焊接电源

摘要： 基于开源切片路径规划的机器人电弧增材制造系统/洪恩航,等.焊接学报,2021,42(11):65-69.为提高电弧增材制造的灵活性和路径规划可靠性,使用ABB IRB1410工业机器人和Fronius CMT TPS3200焊接电源,通过Python自主编程利用开源切片软件Cu-ra,成功搭建了电弧增材制造系统,自主开发了电弧增材制造软件,并进行了4043铝合金电弧增材成形.

摘要： 随着管道智能化建设的发展,在实现“管道建设全生命周期”施工要求下,自动焊技术作为一种高效焊接技术迅速推广于管道施工,长输管道自动焊接数字化成为研究重点。为此,梳理了自动焊装备数据采集和无线传输技术的现状,调研了国内外知名焊接电源厂家的群控系统、组网管理系统和云系统等大数据数字化技术进程,对比分析了自动焊装备的采集对象、焊接工艺、焊接过程的监测手段和数据传输,并展望了自动焊装备数字化技术的发展趋势。研究结果表明:①自动焊数据采集和无线传输属于小容量、小集群、实时性强的参数匹配性验证无反馈开环采集传输系统;②焊接电源的数据采集和无线传输属于小容量、中集群、实时性强的多维度带反馈的闭环采集传输系统;③数据采集将从单一化到多样化,数据采集分析方法将多维化,数据信息将规范化、标准化,数据采集、传输将建立实时闭环反馈系统。结论认为,大数据、人工智能时代已经到来,管道焊接也将从“经验化”过渡到“数字化”,管道自动焊技术已成为管道建设的标准要求。

摘要： 目前在各类大中型发电机的焊接生产中,焊接系统普遍依赖手工焊接,从而对整个焊接过程的管控存在一定难度。为了统一管理焊接设备、工艺文件、焊接人员、焊接过程等各个环节,本文根据焊接生产的实际情况和要求,通过采用智能信息采集模块和网络技术,在现有的焊接管控系统上进行优化设计和创新,建立了一套基于焊接电源的焊接信息管控系统。系统将焊接技术、信息技术、通信控制和管理理念相融合,基于模拟与数字化焊机焊接数据的实时采集、实时监控、数据储存、显示以及对人员管理和焊机设备管理等功能,实现了焊接设备、工艺文件、焊接人员、焊接过程、焊材、能耗等参数的统一管理,能够在很大程度上提高焊接效率、提升综合管理能力、保障焊接质量,同时在生产过程优化、人员设备管理以及资源调配等方面为管理人员提供重要的数据支持。

摘要： 电气间隙及爬电距离不仅对弧焊设备的安全起着重要的作用,还影响着弧焊设备内部结构。依据国家标准GB15579.1—2013 弧焊设备 第一部分:焊接电源,在正确计算弧焊设备的电气间隙和爬电距离时,根据电子产品的不同,采用不同计算方式,对弧焊设备的可靠性检验起着很大的作用。

摘要： 目前宁夏天地奔牛实业集团有限公司中部槽已应用了双枪双丝、单枪双丝机器人焊接技术,但公司机器人双丝焊设备数量有限,造成了大部分中部槽还在单丝专机上焊接。为了解决中部槽单丝焊接专机焊接效率低的问题,通过对单电源双丝、双电源双焊接研究,研制适合中部槽产品焊接的双丝焊接专机,提高中部槽焊接效率。

摘要： 在高原上,逆变焊接电源由于输出功率因数较低,会对柴油发电机组产生谐波干扰,影响输出电压质量,进而影响最终的焊接成型质量.对谐波和谐波畸变率进行了分析,并采用无源滤波器进行谐波抑制.使用滤波器后,发电机输出电压波形恢复正常,焊接成型质量合格,满足实际需求,证明抑制措施得当,为高原施工谐波抑制提供了解决办法.

