裂纹缺陷

摘要： 预置纵向交变磁场对铝/钢异种材料进行激光搭接深熔焊试验,采用金相显微镜、扫描电镜等分析方法研究交变磁场对接头宏观形貌、显微组织、元素分布、力学性能及其断裂方式的影响.结果表明,外加交变磁场作用下铝/钢接头焊缝的熔宽减小、熔深增加.交变磁场诱导焊缝熔池中产生的电磁力促使界面层形成的IMCs由连续分布转向离散分布,成分偏析和裂纹缺陷得到抑制.界面层IMCs可能由ζ-FeAl_(2),θ-FeAl_(3)和β_(2)-FeAl组成.与未加磁场相比,外加磁场辅助激光焊接可以提高接头的载荷能力,这主要归功于结合面积的增加与焊缝IMCs组织的细化.

摘要： 针对影响金属材料焊接成型的因素展开分析,包括氧化物因素、蒸汽压因素、热环境因素、基材因素等。结合金属材料焊接成型中的主要缺陷,如裂纹缺陷、焊缝折断缺陷、夹渣缺陷、气孔缺陷、咬边缺陷、焊瘤缺陷等,通过合理选择焊接方式、合理控制焊接参数、搭建良好的焊接环境、做好焊接过程控制、及时修复焊接缺陷等措施,提高金属材料焊接成型质量,推动行业经济健康发展。

摘要： 回顾了近10年来利用复合材料增强或修复油气管道的最新研究进展,从增强未受损管道、修复含裂纹缺陷和体积缺陷管道方面对增强效果进行定性和定量的综述,探讨复合材料增强或修复油气管道中存在的问题和未来的研究方向。

摘要： 油气长输管道是我国重要的能源基础设施,在役管道内外壁缺陷是管道安全运行的严重隐患,需要对其进行定期安全性评估。漏磁检测作为管道无损检测中常见的方法之一,应用非常广泛。基于漏磁检测技术基本原理,采用COMSOL有限元软件,运用周向励磁方法对管道凹坑及类裂纹缺陷的漏磁场分布特征进行了仿真分析。通过改变凹坑和裂纹的几何尺寸和所处位置,得到了不同参数缺陷的漏磁场分布特征曲线。研究结果表明:磁通密度径向分量峰峰值和周向分量峰值随着凹坑半径增加呈非线性增大,随凹坑深度增加呈近线性增大;裂纹的长度、宽度与深度的增加均使漏磁信号非线性增大,且深度对漏磁信号的影响最为明显;靠近永磁体位置的缺陷受背景磁场影响显著,其漏磁信号会异常增大并发生偏移;随着裂纹方向与管道轴向夹角增加,漏磁信号减弱,且当裂纹角度大于一定值后,无法有效检测出漏磁信号。该研究结果对周向励磁方法在工程实践中的应用具有一定的参考价值。

摘要： V型高速柴油机机体结构复杂,强度较高,在浇铸过程中普遍存在裂纹缺陷。以V型12缸机体为例,从产品结构、凝固原理、铸造工艺等方面分析了机体串水孔裂纹缺陷成形原因。通过改进产品结构,均匀过渡铸件壁厚,加大串水孔圆角和翻边可有效分散热应力;同时优化工艺参数和热处理工艺,将埋箱时间由18h延长至36h,充分释放铸件残余应力,最终彻底解决了机体铸件裂纹缺陷。

摘要： 针对7A60铝合金空心圆铸锭的裂纹缺陷,从合金特性、化学成分、熔铸工艺、熔体质量和工艺装备等方面分析了影响7A60铝合金空心圆铸锭裂纹缺陷的因素,并根据分析结果制定了7A60铝合金空心铸锭裂纹缺陷的预防措施。通过上述措施的实施,7A60铝合金空心圆铸锭的裂纹废品率由2017年的80%下降到2018年的46.7%。

