铝硅比

摘要： 从华银铝矿资源、品位、矿体特征、开采工艺特点出发,建立一体化配矿计算方法。一体化配矿将采场、洗后矿堆场及合格铝土矿堆场配矿进行统一,通过综合平衡生产作业期内的设备生产能力、采场出矿能力、堆场存矿情况等要素滚动调整作业期内的配矿指令。并分析了采矿临时用地、雨季采场出矿、基础地质数据、运距、难洗胶泥矿占比、生产数据采集等对一体化配矿的影响,同时采取构建矿体三维地质模型、建立矿区的三维地理信息平台、建设矿山大数据分析平台、完善生产数据实时监控系统、开发智能移动平台等措施,以提高现有一体化配矿质量。

摘要： 拜耳法氧化铝赤泥中还含有20%左右的氧化铝,传统的方法是将拜耳法的赤泥当做烧结法的原料,回收赤泥中的氧化铝。由于烧结逐渐被淘汰,赤泥中的氧化铝也得不到回收。研究并应用了利用赤泥粒度分级、粗粒度赤泥返回流程溶出的方法将拜耳法赤泥中的氧化铝部分回收回来,具有工艺简单、成本低的特点,有效降低外排赤泥氧化铝含量。

摘要： 以煤矸石为原料,分别引入α-Al_(2)O_(3)、工业氧化铝、氢氧化铝调整原料配比,以干压成型法制备莫来石陶瓷,研究了铝源和煅烧温度对莫来石陶瓷性能的影响。研究表明:铝硅比对莫来石生成量及制品比热容具有重要作用;随着煅烧温度的提高,试样致密化程度高,力学强度增大,比热容升高;适当延长保温时间会促进晶体发育。以氢氧化铝为铝源,铝硅比为1.85,1600°C烧结保温2 h时,试样综合性能最优,体积密度为2.03 g/cm^(3),耐压强度和抗折强度分别为47.75和6.9 MPa,热震循环3次后,抗折强度为1.96 MPa,热震循环5次后,抗折强度为0.47 MPa。

摘要： 贵州某铝土矿Al_(2)O_(3)品位为61.97%,SiO_(2)品位为13.06%,铝硅比为4.75,矿石特点为高铝、高硅、较低铝硅比,开发利用难度大。根据工艺矿物分析,采用“1粗1精1扫”的正浮选流程进行浮选,并选用新型辅助捕收剂BM-3与油酸钠组合使用。最终得到精矿Al_(2)O_(3)品位为72.28%,回收率为75.90%;SiO_(2)品位为4.97%,回收率为22.30%,铝硅比为14.54,较原矿铝硅比提高了9.79。

摘要： 西南地区某高泥堆积型铝土矿中Al_(2)O_(3)、SiO_(2)含量分别为47.25%、10.86%,铝硅比为4.35;主要目的矿物为硬水铝石,主要脉石矿物为高岭石,其他金属矿物有赤铁矿、针铁矿以及锐钛矿等。矿石中矿物的共生关系较为复杂,目的矿物嵌布粒度不均,单体解离度不高;铁、钛矿物与铝矿物之间紧密共生,难于实现有效分离。针对该矿石采用全泥正浮选的选矿工艺,以氢氧化钠为调整剂、水玻璃为抑制剂,EMB-506为捕收剂,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的条件下,闭路试验可获得Al_(2)O_(3)品位为51.62%,SiO_(2)品位为6.05%,铝硅比为8.53,Al_(2)O_(3)回收率为86.66%的浮选精矿。该工艺流程结构及浮选药剂制度简单,所得浮选精矿达到了拜耳法生产氧化铝对给料的要求。

