精密磨削

摘要： 随着社会的发展,玻璃管产品在各行业的应用越来越广泛。针对玻璃管的机械化加工问题,目前还存在着一些尚未解决的技术难题,尤其是小口径高硼硅玻璃管的内壁精密磨削工艺,存在着磨削效率低、破损率高、磨削力矩不可控等问题,制约着玻璃管内壁加工行业的发展。以现有的高硼硅玻璃管磨削设备为基础,将磨削力矩控制集成在伺服位置定位算法中,对现有算法进行了优化,从而在保证高硼硅玻璃管内壁研磨精度的同时实现了柔性研磨功能。

摘要： 目的针对传统粉末热压成形细粒度金刚石磨具存在颗粒团聚、磨削碳化硅陶瓷容易在表面产生较深划痕的问题,提出一种基于冷冻-解冻凝胶成形的细粒度金刚石磨具,用于精密磨削碳化硅陶瓷,并研究其加工工艺。方法制备聚乙烯醇-酚醛树脂复合凝胶胶水,将金刚石和填料在凝胶胶水中剪切分散,得到的浆料浇筑在模具中,在–20°C低温条件下反复冷冻,形成胶体,再经干燥、烧结,得到粒度为2.5µm的细粒度金刚石磨削磨具。采用制备的金刚石凝胶磨具磨削碳化硅平面反射镜,对比不同磨具转速、进给速度、磨削深度工艺条件下的表面磨削质量。结果在低温条件下,聚乙烯醇-酚醛树脂分子链发生了物理交联,形成凝胶体,凝胶结合剂结合强度高,且分布均匀,所制备的凝胶磨具强度高于热压磨具,该方法可以解决传统粉料压制成形方法容易出现物相团聚、微观结构不一致的问题。磨削结果显示,当磨削进给速度为0.008 mm/min、磨具转速为1450 r/min、磨削深度为0.016 mm、转台转速为60 r/min时,获得了表面粗糙度Ra低于3.5 nm的镜面磨削效果,表面质量好于热压磨具磨削效果,3个ϕ100 mm区域平面度PV值均小于0.5µm。结论采用聚乙烯醇-酚醛树脂复合凝胶成功制备了细粒度金刚石磨削磨具,通过优化磨削工艺参数,为碳化硅平面反射镜镜面加工提供了一种新的加工工艺。

摘要： 使用结构化砂轮可以实现结构表面的高效精密加工。首先,总结了基于结构化砂轮加工结构表面的磨削工艺研究现状。接着,阐释了在此磨削过程中获得结构表面几何参数的求解方法及仿真过程。随后,介绍了一种基于已设计结构表面反向求解结构化砂轮表面结构参数和相应磨削工艺参数的数学模型。最后,通过试验验证了所建立模型的准确性和可靠性。

摘要： 重庆理工大学机械工程学科是重庆市汽车和装备制造支柱产业转型发展的重要依托学科,曾获国家技术发明二等奖、国家科技进步二等奖等。1998年被评为兵器工业部级重点学科,连续获批重庆市“十一五”“十二五”、“十四五”市级重点学科。“十三五”入选重庆市一流学科。在第四轮学科评估中,评估结果为“C+”。一、学科方向与优势特色形成了精密机械测量理论与方法、现代车辆设计与试验检测、复杂曲面智能制造、机器人设计与控制4个特色方向。纳米时栅突破了高端装备领域精密定位“卡脖子”关键核心技术。汽车传动系统智能检测技术及其装备孵化出3个高科技公司和2个新型研发机构。叶片复杂型面自适应砂带精密磨削技术解决了航空发动机叶片稳定批产的难题。

摘要： 本文阐述了该设备的整机设计理念及结构,采用整机主体结构的优化设计实现高动态刚性和最小热变形,并应用了高精度工件主轴及夹具、内圆、锥面高速磨削主轴、在线测量模块、在线磨削监控及动平衡系统、金刚石CBN修整主轴等国内外先进科技手段,通过多种先进加工技术耦合最终实现了该设备的功能。为用户提供了包含了在线测量、硬车、内圆磨削、锥面磨削、球道磨削及三个磨削工位砂轮的修整的过程监测系统的成套精密磨削解决方案。

摘要： 根据晶圆自旋转磨削的特点,建立了基于模糊PID控制的精密磨削控制系统,该系统主要是通过模糊PID的方法调节磨削进给速度,以实现磨削时对磨削力的控制,并与普通模式进行了实验对比.实验结果表明,基于模糊PID控制算法的精磨磨削能够获得更稳定的磨削力和更高的磨削效率.

