挤压膨化

摘要： 为提高小麦麸皮的附加价值,发掘其深加工潜力,试验以膨化小麦麸皮粉为芯材,以0、2.00%、2.75%、3.50%、4.25%和5.00%不同质量分数的乙基纤维素(EC)溶液为壁材溶液,采用空气悬浮法(流化床包衣法)制得微胶囊样品,通过对比不同质量分数的EC溶液微胶囊化样品的水分含量、容积密度、溶解度、流动性、包含率、粒径分布、感官评价、样品表面形态结构和加速储藏条件下样品脂肪酸值的变化,对样品品质进行综合评价,以确定EC溶液微胶囊化膨化麸皮粉的最佳质量分数。结果表明,EC溶液微胶囊化膨化麸皮粉的质量分数为3.50%时,微胶囊样品水分含量为4.25%、溶解度为16.64%、容积密度为0.476 9 g/mL、休止角为29.51°、包含率为98.03%;粒径分布均匀,结构完整,表面光滑且无裂纹或破损现象,无不良气味,在加速储藏条件下,30 d内脂肪酸值增幅较小。表明该质量分数为最佳质量分数,EC溶液在膨化麸皮胚芽粉表面形成的EC膜对原料粉有良好的保护作用。

摘要： 挤压膨化技术是加工速食米粉的一种重要方法,但存在冲调分散性差、冲调黏度过高、易结块、缺乏风味等问题。针对上述问题,本研究将挤压膨化和发酵联合处理以改善米粉的冲调性和增加自然的香气成分。测定在不同粒度、冲调温度和固液比下米粉的分散性和冲调稳定性,结果显示:米粉粒度在60目、冲调温度在80°C及冲调固水比为1:5时,米粉冲调稳定性和分散性指数较好。通过扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、X-射线衍射、气质联用等方法,经分析发现:挤压膨化与发酵联合处理破环了淀粉结构,降低了米粉的糊化热焓值,明显降低了A-型结晶度,增加了米粉的香气。本研究为促进挤压膨化与益生菌发酵联合技术在谷物加工中的应用提供了一定的技术参考。

摘要： 为提高全苦荞挂面的加工适应性、蒸煮和质构品质,对苦荞粉进行挤压预处理后与苦荞生粉混合制作全苦荞挂面,探究了挤压处理对苦荞粉的冷糊黏度及凝胶强度的影响,并结合面带、面条的质构品质及面条蒸煮特性探究挤压处理对全苦荞挂面加工性能及食用品质的影响。结果表明,经过挤压后苦荞粉的吸水性指数和水溶性指数分别增加了102.7%和87.5%以上,冷糊黏度显著增加(P<0.05),挤压后苦荞粉在冷水中可形成凝胶,凝胶强度随挤压加水量的增加或温度的降低而升高;添加挤压苦荞粉促进了面带成型,面带的表面黏附力随苦荞粉冷糊黏度的增加而显著增加(P<0.05),随挤压苦荞粉凝胶强度的增加,面带的抗拉伸力及面条的硬度和咀嚼性显著增加(P<0.05),蒸煮损失率及断条率显著下降(P<0.05)。

摘要： 大豆是我国重要的植物蛋白资源,而经过低温压榨取油后的豆粕是生产植物蛋白的重要原料。本文对大豆蛋白挤压组织化原理及特性、组织蛋白拉丝蛋白加工方法以及组织蛋白的种类应用进行了介绍,其中详细介绍了挤压膨化法加工组织蛋白的工艺流程及生产过程中原料、设备、工艺参数等对组织蛋白结构、弹性、吸水性的影响,最后对未来组织蛋白在仿真肉上应用的进行了展望。

摘要： 目的为了克服新鲜豆渣难以膨化的缺点,添加小麦面粉、玉米淀粉和水进行复配,开发出一款膨化效果较好、品质较高的豆渣膨化食品。方法将湿豆渣、小麦面粉、玉米淀粉和水按一定比例混合均匀,利用单螺杆挤压膨化机对其膨化,然后添加防腐酒,最后进行真空包装。单因素实验以500 g湿豆渣为基准量,选取小麦面粉的质量分数、玉米淀粉的质量分数和水的质量分数作为影响因素,并以膨化度、弹性、硬度、胶黏性和咀嚼度作为评价指标,再通过响应面-主成分分析法确定最佳配方。最后测定产品菌落总数和感官分数以确定防腐酒的质量分数和产品保质期。结果在小麦面粉质量分数为83%,玉米淀粉质量分数为20%,水质量分数为31%时,产品的膨化度为5.61,弹性为0.97,硬度为1178.43 g,胶黏性为935.33,咀嚼性为1028.05。添加质量分数为1%的防腐酒后并真空包装,产品在常温下的保质期至少可达6个月。结论湿豆渣与小麦面粉、玉米淀粉和水按最优配方复配后,产品膨化效果较好,品质优良。

