰撞粘附概率，提高回收率。

摘要： 本发明公开了一种微细粒一水硬铝石的浮选方法，包括以下步骤：1)向微细粒一水硬铝石矿物中依次加入水、pH调节剂和捕收剂，搅拌调浆后，得到初级矿浆；2)将初级矿浆转入射流循环空化系统中进行空化处理，得到浮选矿浆；3)将浮选矿浆导入浮选机中进行浮选，得到一水硬铝石泡沫产品。本发明采用射流空化对微细粒一水铝土矿矿浆进行处理。射流空化处理时形成的高速射流，使目的矿物脱除矿泥的罩盖，促进浮选药剂与矿物颗粒的直接作用。射流空化处理使疏水化矿物表面直接生成纳米气泡，并在矿浆溶液中生成体相微纳米气泡，促进微细粒颗粒间疏水聚团，同时也促进浮选气泡对矿物颗粒的捕收，提高微细粒一水硬铝石的浮选效率。

摘要： 本发明公开了微细粒一水硬铝石和高岭石高效浮选分离方法，包括：粗选阶段，利用微纳米气泡水机对药剂溶液进行循环空化处理，后将一水硬铝石与高岭石微细粒混合矿和空化后的浮选药剂溶液混合，搅拌调浆‑浮选获得粗选精矿和尾矿；空白精选阶段，利用微纳米气泡水机获取含微纳米气泡的清水，在后续调浆及浮选过程中补加含微纳米气泡的清水替代普通清水，并获得最终精矿和精选尾矿。结合两个阶段，利用微纳米气泡促进粗选阶段一水硬铝石单一絮体的存留，促进一水硬铝石与浮选气泡间相互作用，提高了粗精矿中一水硬铝石品位；用含有微纳米气泡的清水作为浮选补加水，促进矿物颗粒絮体的破裂和选择性重组，最终有效提升最终精矿品位及回收率。

摘要： 本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理，所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出，溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥，赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥，部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤，使得钙得到循环利用。相对现有技术，本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高，用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量，减少废物排放，有利于环境保护，且成本低，具有工业应用价值。

摘要： 本发明属于固液界面研究以及分子模拟领域，特别涉及一种基于分子动力学模拟油酸钠在一水硬铝石表面吸附性能的方法。该方法包括：根据模拟体系需要的各种反应物进行建模，使用适应性力场，结合经验参数和实验参数进行体系能量极小化、NPT、NVT等进行分子动力学模拟计算，并对得到的模拟结果进行分析。通过分子动力学模拟方法得到的快照和轨迹，观测吸附效果并结合动力学参数对模拟范围内的实验进行机理分析和判断，有助于找到油酸钠在一水硬铝石表面的最佳吸附条件，提高吸附效率，同时也为高效捕收剂的设计研发和结构优化提供理论参考。

摘要： 本发明属于无机化工技术领域，公开了一种一水硬铝石型铝土矿溶出液中锂铝分离的方法，铝土矿溶出液成分为Na2Ok：160~171g/L、Al2O3浓度：180~194g/L、αk：1.4~1.5、Li2O浓度：60~70mg/L的铝酸钠溶液，方法包括：S1.离子筛合成：使用锂源和钛源合成钛酸锂，钛酸锂经酸洗改性后得钛系锂离子筛；S2.铝锂分离：将S1所得到钛系锂离子筛加入铝土矿溶出液中，控制温度80~110°C，反应1~4h后过滤得富锂渣和脱锂滤液，脱锂滤液进入制备氧化铝产品的后续工序；S3.解析：使用稀盐酸对S2所得富锂渣进行解析，得富锂解析液和解析后的钛系锂离子筛，解析后的钛系锂离子筛返回S2循环使用，富锂解析液用于回收锂盐产品。本发明为工业生产上铝酸钠溶液中锂离子的净化去除和锂的资源化回收提供了新的思路。

摘要： 本发明公开了一种微细粒一水硬铝石的浮选方法，包括以下步骤：1)向微细粒一水硬铝石矿物中依次加入水、pH调节剂和捕收剂，搅拌调浆后，得到初级矿浆；2)将初级矿浆转入射流循环空化系统中进行空化处理，得到浮选矿浆；3)将浮选矿浆导入浮选机中进行浮选，得到一水硬铝石泡沫产品。本发明采用射流空化对微细粒一水铝土矿矿浆进行处理。射流空化处理时形成的高速射流，使目的矿物脱除矿泥的罩盖，促进浮选药剂与矿物颗粒的直接作用。射流空化处理使疏水化矿物表面直接生成纳米气泡，并在矿浆溶液中生成体相微纳米气泡，促进微细粒颗粒间疏水聚团，同时也促进浮选气泡对矿物颗粒的捕收，提高微细粒一水硬铝石的浮选效率。

摘要： 本实用新型公开了一种一水硬铝石高压溶出装置,包括加热器，所述加热器的上表面固定连接有反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有电机，所述反应釜的左侧固定连接有导管，所述导管的中间位置固定连接有预加热装置，所述导管的左侧设置有原矿浆池，所述反应釜的右侧设置有冷却罐，所述反应釜的内部活动连接有搅拌器。本实用新型，原矿浆在导管里的流动速度快，减少了导管堵塞事情的发生，整个装置清洗液特别容易，在前端的导管中安装有预加热装置给原矿浆进行加热，减少了加热时间，能提高工作效率。耐高温高压的反应釜让生产更加安全，还装有搅拌装置加快原矿浆均匀快速的升温，能让原料得到最大程度的利用。