回火温度

摘要： 针对航天运载火箭不同型号的主捆绑切割解锁装置存在起爆形式不统一、燃烧转爆轰过程不时出现传爆失效问题,工作后壳体易碎裂等薄弱环节,开展了解锁装置统型优化与验证工作。采用爆轰传爆序列,代替燃烧转爆轰传爆序列,简化了传爆序列种类和数量,实现了传爆序列统一。采用0Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化不锈钢,研究了两种不同热处理制度下的力学性能和显微组织情况,发现随着时效温度升高,钢的逆转变奥氏体含量増多,使得韧性进一步提高。通过结构强度裕度试验考核,H540状态出现了壳体碎裂的情况,而H595状态工作后壳体完整,解决了爆炸冲击壳体碎裂问题。

摘要： 研究了不同回火温度对22MnCrNiMo系泊链钢(R4s)闪光焊缝区组织与性能变化的影响。淬火工艺优先采用循环淬火(水冷),结合工厂实际生产温度及理论相变点,淬火温度为920°C。回火温度300、400、500、600°C,时间为30 min。结果表明,随着回火温度升高,内应力逐渐降低,高温600°C回火时,焊缝区得到回火索氏体组织,焊缝区抗拉强度为1071 MPa,屈服强度为1021 MPa,延伸率达17%,断面收缩率为66.60%,此时焊缝区强度和韧性都得到最好配合。

摘要： 为提高钻探装备用低碳高强钢材料的力学性能,可通过调节不同热处理回火温度以获得不同材料组织成分来有效实现。分别以610、630、650°C为试验设定热处理回火温度,并利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对回火后低碳高强钢材料显微组织进行对比分析;利用显微硬度仪、万能材料试验机、冲击试验机对试验材料显微组织硬度、拉伸性能及抗冲击性进行试验测试。研究结果表明:经过调质处理后的材料性能较原材料有所提升。当回火温度为610°C时,显微组织为回火马氏体+回火索氏体,其屈服强度最高为1020 MPa,显微硬度为332 HV,且具有较好的塑性。随着回火温度的增加,显微组织发生回复,转变为回火索氏体。此时其屈服强度与抗拉强度下降,冲击功提升,650°C下冲击功最高。随着回火温度的变化,冲击与拉伸断口呈现出韧性断裂、准解理断裂以及混合断裂多种失效形式。回火工艺可有效提升该低碳高强钢的力学性能,且该工艺在生产中易得到大面积使用。

摘要： 由于工作环境的恶劣性,冷轧辊在工作过程中常会发生断辊。为使冷轧辊用MC3钢获得良好的强韧性匹配,避免断辊的发生,本文采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱分析仪等研究了不同回火温度对冷轧辊用MC3钢显微组织和力学性能的影响。研究表明:经550~750°C回火处理的MC3钢组织均为回火索氏体组织,随着回火温度的升高,析出的碳化物由细片状逐渐向球状转变,且球化程度逐渐提高;回火温度达到700°C时,碳化物已完全球化,并均匀弥散分布在铁素体基体上,而当回火温度升高到700°C后,颗粒状碳化物粗化明显。随着回火温度的升高,MC3钢的塑性和韧性呈上升趋势,而硬度和强度则呈逐渐下降的趋势,合金的强韧性与其碳化物的形貌和分布有着密切的关系。在700°C回火时,MC3钢的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击功分别为39.2HRC、902 MPa、803 MPa、11.9%、9.8 J,综合力学性能最优。

摘要： 通过光学显微镜、扫描电子显微镜以及拉伸试验和冲击试验等,探讨了回火温度对高速列车车轴用DZ2钢组织及性能的影响。结果表明:DZ2钢经850°C油淬后高温回火,组织均为回火马氏体。在600~675°C回火1 h的条件下,随着回火温度的升高,DZ2钢内部铁素体、合金渗碳体和MC相析出物逐渐增多,基体中固溶的C原子减少,DZ2钢的抗拉强度和屈服强度逐渐下降,延伸率、断面收缩率和冲击吸收能量逐渐上升,冲击断口均由韧窝组成。当回火温度高于625°C时,DZ2钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率和冲击吸收能量均满足高速列车车轴用DZ2钢的性能要求(抗拉强度680~850 MPa,屈服强度≥450 MPa,断面延伸率≥18%,冲击吸收能量≥50 J)。

