拜尔法

摘要： 通过对低浓度低固含分解工艺生产数据和产品质量数据分析,提出了低浓度低固含分解的可行性同时还可获得较好的产品质量。

摘要： 拜尔法生产氧化铝是一水硬铝石型铝土矿提取铝行之有效的方法,通过对广西4个不同地区的铝矿石进行拜尔法的溶出处理试验研究判断其可行性.试验结果表明:拜尔法处理这4个不同性质特征铝矿石生产氧化铝的适用性较强,溶出温度为260~280 °C、溶出时间为45~60 min、配料分子比为1.40~1.45、石灰加入量为4% ~9%、循环苛性碱浓度为240~280 g/L,在此条件范围内这4个铝土矿石的相对溶出率都达到95%以上,添加聚丙烯酰胺絮凝剂有助于提高溶出赤泥的沉降性能.%The production of alumina by Bayer process is an effective method to extract aluminum from diaspore. The feasibility of using Bayer process to dissolve aluminum ore in four different areas of Guangxi was studied. The results showed that the Bayer process was suitable for the production of alumina from four different kinds of aluminum ore. The optimal dissolution temperature was 260~280 °C,the leaching time was 45~60 min,the molecular weight ratio was 1.40~1.45,the dos-age of lime was 4% ~9%, and the circulating caustic concentration was 240 ~280 g/L. Under these conditions,the relative leaching rates of these four bauxite ores reached more than 95%. Mo-reover,the addition of polyacrylamide as the flocculent was helpful to improve the sedimentation performance of the dissolved red mud.

摘要： 在我国社会经济快速发展的背景下,人们对铝元素的使用量逐渐增加,使得氧化铝生产过程中的分解分级工序变得至关重要.但是在以往氧化铝分解分级生产工作中智能制造水平不是很高,浪费材料和资源.面对此种情况,为了更好地提升氧化铝分解分级工序的智能制造水平,本文就对拜尔法氧化铝分解分级系统中的精液板式换热器实现温度自动控制进行探究,以其为实际生产工作提供参考依据.

摘要： 在我国社会经济快速发展的背景下,人们对铝元素的使用量逐渐增加,使得氧化铝生产过程中的分解分级工序变得至关重要。但是在以往氧化铝分解分级生产工作中智能制造水平不是很高,浪费材料和资源。面对此种情况,为了更好地提升氧化铝分解分级工序的智能制造水平,本文就对拜尔法氧化铝分解分级系统中的精液板式换热器实现温度自动控制进行探究,以其为实际生产工作提供参考依据。

摘要： 通过野外手标本观察、室内光薄片镜下鉴定、高压拜尔法溶出试验和拜尔法溶出浆液沉降性能试验等手段,对云峰铝土矿矿物学特征和矿物可溶性进行研究.结果表明:云峰铝土矿主要矿物为硬水铝石、高岭石、绿泥石,次要矿物为软水铝石与黄铁矿.在同一溶出条件下,加入7%左右的石灰矿石的溶出率较高.本区铝土矿的溶出稀释浆液不添加絮凝剂无法进行赤泥沉降分离作业,添加絮凝剂可以显著提高赤泥的沉降速度,所选3种不同絮凝剂1 h沉降后底流液固比均在3.4左右,对赤泥浆液的沉降性能基本相同.铝土矿矿石质量较好,具有较大的潜在经济价值.

摘要： 中低品位铝土矿如何有效利用一直是我国氧化铝工业的技术瓶颈难题,为解决这一难题,东北大学教授张廷安带领团队从改变赤泥中平衡固相结构出发,经过十几年的潜心研究,提出了理论上不含碱、不含铝的新型结构的赤泥,不仅从理论上摆脱了拜耳法生产氧化铝对铝土矿铝硅比品位的限制,实现了利用低品位铝土矿生产氧化铝。

摘要： 拜尔法生产氧化铝主要包含六大工序，即原料处理、溶出、赤泥分离洗涤、种子分解、蒸发和成品焙烧。文章从处理铝土矿的类型出发，分别介绍了适用于拜尔法处理一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石生产氧化铝工艺的蒸发设备及流程，并介绍了各种铝酸钠溶液蒸发工序的能耗和节能改造措施的应用。

摘要： 为了更好的推动我国铝厂环保及节能的发展，就需要对粗颗粒氢氧化铝生产的各个环节进行深入的研究。拜尔法能够很好的满足上述要求，并且其能够强化分解措施，调整分解条件，最后生产出符合要求的粗颗粒氢氧化铝。下面将会对拜尔法生产粗颗粒氢氧化铝的各个环节以及相关措施给予介绍，以更好的满足我国市场需求，推动我国经济的发展。

