难处理金矿石

摘要： 采用显微镜、X射线衍射仪、化学分析等多种手段,对青海某金矿石进行了工艺矿物学研究,查明矿石中矿物组成、主要矿物嵌布状态、嵌布粒度等。结果表明:矿石中主要有价元素为金,伴生低品位银,金品位4.20 g/t、银品位<2.0 g/t、碳品位1.17%、硫品位1.92%,属微细粒—超微细粒浸染型高碳低硫极难处理金矿石;金主要以微细粒、超微细粒包裹于毒砂和黄铁矿中,部分以单体金形式嵌布于脉石矿物中;毒砂、黄铁矿嵌布粒度较粗,硫化矿物包裹金可通过初步磨矿达到回收效果,脉石矿物中金则需要进一步磨矿进行回收。

摘要： 研究了用硫酸溶解金矿石焙砂中的铁氧化物,探讨了溶解反应动力学。结果表明:减小焙砂粒度、增大硫酸用量、升高反应温度或延长反应时间均有利于提高铁溶解率;在焙砂粒度-325目占90%、浓硫酸用量1.09 mL/g、反应温度90°C、反应时间1 h最优条件下,铁氧化物得到充分溶解,溶解过程符合缩芯模型,受化学反应控制,表观反应活化能为47.06 kJ/mol。

摘要： 某金矿石含砷、含碳,且金嵌布粒度细,部分包裹于黄铁矿、毒砂、脉石矿物中,属于典型的难处理金矿石。针对该矿石性质,开展了原矿浮选—浮选尾矿氰化浸出—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出选冶试验研究,并详细考察了磨矿细度、pH调整剂、捕收剂等对选别指标的影响。结果表明:在最佳条件下,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化浸出—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出工艺,金总回收率为73.03%。研究结果可为含砷金矿资源的开发利用提供借鉴。

摘要： 云南镇沅某金矿选矿厂处理矿石为微细浸染型低品位难处理金矿石,由于入选矿石金品位降低,导致浮选指标不理想,金精矿金品位在25 g/t左右、金回收率在80%左右。为进一步提高选别指标,进行了药剂制度和流程结构优化试验。结果表明:采用阶段磨浮、中矿再磨工艺流程,在优化的最佳药剂制度条件下,金精矿金品位大幅度提高到41.54 g/t,金回收率提高到89.46%,指标较好,可为微细浸染型金矿石的处理提供参考。

摘要： 某金矿石中金主要以硫化矿物包裹金形式存在,分布率为55.71%,其次为裸露金,裸露金主要为连生金,仅见少量解离金。针对该矿石特性,进行了全泥氰化浸出、预处理—氰化浸出工艺对比,主要考察了焙烧氧化、酸性加压氧化、碱性常压加温氧化3种预处理工艺。结果表明:全泥氰化浸出金浸出率仅为29.2%,预处理—氰化浸出可获得较高的金浸出率;相比其他2种预处理工艺,焙烧氧化预处理工艺综合效果相对较好,焙烧氧化—细磨—氰化浸出工艺金浸出率为90.8%。

摘要： 某选矿厂采用浮选工艺处理含砷含碳微细浸染型难处理金矿石,近年来富集比低,金回收指标不理想.为改善浮选效果,进行了选矿工艺流程考查,并在此基础上实施了工艺流程改造及药剂制度改进.通过对中矿处理工艺、循环载体工艺进行改造及添加调整剂等,提高了富集比、金精矿金品位和金回收率,获得了较好的经济效益,净收益119.6万元/a,同时为下游冶炼企业节省生产成本270万元/a.

摘要： 内蒙古某金矿含金2.83 g/t,目前采用氰化钠浸出—树脂吸附工艺提金,浸渣总氰含量高达50 mg/kg.为降低氰化物用量,使得浸渣氰化物浓度达到充填技术标准,采用尼尔森重选—重选尾矿低氰浸出工艺对内蒙古某金矿进行提纯试验研究,重点考察重选尾矿的磨矿细度、金欣用量、氧化钙用量、液固比及浸出时间对浸出效果的影响.结果表明:①在磨矿细度为-0.043 mm占87％、分选G值为80 G、流态化水量为3 L/min、给矿浓度为50％的条件下,采用"1粗2扫"工艺流程进行尼尔森重选,金累计回收率达到55.91％,金累计品位为35.48 g/t,重选尾矿含金1.34 g/t.②对重选尾矿进行低氰浸出条件试验,确定适宜的磨矿细度为-0.043 mm占79％,氧化钙用量为5 kg/t,金欣用量为1200 g/t,浸出时间为36 h,液固比为1.5 mL/g,此时金浸出率为91.88％,重选—浸出工艺流程综合回收率达96.42％;在上述条件下,采用树脂吸附处理贵液,金吸附率为86.94％,合计重选—浸出—吸附全流程的金综合回收率为91.13％,指标良好.试验最终获得的浸渣总氰浓度为0.50 mg/kg,达到尾矿充填技术标准.

