厚板焊接

摘要： 本工程28~33F钢柱具有圆管与H型结构相互穿插结构复杂,主体板厚大,构件吨位高,构件制作难度大等一连串特点。制作之前先预定制作方案,制作装焊顺序卡,提供装焊方案,可有效提高构件制作质量,降低制作难度,提高制作精度。针对性地对复杂难于加工的问题提出解决方案,为后续出现类似节点构件的加工制作提供相关的制作经验。

摘要： 针对140mm面板Q345R与法兰16MnⅢ的焊接,选用合适的焊接设备,制定合理的坡口设计以及相应的焊接工艺方案,焊后采用PT、UT及宏观金相检测。结果表明:焊接接头能满足产品技术条件和相关标准的要求,得到了可靠的埋弧焊焊接接头,可节省时间、提高效率,从而获得了较好的经济效益。

摘要： 大跨度空间钢结构制造技术包括箱梁制造工艺技术、复杂节点装焊技术及厚板焊接技术等,应用以上技术开展施工建设,可提高工程的经济效益和社会效益。基于此,文章探讨大跨度空间钢结构制造技术的实际应用,针对具体工程存在的问题,结合影响因素,制定对策,以提高大跨度钢结构厚板焊接质量一次验收合格率。

摘要： 目前我国焊接市场的丝极电渣焊焊接设备主要采用的多为单丝、双丝电渣焊为主,所以在保证焊接质量的同时,采用三丝摆动电渣焊焊接设备对于焊接效率的提升尤为重要。介绍了一种基于新型PLC、无刷直流电机、无刷直流电机控制器为主要控制中心,辅以大型三相交流电源、电压调节控装置、自动焊接机架等装置构成的新型三丝摆动焊接设备。经过现场焊接测试,该系统自动化程度高、控制精度高、焊缝成形良好,在行业应用当中具有较高的实用价值。

摘要： 随着能源化工设备向大型化发展,厚板应用也更加广泛,然而,厚板焊接过程中会产生较大的焊接残余应力,影响机械设备的正常运行,因此,厚板焊接的焊接残余应力检测就显得格外重要。文章针对厚板焊接残余应力的测试方法进行了分析,并总结了其优缺点,为工程应用中厚板焊接残余应力的测试提供了指导,旨在为合理控制焊接残余应力奠定基础。

摘要： 以厚度为25 mm的DH36型钢板为研究对象,对现有三丝埋弧焊焊接技术进行理论分析,通过试验的方法与传统单丝埋弧焊工艺作详细对比,开发出一种三丝埋弧焊厚板焊接新工艺,并对新工艺进行工艺评定.试验结果表明,使用该工艺焊接厚板能大幅度提高厚板焊接效率,且有效保证焊件焊缝质量,其熔敷金属各项力学性能均符合行业标准.该试验可为三丝埋弧焊在厚板焊接中的工艺开发提供一定的参考.

摘要： 机头架作为TBM主驱动核心关键部件,其焊接技术研究及运用的结果对其机械构件的质量控制和性能保障起着重要的作用.根据机头架结构组成和焊接接头的形式,重点分析了机头架厚板焊接、层状撕裂控制、机头架焊接工序转换复杂等影响因素,并以此为基础针对其影响因素从机头架厚板焊接、层状撕裂控制、焊接工序设计方面的技术进行了分析研究,为类似TBM机头架焊接工艺的制定提供了技术参考.

摘要： 主要介绍焊接残余应力和超声波振动锤击法消减焊接残余应力的原理及应用,并结合实际生产介绍超声波振动锤击法消减残余应力在厚板焊接中的作用.

摘要： 钢结构连接工程中,焊接工艺是保证工程质量的关键技术.为解决钢桁架厚板焊接过程中产生的收缩与变形情况,对钢桁架厚板焊接工艺与质量控制要点展开深入分析,对相关工程有一定的借鉴作用.

摘要： 采用D-Arc焊接方法对工程机械用Q690D厚板开展了对接和T形接头进行焊接试验,对焊接试样的焊缝成形、显微组织和显微硬度进行了分析,并开展了拉伸、弯曲和冲击的力学性能测试.结果表明,25 mm板厚对接接头和30 mm T形接头采用D-Arc焊接技术,相对于常规气保焊,不仅焊接道数少1/3以上,且熔深明显增大,焊缝成形美观.在较大的焊接电流参数下,微观组织没有出现异常的粗化,热影响区最高硬度和软化区的最低硬度与母材的硬度相比,未出现异常.拉伸性能、弯曲性能和冲击性能测试均合格.

