拜耳法

摘要： 石灰是拜耳法氧化铝生产主要用原料之一。文章简单分析了石灰质量对拜耳法氧化铝生产过程的影响,介绍了几种石灰质量的判别方法,并对石灰质量的控制措施进行了进一步探究,希望为拜耳法氧化铝生产用石灰质量的控制提供一些参考。

摘要： 赤泥是氧化铝生产过程中产生的强碱性固体残渣,其环境污染大,安全隐患高,综合利用难,严重制约了氧化铝行业的可持续发展。赤泥作为水泥等生产原料是实现大规模综合利用的可行途径之一,但碱含量超标使得水泥制品出现开裂、鼓包和泛霜等现象,目前只能少量掺合使用,亟待系统开展赤泥脱碱研究。本文基于氧化铝生产工艺流程分析了拜耳法赤泥中各碱性物质的形成过程,综述了赤泥脱碱的方法与技术、热力学原理和动力学机理,分析了当前赤泥脱碱存在的问题,并展望了未来脱碱技术的发展方向,可为氧化铝行业赤泥脱碱和综合利用提供科学参考。

摘要： 拜耳法氧化铝赤泥中还含有20%左右的氧化铝,传统的方法是将拜耳法的赤泥当做烧结法的原料,回收赤泥中的氧化铝。由于烧结逐渐被淘汰,赤泥中的氧化铝也得不到回收。研究并应用了利用赤泥粒度分级、粗粒度赤泥返回流程溶出的方法将拜耳法赤泥中的氧化铝部分回收回来,具有工艺简单、成本低的特点,有效降低外排赤泥氧化铝含量。

摘要： 为提升低品位铝土矿铝硅比,实现棕刚玉除尘灰资源化利用,采用单因素试验考察了苛碱浓度、脱硅温度、脱硅时间、液固比和棕刚玉除尘灰与铝土矿的质量比对协同脱硅过程的影响。结果表明:在苛碱浓度为110 g/L,脱硅温度为95°C,脱硅时间为30 min,液固比为12 mL/g,棕刚玉除尘灰与铝土矿的质量比为1∶7的条件下,协同脱硅率为66.62%,铝损失率为2.65%,脱硅精矿的铝硅比为8.57,氧化铝含量为67.85%,达到了拜耳法生产氧化铝的要求。适量的棕刚玉除尘灰可提高低品位铝土矿的脱硅率和脱硅精矿的铝硅比,有助于实现棕刚玉除尘灰和低品位铝土矿的协同高效利用。

摘要： 以过硫酸钠为氧化剂,应用高级氧化技术(AOPs)对铝酸钠溶液中苯甲酸钠进行氧化。通过TOC-L分析仪,IC和GC-MS研究了不同温度、时间、过硫酸钠浓度和苛性碱浓度条件下的TOC浓度变化和产物变化。TOC和IC结果表明,当TOC初始浓度为5 g/L,在温度为60°C,氧化时间为3 h,过硫酸钠添加量为30 g/L时有最高的TOC去除率,可达到10.2%,所生成的草酸钠和甲酸钠浓度均比其它温度下要高。同时,TOC去除率随着N;浓度的升高而降低。此外,在氧化过程中溶液颜色由无色变为黄色,氧化产物含有草酸、甲酸和丁二酸。

摘要： 拜耳法生产氧化铝分解槽焊缝及附近出现大批次开裂,利用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)等手段分析裂纹形貌和金相组织,利用有限元等方法分析分解槽罐体受力情况,最后综合分析开裂失效行为机理。结果表明:厚壁焊缝自身产生纵向、横向和厚度方向三种焊接残余应力,与罐体内部液体自重产生的应力叠加形成碱脆的多重应力环境。另外,潮湿的焊条在焊接时,在高温下分解的水蒸气会在焊缝中产生气孔,气孔造成应力集中,作为裂纹源在碱应力促进下沿晶界和珠光体区域扩展(IGPSCC)形成最终裂纹,造成泄露。最后,建立了多应力碱性环境下含气孔的厚壁容器焊缝应变诱发-阳极溶解导致的IGPSCC模型,为研究长期运行后的拜耳法氧化铝分解槽焊缝应力-碱脆开裂行为提供借鉴。

