单螺杆

摘要： 时常有人会问:为什么不能有一种可以加工所有聚合物的螺杆设计?因为在很多人看来,塑料都是一样的。但实际上,不同类型的塑料却可能有着极为不同的加工性能。一根单螺杆通常被预制有3个基本功能:固体原料的输送、熔化、计量或泵送。这些功能都受制于特定聚合物的独特性能,即它们的热性能、粘弹性、固体和熔体密度以及摩擦性能等。这些性能变化多端,因此一根通用螺杆根本不可能完全有效地加工所有类型的聚合物。这并不是说有些聚合物不能用特定的螺杆加工,而是说不能达到最佳效率。

摘要： 基于离散单元法,利用建模软件Solidworks、离散单元模拟软件EDEM,对单螺杆挤出机固体颗粒输送运动进行模拟。研究内容包括物料参数如颗粒的形状、大小,螺杆转速,结构参数如螺棱数量、螺棱倾角对固体输送量的影响,以及机筒内部颗粒的运动和填充情况。结果表明,单一螺杆-机筒模型存在最佳颗粒粒径、最佳颗粒形状;颗粒直径越小,填充效果越好;螺棱倾角为105°时颗粒输送量最大。

摘要： 基于无限大平板模型进行挤出过程的压力公式推导,开展单螺杆结构对于熔融金属挤出过程的流场分布影响研究。将机头压力损耗计算所得压力数值与单螺杆挤出机建压数值进行对比,从而判断单螺杆挤出机挤出能力。采用ANSYS中的POLYFLOW模块对挤出过程进行仿真模拟,该模块采用网格叠加技术,模拟熔融状态下金属锡的挤出,其中忽略了惯性和重力影响的三维计算,对螺杆进行最优化设计。研究发现减小挤出机的机筒间隙及螺距可以增加螺杆元件对物料的输送能力,且由于金属具有超高流动性,在挤出中并不需要有完整的固体塞段。通过理论分析得到最优螺杆设计参数并完成样机制备,通过实验验证设备的可行性,最终结果表明所设计小型单螺杆挤出机能够实现金属锡的连续均匀挤出。

摘要： 赖氨酸是维持动物生命和生长所必需的重要氨基酸,对于很多经济动物而言是第一限制性必须氨基酸,也是饲料加工过程中添加量较大的饲料添加剂,因此节约饲料原料中赖氨酸对于饲料加工成本有重要意义.本研究通过以豆粕加工后赖氨酸损耗率为响应指标,采用单因素轮换法依次考察喂料速度(0.1kg/min、0.2kg/min、0.3kg/min、0.4kg/min、0.5kg/min)、加工前物料含水量(30％、35％、40％、45％、50％)、螺杆转速(80r/min、120r/min、160r/min、200r/min、240r/min)、挤压温度(110°C、120°C、130°C、140°C、150°C)对单螺杆挤压膨化后豆粕中赖氨酸损耗的影响,确定了喂料速度、含水量和螺杆转速为主要影响因素,利用Design Expert软件进行响应面分析,认为喂料速度0.40kg/min,水分40％,螺杆转速125r/min是减少赖氨酸损耗的最佳工艺参数.

摘要： 为探究带特殊混炼的不等距单螺杆实际工作情况,利用ANSYS对特殊单螺杆的流道运动状态进行模拟,分析豆粕在流道中的运动情况,重点对宏观压力场、流线场、速度矢量场进行讨论,并和传统单螺杆进行比较.通过比较可以看出,新型单螺杆的压力场更加分散,速度分布混乱.结果表明,由于特殊混炼和不等距螺纹的存在,新型单螺杆增加了豆粕在流道中的停留时间,提升了豆粕的混合效果.

摘要： 单次包络成形方法是具有齿类特征零件的主要加工方法之一.根据CP型单螺杆齿槽的结构特征,运用空间啮合原理,研究了采用单次包络成形加工的计算方法,该计算方法包括回转刀具的截面刃形计算、理论和包络成形的齿槽面方程建立及单次包络成形误差分析.运用该计算方法,对一种常见规格的单螺杆齿槽的单次包络成形进行了计算与优化,计算了优化后基准齿形的单次包络成形误差,结果显示误差较大,表明单次包络成形加工方法无法应用于CP型单螺杆齿槽的一次成形加工.