摘要： 在拜尔法氧化铝生产过程中，往往加入一定量的石灰，其主要目的就是在高压溶出过程中消除铝土矿中氧化钛等杂质的危害提高氧化铝溶出速度，同时也可以降低碱的消耗。本文主要通过对山西北部地区铝土矿在加入不同配比石灰下的溶出结果进行统计分析，得出不同钙硅比与钠硅比的关系，进而为进一步优化配灰提供科学指导。

摘要： 文章简单介绍了氧化铝生产的工艺节能点，重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重点能耗的技术进步，同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术途径，并提出了拜尔法氧化铝生产节能建议与展望。

摘要： 本文简单介绍了氧化铝生产的工艺节能点，重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重点能耗的技术进步，同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术的途径，并对提出了拜尔法氧化铝生产节能建议与展望。

摘要： 随着国际铁矿石的价格飞涨，而氧化铝价格下滑的形势，如何进一步节能降耗，摆在技术人员的面前，目前三个分厂的拜耳法产量都在加大，二铝通过高梯度高强度磁选除铁的办法，对铝土矿的依赖性很强，并且得到的铁矿砂品位含量低，同样在回收率上低，造成大量的铁元素物质还是残留在溢流赤泥中，如何更好的全面利用，降低排放量，在实验室采用普通拜耳法赤泥得到富矿铁精粉与尾矿渣，并对普通拜尔法赤泥提取铁精粉进行了研究论证。拜尔法赤泥中主要的矿物组成为方解石、石英、钠硅渣、赤铁矿、针铁矿和伊利石等。赤泥中的氧化铁含量为30%左右，以赤铁矿、针铁矿为主要存在状态，二者的含量占赤泥总铁含量的95%以上，其次为硅酸铁盐类。磁化焙烧是将赤泥加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应，低温还原焙烧恰好适用于赤泥中的赤铁矿和针铁矿，常用的还原剂有C,CO和H2等，赤铁矿，针铁矿在加热过程中会首先排出化合水，变成不含水的赤铁矿，然后按还原反应被还原成磁铁矿，再通过磁选分离，得到铁精粉。再进一步降低尾渣铁含量的同时，考虑对于尾渣的处理，为进一步利用赤泥创造了好的条件，由于尾渣中铁含量较低，所以有利于进一步回收它里面的钠从而做成水泥。

摘要： 影响沉降槽稳定运行的因素很多，本文依据多年的生产实践，论述了影响某厂拜耳法Φ42m沉降槽稳定运行的几个关键因素，并提出相应处理办法，对于拜尔法生产具有实际指导意义。

摘要： 本文对烧结法粗液脱硅过程的理论分析，以及通过在试验室进行的试验数据验证，拜尔法末次赤泥做种子进行常压脱硅具有可行性，能够达到要求的硅量指数，比其他类型的种子进行常压脱硅具有一定的优越性。

摘要： 本文主要介绍以变频器、PLC为核心构成系统的控制原理、接口组成、软件设计及系统优点。变频器、PLC调控技术在拜尔法絮凝剂一次制备中的成功应用，有效地解决了采用手动调节控制流量，不仅繁琐，而且误差较大，并造成能源浪费的难题，证明了变频调速控制系统优越的技术性能和极其显著的经济效益，具有很好的推广应用价值和进一步的研究价值。

摘要： 为了提高拜尔法沉降槽的生产能力，减轻粗砂对沉降及过滤系统泵的磨损，以确保高压溶出的稳产高产，某分公司对高压溶出稀释矿浆进行粗颗粒分离，除去粗砂，粗砂返回烧结法配料，增加了生产成本。本文就粗砂的产出原因，结合某分公司生产实际，从矿浆细度、溶出温度、溶出时间、循环母液等影响溶出效果的主要因素做了分析研究，介绍了该厂利用格子磨一旋流器新工艺改善矿浆细度，改进不凝性气体排放方式，完善溶出机组，开发水力除疤技术、新增设备提高循环母液浓度等改进措施，在大幅度提产降耗的同时，也大幅减少了粗砂产出，为企业创造了好的经济效益。

摘要： 从拜尔法制备的氢氧化铝,在回转窑煅烧时,在未完全转化成α氧化铝的过程中,有一款特殊的氧化铝中间产品,具有微晶α氧化铝(<0.4μm)颗粒及更细微的其他氧化铝相的微晶(<0.2μm)颗粒.此特殊的氧化铝微粉,具有与硅灰或粘土的类似的特性,如:高活性,快速润湿性,低需水性与高粘性,可部分或全部取代硅灰及粘土在干式喷补料中的功用,借以改善喷补料基质部分的耐高温性能,并提升喷补料的耐用性与使用寿命.