摘要： 针对Al-6.3Zn-2.3Mg-2.3Cu-0.1Zr合金扁锭铸造过程中裂纹倾向性大的问题,自主设计制作了440 mm×1300 mm水箱式结晶器。将结晶器水箱大小面分开,独立供水,小面供水可单独控制,通过调整水孔大小及分布来减少铸造应力,从而减小了铸锭裂纹倾向性。该工具经过工业化试验验证表明,Al-6.3Zn-2.3Mg-2.3Cu-0.1Zr合金440 mm×1300 mm铸锭的成型率达到90%以上,符合预期效果。

摘要： 为解决航空发动机热端叶片的高损耗现状,提高叶片的表面性能以延长服役寿命,通过对镍基高温合金K417G表面进行变参数激光熔覆制备GH3536涂层,并通过光学显微镜、扫描电子显微镜、XRD衍射仪等仪器对熔覆层的宏观微观形貌进行观察并结合EDS能谱仪元素分布及偏析结果综合检测结果研究激光功率变化带来的熔覆层的成型质量以及性能影响。分析了熔覆层表面区域以及和基体结合区的裂纹缺陷程度以及缺陷形成原因,并通过对比激光功率变化带来的元素偏析影响与裂纹分布的关系,达到工艺参数优化的目的。熔覆层与基材结合界面呈波浪状,且于一定范围内,随着激光功率提升,熔覆层与基体组织交界区域的裂纹明显减少。熔覆层中元素偏析情况,随激光功率降低愈发明显以及伴随晶枝组织的生长方向偏转现象。

摘要： 本文针对初始裂纹缺陷下的水下耐压壳体结构强度与稳定性失效问题.首先建立CT裂纹扩展试件的仿真模型,通过与试验结果比对验证裂纹仿真模型的有效性.随后建立无缺陷状态下的水下耐压结构有限元模型,对其强度与稳定性进行校核.在此基础上引入裂纹缺陷,建立非线性耐压结构强度与稳定性分析模型,研究不同裂纹缺陷参数对于结构强度与稳定性的影响规律,为结构裂纹扩展与寿命问题的研究提供技术支撑.

摘要： 针对工业生产手机屏幕中的裂纹缺陷问题,提出了一种基于图像处理的手机裂纹缺陷检测方法,通过工业CCD相机采集图像,获得手机屏幕缺陷图像,运用图像预处理,边缘增强,图像分割的图像算法得到二值图像,对裂纹缺陷进行特征分析.最后去除瑕疵干扰,并与标准模板匹配,得到缺陷,并由缺陷特征分析得出裂纹缺陷.实验结果表明,这种检测方法速度快,检测精度高.

摘要： 裂纹将造成铁磁性构件的突发性失效,引发重大事故,但裂纹检测是铁磁性构件检测领域的一大难题.在裂纹尖端处有应力集中,弱磁检测技术对应力集中区十分敏感,因此弱磁检测技术可以应用于铁磁性构件的裂纹检测领域.为了研究裂纹附近的弱磁信号特征,设计了含裂纹铁磁性构件弱磁信号检测试验,分析了铁磁性构件在裂纹附近的弱磁信号特征.研究结果表明:弱磁检测技术对裂纹进行检测时可以在沿裂纹方向和垂直裂纹方向检测出裂纹处的弱磁信号,能有效识别铁磁性金属上的裂纹缺陷,在铁磁性构件的裂纹检测方面具有很大潜力.

摘要： 针对磨环铸件之前生产存在的裂纹质量问题,分析其材质、工艺、热处理等方面对产生裂纹的影响,有的放矢采取相应措施,消除了磨环铸件的裂纹缺陷,探索出高耐磨材质铸件铸造生产经验,为类似铸件的生产提供借鉴方法.

