超硬磨料

摘要： 机匣是航空发动机的重要部件,在机加工后机匣棱边区域会存在明显毛刺,从而严重影响二次定位及装配精度,进而影响机匣质量。针对目前工厂采用人工磨抛去毛刺方式存在的稳定性较差,过、欠抛现象频繁的问题,提出了一种利用超硬磨料弹性工具的机器人抛光自动去毛刺方法。首先,搭建机匣棱边去毛刺工艺系统,然后基于该系统实现超硬磨料工具的选择和在线编程。最后开展抛光去毛刺工艺参数优化实验,并在典型航空后机匣零件上进行验证。试验结果表明抛光后棱边倒角半径约0.1 mm,相邻区域过渡较为顺滑,加工工时约为3 min,抛光轮使用寿命稳定,从而为航空机匣自动化去毛刺提供了可行方案。

摘要： 对磨削法修磨复杂形面金刚石磨料工具的技术进行研究.使用光学影像磨床,采用形面组合法对典型复杂形面金刚石工具进行修磨应用试验;通过理论分析、试验以及对修磨形貌显微观察等手段分析修磨机理;对修磨基本工艺、修磨效率和修磨精度的影响进行试验研究,并确定其相关规律.研究结果表明:磨削法修磨去除机理是通过磨粒接触面内局部接触点产生的高应力使金刚石表面发生微破碎,因此采用基于磨削法的精密修磨技术具有高效率和高精度的优点;对修整效果的主要影响因素是修磨切深、修磨速度、修磨砂轮等;单一元素形面修磨精度可以达到0.0025 mm,角度5'以内,整体形面轮廓精度可以达到0.005 mm以内,修整砂轮后采用切入磨削工件加工,其表面粗糙度可以达到0.120μm以下.

摘要： 超硬磨料钎焊砂轮是实现高效磨削的重要工具.与传统的砂轮相比,钎焊砂轮不仅提升了自身的结合强度,还具有容屑空间大、不易堵塞、磨料利用充分等显著优势.为提高高效磨削用超硬磨料钎焊砂轮的整体性能,综述国内外研究者在超硬磨料钎焊砂轮活性钎料的研制、砂轮地貌及其优化、钎焊工艺方法研究、新型钎焊砂轮的结构设计和钎焊砂轮的精度问题等方面的研究工作.超硬磨料钎焊砂轮精度和成本问题是制约超硬磨料钎焊砂轮在高效磨削中应用发展的瓶颈.研究并解决超硬磨料钎焊砂轮的精度和制造成本的问题,对于促进高效磨削技术的发展具有重要意义.

摘要： 针对目前常用的固定电极滚镀法存在的镀覆效率低、镀层不均匀等问题,提出基于旋转电极的金刚石表面滚镀方法,并开发相应的滚镀装置.分析金刚石旋转电极滚镀法的镀覆机理,通过试验研究镀覆工艺参数对金刚石表面镀层沉积速率和镀层形貌的影响.结果表明:旋转电极可以驱动磨料堆增加其翻转频率和磨粒间的分散能力,提高磨粒堆与电极和镀液接触的均匀性,从而提高镀层的均匀性和表面质量.采用旋转电极滚镀法的最佳工艺参数为:镀覆电流为4 A,阴极转速为20 r/min,阴极转子直径为22.5 mm,金刚石粒度代号为70/80.增加磨粒堆的翻滚频率使磨粒间接触均匀性得到改善,增大滚镀空间和电极尺寸,进而增加单次镀覆的装载量.结果显示:采用旋转电极滚镀方法在2L容量镀瓶中最大装载量可达700 g,约为相同条件下的固定电极装载量的2倍,显著提高了金刚石镀镍的生产效率.

摘要： 开展基于点胶法的超硬磨料有序排布电镀砂轮制造技术研究,介绍了有序排布方式、点胶法原理,分析了胶点对磨料粘接的影响,并设计了粘接上砂的装置;对点胶法的电镀工艺进行了工艺试验及优化,并对镀层磨料结合界面进行了分析;开展了有序排布砂轮磨削性能试验研究,试验结果表明,采用点胶法制造的有序排布电镀CBN砂轮磨料镀层对磨粒具有足够的把持强度、磨削刃锋利,磨削力和磨削温度明显小于传统电镀CBN砂轮的磨削力和磨削温度.