摘要： 中铝山东分公司氧化铝厂是新中国铝工业的摇篮,随着氧化铝生产工艺及设备的进步与更新,生产单耗逐渐降低,中铝山东分公司氧化铝厂于2009年末新上两组六效四闪管式降膜蒸发器应用低温拜耳法生产,设计组时蒸水量为200/150m3/h,汽耗为0.28t.汽/t.H2O,2010年四季度以后的运行中,面对低温拜耳法生产氧化铝生产指标的变化,分析发现管式蒸发器换热单元的热负荷分配明显不合理,多视角正确解析问题,合理选择问题切入点,对性能先进的设备仍能找到进一步降低蒸水汽耗的途径.“蒸发器的多点进料、多流程蒸发,无级控制出料温度、浓度蒸发系统”,有很好的推广价值.

摘要： 本文阐述了Φ42m×7m沉降槽的特点及其在拜尔法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷，分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足，并从操作控制和工艺设备方面提出了一些改进措施。对于拜尔法赤泥分离洗涤系统的生产具有重要的指导意义。

摘要： 本研究利用两种赤泥成功地制备了具有保温功能的陶瓷砖.其中烧结法赤泥和拜尔法赤泥的总掺量在60wt％以上,制备的样品具有较高的抗压和抗折强度及较低的导热系数。利用XRD、SEM等测试手段分析了样品的理化性能与微观结构。结果表明：烧结法赤泥添加量为24％,拜尔法赤泥添加量为36％时,样品的最佳烧成温度为1040°C,气孔率为41.57％,吸水率23.13％,体积密度为1.80g/cm3,抗折强度为14.97MPa,抗压强度53.84MPa,导热系数为0.88w·m-1·K-1.样品的主晶相组成为SiO2、Fe2O3、Ca3Fe2Si3O12、Ca2Al2SiO7、CaMgSi2O6.

摘要： 本发明公开了一种采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法，该方法是将氧化铝系统的母液进行浓缩，浓缩后母液中的液体送入氧化铝生产系统，固相溶解后送入一段苛化槽下苛化2～4小时得B浆液，将B浆液冷却到50～70°C后送入二段苛化槽，在50～70°C的条件下苛化1.5～3.0小时得C浆液，将C浆液送入分离洗涤机，洗液送入氧化铝生产系统，残渣送至氧化铝赤泥洗涤系统。本发明不但排除效果好、流程简单、投资少、生产经营成本低、而且氧化铝损失少，具有很好的使用价值和经济价值。

摘要： 一种提高拜尔法种分分解率的方法，涉及一种采用一水硬铝石矿生产氧化铝高浓度高固含分解工艺方法的改进。其特征在于其方法是通过在旋流器分级进料加入氢氧化铝洗液控制其旋流器分级进料固含实现的。本发明的方法，有效提高了分级机分离效率，降低了分级机循环母液量，同时降低立盘过滤机负荷以及立盘附液，在保持当前精液流量以及分解设备前提下，提高分解的驱动力，提高分解槽的有效容积，有效提高了分解率、提高精液的产出率，提高氢氧化铝的粒度，提高分解槽的产能，提高分解母液α

摘要： 本发明公开了一种采用超浓缩法从拜尔法溶液中排除草酸钠和碳酸盐的方法，该方法是将氧化铝系统的母液进行浓缩，浓缩后母液中的液体送入氧化铝生产系统，固相溶解后送入一段苛化槽下苛化2～4小时得B浆液，将B浆液冷却到50～70°C后送入二段苛化槽，在50～70°C的条件下苛化1.5～3.0小时得C浆液，将C浆液送入分离洗涤机，洗液送入氧化铝生产系统，残渣送至氧化铝赤泥洗涤系统。本发明不但排除效果好、流程简单、投资少、生产经营成本低、而且氧化铝损失少，具有很好的使用价值和经济价值。

摘要： 本发明特别涉及一种拜尔法赤泥分选铁粉的方法，属于资源回收技术领域，方法包括：将赤泥和脱碱助剂进行混合，得到混合浆料；将混合浆料进行脱碱处理，后进行过滤和洗涤，得到滤液、洗液和滤饼；将所述滤饼和第一磁选尾矿滤液进行二次打浆，得到滤饼浆料；将所述滤饼浆料进行晶种磁化，后进行磁选，得到铁粉产品和第二磁选尾矿滤液；将所述第二磁选尾矿滤液回用至二次打浆中；采用赤泥脱碱与磁选回收铁粉联产，赤泥脱碱后提高了赤铁矿的单体解离度，进而提高了赤泥铁粉的回收率，同时实现了碱的回收，大幅度提高了技术经济性。