摘要： 琅琊山电站的4台机组在检修过程陆续发现,水轮机组尾水管压水法兰连接焊缝、压水节流孔板存在不同程度的裂纹情况,并在检修过程中及时有效的进行了处理.本文详细介绍了法兰焊缝及节流孔板裂纹的处理过程,对缺陷产生原因机理进行了详细的分析,并提出了相应预控措施.

摘要： 分析了铸件裂纹产生的原因,通过合理的优化设计浇注系统,应用新型的造型材料,完善造型方法,经过生产验证,由裂纹造成铸件的返修率大幅降低,铸件的质量恶化的趋势得到控制、确保了批量供货的质量要求.

摘要： 起重机械的剩余寿命评估问题一直是工程界研究的重要课题,现有的起重机械设备大多已服役多年,对设备极限状态或使用剩余寿命的评估预测是当前亟待解决的重要问题之一.国内起重机械大多无设计寿命的要求,同时国家也无强制的报废年限及标准;且由于实际使用的载荷工况十分复杂,所以设计的使用寿命与实际也并不相符,甚至出现较大偏差.因此,有必要对起重机的剩余寿命评估技术开展系统研究,尤其是对于使用年限超过20年的起重机械,若不加分析地强制其报废,既会造成社会资源的巨大浪费,也无法律依据.声发射技术是近年来兴起的一种新的无损检测和安全评价技术,其原理是通过监测构件在缺陷萌生或扩展过程中释放的应力波(声发射)信号对缺陷检测、监测和整体安全评价.它可对在役起重设备进行整体检测,可从整体角度有效发现活动缺陷并通过定位功能确定其位置;还可以根据不同载荷情况下的声发射活动情况进行整体安全评测和失效破坏预报.通过声发射检测发现缺陷源位置再用其他方法确认缺陷大小作为寿命评价的依据.

摘要： 起重机械的剩余寿命评估问题一直是工程界研究的重要课题,现有的起重机械设备大多已服役多年,对设备极限状态或使用剩余寿命的评估预测是当前亟待解决的重要问题之一.国内起重机械大多无设计寿命的要求,同时国家也无强制的报废年限及标准;且由于实际使用的载荷工况十分复杂,所以设计的使用寿命与实际也并不相符,甚至出现较大偏差.因此,有必要对起重机的剩余寿命评估技术开展系统研究,尤其是对于使用年限超过20年的起重机械,若不加分析地强制其报废,既会造成社会资源的巨大浪费,也无法律依据.声发射技术是近年来兴起的一种新的无损检测和安全评价技术,其原理是通过监测构件在缺陷萌生或扩展过程中释放的应力波(声发射)信号对缺陷检测、监测和整体安全评价.它可对在役起重设备进行整体检测,可从整体角度有效发现活动缺陷并通过定位功能确定其位置;还可以根据不同载荷情况下的声发射活动情况进行整体安全评测和失效破坏预报.通过声发射检测发现缺陷源位置再用其他方法确认缺陷大小作为寿命评价的依据.

摘要： 起重机械的剩余寿命评估问题一直是工程界研究的重要课题,现有的起重机械设备大多已服役多年,对设备极限状态或使用剩余寿命的评估预测是当前亟待解决的重要问题之一.国内起重机械大多无设计寿命的要求,同时国家也无强制的报废年限及标准;且由于实际使用的载荷工况十分复杂,所以设计的使用寿命与实际也并不相符,甚至出现较大偏差.因此,有必要对起重机的剩余寿命评估技术开展系统研究,尤其是对于使用年限超过20年的起重机械,若不加分析地强制其报废,既会造成社会资源的巨大浪费,也无法律依据.声发射技术是近年来兴起的一种新的无损检测和安全评价技术,其原理是通过监测构件在缺陷萌生或扩展过程中释放的应力波(声发射)信号对缺陷检测、监测和整体安全评价.它可对在役起重设备进行整体检测,可从整体角度有效发现活动缺陷并通过定位功能确定其位置;还可以根据不同载荷情况下的声发射活动情况进行整体安全评测和失效破坏预报.通过声发射检测发现缺陷源位置再用其他方法确认缺陷大小作为寿命评价的依据.