摘要： 埋弧焊具有自动化程度高、焊接质量稳定、生产效率高、无弧光、烟尘少等优点,在制造业中得到广泛应用.在埋弧焊过程,电弧在焊剂覆盖的区域里燃烧,难以直接观察到焊接工艺过程,影响了埋弧焊工艺研究的深入.首先分析了国内外在埋弧焊熔滴过渡方面的研究进展,确认渣壁过渡是埋弧焊熔滴的主导过渡形态;在此基础上,分析了影响埋弧焊焊缝成形的主要因素,进一步总结分析国内外关于埋弧焊电流波形控制方面的研究成果,并探讨焊接电流波形对焊缝成形及质量的影响规律;最后,从控制技术与功率变换技术两大方面深入探讨了埋弧焊焊接电源的国内外发展状况.数字化控制技术的普及和基于第三代宽禁带半导体器件SiC MOSFET的功率变换技术的进步将进一步推动埋弧焊工艺及设备向高频化、绿色化和高效化方向发展.

摘要： 介绍焊接电源组成及相关技术参数,阐述由于焊接电源故障引起的焊枪不起弧、不收弧及电源掉电等故障现象、原因及解决办法.

摘要： 焊接技术在我国的工业生产中发挥了重要作用，因而越来越受到人们的广泛关注。焊接技术主要是在加热、加压或者加热加压条件下我国焊接技术虽然出现时间很短，但是却给制造业带来了巨大的改变，在短短几十年间，无论是航空航天、交通运输还是建筑桥梁海洋钻井都广泛的应用了焊接技术，因而促使焊接技术逐渐发展为一种重要的技术。本文主要对我国焊接生产现状及焊接技术的发展进行了分析。

摘要： 本文阐述了机器人焊接的优势与劣势。介绍了机器人焊接电源需求分析，电气特性要可靠、稳定、一致。功能特性要弧焊包适配、通信功能、辅助检测、故障判别。焊接特性包括低热输入、高行走速度、电弧抗干扰。

摘要： 本文介绍了一种利用数字焊接电源实现与专机系统的数字通讯,该系统由焊接电源、RS485、PLC组成.专机系统通过数字通讯的方式实现设定焊机的电流、电压等参数,电焊机将实际焊接电流、焊接点压、报警等工作信息传输到PLC.另外,系统可同时将焊接信息发送到PC机,实现电焊机的网络监控,监控系统采用了基于客户端/服务器设计模式,实现多客户端同时监控,支持有线、无线、U盘等多种通信方式;在监控软件中还可以设置焊接规范的上、下限值.当焊接超出此规范时,系统会发出报警信息并记录到电脑中,帮助使用者进行焊接质量等的有效管理.

摘要： 对有源功率因数校正电路的三种boost 拓扑方案-硬开关、无源软开关和有源软开关进行介绍和分析,并分别采用三种拓扑研制出4KW 功率因数校正装置,分别对三者做效率、谐波畸变率、功率因数、EMI测试对比.在焊接电源之前加上本文研究的有源功率因素校正装置之后进行了输入性能测试.

摘要： 回顾直流电焊机的发展历程,总结出:高效.节能节材、绿色低碳、清洁环保是直流焊接电源今后发展的必然方向,并归纳出实现之的具体技术方案。

摘要： 介绍了一种高性能16位的数字信号处理器一TMs320LF2407A控制的IGBT逆变焊接电源的主电路结构、控制系统硬件电路的基本原理、软件设计和联机调试.实验表明:研制的DSP控制的IGBT逆变CO2焊接电源,能够精确控制输出恒压并配备等速送丝,控制系统简单可靠.

摘要： 目前,水下湿法手工电弧焊技术在实际水下焊接作业中应用最为广泛.水下湿法手工电弧焊焊接设备主要包括焊接电源和辅助焊接设备等.本文简要介绍了水下手弧焊专用焊接电源对空载电压、焊接电压以及防护等级等指标的要求,结合潜水湿法焊接的特点对相关辅助设备的要求进行了探讨.

摘要： 脉冲熔化极气体保护焊(GMAW-P）焊接电源多采用数字控制技术,为保证焊机安全、可靠地运行,提高故障诊断的效率及可靠性,采用分层控制-故障树模型设计方法. 基于分层控制策略,搭建了焊接电源故障树模型,有效解决了故障诊断的层次化、有序化,加大了诊断系统的容错性及适应性,增强了故障检测与诊断的实时性和开放性,为焊接电源智能故障诊断开辟了新的途径.