摘要： 根据可拆卸设计原理,提出超硬磨料电镀砂轮的可拆卸设计准则,并对组合式超硬磨料电镀砂轮的基体结构进行了设计.以电镀金刚石砂轮为例,进行组合式可回收超硬磨料电镀砂轮的制备.对砂轮磨料层的拆卸过程进行了介绍,并对磨料层进行了应力分析,同时给出了砂轮的回收流程.

摘要： 针对压气机叶片安装板的自动化磨抛加工,基于北航提出的自动化磨抛加工工艺开展了应用研究.结合叶片安装板区域复杂曲面或结构特点,通过对磨抛轮的粒度优选、磨抛过程的优化以及接触压力的调整,实现了磨抛精度及表面粗糙度符合设计要求的攻关目标.试验结果表明:磨抛后表面粗糙度Ra在0.4μm以下,去除量在0.03mm以内,实现了替代手工磨抛的目的.在磨抛效率上也实现了与多台数控铣的节拍匹配,在200件叶片试制过程中磨抛工艺系统稳定,拟将该技术广泛推广应用于压气机叶片的研制和生产中.

摘要： 近日,国家市场监督管理总局印发了 2019年版的《全国重点工业产品质量监督目录》,要求结合实际,进一步突出监管重点,加强安全评估,加强分类监管,加强动态调整。砂轮、超硬磨料及制品作为工业生产资料产品被列入目录,其中,超硬磨料及制品也是首次作为单独产品分类被列入全国重点工业产品质量安全监管目录。

摘要： 11月27日,从河南省科技厅获悉,经过相关程序审定,河南省科技厅确定拟新建2018年度河南省省级重点实验室22家,其中超硬材料行业省级重点实验室共2家——分别为河南工业大学的河南省超硬磨料磨削装备实验室和河南机电职业技术学院、郑州华晶金刚石股份有限公司的河南省超硬材料智能制造装备集成重点实验室。河南省超硬磨料磨削装备实验室、河南省超硬材料智能制造装备集成重点实验室是超硬材料行业科技创新体系的重要科技基地.

摘要： 讨论了超硬磨料在制造、经销及使用上的质量控制及其需要，一般应用在人造金刚石的参数都通过有关仪器及测试表达出来。

摘要： 本文分析了Φ2mm以下微小球硬磨产生严重刮伤的原因,通过试验,确定了微小球"研磨液循环硬磨"新工艺,该工艺采用超硬磨料微粉与研磨液配制成悬浮液,加工时形成循环液进行微小球硬磨,有效地避免了微小球硬磨刮伤缺陷,并不可用于微小球初研和精研。

摘要： 本文简要介绍了国外多孔金属结合剂超硬磨料砂轮研究发展情况.重点阐述了多孔金属结合剂超硬磨料砂轮的制备工艺以及磨削性能试验结果.鉴于新型多孔金属结合剂超硬磨料砂轮具备传统多层超硬磨料砂轮无法比拟的性能优势,作者强调国内应引进开发此类超硬磨料砂轮,并就国内的开发工作提出了若干构想.

摘要： 超硬电镀制品中,磨料的包镶程度是表征其性能的主要指标,包镶程度过高或过低都会显著影响其性能.本文主要针对超硬磨料包镶程度的检测方法进行了综述,分别介绍了化学法、显微镜准焦法、切割法、三维扫描法四个检测方法,并进行了比较.结果表明:三维扫描法操作简单、准确性高,是目前较有效的检测方法.

摘要： 本文针对高温合金GH4169材料,采用CBN超硬磨料砂轮,通过对砂轮速度、径向进给量、工件转速、纵向进给速度等四因素进行单因素和正交试验,分析了每一磨削用量对表面粗糙度影响的规律;提出了降低表面粗糙度的磨削参数优化组合;运用统计学方法对实验结果进行相关分析与方差分析,并建立了基于砂轮速度、径向进给量、工件转速、纵向进给速度四个变量的高温合金粗糙度经验模型.结果表明超硬砂轮单因素实验证明:砂轮线速度越高，表面粗糙度值越小;工件转速越低，表面粗糙度值越小;径向进给量越小，表面粗糙度值越小;工作台速度越小，表面粗糙度值越小。