摘要： 起重机械的剩余寿命评估问题一直是工程界研究的重要课题,现有的起重机械设备大多已服役多年,对设备极限状态或使用剩余寿命的评估预测是当前亟待解决的重要问题之一.国内起重机械大多无设计寿命的要求,同时国家也无强制的报废年限及标准;且由于实际使用的载荷工况十分复杂,所以设计的使用寿命与实际也并不相符,甚至出现较大偏差.因此,有必要对起重机的剩余寿命评估技术开展系统研究,尤其是对于使用年限超过20年的起重机械,若不加分析地强制其报废,既会造成社会资源的巨大浪费,也无法律依据.声发射技术是近年来兴起的一种新的无损检测和安全评价技术,其原理是通过监测构件在缺陷萌生或扩展过程中释放的应力波(声发射)信号对缺陷检测、监测和整体安全评价.它可对在役起重设备进行整体检测,可从整体角度有效发现活动缺陷并通过定位功能确定其位置;还可以根据不同载荷情况下的声发射活动情况进行整体安全评测和失效破坏预报.通过声发射检测发现缺陷源位置再用其他方法确认缺陷大小作为寿命评价的依据.

摘要： 起重机械的剩余寿命评估问题一直是工程界研究的重要课题,现有的起重机械设备大多已服役多年,对设备极限状态或使用剩余寿命的评估预测是当前亟待解决的重要问题之一.国内起重机械大多无设计寿命的要求,同时国家也无强制的报废年限及标准;且由于实际使用的载荷工况十分复杂,所以设计的使用寿命与实际也并不相符,甚至出现较大偏差.因此,有必要对起重机的剩余寿命评估技术开展系统研究,尤其是对于使用年限超过20年的起重机械,若不加分析地强制其报废,既会造成社会资源的巨大浪费,也无法律依据.声发射技术是近年来兴起的一种新的无损检测和安全评价技术,其原理是通过监测构件在缺陷萌生或扩展过程中释放的应力波(声发射)信号对缺陷检测、监测和整体安全评价.它可对在役起重设备进行整体检测,可从整体角度有效发现活动缺陷并通过定位功能确定其位置;还可以根据不同载荷情况下的声发射活动情况进行整体安全评测和失效破坏预报.通过声发射检测发现缺陷源位置再用其他方法确认缺陷大小作为寿命评价的依据.

摘要： 从产品结构、材料成分、模具结构、工艺方法等方面具体分析了挤压铸造ADC12铝合金件产生裂纹的原因,并提出了相应的防止方法.通过在ADC12合金中加入适量的Sr变质,能显著提高合金的力学性能,对防止铸件产生裂纹是有利的.提高铸造压力,增加补缩效果,是减少裂纹的有效方法之一;尽量减少留模时间,有效释放因铸件收缩受阻而产生的应力,可减少裂纹的产生;铸件出模后淬火水冷,能有效的减少裂纹的扩展.

摘要： 一种方法、装置和电路用于求得在轧机(1)轧辊(2)、尤其是工作辊(2a)上的表面缺陷如裂纹、脱落或类似缺陷，该工作辊通过支撑辊(2b)支承在立架梁(3)中。可以在轧辊的运行位置检验轧辊(2)的缺陷，方式是使以约0.5-2MHz的频率所产生的超声横向波(4a)在第一辊端部(2c)上引入并且在第二辊端部(2d)上接收并且其中在测量过程期间超声波传递器(5)和超声波接收器(6)对于检验时间可靠地顶压在辊表面(2e)上。