摘要： 构建Na−S−Fe−H_(2)O系热力学图,分析拜耳法生产过程中硫和铁的行为。溶出后,铁最可能以Fe_(3)O_(4)和Fe_(2)O_(3)的形式进入赤泥,部分铁以Fe(OH)_(3)^(−)、HFeO_(2)^(−)、Fe(OH)_(4)^(−)和Fe(OH)_(4)^(2−)的形式转入液相。硫的优势物种是S^(2−),其次是SO_(4)^(2−),然后是SO_(3)^(2−)和S_(2)O_(3)^(2−)。热力学分析结果与实验测得的溶液中铁和硫的形态分布一致。当温度降低时,硫和铁会结合析出。控制低电位和降低温度均有利于将硫和铁从溶液中脱除。XRD谱表明,NaFeS_(2)·2H_(2)O、FeS和FeS_(2)广泛存在于赤泥以及黄铁矿和高硫铝土矿溶出液的析出物中。热力学分析可用于指导拜耳法同步除硫和铁。

摘要： 通过热力学计算、XRD与SEM-EDS研究不同添加剂(石灰/还原剂分别对应典型/还原拜耳法溶出)作用下铝针铁矿的转化机理。结果表明,形成含铁水铝钙石相是石灰促进这一转化的主要机制;而在还原剂作用下,由于磁铁矿的生成,铝针铁矿的转化更易发生。此外,拜耳溶液成分显著影响针铁矿转化过程产物组成和转化速率。与以含铝针铁矿的三水铝石为原料的典型拜耳法溶出相比,还原拜耳溶出赤泥的产出率由39.02%降低至31.19%,总铁含量(TFe)由41.66%提高至53.80%。

摘要： 贵州某氧化铝厂使用高硫铝土矿,采用拜耳法生产砂状氧化铝。在生产过程中使用高硫铝土矿会对生产设备、分解率、成品质量、排盐苛化等造成影响。本文通过在拜耳法溶出过程中添加硝酸钙进行脱硫,试验表明:高硫铝土矿在进行高压溶出时,随着硝酸钙添加量的增加,溶出矿浆中的FeO的含量就越低;随着硝酸钙添加量的增加,溶出赤泥中NaO的含量在下降,添加硝酸钙能够降低溶出赤泥中的NaO及N/S。

摘要： 蒸发是拜耳法氧化铝生产工艺过程中的重要工序之一,其能耗占到拜耳法氧化铝生产全流程能耗的40%以上,针对蒸发过程开展节能降耗研究将是实现拜耳法氧化铝生产全流程节能降耗的关键。针对六效逆流蒸发过程,从热量平衡的角度出发,建立了以两段进料流量和新蒸汽流量为输入变量,以生产指标为输出的蒸发过程稳态模型,并在Foxboro公司的I/A控制系统上进行了工业实验,从运行结果来看,产能提高约16%,生产指标提高约28%,实现了蒸发过程生产操作参数的优化。

摘要： 随着氧化铝产能的日趋饱和,提高生产效率是提升产品竞争力的重要方法,本文通过研究拜耳法氧化铝晶种分解工序的影响因素,来调整分解过程,从而达到提高单位产能提升运行效率的目的。本文侧重与研究晶种分解过程中的影响因素。随着温度的升高，溶液的过饱和度降低，分解速度也随之降低，溶液的分解率随着温度的升高而降低。在分子比相同的条件下，溶液的过饱和度降低，可获得较高的分解率。溶液分子比是决定溶液过饱和度的关键因素之一，随着溶液ak增加，溶液的过饱和度下降。增加种子比是提高溶液分解速度的有效措施之一。在种子比相同时，晶种粒度越小，则晶种的表面积越大，从而可以吸附更多的铝酸根离子，促进铝酸钠溶液的分解。实际生产中，当硫钠含量大于5g/L 时，应避免采用低温的降温制度。碳钠含量对分解率带来不利影响。