摘要： 采用光学显微镜、扫描电子显微镜、洛氏硬度计、万能力学试验机以及冲击试验机研究了950°C淬火220°C、240°C、260°C、280°C、300°C和320°C3 h回火试验对20SiMnMo高强度钢(/%:0.22C,0.80Si,1.00Mn,0.40Mo,0.72Cr,0.20Ni)微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着回火温度的升高,试验钢的硬度、强度不断下降,伸长率、室温冲击功先升高再降低。当260°C回火时,试验钢具有均匀细长的板条马氏体组织,其强塑韧综合力学性能最佳:硬度值44.8HRC、A_(KV2)冲击功75.3 J、抗拉强度1278 MPa、屈服强度1210 MPa、伸长率15.5%。

摘要： 分析了材质为50CrVA的链板在相同等温淬火工艺以及相同的回火保温时间下,不同的回火温度导致的材料微观组织和力学性能的差异,并对不同回火温度下的链板和未做回火处理的链板的拉力和疲劳性能进行了研究。

摘要： 针对热轧态耐候桥梁钢Q345qDNH进行不同温度回火试验,研究回火温度对最终力学性能和组织的影响。结果表明:试验钢在300~600°C较宽温度范围内回火,均获得良好的综合力学性能,在500°C回火时各项力学性能达到最优状态;在回火过程中,热轧态部分位错消失,形变及相变过程中产生的内应力得到释放,碳氮化物析出,可有效细化晶粒,使组织均匀化。与热轧态相比,回火后耐候桥梁钢的屈服强度升高,低温韧性明显改善。此回火工艺在工业生产现场具有可操作性,可以对热轧态交货耐候桥梁钢因屈服强度或冲击性能不合格等原因产生的性能废品进行挽救,同时可在开发、生产TMCP+回火状态交货耐候桥梁钢时参考借鉴。

摘要： 采用扫描电子显微镜和拉伸试验研究了回火温度对两种磷含量弹簧钢的组织和力学性能的影响。结果表明:对于磷质量分数为0.005%的弹簧钢,最佳回火温度为420°C,其抗拉强度和断面收缩率分别为1796 MPa和40.4%;对于磷质量分数为0.041%的弹簧钢,最佳回火温度为450°C,其抗拉强度和断面收缩率分别为1735 MPa和36.3%。随着回火温度从450°C降至360°C,弹簧钢拉伸断裂方式从韧性断裂逐渐转变为沿晶脆性断裂。当磷质量分数从0.005%升高至0.041%时,弹簧钢发生韧-脆转变的回火温度从360°C提高到了420°C。因此,高磷弹簧钢需采用更高的回火温度以防止脆性断裂。

摘要： 针对自主研发的12.9级高强度耐候螺栓钢,利用氢渗透试验、恒载荷延迟断裂试验、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等,研究了其在不同温度回火后的抗氢致延迟断裂性能。结果表明:随着回火温度的升高,氢扩散系数D_(0)增大,可扩散氢浓度C_(0)略微增加;随着回火温度的升高,钢的抗氢致延迟断裂性能明显提高,断口起裂区比例减小,600°C时几乎为韧窝形态;随着回火温度的升高,钢中析出相的数量明显增加,析出相可作为可扩散氢的强陷阱,从而提高了钢的抗延迟断裂性能。

摘要： 本文研究了贝氏体钢轨在250-550°C温度区间回火处理对拉伸、冲击及断裂韧性等性能的影响.分析了不同钢轨热处理时间及反复热处理时钢轨性能的变化规律.通过组织形态的分析,阐释了回火温度引起的性能变化的原因.

摘要： 本文研究了超低碳、铜析出强化HSLA100钢经循环淬火(QQ:双重奥氏体淬火)后在620～670°C温度范围内回火后的组织及性能关系.利用光学(OM)及电子扫描显微镜(SEM)研究了QQ处理试验钢在不同回火温度下的组织演化规律,利用XRD衍射技术测试了试验钢在660、670°C回火温度下室温组织奥氏体体积分数分别为1.87％、1.9％.利用拉伸及-84°C下夏比V型缺口冲击试验研究试验钢QQ处理后在620～670°C回火温度范围内的性能演化规律.研究表明:QQ处理试验钢因组织基体(LM+少量GB)的回复、再结晶及富铜相粒子的熟化导致其屈服强度随回火温度的升高而降低;试验钢于670°C回火形成的逆转变奥氏体于冷却过程中转变的“硬质相”M-A岛粒子发生了Ni、Cu、Mn换位元素的偏聚,M-A岛的存在提高了试验钢抗拉强度但恶化了-84°C冲击吸收功.

