混合过程

摘要： 为探究双螺杆结构参数对混合过程关键参量的影响,研究啮合同向双螺杆挤出机的8个结构参数对混合过程6种关键参量(温度峰值、压力峰值、黏性耗散、混合指数、平均停留时间、扭矩结果)的影响规律。采用正交试验设计双螺杆挤出机不同结构参数组合的试验方案,在混合过程中分别建立不同结构参数组合对于6种关键参量影响的预测数学模型,使用同向双螺杆挤出软件Ludovic对建立的预测数学模型进行求解计算,通过统计产品与服务解决方案(SPSS)软件对计算结果进行分析。结果表明:1)温度峰值随反向螺纹元件导程的增加而升高,随正向螺纹元件导程1的增加而降低;2)与反向捏合块相比,反向螺纹元件可以建立更大的压力。在实际工程中,一般将反向螺纹元件或反向捏合块放置在螺杆排气段前,建立一定的真空度;3)随螺杆元件中加入反向螺纹元件、反向捏合块元件会导致螺杆填充度增加,黏性耗散增大;4)混合指数随着正向捏合块导程和反向螺纹元件导程增加而增大;5)反向螺纹元件和捏合块可以延长物料在双螺杆中的停留时间;6)扭矩的极显著影响因素:正向螺纹元件导程2和反向螺纹元件导程。

摘要： 采用RNG k-ε模型、多重参考系法对平直叶桨搅拌槽内高黏流体湍流流场进行数值模拟,分析搅拌槽内流体的流动特性和混合过程.结果表明:平直叶桨搅拌槽内流体主要做周向运动,流体的轴向运动和径向运动较微弱;增加的上层桨能显著提高下层桨以上流体的流动速度,但不能显著提高下层桨以下流体的流动速度;双层桨距离较近时会互相影响,导致两桨间的循环流现象消失;双层桨搅拌槽内示踪剂在扩散开始阶段主要是以团状的形式绕搅拌轴做旋转运动,之后在铅垂面上以环绕状形式在桨端周围扩散.研究结果为平直叶桨搅拌槽的设计和应用提供参考.

摘要： 本研究简化模拟了清咽片混合过程,采用近红外(NIR)光谱技术对不同粒径体系下混合物中原辅料的混合终点进行监测,探究了不同粒径对混合过程终点的影响.实验共设计5个具有粒径差异的混合批次,待每批样品混合完成后,采集终点物料的近红外光谱,并运用偏最小二乘回归(PLSR)方法分别建立桔梗、柯子、硼砂、寒水石、微晶纤维素5种原辅料含量的定量校正模型,将模型应用于3批存在粒径差异样品的混合终点判断,同时使用移动块标准偏差(MBSD)算法对混合终点进行定性判别.结果 显示,粒径越小的组分其混匀所需时间越短,且模型预测准确度相对较高.此外,MBSD方法虽然方便快捷,无需建模,但终点判断结果不如PLSR方法准确.利用NIR光谱技术探究不同粒径物料对混合过程终点的影响,有助于实现对清咽片混合过程终点的精准判断.

摘要： 通过数值模拟研究了机械振动下Bi2O3-ZnO-B2O3三元玻璃料浆的混合过程,并分析了混合均匀化机理.首先,利用旋转黏度计分别测量了Bi2O3、ZnO及B2O3三种玻璃料浆的黏度,并用光学显微镜分别观察三种玻璃料浆的粒度,通过Stokes-Einstein方程得到流体料浆的扩散系数.在此基础上建立了机械振动下Bi2O3-ZnO-B2O3三元玻璃料浆混合过程的Fluent模型,定义了描述三元料浆混合均匀程度的混合偏差.通过模拟研究发现:①增加容器振幅及频率均能加快三元料浆的混合;②机械振动的振幅及频率不宜过高,否则会导致料浆溢出容器;③混合偏差随时间增加而降低,可以通过幂函数描述,从而可以预测不同振幅和频率下Bi2O3-ZnO-B2O3三元玻璃料浆的混合均化时间.指出选择合适的振幅及频率,有助于提高混合效率,并避免料浆溢出容器.