摘要： 本文主要简单介绍了原单螺杆空压机的工作原理,通过对单螺杆空压机在加、卸载供气控制方式中存在的问题进行分析,探讨了变频器在单螺杆空压机节能改造中的有效应用,以了解当前单螺杆空压机应用中所产生的能源消耗量较大这一不足,充分发挥变频器的作用,对单螺杆空压机进行节能改造处理,降低其能源损耗,贯彻落实节能环保政策的要求,从而提高单螺杆空压机设备的运行效益.

摘要： 介绍了一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材快速挤出工艺,以“顶出法”设备为基础,配以真空定径、冷却、牵引;实现了UHMWPE管材的快速挤出,是“顶出法”的3～6倍;且管材表观光洁度远远好于“熔融法”.是一种投资小,高效可行的先进工艺.

摘要： 螺压成型工艺是含能材料成型加工的重要方式,物料在压伸过程中同时存在着剪切、混合与塑化作用,易受外界环境及工艺条件影响而带来风险.首次应用VEL软件对典型含能材料的单螺杆压伸成型过程进行模拟计算,得到了整个挤出过程的固体床曲线、速度、压力、剪切、温度等数值结果,同时运用POLYFLOW软件进一步分析了均化段的流场分布情况,进而对VEL的模拟结果进行验证和补充.最后,使用VEL软件分析了影响压伸过程的工艺参数和螺杆结构参数,从而为实际设备和安全加工工艺的优化提供参考.根据数值模拟结果:挤出压力在23 MPa左右,物料挤出速度约为1.85 mm/s;螺杆温度、螺杆转速和螺杆压缩比均对安全压伸过程有较大影响.料温随螺杆温度升高而增大,而压力下降;螺杆转速增大会引起较大的温升,易造成危险,故不宜提高螺杆转速;而压缩比增大对建压过程有利且不易引起温升,故可在安全压力范围内适当增大压缩比.

摘要： 针对目前现有的往复活塞式气动发动机具有的缺陷，提出了一种新型的采用单螺杆膨胀机作为气动发动机的新技术方案。采用实验室自主研制的螺杆直径为155mm的单螺杆膨胀机，搭建了压缩空气动力系统实验台，对单螺杆发动机在转速3000r/min内，进气压力6~11bar的实验工况下，不同转速下的工作性能进行了研究。通过工况实验研究结果表明，单螺杆膨胀机在高转速下具有较好的动力输出性能、经济性能及较高的工作效率，最大总输出功约为10kW，最高工作效率约58%，最小气耗率约59kg/kW·h。实验上证明了单螺杆膨胀机作为气动发动机具有一定的可行性。

摘要： 为获得较高的能效利用率,本文主要采用□分析方法,并结合非稳流变质量系统的热力学理论,对单螺杆发动机气动汽车动力系统各环节的能效分配及相关影响因素进行了分析.结果表明:采用低排气压、高膨胀比有益于动力系统□效率的提高;对于基本的气动汽车动力系统结构,系统质量利用率及□能利用率均高于90%,但□效率却不足40%,这主要是由于减压阀和尾气排放产生了大量的□损,如何降低这两个关键环节的能耗是提高系统能效利用率的重点.

摘要： 研究添加剂粒子质量对聚合物单螺杆混合过程的影响。数值计算了单螺杆一个导程的展开流道内低密度聚乙烯熔体的流场，数值模拟有质量和无质量添加剂粒子的运动轨迹，用混合熵自编程序数值计算了有质量粒子和无质量粒子的混合熵，用混合熵评价了粒子的动态混合性能。结果表明，对同一混合过程，相同截面处，有质量粒子各截面的混合熵值明显大于无质量粒子的混合熵值，可见添加剂粒子质量对聚合物螺杆挤出混合过程的影响是显著的。