摘要： 本发明公开了一种将拜尔法赤泥资源化的方法，本发明采用铝粉、赤泥粉、硅石粉按一定质量比混合，采用SHS的方式让铝还原赤泥里的金属氧化物，反应产物主要为Fe‑Si‑M合金、渣、烟尘等三部分；Fe‑Si合金或Fe‑Si‑M合金可作为炼钢的脱氧剂等；渣可用于生产氧化铝的原料；气态物质可以通过水吸附然后用于氧化铝的生产，本发明采用SHS技术处理赤泥，点燃后不用外部供热直到反应完成，反应迅速而彻底，比其他技术节能高效，本发明产生的铝酸钙渣用含碳酸钠溶液溶出Al,使得赤泥中的绝大部分铝和钠以铝酸钠溶液形式返回原氧化铝生产系统。

摘要： 本发明提供了一种拜尔法赤泥路基材料的制备方法，以解决赤泥路基材料成本高、经济效益差的技术问题，属于轻金属冶金领域，包括：将拜耳法压滤赤泥、吸水助剂和稳定助剂进行混合搅拌，获得赤泥改性土；将所述赤泥改性土、促进助剂和调整助剂进行混合搅拌，获得拜耳法赤泥路基材料；其中，所述吸水助剂、所述稳定助剂、所述促进助剂和所述调整助剂的质量与所述拜耳法压滤赤泥的固含量之比为(1～30)∶(1～400)∶(1～20)∶(0.01～0.5)∶(100)。该方法以拜耳法压滤赤泥为原料制备路基材料，能够有效降低赤泥路基材料成本，提升经济效益。

摘要： 本发明公开了一种利用拜尔法赤泥生产高性能结构轻骨料的方法，具体涉及建筑材料领域，其中所使用的原材料按重量百分比计包括：拜尔法赤泥70wt％‑100wt％、铁矿废石0wt％‑30wt％、硫酸渣0wt％‑10wt％，具体加工步骤如下：S1、将原料混合并球磨过筛，加水达到塑性极限，然后造粒；S2、生料球进入高效端部振动沸腾流化床干燥系统进行烘干；S3、烘干后的料球进入Trefoil型高能效回转窑系统中进行烧结；S4、将轻骨料经端部振动沸腾流化床系统进行冷却处理。本发明大量使用拜尔法赤泥、铁矿废石和硫酸渣等工业废弃物，制得了高性能的结构轻骨料，不仅规模化处置了工业固体废弃物，保护了环境，而且实现了低成本、高质量、高附加值产品创新。

摘要： 一种提高拜尔法种分分解率的方法，涉及一种采用一水硬铝石矿生产氧化铝高浓度高固含分解工艺方法的改进。其特征在于其方法是通过在旋流器分级进料加入氢氧化铝洗液控制其旋流器分级进料固含实现的。本发明的方法，有效提高了分级机分离效率，降低了分级机循环母液量，同时降低立盘过滤机负荷以及立盘附液，在保持当前精液流量以及分解设备前提下，提高分解的驱动力，提高分解槽的有效容积，有效提高了分解率、提高精液的产出率，提高氢氧化铝的粒度，提高分解槽的产能，提高分解母液α

摘要： 本发明涉及建筑材料和工业废渣综合利用领域，公开了拜尔法赤泥页岩砖原料组合物及页岩砖，拜尔法赤泥页岩砖原料组合物，其组分按照重量分数计，包括拜尔法赤泥23‑25份、页岩46‑50份、煤矸石10‑25份、糠醛16‑23份。本发明的有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜尔法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物质被拜尔法赤泥中的碱性物质相中和并固化，有效的利用了两种工业废料，达到了保护环境并且降低成本的目的。

摘要： 本发明涉及建筑材料和工业废渣综合利用领域，公开了利用糠醛制作拜尔法赤泥页岩砖的方法，包括如下步骤：取配方量的拜尔法赤泥、页岩、煤矸石混合并研磨至500‑1000目；再加入配方量的糠醛并搅拌均匀；向上述混合物内加入所述混合物总质量1/50‑1/20的水，并搅拌均匀成泥；使用液压装置将上述泥进行压缩定型，形成砖坯；将压缩定型后的所述砖坯置于120‑200°C条件下灼烧1‑3h，灼烧过程中不断通风，导出的热风经干燥后循环回用。有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜尔法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物质被拜尔法赤泥中的碱性物质相中和并固化，达到了保护环境并且降低成本的目的；用水量很少，灼烧温度低，节约能量，页岩砖中心无贯穿空洞，强度高。