摘要： 本文介绍了一种利用拜耳法氢氧化铝重溶铝酸钠溶液代替烧结法铝酸钠溶液种分分解制取填料氢氧化铝的新工艺,由于重溶铝酸钠溶液杂质少,与过去的直接从烧结法氧化铝生产流程中取料相比,产品质量更优.

摘要： 本文综述了腐植酸结构组成的研究进展,分析了拜耳法系统中有机物的积累过程和对生产的严重影响,并对现有有机物的脱除方法进行了简单的探讨.铝土矿中的腐殖酸是造成拜耳法生产系统中有机物含量增加的主要原因，腐殖酸结构复杂，并且能分解为草酸钠、醋酸钠等多种有机钠盐，有机钠盐积累到一定程度就会严重影响氧化铝生产。针对这一问题，国内外学者进行了大量研究，也提出了很多脱除技术，但工业应用的很少。笔者认为，针对中国严峻的环境形势，湿法氧化法和结晶脱除法是中国脱除有机物的研究方向。

摘要： 基于钙化-碳化法处理拜耳法赤泥回收碱和氧化铝的新方法,本文通过实验研究了碳化过程对赤泥回收氧化铝的影响.考察了通气方式、碳化温度以及碳化压力对氧化铝提取率的影响规律,结果表明:流动加压条件下的氧化铝提取率高于密闭加压条件,碳化温度与碳化压力对于提取率有显著的影响.在120°C、1.2Mpa流动加压条件下,氧化铝提取率为48％,而120°C、1.4Mpa时提取率仅为11.2％.

摘要： 拜耳法是生产氧化铝最主要的工业方法之一,拜耳法氧化铝的生产过程会消耗大量的能量,大约占到产品成本的20％-30％,其中蒸汽消耗占总能耗的88％以上.溶出工序是拜耳法生产氧化铝的能耗大户,如果能进一步降低溶出工序的蒸汽消耗,将大大降低生产成本,增加企业的竞争力.本文通过提高预热温度、稳定溶出进料量、减少临停次数、流程优化等方面阐述了溶出系统如何降低汽耗.

摘要： 晶种分解是拜耳法生产氧化铝的重要工序之一,晶种分解的最终是得到质量较好的氢氧化铝和苛性比值较高的种分母液,从而提升拜耳法的循环效率.本文简单介绍拜耳法氧化铝生产中晶种分解过程的影响因素.通过确定合理的分解降温制度，适当延长分解时间，降低精液αk，降低溶出后铝酸钠的浓度，从而提高原液苛性比值，保证晶种的数量和质量，提高分解率，对降低生产成本，提高产品经济效益具有重要意义。

摘要： 本文简述了我公司氧化铝厂种分系统产生大量泡沫的原因及危害,指出种分槽内泡沫多为有机物与搅拌产生，但泡沫的积累与种分槽的严重结疤有较大关系；通过加入消泡剂，定期清理种分槽和强化排盐等手段，可以减少泡沫对种分系统的影响。

摘要： 中州选矿拜耳法生产工艺一直应用选精矿进入溶出沉降系统,在使用过程中出现溶出赤泥沉降效果差,沉降外排L/S偏高等问题,根据生产应用效果确定在使用选精矿溶出过程中,可以根据粒度及比表面积、精矿A/S进行合理配矿,主要目的是减少溶出赤泥量,稳定赤泥细颗粒所占比例,另外,可以通过改善絮凝剂的调配质量稳定选精矿溶出沉降系统,从而使沉降系统稳定,达到合理利用选精矿的目的.