摘要： 瓦尔特新槽刀系统瓦尔特凭借切槽刀杆G3051-P及新型MX22-2L/R可转位刀片推出一款专用于沿单侧高台阶切槽的新槽刀系统。这种新的切槽和切断刀片为倾斜安装设计(左手型和右手型),其刀片安装位置倾斜3毅,使刀片可以沿着高台阶进行切深槽而不会发生干涉。切槽刀杆的刀方为12~25mm,采用瓦尔特精密内冷设计。精密磨削的四刃可转位刀片带有新的GD8槽型或VG8槽型。

摘要： 柱面微透镜阵列的加工精度要求高,加工效率低,采用具有微细轮廓结构的成形砂轮进行磨削加工能够极大地提高加工效率.为了预测成形砂轮磨削工件的面形误差和表面粗糙度,建立了成形砂轮磨削仿真模型.通过滤波方法分析和模拟微细结构成形砂轮的磨粒突出高度的偏态分布特征,结合实测的砂轮的轮廓形状和跳动完成了整体的空间砂轮的重构,同时建立了砂轮表面磨粒的磨削运动学模型,模拟出工件磨削加工后的表面形貌.最后,开展磨削实验验证了仿真模型的有效性.对比仿真与实验结果可知,面形误差PV值的偏差为5.78％,Ra值的偏差为17.3％,Rz值的偏差为12.9％.该磨削仿真模型能有效预测磨削表面的面形误差和表面粗糙度.

摘要： 随着科学技术的发展,零件表面残余应力方向的控制研究一直是机械加工领域中需要控制的关键点之一.磨削作为常用的机械精加工工序,对零件表面质量和表面粗糙度的影响至关重要,被磨削表面的残余应力是可以通过加工设备参数来控制和调整的,如磨削进给量、磨削进给速度和磨削速度等.以某种型号柴油机高压燃油喷射系统喷油器内部滑阀偶件为试验对象,针对该偶件零部件滑阀微小密封棱边进行低应力磨削研究,探索磨削加工参数和砂轮参数对微小密封棱边磨削加工表面完整性与密封性的影响,通过试验分析和验证低应力磨削对滑阀微小密封棱边表面质量的影响.研究证明,低应力磨削可以有效地提高零件表面的完整性和密封性.

摘要： 铁氧体陶瓷的应用因其表面加工质量难以保证而受到很大限制。本文采用80/100#树脂结合剂金刚石砂轮和W20石墨白刚玉砂轮对Li-Ti铁氧体陶瓷进行了磨削试验研究，测量了磨削力、表面粗糙度和材料去除率，分析了单位宽度磨削力、表面粗糙度和单位宽度材料去除率随磨削参数的变化规律，观察并分析了铁氧体工件磨削后的表面微观形貌。结果表明采用上述砂轮可实现铁氧体陶瓷的高效精密磨削。

摘要： 针对难加工材料特点,分析了典型难加工材料的磨削特性,综述了缓进给磨削、精密超精密磨削在难加工材料磨削加工领域国内外的研究进展。同时介绍了高效深磨技术的原理及其在难加工材料磨削中的应用现状,指出高效深磨技术能够实现对难加工材料的优质而又高效的加工,具有广泛的应用前景,最后就这一方向的深入研究工作做了展望。

摘要： 整体式复杂刀具因其切削性能好,加工表面质量高,加工灵活等特点,被广泛应用于模具、汽车、航空航天、机械电子等行业的零部件的加工,尤其是复杂曲面、自由曲面的高速加工中.但由于该类型刀具结构形状复杂,因此其相应的成形过程和加工方法都比较困难.本文针对复杂整体式刀具的五轴精密磨削技术进行了相关理论建模和实例验证.

摘要： 本文针对高温合金GH4169材料,采用CBN超硬磨料砂轮,通过对砂轮速度、径向进给量、工件转速、纵向进给速度4个因素进行单因素和正交试验,分析了每一磨削用量对表面粗糙度影响的规律;提出了降低表面粗糙度的磨削参数优化组合;建立了基于砂轮速度、径向进给量、工件转速、纵向进给速度4个变量的高温合金粗糙度经验模型.对在不同磨削用量下获得的磨削表面进行表面微观形貌分析,得到4个变量对表面形貌的影响规律.

摘要： 本文针对高温合金GH4169材料,采用CBN超硬磨料砂轮,通过对砂轮速度、径向进给量、工件转速、纵向进给速度等四因素进行单因素和正交试验,分析了每一磨削用量对表面粗糙度影响的规律;提出了降低表面粗糙度的磨削参数优化组合;运用统计学方法对实验结果进行相关分析与方差分析,并建立了基于砂轮速度、径向进给量、工件转速、纵向进给速度四个变量的高温合金粗糙度经验模型.结果表明超硬砂轮单因素实验证明:砂轮线速度越高，表面粗糙度值越小;工件转速越低，表面粗糙度值越小;径向进给量越小，表面粗糙度值越小;工作台速度越小，表面粗糙度值越小。