摘要： 近年来由于建筑钢结构越来越快地推广和应用，特别是高层、超高层建筑和场馆的建筑。钢结构正以自身的优势，在建筑领域中显示出其重要地位和作用。本文主要介绍本公司对高强度钢Q390、Q420、Q460厚板焊接防止裂纹产生采取的措施。

摘要： 为解决厚板焊接侧壁熔合不良的问题,采用磁控电弧的焊接方法,首先优化磁极结构,采用双磁极代替单磁极,提高了磁感应强度,其次研究了磁控电弧焊接特性和焊缝成形特点,焊接试验结果表明,在合适的磁场频率和磁感应强度参数下,磁控电弧摆动可以保证窄间隙焊接接头具有足够的侧壁熔深,得到高质量的焊缝成形.磁控电弧的摆动宽度与磁感应强度有关,与磁场频率无关.电弧电压受到磁场的作用整体有明显提高,最根本的原因是磁控电弧摆动,电弧有效长度发生变化.

摘要： 近年来，钢铁行业竞争日趋激烈，各企业为了降低能耗和生产成本，提高市场竟争力，相继修建4000m，以上的大容积高炉，而在大容积高炉修建过程中，厚板焊接成为工程的技术难点之一。就炉壳焊接而言，技术难点主要归结为钢板厚、刚性强、焊接量大，焊接易产生较大的残余应力。本文以安阳三号高炉炉壳安装现场焊接为例，对国内大容积高炉焊接的技术难点进行了分析总结，并提出了相应的技术措施和质量管理措施，保证了焊接质量，取得了良好的效果，同时对类似工程具有重要的借鉴意义。

摘要： 国家体育场钢结构施工焊接工作最大、焊接难度高，拼装精度控制困难：钢结构安装构件体璎大、单体重量重，节点复杂，构件翻身、吊装难度大，构件在高空定位凼难，工程施工组织难度大。本文针对离强钢板和厚板焊接、钢结构安装施工过程中的上述特点进行了分析提炼，对国家体育场鸟巢的质最保障提出了具有针对性的控制措施。用散装法进行大型复杂钢结构安装施工，就钢构件质量、合理设定吊装点、严格控制吊装精度、确保吊装构件就位后的稳定四个方面进行了质量把关，为今后的工程质量监督工作提供了有益的参考。

摘要： 本文基于热-力耦合的焊接热弹塑性有限元法,建立运动电弧作用下的二维体热源模型。采用“生死单元”技术实现焊缝的顺序生长来完成温度场的计算；选择平面应变模型,计算大厚度多道焊接的残余应力,最终得到钛合金厚板焊接过程温度场和应力场分布以及厚板焊接接头的三维应力的分布规律,并与钛合金厚板应力测试结果进行对比验证,两者很接近。该研究结果为钛合金厚板焊接接头残余应力的研究提供了参考。

摘要： 本文通过窄间隙TIG自动焊接方法,完成40mm TA2试板的对接焊接,获得无缺陷的焊缝,对全焊缝厚度进行组织和力学性能检验。结果表明：各层焊缝性能均合格,采用窄间隙焊接方法可以获得优质的焊接接头。先焊区域由于受压缩塑性变形,焊缝的冲击韧性有了明显的提高，并初步分析了冲击韧性提高的原因。

摘要： 本文通过窄间隙TIG自动焊接方法,完成40mm TA2试板的对接焊接,获得无缺陷的焊缝,对全焊缝厚度进行组织和力学性能检验。结果表明：各层焊缝性能均合格,采用窄间隙焊接方法可以获得优质的焊接接头。先焊区域由于受压缩塑性变形,焊缝的冲击韧性有了明显的提高，并初步分析了冲击韧性提高的原因。

摘要： 本文通过窄间隙TIG自动焊接方法,完成40mm TA2试板的对接焊接,获得无缺陷的焊缝,对全焊缝厚度进行组织和力学性能检验。结果表明：各层焊缝性能均合格,采用窄间隙焊接方法可以获得优质的焊接接头。先焊区域由于受压缩塑性变形,焊缝的冲击韧性有了明显的提高，并初步分析了冲击韧性提高的原因。

