焙砂

摘要： 金精矿焙烧过程中产生的含金粉尘是一种有价值的二次金资源。在矿物学分析的基础上,研究了不同预处理方法对含金粉尘氰化脱除有害元素和提金的影响。结果表明,该粉尘属于难处理金矿石,砷、碳、铁对提金的不利影响是导致提金率低的主要原因。当NaOH浓度为6 moL/L时,对砷和碳的去除率分别为99.7%和60.6%;金浸提率为58.9%,仅比直接氰化提高了4.60%;在H_(2)SO_(4)质量分数为15%时,铁、砷和碳的去除率分别为33.7%、80.4%和12.6%,金的萃取率达到80.4%;在650°C、0.2 m^(3)/h气流速率下焙烧4 h后,砷和碳的去除率分别为54.7%和95.0%,金的提金率达到84.5%。结果表明,碳对金从尘埃中浸出的影响最大,其次是铁和砷。

摘要： 研究了用硫酸溶解金矿石焙砂中的铁氧化物,探讨了溶解反应动力学。结果表明:减小焙砂粒度、增大硫酸用量、升高反应温度或延长反应时间均有利于提高铁溶解率;在焙砂粒度-325目占90%、浓硫酸用量1.09 mL/g、反应温度90°C、反应时间1 h最优条件下,铁氧化物得到充分溶解,溶解过程符合缩芯模型,受化学反应控制,表观反应活化能为47.06 kJ/mol。

摘要： 采用硫酸化焙烧?还原焙烧脱硫?溶出深度脱硫?拜耳法工艺从粉煤灰中提取氧化铝,对溶出深度脱硫工序的溶出剂和溶出条件进行了研究,确定了最佳工艺条件为:以碳酸钠溶液为溶出剂、用量为理论消耗量的3.5倍,溶出温度50°C,溶出时间60 min,溶出液固比6:1,在此条件下硫溶出率达到88％以上,脱硫渣中硫含量低于0.3％,达到拜耳法对铝土矿中硫含量要求.

摘要： 锌冶炼厂的沸腾冷却器由于受到焙砂的冲刷而磨损严重,冲刷部位容易产生漏水而引起设备故障,严重影响了生产,培加了生产成本.通过对沸腾冷却器进行结优化和改造,在冲刷部位增加耐热的不锈钢防护板和保护套,并制定定期检修计划,杜绝了因沸腾冷却器漏水而引地的停产事故,节约了成本,达到了增产增效的目的.

摘要： 某含铜金精矿焙砂中铜含量高,直接进行酸性硫脲浸出,铜会对硫脲浸出产生不利影响.针对该含铜金精矿焙砂性质特点,进行了酸浸脱铜、硫脲浸出试验研究.结果表明:经过酸浸脱铜预处理后,采用硫脲浸出工艺处理该含铜金精矿焙砂,金浸出速率较快,且金浸出率相对较高;在优化条件下,经过1 h的硫脲浸出,金浸出率可达92.2％,银浸出率可达48.6％;硫脲浸出工艺可实现快速高效回收金精矿焙砂中金的目的.

摘要： 我国的钴资源匮乏,因此人们需要有效回收有机钴渣.焙烧渣大多含有高价钴氧化物,需添加SO2或Na2SO3进行还原浸出,其间不可避免地放出刺激性气体SO2,造成设备成本上升.本试验采用新型环保浸钴剂褐煤代替Na2SO3还原浸出钴,结果表明,在最佳条件下,浸出终渣含钴99％.

摘要： 为了提高硫酸化焙砂中金和铜的浸出率,降低尾渣金品位,减少铜对氰化浸出过程的影响,考察了焙砂粒度、硫酸浓度、温度对硫酸脱铜率和脱铜渣氰化浸金率的影响.结果表明,焙砂(矿粉粒度-0.045 mm粒级占90.16％)在酸度25 g/L、液固比1.5:1、80°C下浸出2 h,硫酸脱铜率达93.62％.脱铜渣在NH4 HCO3用量10 kg/t、液固比1.5:1、NaCN浓度0.10％条件下浸出60 h,金浸出率高达98.04％.根据研究结果,通过提高硫酸脱铜温度、硫酸浓度和氰化浸出过程增加旋流器和浸出槽数,采用两段浸出-两段洗涤措施,对现有生产流程进行了优化,铜和金回收率得到了明显提高,获得较好的经济效益.