摘要： 研究旨在分析小型立式饲料搅拌机在混合大豆和玉米颗粒时的混合过程和混合特性。在搅拌器转速为25、35 r/min和45 r/min情况下,采用离散元法对两种颗粒在搅拌机中的混合过程进行模拟研究,并分析转速对混合指数的影响。结果表明:当搅拌器转速低时,物料颗粒运动不剧烈导致混合效率低;当搅拌器转速高时,在自重和离心力作用下,物性一致的颗粒容易产生集聚现象,导致混合后期混合指数波动大。因此,应根据颗粒物料的物性选择合适的转速,才能达到最好的混合效果。

摘要： 基于相变溶剂的研究和分析,设计出液-液相变溶剂捕集CO2的工艺流程和装备,针对工艺流程中吸收CO2后分相贫液与解吸再生溶剂在循环使用周期中的混合问题,建立了SD型静态混合器物理模型.依据MEA-正丙醇水溶液相变溶剂体系物性参数,采用Mixture多相流模型和标准 ε?k湍流模型进行数值计算,分析两相流在SD型静态混合器内流动特性.研究结果表明,该混合装置具有实现MEA-正丙醇水溶液混合均匀的可行性,为液-液相变溶剂捕集CO2工业应用中液体混合过程的装置选用与设计提供参考和理论依据.

摘要： 观察沙和豆的混合实验，教材原来的设计如下。将沙子和豆子分别装在两个塑料杯中备用，实验时将沙和豆子倒在纸上，观察并描述其特点，再将杯子中的沙子倒入装有豆子的杯子进行混合、搅拌，在混合过程中观察沙和豆子是否发生变化，最后再用实验用的筛网将沙和豆子分离出来，与原来的沙、豆子比较（如图1），

摘要： 宾汉姆顿大学和纽约州立大学的研究人员共同开发了一种真菌&修复混凝土^!其中可用来修复混凝土的真菌叫木霉菌,它与混凝土混合时会^直处于休眠状态,直到第一道裂缝出现。在混合过程中,真菌孢子和营养物质被放人混凝土基质中〇当裂缝产生后,水和氧气就会渗入,使休眠的真菌孢子发芽S生长并沉淀碳酸钙.达到修补裂缝的效果。当裂缝被完全“缝”合后,水和氧气不能渗人,真菌再次形成孢子0如果之后搏产生裂缝,孢子可能再次被唤醒。智能_器狗用户可通过App控制智能机器狗,享受全新的互动体验。这款智能机器狗不仅能识别多种动作、语音,还能抓球、表达自己的喜怒哀乐等。电量不足时,它甚至还能自动回充。

摘要： 本文利用CFD技术研究了喷嘴结构对喷射器内主次流混合过程的影响。基于喷射器混合室内展向涡、流向涡和湍动能的分布以及机械能沿流向变化，研究了五种不同结构喷嘴对混合过程的影响机理以及内部流动特征与外特性的关系。研究表明：流向涡与展向涡的相互作用能够有效强化混合，从而获得较高的喷射系数；展向涡和流向涡对混合的强化主要发生在1倍喷嘴出口当量直径内；流向涡主要作用在8倍喷嘴出口当量直径内。

摘要： 本文通过大涡模拟(LES)分别对有/无烧结铜球多孔介质的T型通道内冷热流体混合过程的流动与传热情况进行了数值模拟,分别获得了有/无多孔混合区域内的瞬时温度和瞬时速度等信息,通过定义温度和速度的时均值和均方根值来分别描述温度和速度的平均大小和波动程度,并对温度波动进行了功率谱密度分析.数值结果表明,多孔介质可以有效削弱T型通道流体混合区域内的温度和速度波动,能够有效降低1-10赫兹频域中的温度波动的功率谱密度,但同时也会增加流体流动阻力.

摘要： T型管道广泛存在于工程实践中,本文通过大涡模拟对T型管道中主管为热流体和支管为冷流体的混合过程的流动与传热情况进行了数值模拟.获得了区域内的瞬时速度和瞬时温度,得到了相关截面位置上速度和温度的时均值和均方根值,并对模拟结果进行了对比分析.数值模拟结果表明在靠近冷热流体交汇处下游的一个区域内温度和速度波动最为剧烈,本文对预测判断热疲劳发生区域具有一定的指导意义.