摘要： 选择低粘度精制基础油与抗磨、减摩、防锈、抗乳化等添加剂复配，研制出一种安全高效的超精油ZYS-C4，该油在金属的精密磨削和超精研加工中可以有效提高加工零件的表面质量，具有加工精度高、使用周期长等特点。

摘要： 本文对杯形砂轮平面磨削WC-Co陶瓷涂层时的磨削温度进行了理论分析,提出了移动热源有效宽度的概念,并利用梯形热源分布对磨削温度进行理论建模。在此基础上对杯形砂轮磨削WC-Co涂层的磨削温度进行试验研究。试验结果验证了使用梯形热源分布对磨削温度进行理论建模的可行性和准确性。

摘要： 介绍了特种发动机的双相不锈钢(OOCr22Ni5Mo3N)缸套的制造工艺分析研究，解决了缸套制造的三大工艺难点：①确立并控制允许缸套离子氮化后的内圆最大变形量δmax；②克服离子氮化后最大变形量δmax给磨削加工带来的影响：⑨缸套外圆、内孔同轴度、圆柱度及粗糙度的控制保证。

摘要： 介绍了特种发动机的双相不锈钢(OOCr22Ni5Mo3N)缸套的制造工艺分析研究，解决了缸套制造的三大工艺难点：①确立并控制允许缸套离子氮化后的内圆最大变形量δmax；②克服离子氮化后最大变形量δmax给磨削加工带来的影响：⑨缸套外圆、内孔同轴度、圆柱度及粗糙度的控制保证。

摘要： 介绍了特种发动机的双相不锈钢(OOCr22Ni5Mo3N)缸套的制造工艺分析研究，解决了缸套制造的三大工艺难点：①确立并控制允许缸套离子氮化后的内圆最大变形量δmax；②克服离子氮化后最大变形量δmax给磨削加工带来的影响：⑨缸套外圆、内孔同轴度、圆柱度及粗糙度的控制保证。

摘要： 本发明涉及一种非标零件精密端面磨削系统、磨削方法及存储介质，系统包括机床、第一感知器件和第二感知器件，第一感知器件用于确定零件的目标磨削尺寸，第二感知器件用于确定初始尺寸以及磨削后的尺寸，机床用于承载零件，以及接收并根据处理装置发送的待磨削尺寸对零件的端面进行磨削，待磨削尺寸是由处理装置根据目标磨削尺寸、初始尺寸和磨削后的尺寸确定的。本发明利用第一感知器件自动感知零件的目标磨削尺寸，可以提高测量精度和测量效率。还利用第二感知器件自动确定初始尺寸和磨削后的尺寸，无需人工输入，可以提高磨削效率，减少人为失误，降低人工成本。基于目标磨削尺寸和磨削后的尺寸对磨削精度进行补偿，可以提高磨削精度。

摘要： 本发明公开一种基于ELID磨削的轴承滚道精准递进精密成形磨削加工方法，该方法实现了轴承滚道“精准递进”精密成型加工。首先利用数控系统，实现电火花加工用铜极在位精密车削成型；之后利用电火花加工技术，以去离子水做介质，实现对金属结合剂砂轮电火花精密修形；最后利用ELID磨削系统，对砂轮在位预修锐，在线电解修锐，使金属结合剂砂轮在磨削去除过程中始终保持良好的锋利性，从而实现轴承滚道精密成型加工。本方法可以使轴承滚道获得高压应力值的已加工表面，保证加工表面质量和精度具有高一致性，提高轴承寿命和加工效率。

摘要： 本发明公开了一种基于ELID磨削的轴承滚道精准递进精密成形磨削机床，主要包括由工作台模块、进给平台模块、ELID磨削精密加工模块、ELID磨削超精密加工模块、砂轮电火花修形模块、电磁装夹模块、端面修整模块、上下料模块、冷却过滤模块、控制系统模块、检测模块十一部分。本发明在工作时具有在位电火花整形和在线ELID电解修锐的特点，能够通过一次装卡完成对轴承滚道的ELID磨削精密加工、ELID磨削超精密加工，并对加工中重要模块进行在位检测。机床可靠的定位精度和进给精度与ELID磨削中砂轮微去除作用的量化积累的优化组合，能实现轴承滚道精密和超精密加工两道工序间递进量级的恒定和对工序余量精准递进式的去除，保证零件具有高的加工精度、加工效率及加工一致性。

摘要： 一种超精密磨削温度补偿仪及磨削加工工艺，包括补偿仪、三轴工作台组件、测量仪、样品固定架工作台组件、样品固定组件、标准样品；温度补偿仪将磨削加工中循环使用的冷却液通入温度补偿仪的加热盘中，利用加热盘加热标准样品，使标准样品温度与被加工零件的温度保持一致；然后利用测量仪测量标准样品的尺寸变化量，将尺寸变化量反馈至加工磨削机床，补偿被加工零件因温度变化产生的误差，从而解决了因热胀冷缩现象导致超精密磨削加工时的零件尺寸超差问题；使用本发明的温度补偿仪，无需将磨削机床和被加工零件放置在恒温环境中，只需按照一定工艺就可以使超精密磨削加工在常温下进行，因此具有对环境条件要求低、加工周期短、成本低的优点。