摘要： 高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法。研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损，或者可以提高生产效率。超硬磨料砂轮具有优异的性能，因而在高速磨削中有着广泛的应用。文章总结了高速砂轮的设计和制造的有关研究情况，介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料的研究状况，最后还分析了高速砂轮存在的问题。

摘要： 冲击强度测试管，涉及材质、结构、尺寸、加工精度、热处理效果、正式使用前的修整(俗称“打毛”)、使用寿命(次数)等，如不全面加以规定，将给测试结果带来不确定性。本文介绍并分析了最具代表性的七种冲击试管，结合实践中的经验体会和国内几家大型金刚石公司的使用情况，提出了一些看法和建议。

摘要： 冲击强度测试管，涉及材质、结构、尺寸、加工精度、热处理效果、正式使用前的修整(俗称“打毛”)、使用寿命(次数)等，如不全面加以规定，将给测试结果带来不确定性。本文介绍并分析了最具代表性的七种冲击试管，结合实践中的经验体会和国内几家大型金刚石公司的使用情况，提出了一些看法和建议。

摘要： 冲击强度测试管，涉及材质、结构、尺寸、加工精度、热处理效果、正式使用前的修整(俗称“打毛”)、使用寿命(次数)等，如不全面加以规定，将给测试结果带来不确定性。本文介绍并分析了最具代表性的七种冲击试管，结合实践中的经验体会和国内几家大型金刚石公司的使用情况，提出了一些看法和建议。

摘要： 提供了一种超硬磨粒，该超硬磨粒包括：由立方氮化硼或金刚石制成的磨粒本体部；以及由陶瓷制成的覆膜，该覆膜被覆磨粒本体部的表面的至少一部分。

摘要： 本发明公开了一种超硬磨料砂轮工作层及其制备方法、超硬磨料砂轮。所述超硬磨料砂轮工作层包括N个相互叠加的磨料层，N≥2，任一所述磨料层包括结合剂和阵列分布在所述结合剂中的多个磨粒，任一所述磨料层的结合剂上阵列分布有多个孔隙，多个所述磨粒和多个所述孔隙交错分布；所述方法包括：水解层层数确定、水解层上激光预制第一孔和第二孔的分布设计、分层布置超硬磨料磨粒和造孔剂、冷压成型及烧结砂轮工作层。本发明通过设计并实现磨粒与孔隙的空间有序分布，所制得的砂轮工作层兼具高开放孔隙率、高磨粒锋利度等特性，磨削性能优异。

摘要： 本发明涉及一种超硬磨料砂带的制备工艺及超硬磨料砂带。工艺包括以下步骤：第一步，根据磨削要求与加工条件确定磨料参数与合金焊料参数；第二步：确定焊接衬层中金属纤维直径与抗拉纤维直径，以及确定金属纤维与抗拉纤维的使用比例；第三步：在焊接衬层表面刷涂一层粘结剂，贴覆带有优化后磨料地貌外形孔的孔模板；第四步：排布合金焊料与磨料；第五步：撤去孔模板，进行钎焊加热；第六步：将焊有超硬磨料的焊接衬层与基布粘结。本发明方法所制备的超硬磨料砂带可应用于金属材料与非金属材料、复合材料等的强力磨削、异型曲面磨削、大平面磨削等多种磨削加工领域。

摘要： 本发明提供一种钎焊超硬磨料工具的制备方法及钎焊超硬磨料工具，钎焊超硬磨料工具由多层钎焊胚块钎焊而成，每层钎焊胚块中均匀分布有复合磨粒和填充材料，所述复合磨粒由在超硬磨料外表面包裹钎焊焊料和稀释材料的混合料制成。本发明实现了通过控制钎焊超硬磨料的钎焊区域的大小来间接控制单颗复合磨粒的钎焊强度，并通过填充材料的结构搭配，真正实现了多层钎焊的多层可持续加工性能。

摘要： 本发明公开了一种超硬磨料砂轮工作层及其制备方法、超硬磨料砂轮。所述超硬磨料砂轮工作层包括N个相互叠加的磨料层，N≥2，任一所述磨料层包括结合剂和阵列分布在所述结合剂中的多个磨粒，任一所述磨料层的结合剂上阵列分布有多个孔隙，多个所述磨粒和多个所述孔隙交错分布；所述方法包括：水解层层数确定、水解层上激光预制第一孔和第二孔的分布设计、分层布置超硬磨料磨粒和造孔剂、冷压成型及烧结砂轮工作层。本发明通过设计并实现磨粒与孔隙的空间有序分布，所制得的砂轮工作层兼具高开放孔隙率、高磨粒锋利度等特性，磨削性能优异。