摘要： 在弧焊电源中通过电流电压双闭环反馈技术,可以实现由小功率电子器件控制输出回路大电流变化率,由于这种方法等效于输出回路电抗器的作用,所以称为电子电抗器。采用电子电抗器技术不但降低了弧焊电源对输出回路电抗器电感值得要求,而且实现了电抗器电感值的灵活调节。通过建立系统传递函数和仿真方法详细分析了电子电抗器在弧焊电源中的工作过程,从而提供了通过优化电子电抗器参数设计改善焊接过程基础理论。

摘要： 在弧焊电源中通过电流电压双闭环反馈技术,可以实现由小功率电子器件控制输出回路大电流变化率,由于这种方法等效于输出回路电抗器的作用,所以称为电子电抗器。采用电子电抗器技术不但降低了弧焊电源对输出回路电抗器电感值得要求,而且实现了电抗器电感值的灵活调节。通过建立系统传递函数和仿真方法详细分析了电子电抗器在弧焊电源中的工作过程,从而提供了通过优化电子电抗器参数设计改善焊接过程基础理论。

摘要： 在弧焊电源中通过电流电压双闭环反馈技术,可以实现由小功率电子器件控制输出回路大电流变化率,由于这种方法等效于输出回路电抗器的作用,所以称为电子电抗器。采用电子电抗器技术不但降低了弧焊电源对输出回路电抗器电感值得要求,而且实现了电抗器电感值的灵活调节。通过建立系统传递函数和仿真方法详细分析了电子电抗器在弧焊电源中的工作过程,从而提供了通过优化电子电抗器参数设计改善焊接过程基础理论。

摘要： 公开了预热电源(208)和互连电缆(304)。预热电源(208)包括：电力转换电路系统，其配置为经由第一输出电力连接器(230)和第二输出电力连接器(220)来输出焊接型电力；以及旁路路径防止电路(302)，其配置为防止从不同电源施加到第一输出电力连接器和第二输出电力连接器的小于阈值的电压使电流在第一输出电力连接器(230)和第二输出电力连接器(220)之间流动。

摘要： 本发明关于一种利用沿连接电源(12)与例如焊丝进给机(14)的远程设备(14)的焊接电缆(16、18)传送至焊接电源(12)的指令信号来远程控制焊接机的系统(10)和方法。发送器沿被设计为从电源(12)向焊丝进给机(14)传递焊接电源的焊接电缆(16、18)发送包含期望的焊接操作参数的控制指令至设置在电源(12)中的接收器。

摘要： 本发明提供焊接电源以及焊接电源的控制方法，在大范围的焊接电流域，对应于脱离熔滴以及熔池的熔融物性的变化维持合适的熔滴过渡，能得到良好的焊接作业性。焊接电源(10)具备至少具有每种保护气体的组成下的焊丝(1)的熔融信息的存储部DB。若焊丝进给速度设定信号(Wff)(m/min)被输入到存储部DB，则在从熔融信息得到的焊接电流信号(Ir)为350A以下的情况下，对应于焊接电流信号(Ir)控制外部特性倾斜度信号(Ks)(V/100A)，使其成为将上限设为0.004×Ir‑1.9、将下限设为0.0032×Ir‑3.82的适合范围内，另外，在焊接电流信号(Ir)超过350A的情况下，对应于焊接电流信号(Ir)控制外部特性倾斜度信号(Ks)(V/100A)，使其成为将上限设为‑0.0067×Ir+1.8333、将下限设为‑2.7的适合范围内。

摘要： 焊接电源具备：进给控制单元，其控制焊丝的进给，以使得焊丝的前端在伴随正向进给和反向进给中的周期性的切换的同时进给；和电流控制单元，其对应于焊丝的前端位置来使焊接电流变化。进给控制单元进行控制，以使焊丝的前端从最靠近母材的最近点达到最远离母材的最远点所花费的时间比焊丝的前端从最远点达到最近点所花费的时间短。电流控制单元进行控制，以使得在焊丝的前端被反向进给的期间内设置使焊接电流比预先确定的电流值降低的低电流期间。