摘要： 研究添加剂粒子质量对聚合物单螺杆混合过程的影响。数值计算了单螺杆一个导程的展开流道内低密度聚乙烯熔体的流场，数值模拟有质量和无质量添加剂粒子的运动轨迹，用混合熵自编程序数值计算了有质量粒子和无质量粒子的混合熵，用混合熵评价了粒子的动态混合性能。结果表明，对同一混合过程，相同截面处，有质量粒子各截面的混合熵值明显大于无质量粒子的混合熵值，可见添加剂粒子质量对聚合物螺杆挤出混合过程的影响是显著的。

摘要： 本文利用拉伸涡湍流模型,以及5阶WENO方法结合3阶具有TVD性质的Runge-Kutta方法,对包含反射激波二次驱动的三维RM混合过程进行了大涡模拟,得到了反射激波作用前后混合区的发展规律和流场动力学状态的演化过程。数值模拟结果与美国Vetter和Sturtevant的激波管实验结果吻合,表明本文采用的方法、模型和程序对该物理过程的模拟具有较好的置信度。此外本文研究了混合区内的混合物分布状况和其充分混合程度。

摘要： 将可压缩多介质流体动力学高精度欧拉计算程序MFPPM发展，运用算子分裂技术，增加二阶空间中心差方法和两步Rung-Kutta时间推进方法计算动力学粘性以及热流部分对流场的影响，研制适用于NS方程的可压缩多介质粘性流体计算程序MVPPM。文中采用MVPPM程序对英国AWE激波管实验进行二维计算，给出了与实验图象基本一致的计算结果：应用MFPPM和MVPPM两个计算程序分别对二维柱对称内爆动力学界面不稳定性及其后期混合过程进行数值模拟，给出内外界面演化、速度历史以及后期中心气穴不同半径内因RT界面不稳定性引起的混合量分布情况，从计算结果比较可见混合量分布出现了明显差异。

摘要： 陈述了改性塑料生产的机械流变混合过程,对过程中主聚合物熔体与辅聚合物熔体及颜料填充剂,添加剂等混合物的性质及流变行动作了分析,要求主辅材料,混合设备与混合工艺能优化配合。

摘要： 目的：大品种中药-安宫牛黄丸混合终点判断是关键的技术问题.研究提出一种整体混合终点的判断方法,为含矿物质中药混合提供方法学.方法：采用激光诱导击穿光谱(LIBS)技术获得安宫牛黄丸混合中间体的光谱数据.结合移动窗相对标准偏差法(MWRSD),朱砂、雄黄和珍珠粉为整合研究指标,通过比较相邻混合时间光谱的差异,快速评价整体混合过程.结果：雄黄、朱砂和珍珠粉三个药味的混合过程并非完全一致,但在混合的最后一个阶段,三个药味均达到了混合均匀;三者的建议混合终点为38min.结论：基于LIBS技术建立的微区时序分析方法无需建立标准光谱库,具有分析快速、近似无损、无需复杂的样品前处理的等特点.

摘要： 混合时间是反应器设计和放大的一个重要参数,本文首次利用计算流体力学(CFD)方法考察了气液搅拌槽中的混合时间。主要考察了搅拌转速、进料位置和通气流率对混合时间的影响,并与实验进行了比较,实验过程中利用电导率方法测定混合时间。结果表明:不同的进料位置所对应的混合时间是不同的;随搅拌转速的增大,混合时间逐渐减小;随气流率的增加,混合时间先增大后保持不变。数值模拟结果与实验结果吻合较好。

摘要： 介绍了燃烧转爆轰的研究方法、表征参数、影响因素,采用DDT管、光电管、应变片、验证板研究了NEPE推进剂混合过程中的燃烧转爆轰特性。NEPE推进剂药浆在装填密度大于理论装填密度(TMD)的95％时,无法发生燃烧转爆轰。由于立式混合机的密闭性及混合过程中推进剂药浆的不均匀性,NEPE推进剂在混合过程中仍然存在燃烧转爆轰的可能性。

摘要： 本申请涉及具有多个喷嘴的静态混合机(1)，更一般地涉及混合机和使用其的方法，用于用具有形状的喷射器或至少两排喷嘴(15,16)混合光气和胺，其中第二排喷嘴(16)用于在静态反应性射流混合机(1)内增浓光气流的不足区域。增浓二级流的配置包括使用胺/光气的同心、偏心、或偏移喷射器，并且使用具有不同和不规则几何形状的喷嘴以帮助将胺/光气集中于主要光气流的特定位置。

摘要： 一种气体液化的系统和方法，其具有用于混合制冷剂的压缩顺序，其中混合塔用来对液体和蒸气产物流提供压缩顺序的至少一个步骤，其中相分离是合乎需要的。另外，压缩顺序可以可选地或备选地在压缩顺序中的至少一个步骤中使用解吸塔，其中相分离为合乎需要的。

