高效磨削

摘要： 使用结构化砂轮可以实现结构表面的高效精密加工。首先,总结了基于结构化砂轮加工结构表面的磨削工艺研究现状。接着,阐释了在此磨削过程中获得结构表面几何参数的求解方法及仿真过程。随后,介绍了一种基于已设计结构表面反向求解结构化砂轮表面结构参数和相应磨削工艺参数的数学模型。最后,通过试验验证了所建立模型的准确性和可靠性。

摘要： 立足中原城市群,扎根磨都聚集地继续打造“高效磨削,绿色制造”产业链优质平台第六届中国(郑州)国际磨料磨具磨削展览会(简称“郑州三磨展”)作为磨削解决方案的国际性专业展会,始于2011年,至今已走过10个春秋,具有广泛的影响和知名度。

摘要： 超硬磨料钎焊砂轮是实现高效磨削的重要工具.与传统的砂轮相比,钎焊砂轮不仅提升了自身的结合强度,还具有容屑空间大、不易堵塞、磨料利用充分等显著优势.为提高高效磨削用超硬磨料钎焊砂轮的整体性能,综述国内外研究者在超硬磨料钎焊砂轮活性钎料的研制、砂轮地貌及其优化、钎焊工艺方法研究、新型钎焊砂轮的结构设计和钎焊砂轮的精度问题等方面的研究工作.超硬磨料钎焊砂轮精度和成本问题是制约超硬磨料钎焊砂轮在高效磨削中应用发展的瓶颈.研究并解决超硬磨料钎焊砂轮的精度和制造成本的问题,对于促进高效磨削技术的发展具有重要意义.

摘要： 为解决电镀砂轮磨削加工中容屑空间不足的问题,采用点胶微粘接的方法制备了磨料有序排布的电镀砂轮,分析了磨料粘接效果和镀层力学性能.通过SEM分析了磨料/镀层/导电胶的结合界面,并进行了干磨削试验.研究结果表明,直径约为磨料粒径40％的胶点可粘接住磨料,单个胶点上粘接多颗磨料的占比小于6％;双脉冲电镀工艺制备的镀层显微硬度大于500HV,表层残余应力小于100MPa,磨料/镀层/导电胶之间的界面贴合紧密,无明显缺陷;砂轮在磨削时没有出现磨料脱落现象.

摘要： 振动刚开始出现时,都会被忽略,无法立即得到纠正。本文介绍了一种无须停止生产,即可在解决振动问题的过程中实现平稳、高效磨削的方法。

摘要： 2018年11月7日,在金秋收获的日子里,哈挺在上海举办了新品发布会,哈挺最新的中国制造及全球智慧结晶产品——哈挺JONES&SHIPMAN1O精密外圆磨床在上海正式对外发布。出席本次发布会的嘉宾有哈挺全球CEO Chuck Dougherty先生、哈挺亚洲区总裁张静娟女士、哈挺全球及哈挺中国高层代表、合作伙伴及媒体朋友等百余位嘉宾。

摘要： 日前,哈挺机床在上海举行了JONES&SHIPMAN10精密外圆磨床首发仪式,该机由哈挺中国工程师团队主导研发,实现精密与高效磨削的结合。主要特点有:高效:采用高刚性设计的床身及砂轮架、工件头架、尾座等结构部件,为更高效率的磨削工艺提供了保障。

摘要： 近日，赫美斯推出了新型陶瓷结合剂CBN砂轮，这款产品专门为曲轴和凸轮轴的高效磨削而打造。在磨削常规和高质量的金属工件表面时，赫美斯新型陶瓷结合剂CBN砂轮表现出出色的加工效率。在实现高效磨削时，例如曲轴和凸轮轴的磨削，陶瓷结合剂是机床、工件、砂轮、修整器和冷却等整个磨削系统中的一个关键要素。

摘要： 针对高强韧性难加工材料因磨削高温导致加工效率低、工件表面易出现热损伤的问题,提出了利用热管技术提高砂轮自身传热能力以增强对磨削弧区的换热效果,进而实现降低磨削温度的新方法.在此基础上,基于热管砂轮的结构与传热原理,设计并建立了一套用于测试热管砂轮传热性能的试验装置和方法,分析了砂轮速度、工质属性、热端热流输入强度、冷端散热条件和液膜厚度各因素对热管砂轮传热能力以及传热启动特性的影响规律.试验结果表明,热管砂轮能够显著增强对磨削弧区的换热效果,此外,该装置和方法可准确评估各因素对热管砂轮传热性能的影响,且适于预测热管砂轮的传热能力.