摘要： 介绍了阳极糊生产中采用的新型连续混捏机的构造、工作机理及工作特点,并且对今后混捏机的发展进行了展望。

摘要： 介绍了阳极糊生产中采用的新型连续混捏机的构造、工作机理及工作特点,并且对今后混捏机的发展进行了展望。

摘要： 介绍了阳极糊生产中采用的新型连续混捏机的构造、工作机理及工作特点,并且对今后混捏机的发展进行了展望。

摘要： 介绍了阳极糊生产中采用的新型连续混捏机的构造、工作机理及工作特点,并且对今后混捏机的发展进行了展望。

摘要： 介绍了阳极糊生产中采用的新型连续混捏机的构造、工作机理及工作特点,并且对今后混捏机的发展进行了展望。

摘要： 本发明公开了一种单螺杆压缩机密封系统及单螺杆压缩机，该单螺杆压缩机密封系统包括：壳体，设置有第一喷液口；螺杆，转动设置在壳体上；两个星轮，转动设置在壳体上，两个星轮分别设置在螺杆的两侧且啮合于螺杆；螺杆、星轮和壳体之间能够共同限定出压缩腔；供液装置，通过第一喷液口与压缩腔连通；螺杆与壳体之间设置有用于密封螺杆和壳体之间的间隙的液封机构。在螺杆和壳体之间设置有液封机构用于密封螺杆和壳体之间的间隙，防止压缩气体泄漏，且液封机构能保证长期使用后仍具有良好的密封性，增加了单螺杆压缩机的工作寿命。该单螺杆压缩机包括上述的单螺杆压缩机密封系统，密封效果好且使用寿命长。

摘要： 一种可以定量喂料的单螺杆挤出设备，包括驱动装置、单螺杆挤出装置，所述单螺杆挤出装置包括螺套、挤出单螺杆，螺套的内壁形状与挤出单螺杆的形状相适配，驱动装置与单螺杆挤出装置的挤出单螺杆固定连接，以带动挤出单螺杆转动，通过螺套、挤出单螺杆的配合实现物料的输送及熔炼，所述单螺杆挤出装置从前向后依次分为下料段、供料段及熔炼段，其中，下料段用于接收外界定量喂料装置提供的物料，并将接收的物料输送至供料段，供料段对接收的物料进行一级输送后进行压实，将压实后的物料进行二级输送以保证输送至熔炼段的物料流量稳定，并利用供料段阻止熔炼段中的熔化物料反流至下料段。本发明还提供一种挤出单螺杆和单螺杆挤出装置。

摘要： 本发明公开了一种带有导流螺旋槽的单螺杆压缩机用单螺杆机构，包括端盖和消隙副齿，所述端盖穿过主动轴安装在机体的左侧，所述端盖的右侧设置有平键槽，所述端盖与大饼之间安装有无间隙齿轮，所述主动轴与从动轴之间通过大饼连接，所述主动轴的外侧安装有阳转子，所述从动轴的外部安装有阴转子，所述机体的内部的左侧设置有吸气孔口，所述主动轴通过滚动轴承与机体连接，所述无间隙齿轮的中间设置有中心孔，所述消隙副齿上均匀的设置有锁紧螺栓，所述消隙副齿通过调整垫片与主齿轮连接，所述主齿轮与外圈之间通过转珠连接。本发明采用无间隙齿轮调节技术，解决了转子调整中需要多次定位和调整的问题。