摘要： 本发明涉及一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置及其工作过程。本发明1）在缸体底部采用电加热，对缸体底部进行传导预热，从而起到了缸体底部沥青不会粘附在缸体的效果；同时缸体顶部采用红外加热，利用红外加热的渗透性，确保了沥青的加热效果；2）本发明设置的电加热为扁平形电加热，其体积小，适合安装在缸体底部，且本发明采用嵌套的安装方式，使整个结构更为紧凑，不会影响搅拌装置的整体安装；3）本发明缸体下部可上下升降，这样可方便对沥青余料的清理，清理时只需下降缸体底部即可实现。

摘要： 本申请涉及具有多个喷嘴的静态混合机(1)，更一般地涉及混合机和使用其的方法，用于用具有形状的喷射器或至少两排喷嘴(15,16)混合光气和胺，其中第二排喷嘴(16)用于在静态反应性射流混合机(1)内增浓光气流的不足区域。增浓二级流的配置包括使用胺/光气的同心、偏心、或偏移喷射器，并且使用具有不同和不规则几何形状的喷嘴以帮助将胺/光气集中于主要光气流的特定位置。

摘要： 本发明公开了混合设备以及针对混合设备执行安全引导过程的方法。混合设备包括多个不同的子系统，所述子系统包括第一子系统和第二子系统。第一子系统包括被配置成存储第一软件的至少一个第一安全存储设备和被配置成引导并执行第一软件的第一CPU。第二子系统包括被配置成存储第二软件的至少一个第二安全存储设备和被配置成引导并执行第二软件的第二CPU。第一CPU被配置成生成第一软件的第一哈希并将所生成的第一软件的第一哈希传送至第二子系统。第二CPU被配置成使用所接收的第一软件的第一哈希对第一软件执行第一真实性验证检查，以及在对第一软件的第一真实性验证检查失败的情况下生成错误信号。

摘要： 提供了一种用于无线通信的方法、装置和计算机程序产品。该装置可确定由无线通信设备接收到的话务与第一类型的混合自动重复请求(HARQ)过程还是第二类型的HARQ过程相关联、和/或可以为话务分配子缓冲器，其中，当话务与第一类型的HARQ过程相关联时，子缓冲器是从一组第一大小的子缓冲器中选择的，其中，当话务与第二类型的HARQ过程相关联时，子缓冲器是从一组第二大小的子缓冲器中选择的，并且其中，至少一个第一大小的子缓冲器包括两个或更多个第二大小的子缓冲器。

摘要： 一种气体液化的系统和方法，其具有用于混合制冷剂的压缩顺序，其中混合塔用来对液体和蒸气产物流提供压缩顺序的至少一个步骤，其中相分离是合乎需要的。另外，压缩顺序可以可选地或备选地在压缩顺序中的至少一个步骤中使用解吸塔，其中相分离为合乎需要的。

摘要： 本实用新型所述的一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，用于流体混合或反应过程产生的热效应的平衡和调控，它是由变径膨胀节混合管和圆柱壳体两部分组合密封而成，在两者的接合部位通过焊接或螺纹密封连接，形成膨胀节混合管内、外相互独立的流体通道。其中的变径膨胀节混合管的内通道，用于进行不同类型流体的连续快速混合和流通，而其外部通道则用于调温导热流体的流通；同时实现混合流体与导热流体间的热量交换过程，实现对变径膨胀节混合管内流体混合热效应的平衡和调控。

摘要： 本实用新型属于可注射原位凝胶制备装置技术领域，具体涉及可注射凝胶制备过程中的前期混合物混合装置，包括设置在底座上的转动盘，转动盘底面设有圆周式轨道，底座上表面与圆周式轨道相对的位置分布有若干万向球；底座内安装有第一电机，第一电机输出轴与转动盘底部固定连接；混合容器内壁沿轴向均匀设有多圈第一叶片和第二叶片，第一叶片位于第二叶片的上方且第一叶片与第二叶片首尾相接形成锐角；转动盘上设有夹持机构；底座上还设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆；搅拌杆上设有多圈搅拌叶片，每圈搅拌叶片为至少三个，位于搅拌杆底部的若干圈搅拌叶片为曲面叶片且凹面斜向上；具有能够使前期混合物混合均匀、节省原料的特点。

摘要： 本发明属于多相流混合领域，涉及一种声共振混合过程中混合状态的在线评估方法及设备。本发明在线采集负载端机械振动的加速度信号，分析加速度值的波动大小，根据加速度值的波动大小来确定声共振混合过程中的混合状态；记湿润阶段初始时加速度采样数据的标准差为湿润阶段稳定性指数δ