摘要： 针对大型锻模的成本高、寿命低等问题,提出以热作模具钢基体表面堆焊制备大型液压机锻模新方法,通过实验分析,研究了焊后回火温度对堆焊层的组织和性能的影响.结果表明:焊后回火温度为550°C时,堆焊层组织为回火马氏体、回火索氏体及下贝氏体;随着回火温度升高,组织中回火马氏体逐渐分解为回火索氏体,显微硬度逐渐降低,耐磨性能逐渐上升;当回火温度超过600°C后,显微硬度下降明显,耐磨性能也出现下降;在600°C回火2h时,堆焊层组织均匀,为粒状回火索氏体和弥散分布的细颗粒状渗碳体,其力学性能和耐磨性能都较好.

摘要： 利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等实验方法,对实验室试制NM600耐磨钢热轧后淬火态钢板在不同温度回火后的组织和力学性能进行了观察和测量,研究了回火温度对组织和力学性能的影响.结果表明,热轧淬火态试验钢经回火处理后,随着回火温度的升高,显微组织由板条贝氏体+少量马氏体,逐渐过渡到粒状贝氏体+弥散的碳化物;贝氏体板条和马氏体板条发生溶解,位错密度降低;在温度高于200°C时,贝氏体铁素体板条的溶解,碳化物析出所产生的强化作用已经不再明显,试验钢各项性能指标出现下降.综合分析,试验钢在200°C回火时可获得较为优良的力学性能.

摘要： 利用扫描电镜、透射电镜等实验方法,研究了不同回火温度下试验钢的组织性能变化情况.结果表明:经控轧控冷获得了贝氏体/马氏体复相海洋用钢,其中贝氏体体积分数约占30％;随着回火温度的升高,试验钢的屈服强度先上升后又略有下降并在600°C达到最大值,为983MPa,抗拉强度明显下降,延伸率先降低后升高,在600°C回火温度达到最大值为19.6％,之后又开始降低,冲击功在400°C和600°C出现明显回火脆性.在550°C回火温度试验钢取得最佳力学性能,其中抗拉强度和屈服强度分别为1050MPa和981MPa,延伸率为16.6％,-40°C低温冲击功为19.9J.分析认为,回火过程中马氏体板条断裂消失,贝氏体相互合并形成准多边形铁素体,析出物逐渐回溶和重新析出造成力学性能的变化差异.

摘要： 参照旋转弯曲疲劳试验方法,研究了60Si2MnV1新型弹簧钢样品880°C淬火后,分别经过480°C、500°C、520°C回火处理样品的高周疲劳行为.结果表明:经过500°C回火的样品的疲劳极限达到了1180MPa.经过520°C回火样品的疲劳极限比500°C回火样品略低,达到了1080MPa左右,经过480°C回火的样品的疲劳极限是最低的,只达到了820MPa.

摘要： 利用金相显微镜和洛氏硬度计对4Cr5MoSiV钢淬火和回火后的组织、硬度进行了观察与分析.结果表明:在1040,1060°C淬火时碳化物未完全固溶到奥氏体中,随淬火温度升高马氏体组织变得更加粗大;硬度随淬火温度的升高先增加再降低,在1100°C达到最高值56.5HRC;晶粒度则随淬火温度升高逐渐降低;碳化物在奥氏体中的溶解程度对马氏体转变后的硬度有较大影响;经1050°C和1100°C淬火并在490～650°C之间进行回火后,得到了不同的组织,析出不同类型的碳化物,多以M23C6、M6C为主,这些碳化物显著提高了回火后的硬度.

摘要： 研究了回火工艺对经1100°C水冷淬火后的铸造Fe-10％Cr-1.5％B-2％Al(简称Fe-Cr-B-Al)合金显微组织、硬度及耐磨性的影响.结果表明:Fe-Cr-B-Al合金的回火组织由回火马氏体、块状铁素体、断续状共晶硼碳化物组成.回火温度低于450°C,Fe-Cr-B-Al合金硬度变化不明显,超过450°C后,随着回火温度升高,硬度逐渐降低.Fe-Cr-B-Al合金经过一次回火后,硬度基本达到最高值,经二次、三次回火后,硬度略有降低.随着回火时间的延长,有利于碳化物的析出,Fe-Cr-B-Al合金硬度逐渐升高,回火时间过长,硬度反而降低.Fe-Cr-B-Al合金经1100°C淬火+450°C回火后,耐磨性最好.

