工件表面

摘要： 在嘈杂的车间里,通过聆听机床及刀具的声音,观察铁屑颜色、形状和工件表面,韩利萍就能准确判断出机床和刀具的运转状态。这是一名数控加工特级技师的本领,也是韩利萍的工作日常。凭着这些“绝活”,韩利萍和她的团队通过长征系列火箭发射平台,先后将“神舟”系列飞船、北斗卫星、“天舟货运飞船”送上了太空。

摘要： 在工艺加工过程中,对于工件的表面光滑程度有着极高的工艺要求,工件表面出现裂纹容易引起工件疲劳断裂,危害极大,因此检验工件的表面裂纹有着极为重要的应用价值。随着深度学习领域的不断发展,机器自动识别逐渐代替了传统的人工识别。但是,对于镀锡工件而言,由于镀锡表面对光源光照的反射极强,裂痕宽度极细,同时受到相机分辨率的限制,采集到的工件图像的分辨率不足以实现工件表面的裂纹检测。

摘要： 从刀具切削刃曲线/刀具曲面、机床运动和工件表面三者间的几何学关系出发,研究了工件表面切削成形方法,以及考虑切削刀具分类的工件表面切削成形几何学方法。以成形车削圆锥面为例建立了成形车刀切削刃曲线和成形车削的数学模型,并对成形车削零件设计曲面进行了求解和仿真,以成形车削圆锥滚子轴承内圈沟道为例,验证了数学模型的可靠性。针对切削力因素产生的刀具与工件间的相对变位,建立了成形车削工件表面数学模型并进行了仿真。

摘要： 专利申请号:CN201811057861公开号:CN109137046A申请日:2018.09.11公开日:2019.01.04申请人:在邦润滑材料(上海)有限公司本发明公开了一种分子泳镀纳米二硫化钼涂层的制备工艺,包括:(1)将纳米二硫化钼粉末和阴离子或阳离子水性树脂以及功能助剂混合均匀,制备成泳镀液;(2)将工件经去油、除尘、喷砂、清洗处理后,并干燥至无水;(3)将工件置入泳镀液中,在泳镀液加载电荷场,在工件表面沉积形成纳米二硫化钼膜层;(4)将工件自泳镀液中取出,经清洗、固化、冷却后,即得。

摘要： 玫瑰集团致力于为全球金属零部件在加工制造、长期存储和运输过程中提供专业腐蚀管理解决方案。全球市场的金属零部件趋向于材质合金化和轻量化,更加注重对环境的保护。因此在金属防锈的最终装配时,要求工件表面清洁无油,免清洗,在包装中添加防锈保护材料,在封闭环境中,活性物质以气相形式从载体材料中挥发出来并且均匀分布,在包装商品的金属表面上形成饱和的保护层。

摘要： 一、原因4000t压力机外螺套外圆有严重研伤,但由于其余尺寸均已加工到量,无法使用热输出量较大的氩弧焊和气保焊修复。二、问题解决1.活件状态。通过工件表面研伤情况可以看出,表面研伤较为严重,缺陷深浅不一面积较大,分部也比较分散,所以无法通过局部补焊钳工研磨的方法进行修复,同时与外螺套配合的套也出现了大面积研伤,所以通过机加去除套内孔缺陷后确定了套内孔的尺寸。

摘要： 在发动机曲轴的生产过程中,某工厂经常出现测头与工件黏结的现象,导致长时间停机擦拭,严重影响了生产节拍。技术人员采用了更换清洗剂的方式解决了问题,并通过线下、线上的测试,从清洗剂残留、表面张力、工件表面状态以及清洁度几个方面验证了改善效果。

摘要： 工件装入真空炉后开始抽气至0.1Pa的真空,通电升温加热,工件达到要求的渗氮温度后(一般520~560°C),保温一段时间(30~60min,视装炉量而定),净化工件表面和透热,然后停止抽真空,向炉内通入渗氮气体(氨气等),使炉压升高至50~70Pa,保持一定时间(2~5min),再抽真空至5~10Pa,并保持一定时间,停抽,再通入氨气至50~70Pa,如此反复多次“充气-抽气”,直到渗层达到要求为止,最后降温至一定温度(200~300°C)出炉。在整个渗氮过程中炉温可保持不变或变动。