摘要： 通过双螺杆挤压山药全粉制备挤压膨化山药粉,采用热水浸提醇沉法提取得到山药原粉多糖(CYP)和挤压山药粉多糖(ECYP),并对其理化性质、抗氧化活性及促进益生菌生长作用进行研究。ECYP的总糖和糖醛酸含量与CYP相比均有所提高。利用挤压膨化技术处理前后两种山药多糖均包含鼠李糖、半乳糖醛酸、半乳糖、阿拉伯糖、甘露糖、葡萄糖醛酸、葡萄糖和木糖,摩尔百分比分别为2.90∶28.37∶31.63∶7.71∶4.91∶1.27∶18.20∶5.01和3.43∶18.90∶33.23∶13.60∶16.03∶2.26∶6.22∶6.32。抗氧化活性结果显示,CYP和ECYP均具有清除1-1二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH·)自由基和2,2’-联氮-双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)(ABTS+·)阳离子自由基的能力,且ECYP的清除能力高于CYP。CYP和ECYP均有促进植物乳杆菌增殖活性,且ECYP更有助于植物乳杆菌的生长,挤压处理能够提高山药多糖的抗氧化效果和潜在的益生活性。

摘要： 以大米、马铃薯淀粉、玉米淀粉、藜麦粉、面粉为原料,研究不同添加量的藜麦粉、膨松剂(碳酸钙)以及不同胚料湿度和烘烤温度对藜麦挤压膨化脆片咀嚼性、硬度、脆性、色泽和感官评分的影响。在单因素试验的基础上,通过响应面法优化得到最佳工艺参数:藜麦粉添加量10.65%,胚料湿度21.23%,碳酸钙添加量0.12%,烘烤温度109°C。

摘要： 以苦荞粉为原料,研究炒制、烘烤、蒸煮、挤压膨化4种不同熟化方式对苦荞粉的基本营养成分、氨基酸、芦丁、槲皮素、抗氧化活性、水溶性(WSI)、吸水性(WAI)以及色泽的影响。结果表明,熟化方式会不同程度地降低基本营养成分、氨基酸、芦丁、槲皮素含量等。其中烘烤方式中芦丁、槲皮素含量分别为9.39,0.18 mg/g,与未熟化的苦荞粉相比没有显著变化(P<0.05),是4种熟化方式中最高的;炒制方式中总氨基酸含量为110.63 mg/g,是4种熟化方式中最高的,挤压膨化次之;蒸煮方式是4种熟化方式中芦丁、槲皮素含量以及抗氧化活性最低的,但却显著提高了WSI和WAI(P<0.05),色泽差异变化最大;挤压膨化方式中WSI和WAI最高,淀粉含量为67.45%,蛋白质含量为9.32%,芦丁、槲皮素含量以及抗氧化活性仅高于蒸煮方式。文章主要为苦荞的深加工提供了理论参考和工艺支撑,促进了我国苦荞的利用和开发,丰富了苦荞产品的多样性。

摘要： 以玉米黄粉为基料,分别以不同添加量(0,10%,20%,30%,40%,50%)的鹰嘴豆粉得到鹰嘴豆-玉米黄粉混合物,然后分别在螺杆速度180,230,280 r/min,保持其他参数不变的条件下进行挤压膨化操作。对吸水性指数(WAI)、水溶性指数(WSI)、块密度(PD)等理化性质进行检测。结果表明,随着鹰嘴豆粉添加量增加,PD呈现显著上升的趋势,WAI则呈下降趋势而WSI呈小幅上升。当鹰嘴豆粉添加量高于20%时,PD在螺杆转速180 r/min的条件下明显高于其他转速的PD值。通过对上述理化性质检测的研究表明,挤压膨化过程中鹰嘴豆添加量和机械转速对鹰嘴豆-玉米黄粉混合物理化性质变化规律的影响,为鹰嘴豆在挤压膨化食品应用中的使用提供了理论依据。