摘要： GB/T3098.1-2010对力学性能8.8级以上的高强度螺栓材料,要求最大限度地提高淬硬性,增加有效的淬透性,以满足标准中的最低回火温度425°C的要求.ML25MnB是用于制造8.8、9.8级直径不大于20mm螺栓和8、10级直径不大于27 mm螺母.热轧线材可以直接拉拔和冷镦加工,不需要预先球化退火处理,节约了螺栓的制造成本.淬火温度为870～885°C,淬火后硬度大于44 HRC,在410～430°C回火,其力学性能均可满足8.8级螺栓的技术要求,从高强度螺栓综合力学性能考虑,回火温度以430°C为佳;但对9.8级螺栓,不能满足标准中的最低回火温度425°C的要求.

摘要： 针对石油钻采装备关键部件用材料ZG27CrNi2MoA热处理后力学性能不稳定的问题,分析发现回火温度和保温时间对力学性能的影响较大.按照API8C相关标准,选择不同截面大小的等效基尔试棒,经过正火和淬火后,在不同的温度下进行回火处理,从试棒等效圆1/2R处取样进行机械性能测试,将测试数据整理分析后发现ZG27CrNi2MoA淬火后在660°C～680°C范围内回火力学性能最优,完全可以满足API8C相关标准对钻采装备部件热处理后的力学性能要求.

摘要： 本发明公开了一种用于大兆瓦转子房热处理的回火炉温度监控装置，包括炉体，所述炉体上端中部开设有安装通槽，所述炉体上端上端设置有红外温度传感器，所述炉体上端中部设置有固定框，所述固定框底端呈中空结构，所述固定框上端设置有固定架，所述固定架外部四周均设置有安装板。本发明在安装板和警示灯头使用时的过程中，直接把防护玻璃罩罩在安装板外部之间，并通过搭锁扣进行安装固定，且通过防护玻璃板既能观察到安装在安装板外部的警示灯头的情况，还可以通过对安装板及警示灯头启动很好的防护作用，防止在使用过程中，受到外的撞击或者掉落的固体杂物，使警示灯头和安装板出现损毁的情况，从而增加使用过程中的防护性。

摘要： 本发明涉及一种长时间较高温度回火性能稳定的X100超高钢级管线钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为C：≤0.12%、Mn：0.9～2.2%，Si：≤0.45%，S：≤0.0006%，P：≤0.010%，Nb：0.035～0.08%、Ti：≤0.012%、V：≤0.10%，Alt：≤0.06%，N:≤0.0040%：≤0.004%，Mo：≤0.40%，Pb≤0.0015%，Zn≤0.003%，Sb≤0.0015%，Sn≤0.0015%，Cu：≤0.50%、Ni：0.20‑1.5%，Cr：≤0.35%，Mo+Cu+Ni+Cr≤1.8%，Ca：≤0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。制造流程为:配比备料→进行转炉或电炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯再加热→特定TMCP工艺+冷却后堆冷→矫直。本发明的X100管线钢经高温长时间回火后仍能保持X100强度性能要求。

摘要： 一种回火炉温度控制方法，包括以下步骤：1)在炉中放置多个温度传感器，且分别与回火炉的控制器相连；2)设定控制器的加热时间及温度区间；3)检测回火炉电路系统是否正常；4)启动回火炉，各温度传感器将采集到数据信息传送至控制器，控制器对接收的数据进行运算，并计算出平均温度；若在回火炉运行过程中，控制器没有接收到其中一个温度传感器传送的数据信息，则启动报警系统，同时，启动备用温度传感器。5)加热结束后，进入保温处理，保温时间为12h‑15h，保温期间温度为300°C‑350°C，6)结束；本发明实现了控制器对炉内温度的精确控制，且控制方法简单易行，且成本低。

摘要： 本发明公开了一种箱式回火炉的温度利用循环装置，包括本体、第一换热箱、第二换热箱、单层换热管、热气输管、风扇、水箱、循环电机、输水管、温度传感器、显示器、水槽和排气口，本体内部的一端设有第一换热箱，且本体内部的另一端设有第二换热箱，本体的一端设有热气输管，本体的下端设述水箱，水箱内部设有循环电机，本发明所达到的有益效果是：通过安装安装两个换热箱，每个换热箱均有若干单层换热管组成，进行高效的换热，并且安装循环电机进行换热，更加提高了换热效率，通过温度传感器检测温度变换，便于利用加热后的热水，安装水槽收集冷凝水，有效的保护装置的使用寿命，本发明具有高效的换热效率，环保节能。