摘要： 真空渗氮与气体渗氮比较,具有下列特点:(1)渗氮速度快。据报道38CrMoAl钢真空渗氮530°C×10 h,可获得0.3 mm左右渗氮层,而普通气体渗氮需要20 h以上。又有报道550°C×10 h真空脉冲渗氮较普通气体渗氮540°C×33 h具有相近的氮化层深度。因为真空渗氮比普通渗氮的氮势提高约40%,而且真空净化提高了工件的表面活性,从而提高工件表面吸附能力。

摘要： 为研究超声振动珩磨加工参数对磨削区热量的影响,在超声振动珩磨机理的基础上,基于热力学基本定律,推导了超声振动珩磨磨削区工件表面任意点的温度场表达式;选取合适的珩磨加工参数,数值模拟了各珩磨参数变化时工件表面温度的变化,结果显示,随着参数的变化,工件表面温度呈现不同的变化方式,其主要温度范围保持在700～1200K.

摘要： 先进工业制造技术是衡量国家实力的重要指标之一.工件表面的微观形貌对工件的服役性能,包括摩擦,磨损,润滑,以及光学,电导率,声学等有重要影响.传统工件表面的参数大多基于统计平均思想,给出一种综合评估表面质量的标准,尽管有十点不平度参数Rz等,但都仅限于衡量某一局部,无法对整体表面微观形貌进行全局分析.本文基于代数连通性理论,给出一种检测超声磨削加工工件表面微观形貌的方法,可有效评价测量粗糙表面,为进一步研究表面使役性能、预估服役性能提供支撑.

摘要： 针对软氮化氮化层硬度较低,承载能力差的问题,采用半导体激光在对30CrNiMo软氮化工件表面进行了激光淬火复合强化工艺研究.研究了激光工艺参数对复合强化的层深、金相组织和显微硬度的影响规律,得到了以下结论：(1)软氮化层深为0.43mm，经过激光淬火复合强化后，硬化层深度增加。在扫描速度较慢时，激光功率对硬化层深影响更大些：随着扫描速度的增加，激光功率对层深的影响逐渐减小。(2)复合强化层表面为隐针状含氮马氏体，次表面为无氮马氏体。(3)激光功率过高导致基体熔化后，软氮化层的表面硬度有一定下降：当激光功率为1100W，扫描速度为600mm/min时，激光复合强化淬硬层硬度能达到890HV0.1，硬化层深为0.6mm，为最佳复合强化工艺。

摘要： 为准确便捷的对基于六自由度串联机器人的非接触式工件表面涂层厚度检测系统进行现场标定,本文提出一种利用机器人灵活运动特性并采用简单二维平面标靶的标定方法.该方法分为基础参数标定与传感器参数标定两部分.首先,通过将机器人平移运动若干已知位置,标定出系统基础参数,包括摄像机针孔成像模型参数以及线结构光传感器的手眼关系参数.进而,通过再次将机器人任意移动若干位置,利用三点透视原理和交比不变法则,标定出传感器参数,即光平面参数.现场实践表明,该二步法步骤简单明确,精度效果良好,能够满足系统关键参数的现场标定需求.

摘要： 利用有限元仿真软件ANSYS和LS-DYNA分别仿真超声加工中单个球形磨粒、单个正方形磨粒和单个锥形磨粒在一定的速度下和角度下冲击工件表面,计算出各自的材料去除体积.通过分析仿真结果得出球形磨粒的材料去除率最高.

摘要： 创新设计的超声波真空清洗机，通过超声波振荡加真空吸附方式可以迅速彻底去除残留在工件表面、沟槽、螺纹、盲孔及狭小缝隙等中的污垢，提高了工件表面清洁度，确保后续处理对工件表面的质量要求。

摘要： 采用分子动力学和蒙特卡罗方法相结合仿真真空环境下表面弛豫对已加工表面形态的影响。从已加工工件的表面能、原子排列结构、表面粗糙度、表面显微硬度和表面残余应力等方面研究了表面弛豫对已加工表面形态的影响。结果表明，表面残余应力由弛豫前的压应力变成弛豫后的拉应力，表面弛豫降低了已加工表面的表面能和表面硬度，同时表面弛豫也减弱了加工硬化现象，表面弛豫对已加工表面的原子结构和表面粗糙度影响不大。