摘要： 以燕麦麸皮为主要原料,经挤压膨化、微波干燥等工艺,制成改性燕麦膳食纤维粉。采用单因素和正交试验研究了物料含水量、挤压温度和螺杆转速对纤维粉糊化度的影响,确定燕麦膳食纤维粉的最佳工艺参数为:燕麦麸含水量33%,挤压温度120°C、螺杆转速220 r/min,此条件下所得燕麦膳食纤维粉的糊化度为83.23%,其膨化率、均匀性和口感较好。

摘要： 研究在同一配方条件下,挤压膨化工艺参数对水产膨化饲料品质的影响.采用单因素实验设计,选取MY56双螺杆膨化机为加工设备,考察吨料开孔面积、调质物料水分、模头温度和螺杆转速对水产膨化饲料容重、单位密度、膨化度、下沉率、沉降速度的影响.结果表明:随着吨料开孔面积的增大,水产膨化饲料的容重和单位密度逐渐增大,膨化度逐渐降低(P＜0.05),下沉率逐渐上升.随着调质物料水分的增加,水产膨化饲料的客重和单位密度逐渐降低,膨化度逐渐增大(P＜0.05),下沉率逐渐降低.随着模头温度的升高,水产膨化饲料的容重和单位密度逐渐降低,膨化度逐渐增大,沉降速度逐渐变慢.

摘要： 采用定性PCR检测技术,分析了不同挤压腔温度、物料水分和螺杆、喂料器转速的组合工艺条件下,挤压膨化对转基因大豆外源基因CP4-EPSPS的影响.研究结果表明,挤压膨化加工是降解转基因大豆外源基因CP4-EPSPS的有效手段.挤压膨化参数中,对外源基因降解作用由强到弱的顺序为:挤压腔温度＞物料水分＞螺杆转速或喂料器转速.本试验条件下的最佳挤压膨化参数组合为:挤压腔温度130°C,物料水分20％,螺杆转速72r/min,喂料器转速88r/min.在此条件下,大豆外源基因片段可降至206bp以下而未能检出.

摘要： 本试验研究了挤压膨化系统参数（挤压温度、喂料速度与螺杆转速之比、物料含水率）对水飞蓟素得率的影响规律。结果表明，获取高水飞蓟素得率的最优挤压条件为：喂转比5.83g/r，套筒温度98.82°C，含水率13.52%，此时水飞蓟素得率最高为 4.59%。通过分析得到各因素对水飞蓟素得率的影响程度由大到小依次为：物料含水率、喂转比、套筒温度。

摘要： 合理的原料预处理工艺可以提高玉米淀粉出酒率,本文用单螺杆挤压膨化机对脱胚玉米进行挤压膨化,以模孔直径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速和酵母添加量作为因素,以挤压膨化脱胚玉米淀粉出酒率为考察指标,采用5因素5水平(1/2实施)进行二次正交旋转组合试验设计,探讨了挤压膨化工艺参数和酵母添加量对挤压膨化脱胚玉米淀粉出酒率的影响规律,得到了优化的工艺参数：模孔直径为12mm,套筒温度140°C,物料含水率19％,螺杆转速200r·min-1,在酵母添加量为0.4％时,玉米淀粉出酒率可以达到55.81％。

摘要： 玉米是淀粉糖生产的重要原料。本文介绍了玉米膨化的原理、膨化中玉米的变化情况，论述了挤压膨化玉米制造淀粉糖的创新点。

摘要： 该文研究了挤压膨化技术木薯酒精发酵工艺中的应用,分析了挤压膨化对木薯中各成分的影响,以及经膨化后的木薯发酵过程中的能量消耗,结果显示,经膨化后木薯淀粉的糊化度提高、纤维素含量增加、蛋白质含量减少；与传统发酵进行对比,糊化过程节能63.158％,糖化过程节能30.864％,因而将膨化技术应用到木薯酒精发酵中是可行的。

摘要： 全脂大豆经挤压膨化加工处理,蛋白质变性、淀粉糊化及大豆油细胞破裂,消除或降低抗营养物质抗原活性,提高了大豆的营养价值.本文针对全脂膨化大豆的生产加工工艺及关键设备进行简述,以期为膨化大豆生产企业的工艺和设备的选择提供参考.

摘要： 以玉米、大米、小米混合粉为材料,研究加工温度、物料含水量、螺杆转速对营养谷物膨化产品质量指标(径向膨化度,糊化度,水溶性指数,吸水性指数)的影响,在此基础上设计正交实验,确定出最佳工艺参数为:三区温度为55°C,125°C,150°C,物料含水量为14%,螺杆转速为130r/min.