摘要： 超硬磨料工具的陶瓷结合剂和超硬磨料工具及其制备方法，涉及金刚石工具(CBN工具)制造领域；包括结合剂组成按照体积百分比计的以下组分：超硬磨料4‑40％；造孔剂0％‑5％；填料6％‑50％；精细陶瓷粘结剂15％‑68％；所述精细陶瓷结合剂中低温粘结剂成分为微纳米磷化铁粉和/或‑200#磷化镍粉末；上述各组分的体积百分比之和为100％。本发明设计的精细陶瓷结合剂组成成分经物料混合，装模压制，升温热压，脱模精加工等加工工艺，制造的超硬磨料工具的硬度高，磨具强度高，工具适用性好。发明采用微纳米磷化铁粉末和/或‑200#磷化镍粉末作为精细陶瓷结合剂中的主要粘结成分，能实现超硬磨料和结合剂的有效结合，实现金刚石工具最佳使用状态。

摘要： 本发明涉及一种超硬磨料砂带的制备工艺及超硬磨料砂带。工艺包括以下步骤：第一步，根据磨削要求与加工条件确定磨料参数与合金焊料参数；第二步：确定焊接衬层中金属纤维直径与抗拉纤维直径，以及确定金属纤维与抗拉纤维的使用比例；第三步：在焊接衬层表面刷涂一层粘结剂，贴覆带有优化后磨料地貌外形孔的孔模板；第四步：排布合金焊料与磨料；第五步：撤去孔模板，进行钎焊加热；第六步：将焊有超硬磨料的焊接衬层与基布粘结。本发明方法所制备的超硬磨料砂带可应用于金属材料与非金属材料、复合材料等的强力磨削、异型曲面磨削、大平面磨削等多种磨削加工领域。

摘要： 本发明提供一种钎焊超硬磨料工具的制备方法及钎焊超硬磨料工具，钎焊超硬磨料工具由多层钎焊胚块钎焊而成，每层钎焊胚块中均匀分布有复合磨粒和填充材料，所述复合磨粒由在超硬磨料外表面包裹钎焊焊料和稀释材料的混合料制成。本发明实现了通过控制钎焊超硬磨料的钎焊区域的大小来间接控制单颗复合磨粒的钎焊强度，并通过填充材料的结构搭配，真正实现了多层钎焊的多层可持续加工性能。

摘要： 本发明涉及磨料磨具领域，特别是涉及到了一种超硬材料磨料层、砂轮以及超硬材料磨料层的制造方法。超硬材料磨料层包括磨料单元和磨料单元结合剂，所述磨料单元包括磨粒结合剂以及与磨粒结合剂结合在一起的至少一个磨粒，所述磨料单元通过磨料单元结合剂结合在一起。通过调整磨粒结合剂和磨料单元结合剂可以从更大范围内调节磨料消耗速度与结合剂对磨料的把持强度的匹配性，降低调节上述匹配性的难度，进而达到减少砂轮修整次数或者实现砂轮的免修整，综上所述，本发明解决了现有的超硬磨料砂轮的结合剂对磨料的把持强度和磨料的消耗速度不易匹配的问题。

摘要： 本发明属于磨料磨具技术领域，具体公开一种实现超硬磨料在超硬磨具中有序排列的方法，本发明通过将超硬磨料通过电沉积或将树脂辊刮浸涂胶于网状基体之上，再植砂形成有序排列的超硬磨料磨削单元半成品，再根据需要裁切成合适尺寸的磨削单元，有序放置于砂轮模具中，磨削单元之间可以以平行，垂直，倾斜平行的形式放置在砂轮模具，再将结合剂均匀散敷于有序排列的磨削单元之间压制并进行烧结，制得的成品不仅在结构上呈现出磨料的有序排列，而且结合剂与网状的磨料基体之间形成网格穿插状的结合，使磨料与结合剂结合的更加紧密，由于磨料形成有序排列制备的超硬磨具，在具体使用过程中磨削锋利，产生的磨削热小，大大提高了超硬磨具的磨削效率。