摘要： 本文介绍了抛丸机除尘系统粉尘浓度的计算方法,及安全安全控制浓度的取值.为了防止抛丸工序粉尘爆炸事故的发生，抛丸机主机与除尘系统必须设有电气互锁，保障只有在排风除尘系统正常运行后才能开动运行主机，以保证抛室与除尘管道中的粉尘浓度不在燃爆极限范围内。同时要保证抛丸机主机与除尘系统必须有可靠接地，不让静电聚集形成意外点火条件。

摘要： 本文介绍了抛丸机除尘系统粉尘浓度的计算方法,及安全安全控制浓度的取值.为了防止抛丸工序粉尘爆炸事故的发生，抛丸机主机与除尘系统必须设有电气互锁，保障只有在排风除尘系统正常运行后才能开动运行主机，以保证抛室与除尘管道中的粉尘浓度不在燃爆极限范围内。同时要保证抛丸机主机与除尘系统必须有可靠接地，不让静电聚集形成意外点火条件。

摘要： 本文介绍了抛丸机除尘系统粉尘浓度的计算方法,及安全安全控制浓度的取值.为了防止抛丸工序粉尘爆炸事故的发生，抛丸机主机与除尘系统必须设有电气互锁，保障只有在排风除尘系统正常运行后才能开动运行主机，以保证抛室与除尘管道中的粉尘浓度不在燃爆极限范围内。同时要保证抛丸机主机与除尘系统必须有可靠接地，不让静电聚集形成意外点火条件。

摘要： 提供能够高精度地稳定地检测小的表面缺陷的工件的表面缺陷检测装置等。在使由照明装置引起的明暗图案相对于作为表面缺陷的检测对象的工件而相对地移动的状态下，取得关于所述工件的被测定部位的多个图像，提取暂定缺陷候补。如果在提取了暂定缺陷候补的多个图像中包括暂定缺陷候补的图像的数量存在预先设定的阈值以上，则将暂定缺陷候补决定为缺陷候补。合成包括所决定的缺陷候补的多个图像来制作合成图像，根据所制作的合成图像来进行缺陷检测。

摘要： 使用多个图像计算多个图像中的统计性的偏差值来制作合成图像，根据所制作的合成图像来进行缺陷检测，其中所述多个图像是通过在利用在作为表面缺陷的检测对象的工件(1)的同一位置引起周期性的亮度变化的照明装置(6)对工件进行照明的状态下摄像单元(8)连续地对工件进行摄像而得到的，并且所述多个图像是在周期性的亮度变化的1个周期中得到的。

摘要： 本发明公开了一种同步实现圆筒工件内表面和圆柱工件外表面微结构的电解加工装置，属于电解加工领域。该装置包括圆筒状工件Ⅰ、含有圆柱外表面的工件Ⅱ、滚轮阴极、阴极掩膜、辅助滚轮、保持架组件、导电轴承、电绝缘轴承、托辊Ⅰ、托辊Ⅱ、导电轴、电解液喷嘴和电源。工件Ⅰ放置于托辊Ⅰ和托辊Ⅱ上，工件Ⅱ安设于工件Ⅰ的内部并在外力作用下紧密压置于滚轮阴极和辅助滚轮上，托辊带动工件Ⅰ匀速旋转，阴极掩膜和辅助滚轮均始终与工件I和工件II紧密接触，在传递连续动力的同时也对工件表面进行连续加工。利用本发明可同步实现圆筒工件内表面和圆柱工件外表面微结构一次性整周加工，且加工过程稳定、高效，加工质量好，成本低。

摘要： 本申请公开了一种工件表面处理装置的补偿机构和工件表面处理装置，工件表面处理装置包括：安装架，安装架具有去除空间，去除空间用于放置工件；第一运动机构，第一运动机构沿第一方向可活动地安装于安装架；第二运动机构，第二运动机构沿第二方向可活动地安装于第一运动机构，第二运动机构安装有可活动的去除部件；其中去除部件适于通过第一运动机构相对于工件沿第一方向运动，以及通过第二运动机构相对于工件沿第二方向运动，第一方向与第二方向垂直。根据本申请的工件表面处理装置的补偿机构，通过调整去除部件和工件的相对位置关系，以使去除部件可以对复杂工件的表面进行有效打磨，大大提高了工件的表面质量。