摘要： 以东昆仑某难处理金矿石为研究对象,用先进的矿物分析系统(MLA)与传统工艺矿物学研究方法相结合,查明该矿石的物质组成以及金的矿物种类、金的粒度特征及嵌布状态、主要载金矿物的嵌布粒度、金在矿石中的赋存状态等;在此基础上,采用MLA诊断分析各选冶流程中影响该金矿石选冶的工艺矿物学因素.结果表明,该矿石中具有高砷低硫,易泥化的特点;金矿物种类多,可浮性差别大;金矿物的嵌布粒度微细;载金矿物种类多,嵌布粒度细,属于极难选冶金矿石.针对这些特点,提出适合矿石性质的脱泥-细磨浮选-水冶的优化方案.

摘要： 针对青海某高含泥微细粒浸染型含砷、碳低品位金矿粗选回收率低、流程冗杂、尾矿细粒级金损失严重的问题,在原矿工艺矿物学研究和工艺考察的基础上,开展了半工业性浮选柱探索试验研究.结果表明:采用浮选柱粗选,常规浮选机1精1扫浮选联合工艺,可获得最终精矿金品位27.31 g/t、综合回收率80.32％的试验指标.该生产工艺对国内同类型矿山精简流程、强化细粒级回收效果具有一定的借鉴意义.

摘要： 为提高四川高寒地区某金矿含砷难处理金矿石的金回收率,进行了浮选试验研究,考察了活化剂和捕收剂对金浮选指标的影响.结果表明:在最佳药剂制度下,采用恒邦助剂公司研发的新型活化剂HB-803和组合捕收剂HB-33、HB-A3,闭路试验可获得产率3.75％,金品位60.10 g/t、金回收率91.05％的金精矿,金回收率比选矿厂现场83.28％提高近8百分点,经济效益显著.

摘要： 本文在简要概述微波加热难处理金矿石原理的基础上,评述了微波加热难处理金矿石的技术优势和国内外研究进展,讨论了该技术目前存在的问题,展望了该技术今后研究开发的方向。

摘要： 在难处理金矿石中存在许多种类的金属硫化物,金颗粒往往以极细小的粒状包裹于其中,采用直接氰化法金的浸出指标不合理.用细菌法对载金的硫化物矿石进行氧化预处理,使得硫化物氧化、破坏、瓦解,包裹的金颗粒暴露出来,在后续的氰化浸出过程中,金的浸出率大大提高.通过对难处理金矿石中硫化物矿物对的细菌氧化试验,从理论上建立了硫化物矿物对的显微电池模式,补充和完善了硫化矿物细菌氧化的活性系列,提出了较为完整的难处理金矿石中常见矿物细菌氧化活性序列由强至弱依次为：毒砂→闪锌矿→方铅矿→黝铜矿→辉锑矿→黄铜矿→黄铁矿→金矿物.

摘要： 本文综述了难处理金矿石预处理工艺国内外研究与应用现状,评述了各工艺的优缺点,并对其未来发展趋势作了展望.

摘要： 根据矿石性质，试验考察了磨矿细度、矿浆浓度、氰化钠用量、浸出时间、焙烧预处理等因素对金浸出效果的影响，并提出试验指标良好的焙烧预处理—氰化浸出提金工艺。

摘要： 该文介绍了镇源金矿难处理混合金矿石提金工艺研究结果。该矿石难处理的主要原因在于金嵌布粒度极微细，除有６０℅左右的裸露自然金外，其它为硫化矿物包裹金和致密氧化矿物包裹金。采用单一的选矿或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标。该试验采用浮选－氰化浸出（树脂吸附）－重选的原则提金工艺流程，获得了金总回收率８３．１２℅的结果。

摘要： 该文介绍了镇源金矿难处理混合金矿石提金工艺研究结果。该矿石难处理的主要原因在于金嵌布粒度极微细，除有６０℅左右的裸露自然金外，其它为硫化矿物包裹金和致密氧化矿物包裹金。采用单一的选矿或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标。该试验采用浮选－氰化浸出（树脂吸附）－重选的原则提金工艺流程，获得了金总回收率８３．１２℅的结果。