摘要： 通过二次旋转正交组合试验，研究了油菜籽含水率、套筒温度、主轴转速及模孔直径对榨笼出油率影响规律，研究沿榨笼轴向的出油量分布规律。结果表明：含水率对出油率影响最大，其余因素影响比较平缓；含水率低(6％～8％)的菜籽，采用小模孔(直径8mm～10mm)、中等套筒温度(105°C±5°C)、中等主轴转速(45r/min左右)的参数挤压，榨笼出油率可高于70％，有利于菜籽膨化和降低粕残油率。榨笼出油分布规律明显，出油量最高峰发生在前段140mm附近，挤出油脂的80％分布在榨笼前半部，可供设计高含油份挤压机时参考。

摘要： 本文以玉米淀粉为原料,采用挤压-普鲁兰酶酶解联用技术制备抗性淀粉,研究了物料含水率、螺杆转速、机筒温度和喂料速度对抗性淀粉含量的影响.通过SPSS线性回归分析确定了最优工艺条件:物料含水率20％、螺杆转速300rpm、机筒温度145°C、喂料速度37.5kg/h,在此条件下抗性淀粉含量达24.72±0.87％.,挤压前后样品中直链淀粉含量、抗性淀粉含量、扫描电镜图和X射线衍射图对比结果表明,直链淀粉含量和抗性淀粉含量增加,淀粉颗粒形成大小不匀的多孔疏松结构,淀粉晶体类型由A型转变为B+V型.

摘要： 本发明披露了一种用于挤压式膨化机的挤出模具以及挤压式膨化机，特别用于将高温粕为主要材料的物料形成为拉丝蛋白。该挤出模具包括：集流腔(1)，用于螺杆挤出装置接收物料并输送到后面的物料通道中；重组腔(2)，形成为具有恒定孔径的通道，用于使物料在均匀压力下释放；压缩腔(3)，形成为具有比重组腔更小孔径的通道，用于使物料在更大压力下挤压拉丝；和出料嘴(5)，形成为具有比压缩腔更小孔径的通道，用于使物料挤出成丝。根据本发明，可以采用高温粕为主要材料制造出具有良好纤维结构的拉丝蛋白，从而提高了高温粕的利用率，同时降低了拉丝蛋白的制造成本。

摘要： 本发明披露了一种用于挤压式膨化机的挤出模具以及挤压式膨化机，特别用于将高温粕为主要材料的物料形成为拉丝蛋白。该挤出模具包括：集流腔(1)，用于螺杆挤出装置接收物料并输送到后面的物料通道中；重组腔(2)，形成为具有恒定孔径的通道，用于使物料在均匀压力下释放；压缩腔(3)，形成为具有比重组腔更小孔径的通道，用于使物料在更大压力下挤压拉丝；和出料嘴(5)，形成为具有比压缩腔更小孔径的通道，用于使物料挤出成丝。根据本发明，可以采用高温粕为主要材料制造出具有良好纤维结构的拉丝蛋白，从而提高了高温粕的利用率，同时降低了拉丝蛋白的制造成本。

摘要： 本发明属于浸出法制油的油料挤压膨化加工技术领域。是一种油料挤压膨化工艺及其挤压膨化装置。其主要技术特点是油料(大豆、玉米胚等)经粉碎进入挤压膨化装置,膨后进入浸出器。省去目前油料挤压膨化需要的或传统制油预处理采用的破碎、软化、轧胚、蒸炒(或烘干)、预榨等工序及设备。该装置的套筒为轴向对开式,筒温可自控。浸出器等做相应改变时,采用优化参数,使原浸出能力和原系统生产能力增加60%－150%。粕残油率≤1%。

摘要： 本发明涉及脱模技术领域，提出了一种谷物膨化食品的挤压膨化机构，包括底板，底板的顶部固定有膨化筒，膨化筒的内部转动连接有中心轴，中心轴的外侧且位于膨化筒的内部固定有螺旋叶片，底板的顶部且位于膨化筒的一侧固定安装有电机，电机的输出端与中心轴的一端固定连接，膨化筒的内部开设有加热槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中由于传统膨化机构在挤压膨化前会对原料进行打碎处理，所以会为打碎操作单独设置一个动力源，而挤压膨化也需要一个动力源，从而导致需要两个动力源，进而极大增加了设备的制造成本，对设备的购买产生不利影响的问题。