摘要： 本文通过窄间隙TIG自动焊接方法,完成40mm TA2试板的对接焊接,获得无缺陷的焊缝,对全焊缝厚度进行组织和力学性能检验。结果表明：各层焊缝性能均合格,采用窄间隙焊接方法可以获得优质的焊接接头。先焊区域由于受压缩塑性变形,焊缝的冲击韧性有了明显的提高，并初步分析了冲击韧性提高的原因。

摘要： 本文介绍在京唐5500m3高炉炉壳的施工中,通过CO2气体保护焊焊接工艺的改进,焊接过程的控制,防风防雨等技术措施的应用,使无损检测一次合格率达到100%,顺利通过了监理和业主的验收。

摘要： 本发明提供一种极厚板的对接焊接方法以及极厚板的对接焊接设备。极厚板的对接焊接方法用于将各分别通过1条焊道形成且在坡口进行包括下层、包括多个层的中间层以及上层的多层堆焊。形成中间层的工序包括：在坡口形成1条焊道的单层形成工序(S1)；将1条焊道冷却至规定的温度的冷却工序(S2)；以及将冷却后的焊道再加热的冷却后再加热工序(S3)。另外，极厚板的对接焊接方法包括：通过将包括单层形成工序、冷却工序以及冷却后再加热工序的循环反复进行与所述中间层的层数相同的次数，将所述多层堆焊所需的层的焊道层叠的层叠工序(S4)。

摘要： 本发明公开了一种50～120mm厚板和超厚板的焊接方法，包括有下料、坡口加工、构件组装、杂物清理、引/熄弧板设置、焊前预热、焊缝打底、填充层焊接、焊接探伤、钢板变形控制、焊件热处理等步骤，填充层焊接采用多层多道焊接：采用埋弧焊，预热温度控制在80－120°C，每层焊缝厚度控制在5.0mm毫米以内，层间温度控制在80－200°C，焊接电流为600－800安培，电弧电压为28－35伏，焊接速度为35－42cm/min；本发明进行各种焊接试验、机械性能试验，确定焊接步骤与焊接工艺参数，确保焊缝的质量。

摘要： 本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种小孔厚板零件的焊接装置及焊接方法，包括隔板，所述隔板的底部均匀间隔开设有多个弧形槽，所述隔板的下表面设置有所要焊接的焊接板，所述弧形槽的内部设置有弧形块，所述弧形块的底部设置有小孔，所述弧形块的中间部分左右两端对称开设有插槽，所述隔板的上端滑动连接有焊接单元；主要解决了当隔板有多个小孔需要焊接时，专利号为：CN202010538637.1中的焊接装置由于需要进行重复的拧紧紧固螺栓的操作，非常的麻烦，费事费力的问题。

摘要： 本发明涉及一种中厚板靶向激光辅助TIG深熔打底焊接方法和焊接装置。焊接方法包括以下步骤：1)对中厚板待焊接工件的Y型坡口进行清理，并固定在焊接控制平台上；2)中厚板待焊接工件上方沿焊接方向依次设有TIG焊枪和激光焊接头，打开送气阀，TIG焊枪起弧，由TIG焊枪和激光焊接头进行焊接；3)焊接结束后，先断开光纤激光器的电源，再断开TIG焊机的电源，关闭送气阀。本发明利用低频高占空比脉冲TIG电流在中厚板待焊接工件上形成较大体积和熔深的电弧熔池，并在脉冲峰值电流下降沿前端施加靶向脉冲激光，穿透TIG熔池底部液态金属薄膜形成“小孔”，实现焊缝全熔透，在此基础上，可实现中厚板无背衬板的可靠全自动打底单面焊双面成形。

摘要： 本发明公开了一种用于厚板T形接头的焊接装置，所述装置包括焊接支架、腹板、翼板，所述翼板包括下翼板、上翼板，所述下翼板、上翼板分别位于所述腹板的两端，所述下翼板与所述腹板的一端之间形成第一T形接头，所述上翼板与所述腹板的另一端之间形成第二T形接头，所述腹板与所述第一T形接头和所述第二T形接头整体构成H型钢，所述焊接支架上设置有第一垫块、第二垫块，所述腹板与所述接头的交接处形成有正面打底层、背面打底层。本发明在常用的焊接支架上通过设置第一垫块、第二垫块，将腹板翻转至与竖直线成55°的状态，使电弧更容易达到坡口底部，且更有利于电弧熔透坡口。