摘要： 本发明涉及一种精密复合磨削偶件外圆、锥面的磨削方法及磨削机床。所述方法为以安装在头架上夹具夹持工件的平端外圆，以头架上的轴向定位杆抵靠工件的平端端面，以尾架上的半缺阴顶尖顶持工件的锥端，工件的待磨削锥面的局部从半缺阴顶尖的缺口处露出，依次进行工件的待磨削锥面和待磨削外圆的磨削，磨削待磨削锥面时，夹具带动工件旋转，锥面磨削砂轮通过半缺阴顶尖的缺口与待磨削锥面接触。所述磨削机床的床身上设有头架、尾架及砂轮架，所述尾架上设有半缺阴顶尖，所述砂轮架上设有锥面磨削砂轮和外圆磨削砂轮，所述砂轮架设有用于带动其回转的B轴。本发明适应于电控高压共轨系统喷油嘴偶件及其他类似工件外圆、锥面的机械化高精密磨削。

摘要： 本发明公开了一种超精密磨削参数调整方法和磨削系统，其中方法包括：在磨削过程中，实时获取磨削参数的实测值，所述磨削参数为磨削温度和/或磨削力；根据磨削参数的实测值和可行域，计算磨削参数的调整量；利用磨削参数的调整量，根据磨削参数与加工参数的对应关系，计算加工参数的调整量，其中，加工参数包括晶圆转速、砂轮转速和砂轮进给速度中的至少一个。

摘要： 本发明公开了一种用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床，其包括机床床身、回转机构、双磨头、双磨头切换装置、双磨头垂直进给驱动装置、工作台、干冰冷却装置和负压吸尘装置；双磨头设置在回转机构上，双磨头包括主轴电机及设置在主轴电机上的磨削淬火磨头及精密磨削磨头，双磨头切换装置及双磨头垂直进给驱动装置连接回转机构，所述干冰冷却装置具有一连接干冰储存罐的喷头，喷头安装在双磨头的精密磨削磨头上，负压吸尘装置设置在机床床身的一侧。不仅可以实现磨削加工与表面淬火的工序集中，而且提高加工精度和生产效率，简化机床结构，降低制造成本；同时避免工作环境的污染，保证工作人员的健康和机器设备的良好运行。

摘要： 一种超精密磨削温度补偿仪及磨削加工工艺，包括补偿仪、三轴工作台组件、测量仪、样品固定架工作台组件、样品固定组件、标准样品；温度补偿仪将磨削加工中循环使用的冷却液通入温度补偿仪的加热盘中，利用加热盘加热标准样品，使标准样品温度与被加工零件的温度保持一致；然后利用测量仪测量标准样品的尺寸变化量，将尺寸变化量反馈至加工磨削机床，补偿被加工零件因温度变化产生的误差，从而解决了因热胀冷缩现象导致超精密磨削加工时的零件尺寸超差问题；使用本发明的温度补偿仪，无需将磨削机床和被加工零件放置在恒温环境中，只需按照一定工艺就可以使超精密磨削加工在常温下进行，因此具有对环境条件要求低、加工周期短、成本低的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床，其包括机床床身、回转机构、双磨头、双磨头切换装置、双磨头垂直进给驱动装置、工作台、干冰冷却装置和负压吸尘装置；双磨头设置在回转机构上，双磨头包括主轴电机及设置在主轴电机上的磨削淬火磨头及精密磨削磨头，双磨头切换装置及双磨头垂直进给驱动装置连接回转机构，所述干冰冷却装置具有一连接干冰储存罐的喷头，喷头安装在双磨头的精密磨削磨头上，负压吸尘装置设置在机床床身的一侧。不仅可以实现磨削加工与表面淬火的工序集中，而且提高加工精度和生产效率，简化机床结构，降低制造成本；同时避免工作环境的污染，保证工作人员的健康和机器设备的良好运行。

摘要： 本实用新型公开了一种磨削抛光一体的精密磨削砂轮，精密磨削砂轮构造成中心具有沿轴向方向延伸的通孔且包括有磨削部和抛光部，磨削部和抛光部形成在通孔的外侧，磨削部和抛光部一体成型，磨削部包括围绕通孔形成的圆环形磨削面，抛光部包括围绕通孔形成的环形抛光面。本实用新型的精密磨削砂轮通过将不同的功能区域相互结合的设计，实现磨削抛光可一次完成的高效精密磨削，且砂轮具有制作工艺简单、磨削性能高效的优点。