摘要： 瑞士KELLENBERGER公司旗下的TSCHUDIN和VOUMARD产品专为燃油喷射行业零部件设计整体磨削方案，专注于电喷系统、高压共轨及阀系统零部件的高效生产，为燃油喷射系统制造商提供高效的整体解决方案，全面服务于博世、德尔福和康明斯等企业的全球制造体系。针对燃油喷射系统零部件，

摘要： 目前强韧性材料(如钛合金、高温合金)在高效磨削加工中暴露出的主要问题之一是磨削弧区温度过高引起的工件烧伤.传统理论认为,尽可能多的将磨削液引入到磨削弧区是保证对其强化换热的有效手段,但实际上,随着砂轮线速度、磨削深度以及工件进给速度的不断提高,再加上磨削弧区又相对封闭,磨削液越来越难进入到弧区.另一方面，一旦在磨削过程中磨削弧区的热流密度输入达到成膜沸腾的临界值，由于工件表面形成汽膜层的阻挡，磨削液更是无法在磨削弧区起到正常的换热作用。本项目提出利用热管技术实现强韧性难加工材料高效磨削的构想，设计制作出基体中带有热管的新型磨具一一环形旋转热管砂轮，使积累在磨削弧区的热量能够经砂轮自身热管作用迅速的疏导出去，从而达到降低磨削弧区温度、抑制和避免磨削烧伤的目的。为难加工材料绿色高效磨削技术的推广应用提供了理论依据和方法指导。

摘要： 本文采用80/100#陶瓷结合剂CBN砂轮对GH4169高温合金进行了高效磨削试验。研究了单位宽度磨削力和表面变质层深度随磨削参数的变化规律，观察并分析了高温合金工件磨削后的表面层微观组织和显微硬度的变化。结果表明：随着砂轮线速度vs增大，法向和切向磨削力均呈减小趋势；白层厚度先增大后减小，在砂轮速度达到120m／s左右时达到最大值，线速度继续增大，白层厚度迅速下降。随着磨削深度的增大，磨削力和白层厚度均增大。随着工件进给速度vw增大，磨削力增大，而白层厚度减小。

摘要： 本文将ELID磨削方法应用于铁氧体的高效深切加工,以期利用ELID磨削的优点来实现铁氧体材料的高效磨削加工.

摘要： 本文针对目前高效磨削在推广应用中存在的主要问题,提出了进一步开发效磨削潜力的对策措施,进行了高效磨削用砂轮地貌的优化设计及开砂轮缓磨时水射流冲击强化磨削弧区换热的工艺研究.

摘要： 高效磨削一种高效而经济地生产出高质量零件的现代加工技术。本文综述了高效磨削技术及其相关技术的内涵、地位和作用，分析了国外高效磨削技术的发展特点，提出了国内高效磨削技术的研究发展重点。

摘要： 本发明涉及一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、紧固装置、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。该工具包括一个可旋转的磨削主轴(11)、一个具有若干冲洗槽的磨削轴套(15)和一个接合上述主轴和轴套的弹簧(14)，其中磨削主轴(11)和磨削轴套包括相互配合的凹进(27)和突出部件(16)。该磨削工具(10)具有一个工作方向(R)，弹簧(14)的一端(36)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11)上，该弹簧用来允许磨削轴套(15)大致仅在磨削工具(10)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11)旋转，磨削轴套(15)包括一个完全对称旋转并用作唯一驱动装置的圆柱形表面(37)。

摘要： 能够实现作业工时数的减少并且实现向被切削件的加工的加工精度的提高。颈部磨削装置(1)具备：磨削装置(20)，具有圆盘状的砂轮(W)和使砂轮(W)旋转的磨石旋转装置(30)；和工作机械(10)，具有可旋转地保持旋转工具(T)的主轴(15)和载置磨削装置(20)的工作台(12)，且通过数值控制进行主轴(15)与工作台(12)的相对运动；所以能够一边使旋转工具(T)与砂轮(W)相互旋转一边使主轴(15)与工作台(12)相对运动。由此，通过由砂轮(W)磨削旋转工具(T)，能够变更旋转工具(T)的颈部的形状。

摘要： 本发明公开一种用户‑基础‑过程‑知识递进结构的远程磨削数据库管理系统及高效低耗智能磨削方法，属于智能制造领域。针对数据驱动的智能磨削技术亟需解决的柔性最优加工方案自动搜索问题，本发明提供一种基于磨削加工过程监测功率信号的磨削工艺知识获取和智能调控加工方法，同时，本发明集成了磨削全产业链用户、基础、过程和知识数据的高效管理，能够实现自动生产监控系统到车间的远程控制和1对N网络资源共享，增强磨削加工的智能化、柔性化生产能力，提升磨削加工产品核心竞争力。

摘要： 本发明公开了一种高效精密成形无心磨削加工线，包括一以控制阀芯的大端定位，采用第一成形砂轮对控制阀芯的小端面进行磨削，并对控制阀芯的各级外圆、锥面以及圆弧进行粗磨的第一高精度无心磨床；一以进行磨削完成的小端定位，采用第二成形砂轮对控制阀芯的大端面进行磨削，并对控制阀芯的各级外圆进行粗磨的第二高精度无心磨床，在第二高精度无心磨床与第一高精度无心磨床之间设有第一自动送料机构；一采用第三成形砂轮配磨控制阀芯的各级外圆，并对控制阀芯的锥面以及圆弧进行精磨的第三高精度无心磨床，在第三高精度无心磨床与第二高精度无心磨床之间设有第二自动送料机构。本发明磨削精度高、不但提高了产品的合格率，并且还提高了磨削效率。