摘要： 本发明公开一种工件表面检测方法及应用其工件表面检测方法的系统。工件表面检测方法包括以下步骤。首先，提供待测物第一环境，第一环境的第一环境温度高于第一环境的第一环境相对湿度所对应的第一饱和温度。然后，提供待测物第二环境，第二环境的第二环境温度低于第一环境温度，以使待测物的本身温度降低至可雾化温度。然后，提供待测物雾化环境，雾化环境的雾化环境相对湿度所对应的雾化饱和温度等于或高于可雾化温度，以雾化待测物的表面。然后，检测待测物雾化后的表面。

摘要： 本发明的目的在于提供不会阻碍工件的旋转或使工件倾斜或倒下，一边稳定地运送工件一边对该工件进行表面处理的划时代的工件表面处理装置以及使用该工件表面处理装置的工件表面处理方法。对工件(W)喷射浆料的浆料喷射部(2)采用浆料射出口部构成为缝状的缝喷嘴型(宽幅枪)，使该浆料喷射部(2)的浆料射出口部的长度方向朝向工件(W)的运送方向，并且，相对于工件(W)以规定角度的倾斜状态配设，对工件(W)呈倾斜带状喷射浆料。

摘要： 本发明公开了一种同步实现圆筒工件内表面和圆柱工件外表面微结构的电解加工装置，属于电解加工领域。该装置包括圆筒状工件Ⅰ、含有圆柱外表面的工件Ⅱ、滚轮阴极、阴极掩膜、辅助滚轮、保持架组件、导电轴承、电绝缘轴承、托辊Ⅰ、托辊Ⅱ、导电轴、电解液喷嘴和电源。工件Ⅰ放置于托辊Ⅰ和托辊Ⅱ上，工件Ⅱ安设于工件Ⅰ的内部并在外力作用下紧密压置于滚轮阴极和辅助滚轮上，托辊带动工件Ⅰ匀速旋转，阴极掩膜和辅助滚轮均始终与工件I和工件II紧密接触，在传递连续动力的同时也对工件表面进行连续加工。利用本发明可同步实现圆筒工件内表面和圆柱工件外表面微结构一次性整周加工，且加工过程稳定、高效，加工质量好，成本低。

摘要： 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种用于金属工件表面处理的盐浴渗氮剂及金属工件表面处理方法。本发明提供的用于金属工件表面处理的盐浴渗氮剂，包括以下质量分数的组分：氰酸钠30‑40％，碳酸钠15‑20％，氯化钾8‑10％，氯化钠8‑10％，碳酸钾15‑20％，碳酸铈2‑5％，碳酸锂8‑15％，亚硫酸钠2‑5％，亚硫酸钾2‑5％。本发明提供的用于金属工件表面处理的盐浴渗氮剂可有效提高金属工件的耐磨性和耐蚀性。

摘要： 本发明公开一种工件表面检测方法及应用其工件表面检测方法的系统。工件表面检测方法包括以下步骤。首先，提供待测物第一环境，第一环境的第一环境温度高于第一环境的第一环境相对湿度所对应的第一饱和温度。然后，提供待测物第二环境，第二环境的第二环境温度低于第一环境温度，以使待测物的本身温度降低至可雾化温度。然后，提供待测物雾化环境，雾化环境的雾化环境相对湿度所对应的雾化饱和温度等于或高于可雾化温度，以雾化待测物的表面。然后，检测待测物雾化后的表面。

摘要： 本发明提供一种工件表面擦拭装置，其中放卷机构、按压辊和收卷机构依次设置并相互轴向平行设置；柔性清洁物的一端缠绕在放卷机构上，另一端绕经按压辊后缠绕在收卷机构上；工件固定机构用于固定待清洁工件，与按压辊间隔设置，从而绕经按压辊的柔性清洁物位于工件固定机构与按压辊之间并紧贴按压辊；且相对按压辊可移动设置，以便当待清洁工件固定在工件固定机构上时，其待清洁表面接触绕经按压辊的柔性清洁物并相对其移动从而一端至另一端先后接触绕经按压辊的柔性清洁物；还提供相关的工件表面擦拭方法；本发明的工件表面擦拭装置结构简洁，成本低，占地小，无需投入大量的人力，而且效率高，清洁效果好，不会对工件造成划伤，工件质量稳定。