摘要： It is difficult to optimize and control pH in iron removal process, due to multi-reactor cascade, delayed detection of ionic concentration, and frequent change of working conditions. A pH optimization control method was proposed for iron removal process of a multi-reactor cascade. This method set pH in each reactor of the cascade according to classification of inlet conditions and amount of oxygen change. Two key factors, i.e. pH and ferrous ion concentration, were used to establish calcine consumption model by chemical reaction mechanism and process material balance. Considered effects of both complex mechanism and delayed detection of ion concentration on accurate addition of calcine, oxidation-reduction potential (ORP) was introduced and combined with pH to build a modified fuzzy model of calcine consumption. Simulation results show effectiveness of the method, which creates foundation for stable operation of amphibolite iron removal process.%针对沉铁过程多反应器级联、离子浓度检测滞后及工况变化频繁导致 pH 优化控制困难的问题,提出了一种基于多反应器级联的沉铁过程 pH 优化控制方法.该方法基于入口工况划分与氧气变化量预设定各个级联反应器的pH,并针对影响焙砂添加量的两个主要因素:pH和亚铁离子浓度,建立了基于沉铁过程化学反应机理和物料平衡的焙砂添加量模型;考虑到沉铁过程机理复杂及离子浓度检测滞后影响焙砂的准确添加,引入了氧化还原电位(oxidation-reduction potential, ORP),并提出一种基于ORP和pH变化量的焙砂模糊修正模型.仿真结果证明了该方法的有效性,为针铁矿法沉铁过程的稳定运行创造了条件.

摘要： 高频红外碳硫分析仪测定在钢铁行业中的应用已是一种较成熟的方法.但是在有色行业的应用还是个先例,本文介绍了应用HW2000B型高频红外碳硫分析仪测定焙砂、烟尘中硫的方法,取得了较好的效果.

摘要： 介绍提高沸腾炉生产能力的实践经验，提高沸腾炉生产的4个有效措施、缩短停炉检修和开炉时间、取消沸腾炉备用制和搭配适量焙砂以提高沸腾炉处理量等，其中取消备用沸腾炉的经验，可为期他类似情况中取消大型设备备用制提供借鉴。

摘要： 叙述了株洲冶炼厂新扩建10万t电锌湿法生产系统中109m沸腾焙烧系统的设计，装备的创新和新技术应用，以及自投产以来的生产实践，并对其发展作了简略的探讨。

摘要： 叙述了株洲冶炼厂新扩建10万t电锌湿法生产系统中109m沸腾焙烧系统的设计，装备的创新和新技术应用，以及自投产以来的生产实践，并对其发展作了简略的探讨。

摘要： 叙述了株洲冶炼厂新扩建10万t电锌湿法生产系统中109m沸腾焙烧系统的设计，装备的创新和新技术应用，以及自投产以来的生产实践，并对其发展作了简略的探讨。

摘要： 叙述了株洲冶炼厂新扩建10万t电锌湿法生产系统中109m沸腾焙烧系统的设计，装备的创新和新技术应用，以及自投产以来的生产实践，并对其发展作了简略的探讨。

摘要： 叙述了株洲冶炼厂新扩建10万t电锌湿法生产系统中109m沸腾焙烧系统的设计，装备的创新和新技术应用，以及自投产以来的生产实践，并对其发展作了简略的探讨。

摘要： 本发明公开了一种两段式焙砂逆流循环浸取器及焙砂浸取方法，浸取器包括：焙砂储存浸取装置，所述焙砂储存浸取装置用于储存焙砂和浸取液，并利用浸取液和压缩空气逆流冲洗焙砂；焙砂输入装置，所述焙砂输入装置将焙砂输入焙砂储存浸取装置；焙砂输出装置，用于将第一焙砂储存浸取设备内的焙砂卸出或将第二焙砂储存浸取设备的矿渣输出；控制装置，用于控制上述装置配合运行，将焙砂中的矿物质浸取到液体中。本发明资源利用率高，提高了资源的利用率。可以实现废水零排放，采用本发明浸取器浸取剂使用量少，减少了水和硫酸的消耗量，耗水量低于20吨。此外机械化、自动化程度高，减少用工量，改善操作工人的劳动环境，降低操作工人的劳动强度。