摘要： 该文介绍了镇源金矿难处理混合金矿石提金工艺研究结果。该矿石难处理的主要原因在于金嵌布粒度极微细，除有６０℅左右的裸露自然金外，其它为硫化矿物包裹金和致密氧化矿物包裹金。采用单一的选矿或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标。该试验采用浮选－氰化浸出（树脂吸附）－重选的原则提金工艺流程，获得了金总回收率８３．１２℅的结果。

摘要： 该文介绍了镇源金矿难处理混合金矿石提金工艺研究结果。该矿石难处理的主要原因在于金嵌布粒度极微细，除有６０℅左右的裸露自然金外，其它为硫化矿物包裹金和致密氧化矿物包裹金。采用单一的选矿或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标。该试验采用浮选－氰化浸出（树脂吸附）－重选的原则提金工艺流程，获得了金总回收率８３．１２℅的结果。

摘要： 该文介绍了镇源金矿难处理混合金矿石提金工艺研究结果。该矿石难处理的主要原因在于金嵌布粒度极微细，除有６０℅左右的裸露自然金外，其它为硫化矿物包裹金和致密氧化矿物包裹金。采用单一的选矿或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标。该试验采用浮选－氰化浸出（树脂吸附）－重选的原则提金工艺流程，获得了金总回收率８３．１２℅的结果。

摘要： 含砷碳质微细粒金矿石中金的回收一直是选矿界十分关注的问题，采用常规方法难以回收，该研究采用脱碳、选金、焙烧、氰化浸出，取得了理想的技术指标。

摘要： 一种抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法。使用氧化铅作为抑浸剂与铜矿物在碱性氰化体系中相互作用，使铜矿物在氰化体系中的溶解被抑制，减少铜矿物在氰化体系中对氰化物和溶解氧的消耗，从而增加与金作用的有效氰化物浓度和溶解氧浓度提高金氰化浸出率、氰化溶解速率，同时降低氰化物的消耗。本发明解决了含铜金矿石在直接氰化过程中铜矿物溶解耗氰、耗氧以及钝化金表面的问题。同时本发明使用的抑浸剂氧化铅具有价格低廉、可直接投放、用量少、药效长等优势。

摘要： 本发明公开了一种含碳、砷难处理金矿石的低温富氧焙烧预处理‑浸出提金工艺，低温富氧焙烧主体设备采用回转式焙烧炉，该焙烧炉采用外部加热，同时通过控制回转炉内空气流量和流速来建立低温富氧焙烧环境(300‑550°C)，并通过炉体转动实现物料均匀焙烧，分解矿石中的砷硫化物，使包裹于砷硫化物中的微细粒金裸露解离，同时完全氧化消除矿石中的有机碳；焙烧后的焙砂经过加水调浆降温，并采用环保浸金试剂CG505进行浸出提金作业，浸出液中的金经回收后，贫液经调整返回浸出系统，浸渣作为一般固废堆存于尾矿库，焙烧后的烟气采用碱液高效喷淋的方法吸充分吸收焙烧烟气中残留的砷氧化物等有害杂质，实现达标排放。

摘要： 本发明公开了一种强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法，属于金矿矿物加工技术领域。该种方法利用矿石中不同矿物的介电特性差异实现高压电脉冲破碎预处理，高压电脉冲放电碎矿装置对含金矿石进行选择性破碎，促使含金物料中金与脉石矿物在界面处产生微裂隙和扩展裂纹，使含金矿物的晶体完全解离成单体矿物颗粒，以此增加金的暴露表面积，从而增大氰化物与金粒的接触几率，以利于金的浸出率的充分提高。

摘要： 本发明公开了一种含砷、锑难处理金矿石的湿法预处理及无氰提金方法。微细粒浸染型含砷、锑难处理金矿难以用常规的提金方法提取，主要是因为这类矿物中含有砷、锑、硫、有机碳等有害元素，而金呈微细粒浸染型的形式浸染在整个矿体中，因此，难以提取出来。本发明采用了湿法预处理和无氰提金两大步骤，将砷和锑变为可溶性物质溶解于水中，除去砷和锑以及把砷、锑改变成不影响黄金浸出的状态，改变了传统的用氰化物提金的工艺方法，使得微细粒浸染型含砷、锑难处理金矿中的金能顺利地提取出来，提取率可达到70-95%，本发明工艺简便，符合环保要求，提取率高，可快速形成生产能力。