摘要： 一种方法、装置和电路用于求得在轧机(1)轧辊(2)、尤其是工作辊(2a)上的表面缺陷如裂纹、脱落或类似缺陷，该工作辊通过支撑辊(2b)支承在立架梁(3)中。可以在轧辊的运行位置检验轧辊(2)的缺陷，方式是使以约0.5－2MHz的频率所产生的超声横向波(4a)在第一辊端部(2c)上引入并且在第二辊端部(2d)上接收并且其中在测量过程期间超声波传递器(5)和超声波接收器(6)对于检验时间可靠地顶压在辊表面(2e)上。

摘要： 本发明的目的在于提供一种预制裂纹缺陷的制备方法、内置裂纹缺陷的制备方法及其预制件。其中，预制裂纹缺陷的制备方法包括设定缺陷区；设定所述缺陷区中的裂纹缺陷的体积占比；根据所述裂纹缺陷的体积占比调节球形粉末占比、空心粉末占比以及缺陷制备工艺参数；基于激光熔化沉积工艺，采用缺陷制备粉末以及缺陷制备工艺参数逐层打印缺陷区；其中，缺陷制备粉末的粒度在45μm至150μm之间，其中的球形粉末占比≥93%，空心粉末占比<0.5%；缺陷制备工艺参数包括：激光功率450W‑550W、扫描速率600mm/min‑1200mm/min、送粉速率4g/min‑12g/min、光斑直径1mm‑1.2mm、扫描间距0.5mm‑0.8mm、层厚0.08mm‑0.2mm。

摘要： 本发明属于压力容器安全分析技术领域，公开了一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，包括：传感器单元以及运算单元；传感器单元与运算单元相连，向运算单元发送监测到的信息；运算单元包括：应变值计算模块，与传感器单元相连，获取传感器单元的检测的容器外表面的数据并依其计算对应应变值；深度计算模块，与应变值计算模块相连，获取应变值并依其计算容器内部裂纹深度；应力强度因子计算模块，与深度计算模块相连，获取裂纹深度值并依其计算裂纹尖端处应力强度因子值；判断模块，与应力强度因子计算模块相连，获取裂纹尖端应力强度因子并与该压力容器材料的断裂韧性值比较；其中，判断模块输出的比较结果表征裂纹的状态，指示是否适合继续服役。本发明通过合理化的检测计算得到裂纹的扩展状态，判断其安全服役情况，可靠性高。

摘要： 本发明公开了一种具有裂纹缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法，包括：在钢板焊件的待焊部位加工坡口后，将一对钢板焊件进行组对，采用钨极气体保护焊进行打底焊，再采用焊条电弧焊进行填充焊；制作出沟槽，将锌合金丝放置在沟槽内，采用钨极气体保护焊对沟槽进行填充焊，使填充丝和锌合金丝熔化并填满沟槽，采用钨极氩弧焊对填满的焊缝进行点焊重熔，含有锌合金的重熔点焊缝在冷却过程中形成裂纹；采用熔化极气体保护焊在裂纹缺陷上方填充一层焊缝；采用焊条电弧焊对其他焊层焊道进行填充焊。本具有裂纹缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法，可在焊缝中任何部位制作出裂纹缺陷，实现对裂纹数量、长度、方向、深度等特征的控制。

摘要： 本发明涉及一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝，属于焊接材料技术领域，它是适用于核岛主设备焊接的一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝，解决目前焊丝在现场焊接中常出现焊接缺陷的问题。其基本化学成分为，以重量百分比计：C：＜0.04％，Si＜0.5％，Cr：28.0-31.5％，Mn＜1.0％，Nb：0.50-1.0％，Al＜0.30％，Ti＜0.40％，Al+Ti+Nb：1.0-1.5％，Fe：7.0-11.0％，Cu＜0.02％，S＜0.005％，P＜0.005％，Co＜0.05％，Ta＜0.02％，Mo＜0.5％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，N＜0.02％，O＜0.01％，Ni为余量，其他杂质元素总和＜0.1％。本发明的光焊丝的焊缝熔敷金属室温屈服强度σ0.2≥240MPa，抗拉强度σb≥550MPa，延伸率A％≥30％，焊缝熔敷金属350°C屈服强度σ0.2≥90MPa，室温冲击功Akv≥70J。焊接过程电弧稳定，缺陷少，工艺性能好。