摘要： 在通过周期性地重复作为消耗电极的焊丝的前端的正向进给和反向进给而进行电弧焊接的情况下，即使在焊丝流过大电流也能够抑制溅射的发生。向作为消耗电极的焊丝供给焊接电流的消耗电极式电弧焊接电源具有控制机构，该控制机构在焊丝的前端伴随着被正向进给的期间和被反向进给的期间的周期性切换而被朝向母材进给的情况下，使焊接电流根据周期性变动的焊丝的前端位置而变化。

摘要： 本发明涉及焊接电源线缆(3、65、66)，其具体地用于焊接电路，焊接电路包括至少一个焊接电源(1)、焊接焊炬和工件，所述线缆具有外壳以保护和绝缘导电线缆，其中导电线缆位于壳内。焊接电源线缆(3、65、66)的端面具有具体导电接触器件，以便具体产生与焊接电源导电接触，和连接器件，以便具体在焊接电源和焊接电源线缆(3、65、66)之间建立可释放机械连接。本发明的目标在于提供在焊接电源连接区域内保持焊接电源线缆(3、65、66)上的弯曲负荷的同时以快速可靠的方式将这样的焊接电源线缆(3、65、66)连接到焊接电源/使其从焊接电源断开的可能性，尤其是焊接电源线缆(3、65、66)与焊接电源的与扭转相关的释放的风险尽可能低。其被实现成焊接电源线缆(3、65、66)的电接触器件和连接器件绕纵轴线可相对彼此连续旋转，并且位于壳的外侧上的连接器件具有卡口锁定装置的卡口元件。

摘要： 在焊接电源(130)与焊接送丝器(120)之间进行通信以改进焊接系统(100)的操作的系统(100)和方法(500,700)。焊接电源(130)与焊接送丝器(120)之间的双向通信无线地或者通过焊接输出电缆(310)提供。焊接电源(130)与焊接送丝器(120)之间的通信便利焊接送丝器(120)处的输出电压选择以及当没有进行焊接时焊接电源(130)的低输出功率状态的进入。

摘要： 本发明关于一种利用沿连接电源(12)与例如焊丝进给机(14)的远程设备(14)的焊接电缆(16、18)传送至焊接电源(12)的指令信号来远程控制焊接机的系统(10)和方法。发送器沿被设计为从电源(12)向焊丝进给机(14)传递焊接电源的焊接电缆(16、18)发送包含期望的焊接操作参数的控制指令至设置在电源(12)中的接收器。

摘要： 本实用新型公开一种焊接电源机箱，包括机壳、散热器、风扇和隔板，所述机壳内部中空，机壳的侧板设置通气孔，所述隔板水平设置在机壳内将机壳内部空间分割开；散热器设置在机壳的内部，焊接电源的高压部件与其他元器件设置在机壳的不同空间内，焊接电源的高压部件设置在散热器上，风扇与高压部件分别设置在散热器的两侧；本实用新型使用高压部件与其他元器件分别散热的方案；有利于降低散热材料的厚度，减少散热材料的利用；高压部件单独空间设置有利于提升高压部件的防尘能力，同时还降低高频高压元件对其他元器件的干扰；另外，上下分层设置有利于减少设备的占地面积，结合散热材料的减重，更利于相关设备在现场的摆放、搬运和使用。

摘要： 本公开提供一种焊接电源及焊接电源的散热装置，涉及焊接技术领域。该散热装置包括箱体和待散热装置，其中：箱体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及底板，第一侧板和第二侧板正对设置，底板连接于第一侧板和第二侧板之间；第三侧板连接于第一侧板和第二侧板之间，且垂直于底板；待散热装置设于底板一侧，且位于第一侧板与第二侧板之间；第一侧板具有第一进气口，用于向待散热装置输送第一换热气流；第三侧板设有第一出气口，用于将经过待散热装置的第一换热气流输出；第二侧板具有第二进气口，用于向待散热装置输送第二换热气流；底板设有第二出气口，用于将经过待散热装置的第二换热气流输出。本公开的散热装置可减小机体体积，提升散热效果。