摘要： 本实用新型公开了一种箱式回火炉的温度利用循环装置，包括回火炉，回火炉的内部设置有加热室，加热室的顶端通过螺钉安装有导热板，导热板的顶端设置有水槽，水槽的一侧设置有水槽进水口，水槽顶端的两侧通过螺纹和气管连接，气管通过螺纹和蒸气箱的底端连通，蒸气箱的中部设置有水箱，水箱的内部设置有温度传感器，水箱的顶端设置有水箱进水口，水箱的底端设置有水箱出水口，蒸气箱的顶端通过螺纹和气管连通，气管的中部设置有干燥室，气管的另一端设置有出风口，从而利用回火炉的余热使得水槽中的水持续蒸发成水蒸气，从而通过蒸气携带的热量进行加热水和制成暖气。

摘要： 本发明涉及金属材料热处理领域，特别是涉及一种确定718H预硬型塑料模具钢回火温度的方法。将需要热处理的钢材粗加工成标准U型冲击试样、拉伸试样；分割后的钢材以100°C/h的升温速率加热至870°C，保温2h并空冷至室温，进行组织超细化处理；随后以同等加热速率加热至860°C，保温1h后水空交替冷至室温，水温是25°C；经上述处理后试样分别在确定的回火温度范围内选取7个回火温度点，然后回火并保温2h再油冷至室温；将回火后的试样分别精加工成标准的U型冲击试样和标准拉伸试样，在室温下检测冲击值、拉伸值和硬度值；绘制回火温度和冲击值、拉伸值及硬度值之间的关系，通过综合需求的力学性能选取最合适的回火温度。

摘要： 本发明公开了一种齿圈淬火后最低回火温度的检验方法，包括：在齿圈上取样。在试样的检测区域内，平行于齿圈的齿顶平面，检测回火前三个点的维氏硬度，并计算回火前三个点的维氏硬度平均值。将试样进行低温回火处理。在回火前三个点的附近，分别检测回火后三个点的维氏硬度，并计算回火后三个点的维氏硬度平均值。计算回火前三个点的维氏硬度平均值与回火后三个点的维氏硬度平均值的差值。若差值大于预设值，则判断最低回火温度不满足要求。借此，本发明的齿圈淬火后最低回火温度的检验方法，适用于齿圈，且可以有效对齿圈进行最低回火温度的检验。

摘要： 本发明公开了一种转向节回火温度调节装置，包括支撑柱和冷却台，所述冷却台的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿冷却台的外侧壁并贯穿设有第一主动轮，所述冷却台的内部还转动连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮共同套设有第一传动带，所述冷却台的上表面还固定连接有回火箱，所述回火箱的内部对称转动连接有两个第一转动齿轮，两个所述第一转动齿轮上均固定连接有限位块。本发明结构简单，使用便捷，对回火温度进行精准控制，使得转向节在强度、硬度、塑性和韧性方面都得到了有效提高。

摘要： 本实用新型涉及一种钢球回火温度自动检测装置，包括保温箱和盖设在保温箱上端面可分离的保温盖，所述保温盖的边缘开设有出口，所述保温箱内设置有温度记录仪，所述温度记录仪上开设有用于插入热电偶的通道，所述热电偶正极插设在所述通道内，所述热电偶负极贯穿所述出口后连接在所述保温箱外的测试钢球上；将保温箱和测试钢球放置在回火炉内的网带上，随着网带在炉内从一端到另一端前进的过程中，热电偶每隔一段时间就测量一下测试钢球的温度并将数据反馈到温度记录仪中，因此可以了解加热炉内物料的实时加热温度，并可以显示需测量区域在整个炉内的温度变化的趋势，帮助判定炉内温度状态和炉温均匀性情况，是一种有效的检测钢球回火温度的装置。

摘要： 本实用新型公开了一种转向节回火温度调节装置，包括支撑柱和冷却台，所述冷却台的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿冷却台的外侧壁并贯穿设有第一主动轮，所述冷却台的内部还转动连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮共同套设有第一传动带，所述冷却台的上表面还固定连接有回火箱，所述回火箱的内部对称转动连接有两个第一转动齿轮，两个所述第一转动齿轮上均固定连接有限位块。本实用新型结构简单，使用便捷，对回火温度进行精准控制，使得转向节在强度、硬度、塑性和韧性方面都得到了有效提高。