摘要： 本发明的目的在于提供一种预制裂纹缺陷的制备方法、内置裂纹缺陷的制备方法及其预制件。其中，预制裂纹缺陷的制备方法包括设定缺陷区；设定所述缺陷区中的裂纹缺陷的体积占比；根据所述裂纹缺陷的体积占比调节球形粉末占比、空心粉末占比以及缺陷制备工艺参数；基于激光熔化沉积工艺，采用缺陷制备粉末以及缺陷制备工艺参数逐层打印缺陷区；其中，缺陷制备粉末的粒度在45μm至150μm之间，其中的球形粉末占比≥93%，空心粉末占比<0.5%；缺陷制备工艺参数包括：激光功率450W‑550W、扫描速率600mm/min‑1200mm/min、送粉速率4g/min‑12g/min、光斑直径1mm‑1.2mm、扫描间距0.5mm‑0.8mm、层厚0.08mm‑0.2mm。

摘要： 本发明属于压力容器安全分析技术领域，公开了一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统，包括：传感器单元以及运算单元；传感器单元与运算单元相连，向运算单元发送监测到的信息；运算单元包括：应变值计算模块，与传感器单元相连，获取传感器单元的检测的容器外表面的数据并依其计算对应应变值；深度计算模块，与应变值计算模块相连，获取应变值并依其计算容器内部裂纹深度；应力强度因子计算模块，与深度计算模块相连，获取裂纹深度值并依其计算裂纹尖端处应力强度因子值；判断模块，与应力强度因子计算模块相连，获取裂纹尖端应力强度因子并与该压力容器材料的断裂韧性值比较；其中，判断模块输出的比较结果表征裂纹的状态，指示是否适合继续服役。本发明通过合理化的检测计算得到裂纹的扩展状态，判断其安全服役情况，可靠性高。

摘要： 本发明公开了一种具有裂纹缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法，包括：在钢板焊件的待焊部位加工坡口后，将一对钢板焊件进行组对，采用钨极气体保护焊进行打底焊，再采用焊条电弧焊进行填充焊；制作出沟槽，将锌合金丝放置在沟槽内，采用钨极气体保护焊对沟槽进行填充焊，使填充丝和锌合金丝熔化并填满沟槽，采用钨极氩弧焊对填满的焊缝进行点焊重熔，含有锌合金的重熔点焊缝在冷却过程中形成裂纹；采用熔化极气体保护焊在裂纹缺陷上方填充一层焊缝；采用焊条电弧焊对其他焊层焊道进行填充焊。本具有裂纹缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法，可在焊缝中任何部位制作出裂纹缺陷，实现对裂纹数量、长度、方向、深度等特征的控制。

摘要： 本发明涉及一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝，属于焊接材料技术领域，它是适用于核岛主设备焊接的一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝，解决目前焊丝在现场焊接中常出现焊接缺陷的问题。其基本化学成分为，以重量百分比计：C：＜0.04％，Si＜0.5％，Cr：28.0-31.5％，Mn＜1.0％，Nb：0.50-1.0％，Al＜0.30％，Ti＜0.40％，Al+Ti+Nb：1.0-1.5％，Fe：7.0-11.0％，Cu＜0.02％，S＜0.005％，P＜0.005％，Co＜0.05％，Ta＜0.02％，Mo＜0.5％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，N＜0.02％，O＜0.01％，Ni为余量，其他杂质元素总和＜0.1％。本发明的光焊丝的焊缝熔敷金属室温屈服强度σ0.2≥240MPa，抗拉强度σb≥550MPa，延伸率A％≥30％，焊缝熔敷金属350°C屈服强度σ0.2≥90MPa，室温冲击功Akv≥70J。焊接过程电弧稳定，缺陷少，工艺性能好。