摘要： 本发明涉及一种难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，属于金矿石的机械化学预处理浸出提金方法。包括破碎作业，金矿石与化学药剂混合作业，机械化学预处理作业，浸出提金作业，回收浸出液中的金。本发明通过研磨介质、金矿石和化学药剂三种物质共同作用使金矿石与化学药剂产生化学反应，氧化分解矿石中的硫化矿物，改善包裹金的脉石矿物结构，使包裹于矿物物中的微细粒金裸露解离，同时完全钝化矿石中的劫金物质。本发明有效解决了难处理金矿石中包裹金阻碍浸出的问题，又避免了矿石中劫金物质吸附“劫金”问题，使金最大限度的得以回收，并且极大地减少了对环境的污染，使难处理金矿资源能够得到高效充分利用。

摘要： 本发明公开了一种含碳、砷难处理金矿石的低温富氧焙烧预处理‑浸出提金工艺，低温富氧焙烧主体设备采用回转式焙烧炉，该焙烧炉采用外部加热，同时通过控制回转炉内空气流量和流速来建立低温富氧焙烧环境(300‑550°C)，并通过炉体转动实现物料均匀焙烧，分解矿石中的砷硫化物，使包裹于砷硫化物中的微细粒金裸露解离，同时完全氧化消除矿石中的有机碳；焙烧后的焙砂经过加水调浆降温，并采用环保浸金试剂CG505进行浸出提金作业，浸出液中的金经回收后，贫液经调整返回浸出系统，浸渣作为一般固废堆存于尾矿库，焙烧后的烟气采用碱液高效喷淋的方法吸充分吸收焙烧烟气中残留的砷氧化物等有害杂质，实现达标排放。

摘要： 本发明公开了一种强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法，属于金矿矿物加工技术领域。该种方法利用矿石中不同矿物的介电特性差异实现高压电脉冲破碎预处理，高压电脉冲放电碎矿装置对含金矿石进行选择性破碎，促使含金物料中金与脉石矿物在界面处产生微裂隙和扩展裂纹，使含金矿物的晶体完全解离成单体矿物颗粒，以此增加金的暴露表面积，从而增大氰化物与金粒的接触几率，以利于金的浸出率的充分提高。

摘要： 本发明公开了一种含砷、锑难处理金矿石的湿法预处理及无氰提金方法。微细粒浸染型含砷、锑难处理金矿难以用常规的提金方法提取，主要是因为这类矿物中含有砷、锑、硫、有机碳等有害元素，而金呈微细粒浸染型的形式浸染在整个矿体中，因此，难以提取出来。本发明采用了湿法预处理和无氰提金两大步骤，将砷和锑变为可溶性物质溶解于水中，除去砷和锑以及把砷、锑改变成不影响黄金浸出的状态，改变了传统的用氰化物提金的工艺方法，使得微细粒浸染型含砷、锑难处理金矿中的金能顺利地提取出来，提取率可达到70－95％，本发明工艺简便，符合环保要求，提取率高，可快速形成生产能力。

摘要： 本发明含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，将难处理的金矿石与固化剂混合后加入氧化炉内，第一阶段温度为300～450°C，在弱氧气氛中焙烧脱砷固砷反应；第二阶段温度为450～580°C，加入富氧，在高温富氧的焙烧气氛中的脱硫固硫和除碳反应，加入环保浸金剂浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高温高压下解析出活性炭吸附的金进入电解槽，在阴极板上得到金泥，用盐酸洗涤烘干后熔炼得产品金锭，浸金后的尾渣清水淋洗回收残金后作为一般工业固废，产生的烟气和废水回收循环利用，砷、硫反应产生的AS2O2、SO2被固化剂捕集形成砷酸钙、硫酸钙固态物固定在焙砂中，且烟气中逃逸的硫砷化物，用碱性溶液高效喷淋后，能达标排放。

摘要： 一种含砷碳难处理金矿石生物氧化预处理装置，包括给料准备系统、生物氧化系统、氧化渣洗涤系统、中和系统，其生物氧化系统设有至少一个生物氧化容器，生物氧化容器中心置有搅拌器和充气分散头，该充气分散头经分配器和气管与鼓风机连接，生物氧化槽的槽底出料口对应第二浓缩机；氧化渣洗涤系统由一段压滤机和二段压滤机串联而成；中和系统包括第四搅拌槽和中和压滤机，第四搅拌槽与中和压滤机之间由第六砂泵连接。解决含砷碳难处理矿石资源回收处理的问题，可减少设备投资、减少占地面积、降低能耗、降低处理成本。