摘要： 交口地区低品位铝土矿石泥化严重,有用矿物嵌布粒度极细,浮选给料-10μm占56.16%。山西道尔铝业现场不仅药剂消耗量大,而且精矿产率低。针对该极微细粒难选矿石,采用EFD空腔谐振式浮选柱开展了一系列小试、中试及扩大连选试验。在半工业试验取得理想指标的基础上,采用6台EFDϕ5.0 m×8.5 m型空腔谐振式浮选柱扩建一条年处理50万t低品位铝土矿石的生产线。新建生产线采用1粗1精1扫流程取代原系统的2粗1精2扫流程。在精矿铝硅比相当的情况下,精矿产率比原系统提高了3.36个百分点、Al_(2)O_(3)回收率提高了3.68个百分点。浮选药剂消耗比原系统的1600 g/t降低了509 g/t,年经济效益超过1000万元。空腔谐振式浮选柱在超细粒铝土矿行业的成功应用,为具有超细粒嵌布特征的金属、非金属矿石的高效浮选开辟出了新思路,具有广阔的应用前景和推广价值。

摘要： 高铝粉煤灰微生物预脱硅效率受到多种因素的影响。基于此,文章重点探究在不同反应温度、时间、灰碱比以及ω(NaOH)对条件下,高铝粉煤灰微生物预脱硅效率,进一步研究高铝粉煤灰微生物预脱硅内在机理。结果表明:反应的最佳条件为温度120°C,时间2.0H,灰碱比为1:0.5,ω(NaOH)为20%。并通过定量XRD分析了脱硅前后的物相变化,发现温度高于120°C时,有方纳石沉淀物形成,严重影响了铝硅比。由SEM图分析发现高铝粉煤灰预脱硅反应过程中,粉煤灰中的部分非晶态SiO_(2)溶解,进一步说明方钠石是影响脱硅效率的重要因素。

摘要： 通过化学沉淀法合成了不同钙硅比(nCasi=0.8～2.0)和不同铝硅比(nAlsi=0～0.6)的水化硅酸钙(C-S-H)和水化硅铝酸钙(C-A-S-H),并以氯盐溶液浸泡结合离子色谱仪(IC)研究了这2种水化产物对氯离子的吸附特性;同时结合傅里叶红外光谱法(FTIR)和扫描电镜(SEM)研究了钙硅比、铝硅比对C-(A)-S-H结构及其微观形貌的影响.结果表明:随着浸泡液浓度的增大,C-S-H和C-A-S-H对氯离子的吸附量均逐渐增大,吸附曲线符合Freundlich吸附模型;钙硅比和铝硅比影响着C-(A)-S-H的聚合度和结构,C-(A)-S-H的氯离子吸附能力随钙硅比有先升高后降低的趋势;随着铝硅比的增大,尤其是铝硅比超过0.2之后,C-A-S-H吸附氯离子的能力明显降低.

摘要： 文章通过对矿石品位波动大进行原因分析,提出稳定指标的改进措施,并在生产实践的实施中,经过配与送两环节的统筹优化,杜绝了矿石矿石铝硅比A/S波动大,为稳定配矿,提升回收率,降低成本的精益生产具有重要的意义。

摘要： 固定高碱铝硅酸盐玻璃中碱金属氧化物与碱土金属氧化物的质量百分比不变,研究了不同铝硅比与硼硅比(Al2O3、B2O3与SiO2含量比)对玻璃的热学性能的影响,包括热膨胀系数、玻璃的应变点、转变点、退火点、膨胀软化温度等特征黏度参考点,以及玻璃熔化、澄清、成型、操作点等高温黏度特征.结果表明:玻璃的特征黏度参考点随着铝含量的增加而增大,随着硼含量的增加而降低,硼的引入有利于玻璃的澄清与成型,同时玻璃中的气泡数量随之减少,在达到较为理想的熔制效果的同时,也可获得较为理想的理化性能参数;同时,高碱铝硅酸盐玻璃的浮法工艺,相比于传统的钠钙硅玻璃,其相应的工艺温度约提高了150～200°C。

摘要： 由于石灰前加,实际上矿浆脱硅从矿浆制备就已开始.本文推导:中低品位河南铝土矿的预脱硅率及二次矿浆铝硅比的经验公式,仅用于直观评判配矿、磨矿、预脱硅等工艺操作水平.实践上,矿浆预脱硅率就是存在于高岭石中的SiO2占入磨矿石总SiO2的百分比.实践上,二次矿浆铝硅比,为入磨矿石铝硅比减去预脱硅率.