摘要： 中国铝土矿资源的保障程度差,随着氧化铝产能的逐步提高,铝土矿快速消耗,含硫矿物在氧化铝生产过程中的危害显现越加明显,本文通过在拜耳法溶出过程中添加硝酸钠,降低高硫矿中低价硫对拜耳法流程的影响进行了研究，结果表明矿石中硫含量越高，溶出液中铁含量越高，且溶出液冷却后呈深绿色。不同硫含量铝土矿加NaN03进行高压溶出，NaN03加入量越大，溶出液中Fe203含量越低。在高压溶出过程中，不添加硝酸钠时，溶液中苛性碱和全碱有一定影响。赤泥中氧化钠含量在逐渐降低，赤泥N/S减小。加入硝酸钠后，赤泥中A/S没有明显变化趋势，但有降低趋势，但对赤泥N/S几乎没有影响。

摘要： 循环效率是反映拜耳法系统产出率高低和生产运行经济效果的一项综合技术经济指标.本文结合华兴铝业的生产运行,对影响循环效率的主要因素逐一进行分析.研究发现影响华兴铝业循环效率提高的主要因素为:循环母液Nk浓度及循环母液αo。通过投用强制效及对蒸发器系统合理进行水洗、酸洗，提高循环母液Nk浓度。通过强化立盘操作，减少种分晶种的附液量及降低系统水解损失，来降低种分首槽αk，提高分解动力，提高分解率，从而提高循环母液α。溶出机组采用小周期运行的模式，同时运行期间配吃不同种类矿石以提高矿石的溶出率，降低溶出液αk。

摘要： 本发明涉及一种钙化‑碳化一步法处理拜耳法赤泥的方法，属于环境保护领域。该方法首先将拜耳法赤泥、石灰以及转型液相混合，其中转型液相为清水或Na2O质量浓度≤40g/L的溶液，将混合后的矿浆进行钙化；转型后矿浆不经固液分离直接向反应体系中加入增压后、含CO2组分的气体，进行碳化转型反应；碳化转型后的矿浆经液固分离，得到尾渣与液相，尾渣经溶铝母液进行氢氧化铝提取后作为水泥工业原料或土壤化，液相返回拜耳法系统。本技术可通过钙化‑碳化一步转型处理实现赤泥无碱化及氧化铝的回收，是一种节能、环保的拜耳法赤泥短流程处理方法。

摘要： 本发明涉及环境保护领域，具体涉及钙化-碳化法处理拜耳法赤泥过程中碱与铝的回收方法。其步骤是将拜耳法赤泥与铝酸钙或石灰和铝酸钙混合后，在苛性碱浓度100～300g/L的高浓度碱液中进行钙化脱碱转型，赤泥中的含硅相全部转化为水化石榴石的形式进入脱碱过程产生的钙化渣，钙化渣再经过碳化得到碳化渣，再经低温溶铝、沉铝等工序得到铝酸钙产品，铝酸钙返回赤泥钙化脱碱转型过程循环使用。钙化脱碱转型后的部分含碱和铝的液相可用作拜耳法生产过程的补充碱循环使用。本发明可实现赤泥中碱和铝的回收以及拜耳法赤泥的无害化处理，是一种节能环保的赤泥利用方法。

摘要： 本发明公开了一种改性拜耳法赤泥的生产方法及其用途，属环保工业废渣的综合利用和建材工业技术范畴，是将拜耳法赤泥与煤矸石或拜耳法赤泥与炉渣一起煅烧，改变拜耳法赤泥的强碱性，煅烧后全部烧结物混合成改性拜耳法赤泥，用作混合材加到水泥中。本发明公开了这种拜耳法改性赤泥的制备方法和使用方法，为工业废渣煤矸石特别是拜耳法赤泥的综合利用开辟了一个新的途径。