摘要： 本发明是一种空心钨极高深熔TIG填丝焊接厚板的焊接方法，包括以下步骤：步骤一：将待焊工件固定在焊接工装夹具上；步骤二：启动焊机，设置焊接参数：焊接电流为300‑1000A，起弧电流出350‑1100A，截止电流为200‑300A，起弧时间为0.4‑0.6s，过渡时间为0.5‑0.8s，下降时间为2‑3s，离子气流量为4‑6L/min，保护气流量为15‑20L/min，提前送气时间为3‑5s，空心钨极内孔通入氩气，气流量为3‑5L/min，气流量均为18‑20L/min，焊完气体延时为15‑40s，工件间隙为0.2‑0.5mm，焊接速度为200‑500mm/min；送丝嘴与钨极夹角为15°‑30°，送丝速度为100‑350mm/min；步骤三：通过焊机上焊接准备和焊接启动按钮，开始进行厚板焊接。本发明实现了对厚板一次性焊透，在实现高速焊接厚板的同时，保证了高质量的焊缝的形成。

摘要： 本发明属于搅拌摩擦焊技术领域，尤其涉及一种厚板焊接搅拌头及厚板焊接设备，其中厚板焊接搅拌头包括：轴肩和搅拌部；所述搅拌部包括第一搅拌针和第二搅拌针；所述第一搅拌针连接于所述轴肩与所述第二搅拌针之间，并与所述轴肩、所述第二搅拌针同轴心设置；所述第二搅拌针的针长和直径均小于所述第一搅拌针，所述第一搅拌针于第二搅拌针的连接位置以台阶面过渡。通过上述结构，能够解决厚板焊接时产生的S线问题，同时降低焊接缺陷。

摘要： 本发明提供了一种厚板三丝埋弧焊的动态焊接方法及焊接参数动态调节系统，属于厚板焊接技术领域，通过坡口形貌监测系统，测得预焊接钢板焊接时的时时动态厚度值H1及定值数据钝边H2、坡口角度θ、焊缝间隙L1；将测得的数据传输到信息数据处理系统，获得动态变化的高度值H3及底边长度值L2；将经信息数据处理系统处理后的数据传输到焊接参数调节系统，获得动态变化的焊接电流At、焊接电压Ut及线能量Qt；将动态变化的数据传输到焊丝上进行焊接线能量的调节。本发明提供的厚板三丝埋弧焊的动态焊接方法，通过时时动态采集钢板的厚度，解决两块规格相同、沿焊缝长度方向厚度变化的钢板焊接后，因线能量过大或过小影响焊缝性能的问题。

摘要： 本发明属于中厚板焊接技术领域，具体涉及一种评定中厚板焊接热影响区韧性的焊接性试验方法，包括以下步骤：准备好两块同尺寸待评定试验钢板，一块不加工坡口，一块加工单面V型或K型坡口，装配对接接头；采用熔化极气体保护焊焊接，利用焊枪倾斜一定角度在对接接头焊缝处多层多道焊接；参数选用大线能量，焊接完成后对焊接接头进行力学性能检验。本发明能够解决现有技术上加工坡口、焊接填充量大，变形不易控制、焊接性能检测不准确等问题，相比于现有检验钢板焊接性采用双面V型坡口对接接头的焊接方法更为高效、低耗材、精准评定钢板焊接性。

摘要： 一种厚板焊接质量监测与控制系统及其焊接方法，通过对焊接过程的质量监测控制，实现对厚板高质量焊接。其中系统包括焊接子系统、焊接质量监测子系统和计算机控制子系统；焊接质量监测子系统实时监测焊接过程；计算机控制子系统包括特征分析模块、焊接质量控制模块和焊接工艺专家系统模块；特征分析模块提取的熔池特征值和焊接电信号特征值并判断焊接缺陷种类；焊接工艺专家系统模块内储存有焊接工艺数据库和焊接工艺参数与焊接缺陷率之间的关系数据库；焊接前，焊接工艺专家系统模块规划焊接路径和每道焊缝的焊接工艺参数；焊接质量控制模块控制焊接子系统进行焊接并对焊缝进行评级判断，确定是否需要停止焊接或调整焊接工艺参数。