摘要： 本研究通过改变化学组成来研究钾钠比和铝硅比对卫生陶瓷高温塑性形变的影响.实验数据表明:钾钠长石含量较低的配方的塑性形变指数相对较小,仅为3.32×10-6/mm-1,抵抗塑性变形的能力最强.Al2O3含量较高的样品中莫来石相稳定,大量针棒状的莫来石晶体相互交织形成空间网状结构,有效提高了液相粘度值,而K2O和Na2O含量较高的配方中形成了大量液相且网状结构的破坏对粘度大小的控制有限,所以其抵抗变形的能力减弱.

摘要： 以山西朔州粉媒灰为原料,采用碱溶法进行脱硅以提高粉煤灰的铝硅比.研究了碱溶脱硅过程中,碱浓度、反应温度、反应时间对粉煤灰中氧化钠和氧化硅含量以及物相的影响;利用XRD和XRF分别对粉煤灰的物相和成分进行了表征.结果表明,新相羟基方钠石附着于莫来石球形颗粒表面,导致附碱含量升高并阻碍预脱硅反应;最优碱溶脱硅条件是液固比3ml/g,碱浓度220g/l,反应温度90C,反应时间80min,粉煤灰脱硅率为41％,氧化钠含量为7.9％,可为朔州高铝粉煤灰的高值化利用提供借鉴.

摘要： 固定铝硅酸盐玻璃中碱金属氧化物与碱土金属氧化物的质量百分比不变,研究了不同铝硅比(Al2O3与SiO2含量比)对玻璃的热学性能的影响,包括热膨胀系数、玻璃的应变点、转变点、退火点、膨胀软化温度等低温特征黏度,以及高温黏度特征,结果表明:玻璃的低温特征黏度参考点随铝硅比的增加而增大,且当Al2O3质量百分比大于10wt.％时,玻璃对应于黏度为10Pa.s的熔化温度在1750°C以上；而热膨胀系数变化幅度不大,均在79～83′10-7/°C之间.

摘要： 研究添加铁酸钙条件下铝硅比(A/S)为5.96的铝土矿的溶出规律对溶出赤泥进行X射线衍射、扫描电镜和能谱分析.结果表明:随铁酸钙添加量增多,溶出赤泥铝硅比和钠硅比均下降;随配矿量减少,溶出温度升高,溶出时间延长,溶出赤泥铝硅比降低;在温度为250 °C,时间为60 min,使用铁酸钙添加剂,得到的赤泥铝硅比为0.69,钠硅比(N/S)为0.21;赤泥中硅矿物以铁取代铝的水化石榴石为主,Fe2O3的饱和系数为0.73,Al2O3的饱和系数为0.22,SiO2饱和系数接近1,硅矿物组成改变是赤泥铝硅比和钠硅比降低的原因.

摘要： 石灰拜尔法溶出就是在拜尔法溶出过程中,添加较常规拜尔法过量的石灰,使矿石的脱硅产物以水化石榴石的形成析出的一种拜尔法溶出新工艺.本文根据山西铝土矿的矿石特点,采用石灰拜尔法处理矿石A/S为5.36的一水硬铝石型铝土矿.在实验室条件下,通过试验研究,确定了石灰拜尔法溶出的工艺条件.试验结果表明,山西铝土矿可以采用石灰拜尔法溶出,经过石灰拜尔法溶出后的拜尔法赤泥,其铝硅比和钠硅比均较低,可以实现拜尔法赤泥直接外排.

摘要： 本文通过正交实验研究了杂质元素C、P含量对SiAlFe铁合金自然粉化的影响。结果表明,P含量小于0.03％可避免合金产品粉化。C含量在0.1％～0.7％范围内,与"勾兑法"生产的产品粉化无必然关系。相分析(ESM与ESCA)结果证明。SiAlFe铁合金中的主体相是AlFeSi、AlFeSi。当合金中Fe含量为24％～43％,Al/Si比小于1,该体系可以形成AlFeSi+FeSi的低共熔混合物,产品中存在少量的FeSi(ξα相)高温变体组成是造成低Al含量的SiAlFe铁合金产品发生粉化的原因。