摘要： 本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥（下简称赤泥）的处理方法的技术领域，具体为一种拜耳法、拜耳烧结法所产生的赤泥的处理方法。具体工艺：对赤泥在加温还原工艺前实施脱硅工艺，然后赤泥加热温度400°C-1700°C，使用设备回转窑、隧道窑、冶炼炉等加热设备，其脱碱、还原工艺于一体，随即用磁选设备提取有效金属成分，使其有效金属成分达到50%-100%，剩余尾矿10%-90%加赤泥10%-90%用建材焙烧窑等加温设备加之温度200°C-1400°C，制得空芯或实芯建材材料，最终实现处理赤泥零污染、零排放、零剩余，即三零标准。

摘要： 本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥(下简称赤泥)的处理方法的技术领域，具体为一种拜耳法、拜耳烧结法所产生的赤泥的处理方法。向赤泥中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐；将分离后的赤泥加入还原剂-单质炭，然后进行加热至650-1300°C，保温8-60分钟，再用磁选工艺、设备提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。本发明的处理方法，简单、方便，成本低，并且处理效果好，并充分回收了其中的有用物质，剩余的尾矿可做任何他用，最终实现赤泥污染源的零残留。

摘要： 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产4A沸石的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、富铁料、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：将铝酸钠溶液与硅酸钠溶液混合后加晶型导向剂进行晶化反应并固液分离，得到4A沸石和高分子比铝酸钠溶液；S5：将高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液。通过本发明的方法回收了赤泥中的氧化铝和氧化钠，使溶出渣中的碱含量降低到0.5％以下，制备出市场需求量大、附加值高的4A沸石产品，实现了固体废弃物的高附加值利用，达到了资源绿色利用的效果。

摘要： 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S5：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝；S6：将碳分母液采用石灰乳进行苛化，得到高分子比铝酸钠溶液后再调整成循环母液用于溶出。本发明的方法不仅回收了赤泥中的氧化铝，还降低了赤泥中的碱含量，实现了固体废弃物的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。

摘要： 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产铝酸钠的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：将溶出液蒸发后加晶种结晶并固液分离，得到固体铝酸钠和高分子比铝酸钠溶液；S5：将所述高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液。通过本发明的方法回收了赤泥中的氧化铝和氧化钠，使溶出渣中的碱含量降低到0.5％以下，可用作水泥、混凝土、炼铁粘结剂等原料，此方法可以大宗的消纳赤泥，实现了赤泥的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。

摘要： 本发明涉及一种钙化‑碳化一步法处理拜耳法赤泥的方法，属于环境保护领域。该方法首先将拜耳法赤泥、石灰以及转型液相混合，其中转型液相为清水或Na2O质量浓度≤40g/L的溶液，将混合后的矿浆进行钙化；转型后矿浆不经固液分离直接向反应体系中加入增压后、含CO2组分的气体，进行碳化转型反应；碳化转型后的矿浆经液固分离，得到尾渣与液相，尾渣经溶铝母液进行氢氧化铝提取后作为水泥工业原料或土壤化，液相返回拜耳法系统。本技术可通过钙化‑碳化一步转型处理实现赤泥无碱化及氧化铝的回收，是一种节能、环保的拜耳法赤泥短流程处理方法。

摘要： 本实用新型公开了一种基于混料法的拜耳法赤泥中有用组分的分离装置，包括分步实施的铝钠提取单元、钙提取单元、硅提取单元、稀有金属提取单元、铝铁分离提取单元和控制单元。所述的控制单元与温度传感器、pH检测器、流量计、物料传送装置和控制阀门电联接，通过采集温度传感器、pH检测器和流量计的信号，并按照设定的工业化流程实现物料传送装置和控制阀门的自动控制。本实用新型最大限度内优化了赤泥综合利用的生产线，使得水得到循环、酸得到利用，并尽可能与现有的氧化铝生产流程相对接，实现了工业的自动化，节约了人力成本，降低了环境对操作人员的影响，实现了赤泥的大规模的自动化工业生产，提高了生产效率和规模化效益。