摘要： 本发明属于挤压膨化机技术领域。挤压膨化机膨化腔，包括膨化腔、以及膨化腔内侧设置的衬套，其特征是，所述膨化腔包括第一膨化腔、第二膨化腔；所述衬套包括第一衬套、第二衬套；所述第一膨化腔与所述第一衬套装配成第一膨化衬套组件；所述第二膨化腔与所述第二衬套装配成第二膨化衬套组件；所述第一膨化衬套组件、所述第二膨化衬套组件通过连接件相连接。本发明还公开了一种挤压膨化机膨化腔的清料方法。本发明用以解决现有挤压膨化机整体结构膨化腔清料困难的技术问题。

摘要： 本公开提供一种挤压膨化设备与辅助挤压膨化装置。辅助挤压膨化装置应用于挤压膨化设备，包括一充气件与一变径螺旋。充气件用以对一挤压套筒内的食品提供一气体。变径螺旋用于连接设置于挤压套筒内的多个螺旋部，变径螺旋具有一等径段与两个侧螺旋段，等径段设置于该两个侧螺旋段之间，其中，在充气件的一长轴方向上，充气件对应变径螺旋的等径段，并与等径段重叠，且充气件在变径螺旋的等径段上方喷出该气体。

摘要： 本实用新型公开了一种用于膨化豆制品的挤压膨化装置，属于豆制品加工技术领域，包括安装底板，安装底板的上表面一侧固定安装有挤出管，且挤出管的一端固定安装有模具头，挤出管的内部转动安装有螺杆，且安装底板的上表面另一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与螺杆相转动连接，且挤出管的上表面一端固定安装有粉碎箱，粉碎箱与挤出管相连通，通过安装有粉碎箱，在进行加工时，将原料通过粉碎刀进行粉碎处理后，进入到挤出管内部，且通过螺杆和模具头进行挤出膨化，提高膨化效果，且通过一个驱动电机带动螺杆及轴杆进行转动，降低能耗，提高能源利用效率，且通过粉碎刀，在需要添加多种原料时，提高混合效果，方便使用。

摘要： 本实用新型公开了一种膨化食品生产加工用挤压膨化设备，包括箱体，箱体的内部设有保护层组件，保护层组件包括纤维干燥剂保护层，纤维干燥剂保护层固定设置在箱体的内壁，纤维干燥剂保护层的内壁固定设有抑菌保护层，抑菌保护层的内壁固定设有阻燃耐高温保护层，阻燃耐高温保护层内壁的底端固定设有挤压膨化机，本实用新型的有益效果是：通过设置的紫外线消毒灯对箱体的内部进行紫外线消毒，设置的两个高温消毒电热丝分别与两个导热板相配合，便于对箱体的内部进行高温消毒，与设置的箱体和保护门相配合，便于提供更加卫生的封闭加工环境，提高了挤压膨化设备的工作效率，提高了挤压膨化设备的耐用性。

摘要： 本实用新型涉及挤压膨化装置技术领域，特别涉及一种用于谷物膨化制品的挤压膨化装置，机筒的外表面包裹有换热系统；机筒的出料端设置有模板安装孔；柱形模具的柱身上设置有若干个固定板；固定板上均固定有定位柱；L型板的两端均与机筒相固定连接；L型板的两个外侧表面分别设置有定位孔和导向孔；各根定位柱分别穿过各个定位孔；销钉穿过导向孔；销钉的钉尖插入到外螺纹的螺纹槽内；销钉的钉身上设置有挡环；销钉的钉身外均套有弹簧；弹簧的两端分别压紧在L型板与挡环之间。在使用本实用新型时该结构中模具的拆装简单，更换方便，提高膨化制品的生产效率。

摘要： 本实用新型公开了湿法膨化机挤压膨化装置，包括进料膨化腔，进料膨化腔上方连接有送风道，所述送风道另一端连接鼓风机；所述进料膨化腔和中段膨化腔的内壁与外壳之间均设有间距，形成通风道；所述中段膨化腔的末端上方设置有出风道；所述中段膨化腔的腔体内壁上还设置有若干均匀分布的凸起；所述中段膨化腔底部设置有若干水雾喷头，所述水雾喷头位于所述通风道内部；所述水雾喷头连接有水管，所述水管为三通式管件。本实用新型设置有冷却结构，解决了其运行后的冷却问题，降低了工作环境的温度，降低了工作人员误触被烫伤的风险，增加了装置的使用寿命；以及在腔室内部设置有凸起，解决了原料的挤压膨化不充分的问题。