摘要： 本文通过正交实验研究了杂质元素C、P含量对SiAlFe铁合金自然粉化的影响。结果表明,P含量小于0.03％可避免合金产品粉化。C含量在0.1％～0.7％范围内,与"勾兑法"生产的产品粉化无必然关系。相分析(ESM与ESCA)结果证明。SiAlFe铁合金中的主体相是AlFeSi、AlFeSi。当合金中Fe含量为24％～43％,Al/Si比小于1,该体系可以形成AlFeSi+FeSi的低共熔混合物,产品中存在少量的FeSi(ξα相)高温变体组成是造成低Al含量的SiAlFe铁合金产品发生粉化的原因。

摘要： 本文通过正交实验研究了杂质元素C、P含量对SiAlFe铁合金自然粉化的影响。结果表明,P含量小于0.03％可避免合金产品粉化。C含量在0.1％～0.7％范围内,与"勾兑法"生产的产品粉化无必然关系。相分析(ESM与ESCA)结果证明。SiAlFe铁合金中的主体相是AlFeSi、AlFeSi。当合金中Fe含量为24％～43％,Al/Si比小于1,该体系可以形成AlFeSi+FeSi的低共熔混合物,产品中存在少量的FeSi(ξα相)高温变体组成是造成低Al含量的SiAlFe铁合金产品发生粉化的原因。

摘要： 本发明公开了一种消除过共晶铝硅合金初生硅的方法，包括以下步骤：S1.将Al‑18Si过共晶铝硅合金加热至熔融状态，并进行保温处理；S2.将S1处理制得的过共晶铝硅合金在室温下冷却至液相线温度以下，并再次进行保温处理；S3.将S2处理制得的过共晶铝硅合金浇筑至铸型内，在室温下冷却凝固得到成品Al‑18Si过共晶铝硅合金。本发明仅仅降低了熔炼温度并保温较短时间就能有效改善抑制初生硅的析出，不使用变质剂及复杂的工艺，具有操作简单、对环境无污染和成本较低的优点。

摘要： 本发明公开了一种废铝回收制备稀土铝硅合金的方法及其稀土铝硅合金，属于合金制备技术领域，包括将废铝经预处理后分铸成废铝锭，然后按纯铝20～25％：废铝锭75～80％比例，在硅、铜中间合金、稀土合金的存在下，700～720°C熔炼7～8小时，浇注成铝硅合金。本发明原材料以废铝为主，纯铝为辅，通过对熔炼前后的工艺流程进行改革创新，还加入适量的其他元素和稀土金属，一方面提高了对废旧物资的再生利用，另一方面大量减少化工熔剂的使用量，降低了成本，提高了产品质量，还大幅消减废气的排放量，有益于绿色环保生产。

摘要： 本发明公开了在同一电解池中制备碳化硅和任选制备铝和硅铝明(铝硅合金)的方法，其中将硅酸盐和/或含石英的岩石置于由含氟化物的电解槽组成的熔融盐中进行电解，从而在同一电解槽中生成了硅和铝，并且生成的铝，有可能是低合金的，流向槽底，可任选被取出。除了阴极沉积物，将来自阴极材料和/或外源的碳粉直接加入熔融浴或冷冻浴中，在加入碳粒之前或之后，冷冻浴和阴极沉积物被压碎。将所得混合物在高于1420°C温度时熔化，并通过冷却使SiC结晶析出。

摘要： 本发明公开了一种消除过共晶铝硅合金初生硅的方法，包括以下步骤：S1.将Al‑18Si过共晶铝硅合金加热至熔融状态，并进行保温处理；S2.将S1处理制得的过共晶铝硅合金在室温下冷却至液相线温度以下，并再次进行保温处理；S3.将S2处理制得的过共晶铝硅合金浇筑至铸型内，在室温下冷却凝固得到成品Al‑18Si过共晶铝硅合金。本发明仅仅降低了熔炼温度并保温较短时间就能有效改善抑制初生硅的析出，不使用变质剂及复杂的工艺，具有操作简单、对环境无污染和成本较低的优点。