摘要： 本发明涉及一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、磨削主轴、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。该工具包括一个可旋转的磨削主轴(11)、一个具有若干冲洗槽的磨削轴套(15)和一个接合上述主轴和轴套的弹簧(14),其中磨削主轴(11)和磨削轴套包括相互配合的凹进(27)和突出部件(16)。该磨削工具(10)具有一个工作方向(R),弹簧(14)的一端(36)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11)上,该弹簧用来允许磨削轴套(15)大致仅在磨削工具(10)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11)旋转,磨削轴套(15)包括一个完全对称旋转并用作唯一驱动装置的圆柱形表面(37)。

摘要： 磨削主轴单元的壳体(28)通过枢转轴(26)可枢转地支承在磨削机的容纳部(21)上，例如在磨削主轴箱上。磨削主轴单元支承被转动地驱动的磨削轮(31)。调整单元(33)的致动延伸压入销(34)，其围绕枢转轴(26)枢转磨削主轴单元的壳体(28)，并且因此使磨削轮(31)倾斜。枢转轴(26)在这种情形中形成为穿过目标弹性材料变形区的薄膜铰链。拉伸弹簧装置(38)在压入销(34)和容纳部(21)之间产生恒定的接触。转动箭头(36)表示枢转方向，转动箭头(37)表示磨削主轴单元相对于容纳部(21)倾斜的角度。转动的工件(未示出)的轴线由标号(22)表示。

摘要： 通过使至少一个斜槽沿竖向穿过砂轮接触工件的接触面，释放朝接触面供应的冷却剂中所产生的动态压力，以提高工件的加工精度并提高磨削效率。在磨削工件并朝砂轮的磨削面与工件相接触的接触面供应冷却剂的磨削操作中，将形成在磨削面上的每个斜槽与接触面的平行于砂轮圆周方向的一个侧边缘的延长线的交点定义为一侧交点，而将每个斜槽与另一个侧边缘上的延长线的交点定义为另一侧交点，每个斜槽的所述另一侧交点与紧邻该斜槽的斜槽的所述一侧交点在砂轮圆周方向上重叠预定重叠量，并使接触面在砂轮圆周方向上的长度小于所述重叠量。

摘要： 能够实现作业工时数的减少并且实现向被切削件的加工的加工精度的提高。颈部磨削装置(1)具备：磨削装置(20)，具有圆盘状的砂轮(W)和使砂轮(W)旋转的磨石旋转装置(30)；和工作机械(10)，具有可旋转地保持旋转工具(T)的主轴(15)和载置磨削装置(20)的工作台(12)，且通过数值控制进行主轴(15)与工作台(12)的相对运动；所以能够一边使旋转工具(T)与砂轮(W)相互旋转一边使主轴(15)与工作台(12)相对运动。由此，通过由砂轮(W)磨削旋转工具(T)，能够变更旋转工具(T)的颈部的形状。

摘要： 本实用新型公开了一种高效金属磨削机床，涉及磨削机床技术领域，包括加工装置、主机支架和安装底座，所述加工装置的顶部固定安装有动力电机，所述加工装置的侧面设置有主机支架，所述主机支架的底部固定安装有安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有加工台。本实用新型通过移动块和连接杆相互配合，使得移动块带动连接杆在滑轨上移动，连接杆移动的同时带动固定块进行移动，从而达到固定块移动固定加工件的效果，再由摩擦垫和摩擦垫相互配合，增加固定时的摩擦力，从而增加固定性能，解决了加工件的固定性能较差，导致加工件脱落，造成加工件损坏的问题，有利于增加装置的固定性能，增加加工件的稳定性能。

摘要： 本发明涉及一种钛合金的高效低损伤磨削工艺，其包括砂轮和钛合金轮盘，砂轮为110‑150mm直径的CBN砂轮；所述CBN砂轮由超高速主轴带动旋转；钛合金工件被固定在钛合金轮盘的边缘，钛合金轮盘由工件轴带动旋转；磨削加工时，所述超高速主轴和工件轴为同向转动，使得CBN砂轮边缘相对钛合金工件的线速度达到240m/s以上；控制调节CBN砂轮与钛合金轮盘之间的距离以及钛合金工件突出于钛合金轮盘边缘的高度，使磨削进给深度固定在小于3μm的范围内。本发明工艺在兼顾高效磨削的同时显著减小亚表面损伤深度，实现对钛合金工件的高效低损伤磨削，并保证生产工艺的安全可控性和磨削精密度。