摘要： 本发明属于压缩机技术领域，特指一种单螺杆啮合机构及单螺杆圆柱面包络型线的成型方法；包括单螺杆及与单螺杆啮合的星轮，单螺杆的啮合型线为圆柱面包络型线，所述圆柱面包络型线包括星轮齿前侧工作面所包络出的螺旋线一、螺旋线二及星轮齿后侧面所包括出的螺旋线三、螺旋线四，螺旋线一、螺旋线二、螺旋线三、螺旋线四组成一个螺旋槽里前螺旋曲面、后螺旋曲面，前螺旋曲面、后螺旋曲面在边界缝合后并去除材料形成的一个螺旋槽；本发明与直线包络型线对比：生产效率大幅提高，本发明提高了10～15倍，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种单螺杆挤出机用单螺杆，包括筒体、底座和渐变杆体，所述筒体内部一侧安装有渐变杆体，所述渐变杆体外表面安装有渐变螺旋齿，所述渐变杆体外侧安装有混合杆体，所述混合杆体外表面安装有安装板，所述安装板外表面安装有搅拌杆组，所述混合杆体末端安装有出料杆体，所述出料杆体外表面安装有出料螺旋齿。本实用新型便于原料进入到螺旋齿槽间，且有利于原料塑化，且能够提高塑化后原料的混合均匀度，同时保证塑化后原料出料时的塑化状态稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种单螺杆压缩机密封系统及单螺杆压缩机，该单螺杆压缩机密封系统包括：壳体，设置有第一喷液口；螺杆，转动设置在壳体上；两个星轮，转动设置在壳体上，两个星轮分别设置在螺杆的两侧且啮合于螺杆；螺杆、星轮和壳体之间能够共同限定出压缩腔；供液装置，通过第一喷液口与压缩腔连通；螺杆与壳体之间设置有用于密封螺杆和壳体之间的间隙的液封机构。在螺杆和壳体之间设置有液封机构用于密封螺杆和壳体之间的间隙，防止压缩气体泄漏，且液封机构能保证长期使用后仍具有良好的密封性，增加了单螺杆压缩机的工作寿命。该单螺杆压缩机包括上述的单螺杆压缩机密封系统，密封效果好且使用寿命长。

摘要： 本实用新型包含一种单螺杆压缩机和具备该单螺杆压缩机的制冷空调装置。单螺杆压缩机具备：构成外廓的外壳；螺杆，其在外圆周面具有螺旋状的齿槽；闸转子，其具有与齿槽嵌合的多个闸转子齿部，并与外壳和螺杆一起形成压缩室；以及闸转子支承件，其支承闸转子，并具有与多个闸转子齿部对置设置的多个闸转子支承件齿部。在至少一个闸转子齿部，贯通齿厚方向形成有闸转子孔。在闸转子支承件齿部，贯通齿厚方向形成有支承部孔，该支承部孔的一侧与闸转子孔连通，另一侧与设置于外壳内的低压空间连通。在支承部孔设置有压入并嵌入至支承部孔的销。销与压缩室的内压的增高对应地从支承部孔脱落，从而使压缩室与低压空间连通。

摘要： 本实用新型公开了一种潜水单螺杆泵用空心转子，包括转子连接头以及位于转子连接头端部的空心螺旋管，该空心螺旋管的内部设有贯穿其长度的中空孔，转子连接头与空心螺旋管一侧固定连接将其端部的中空孔一侧密封。本实用新型还公开一种潜水单螺杆泵。本实用新型提出的潜水单螺杆泵用空心转子，可减少潜水单螺杆泵在工作过程中产生的震动，提高了泵效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于生产低烟无卤电缆料单螺杆挤出机及其单螺杆，应用在挤出机领域，其技术方案要点是：包括杆体以及呈螺旋状盘绕在杆体外缘的第一输料片和第二输料片，所述杆体在第一输料片和第二输料片之间设有混炼片，所述混炼片设有多个并呈螺旋状在杆体外缘，且所有的所述混炼片与第一输料片和第二输料片的螺旋方向均相同；具有的技术效果是：混炼片可以充分的混合物料，提高挤出机内物料的混合均匀度。

摘要： 一种滚筒式单螺杆失重计量秤及滚筒式单螺杆失重计量装置，属于给料装置领域。该滚筒式单螺杆失重计量秤包括具有搅拌腔的料斗、与搅拌腔连通的出料管、设于搅拌腔内的螺杆及用于驱动螺杆旋转的电机组件，螺杆上设有螺旋刀片，出料管内设有可旋转的套筒，螺杆的一端与套筒连接，料斗的底部设有称重传感器。本实用新型提供的滚筒式单螺杆失重计量秤能够避免热变形产生的块状物料堵塞出料口。本实用新型还提供了一种包含上述滚筒式单螺杆失重计量秤的滚筒式单螺杆失重计量装置。