摘要： 本发明公开了一种测定硅铝钙钡、硅铝钡、硅钙钡等脱氧剂中锶的方法，包括：称取试样于微波消解罐中加入硝酸、氢氟酸，于微波消解仪封闭消解试样后，转入100mL聚四氟乙烯容量瓶中，利用ICP‑AES进行锶的测定。本发明的目的是提供一种灵敏度高，测定速度快，操作简便而且相对于其他方法干扰小的测定硅铝钙钡、硅铝钡、硅钙钡等脱氧剂中锶的方法，同时有良好的选择性，采用垂直观测的方法，提高测定稳定性，能够为冶炼成分控制过程提供准确数据的ICP‑AES测定硅铝钙钡、硅铝钡、硅钙钡等脱氧剂中锶。

摘要： 本发明公开一种利用金属铝回收晶体硅切割废料生产高硅铝硅合金的方法，将金属铝粒、晶体硅切割废料和助熔剂按一定比例混合，装入石墨坩埚并置于感应炉中进行高温熔炼，保温一段时间后以一定的冷却速度冷却至室温，将样品表面的渣从凝固后的合金样品中分离后，即可得到高硅铝硅合金，由于使用的原料是晶体硅切割废料和金属铝粒，制备的高硅铝硅合金中Fe、Cu、Mn、Ni等杂质含量远远低于硅铝合金杂质标准要求；本发明方法不仅成本低廉、高效且环境友好，解决了当前硅废料的综合回收难题，也能够利用硅废物直接生产高硅铝硅合金产品，为含硅废料的经济利用提供新途径。

摘要： 本发明公开了一种废铝回收制备稀土铝硅合金的方法及其稀土铝硅合金，属于合金制备技术领域，包括将废铝经预处理后分铸成废铝锭，然后按纯铝20～25％：废铝锭75～80％比例，在硅、铜中间合金、稀土合金的存在下，700～720°C熔炼7～8小时，浇注成铝硅合金。本发明原材料以废铝为主，纯铝为辅，通过对熔炼前后的工艺流程进行改革创新，还加入适量的其他元素和稀土金属，一方面提高了对废旧物资的再生利用，另一方面大量减少化工熔剂的使用量，降低了成本，提高了产品质量，还大幅消减废气的排放量，有益于绿色环保生产。

摘要： 本发明公开了在同一电解池中制备碳化硅和任选制备铝和硅铝明(铝硅合金)的方法，其中将硅酸盐和/或含石英的岩石置于由含氟化物的电解槽组成的熔融盐中进行电解，从而在同一电解槽中生成了硅和铝，并且生成的铝，有可能是低合金的，流向槽底，可任选被取出。除了阴极沉积物，将来自阴极材料和/或外源的碳粉直接加入熔融浴或冷冻浴中，在加入碳粒之前或之后，冷冻浴和阴极沉积物被压碎。将所得混合物在高于1420°C温度时熔化，并通过冷却使SiC结晶析出。

摘要： 本申请提供一种锂铝硅系填料组合物、锂铝硅系填料及其制备方法、玻璃封接材料及其应用，属于封接材料领域。锂铝硅系填料按质量百分比计包括10％～15％的LiO2、37％～50％的Al2O3以及35％～48％的SiO2；锂铝硅系填料的膨胀系数为‑80×10‑7/°C～50×10‑7/°C；该锂铝硅系填料可以不含铅。玻璃封接材料包括硼铅玻璃粉、钛酸铅填料以及如第二方面的锂铝硅系填料；在玻璃封接材料中使用该锂铝硅系填料可以降低钛酸铅系填料的用量，且能降低膨胀系数和密度。

摘要： 本发明公开了一种高铝硅玻璃管配方及高铝硅玻璃管的制作方法，其中，所述高铝硅玻璃管配方包括：二氧化硅65‑70％，氧化铝16‑20％，氧化钠6‑8％，氧化钾2‑5％，氧化镁3‑7％。所述高铝硅玻璃管的制作方法，是指采用本发明高铝硅玻璃管原料配方，搅拌均匀后，经电熔炉1650度高温熔融，将所获得的玻璃溶液拉制成高铝硅玻璃管。本发明填补了国内玻璃制品市场高铝硅玻璃管的空白，破解了其它玻璃管硬度低，韧性差，抗高压能力弱，使用局限大，并且加工机械强度不高的难点和痛点问题。