摘要： 本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及冶炼焙砂浸出渣回收铅金属工艺，包括以下步骤：S10、危废渣通过重选法得到高品位铅矿、废渣一；S20、高品位铅矿用浮选药剂进行浮选工艺得到铅精矿、废渣二；S30、废渣一、废渣二经过磁选法得到铁精矿、尾矿；实现提高冶炼焙砂浸出危废渣中重金属铅的回收率，以及使本工艺处理后的尾矿达到排放标准。

摘要： 本发明涉及一种铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置及方法，包括换热器、除尘器、离心风机、流化床余热锅炉，流化床余热锅炉通过余热锅炉排气管与换热器壳程进口连通，换热器壳程出口通过换热器气体排出管与除尘器连通；除尘器出口通过除尘器排气管与离心风机入口连接，离心风机出口依次通过离心风机排气管一、离心风机排气管二、流化风总管与流化床余热锅炉连接，气源与流化风总管和除尘器排气管连接；采用除盐水对换热器上水；换热器管程出口与与流化床余热锅炉和造浆槽连接。本发明针对铁矿焙砂余热锅炉流化风的余热能很好的回收，回收的余热加热流化床余热锅炉进水，流化风经冷却净化后能够循环使用。

摘要： 本发明提供一种新型螺旋焙砂冷却器，包括：冷却螺旋换热筒、设置在冷却螺旋换热筒内部的螺旋线式换热片、设置在冷却螺旋换热筒左端的水交换组件，所述冷却螺旋换热筒的外表面设有一圈链齿，所述链齿与电机动力传导装置接触，所述冷却螺旋换热筒的右端设置有焙砂导入组件，所述冷却螺旋换热筒的左端通过水交换组件与出水管组以及进水管组连接，本发明具有如下的有益效果：机体相较于浸没式增湿滚筒体型紧凑，便于现场安装；整个水路处于闭环状态，不产生蒸汽，焙砂通过设备进行冷却的过程冷却效果更好，换热效率更高；不产生水蒸气，无需冗余蒸汽输送管道，便于设备维护、操作。

摘要： 本发明涉及一种基于钼焙砂从辉钼矿中回收多种金属元素的方法，属于金属冶炼技术领域，解决了现有技术中在钼的回收过程中使用氨水或氢氧化钠，产生大量氨氮废水；辉钼矿中有价金属回收困难且工艺繁琐的问题。本发明提供的基于钼焙砂从辉钼矿中回收多种金属元素的方法，包括：将辉钼矿焙烧得到钼焙砂；在助浸剂条件下使用浸出剂对辉钼矿进行浸出得到浸出液；浸出剂为盐酸或硝酸，助浸剂为磷酸、磷酸钙中的一种或其组合；过滤，得到滤液和富集铋的滤渣；从滤液中萃取钼，得到萃余液和含钼的萃取液；使用反萃剂反萃钼，得到含钼的反萃液。实现了对辉钼矿中多种金属元素的高效回收利用。

摘要： 本实用新型公开了一种焙砂焙尘直接给料计量设备中的物料稳流装置，旨在提供一种可靠性高的焙砂焙尘直接给料计量设备中的物料稳流装置。它包括称重给料机，位于称重给料机进料端的下料斗，设置于下料斗出料口处的阀门，以及设置于闸门下端的导料管；所述称重给料机上端设置下端敞开的沉降箱，所述沉降箱的一端与导料管下端连接，另一端向称重给料机的中部延伸；所述沉降箱下端两侧与称重给料机上端密封连接；所述沉降箱的顶部悬挂有若干钢制链条，所述钢制链条的下端接近称重给料机的上端面；所述沉降箱位于称重给料机中部的一端设置可沿竖直方向升降的闸门。本实用新型适用于各类干燥颗粒物料使用。

摘要： 本实用新型公开了一种锌焙砂下料溜管除杂防堵装置，涉及锌冶炼焙砂下料技术领域，解决焙砂仓内锌焙砂结块、掺杂铁质杂物导致的管道堵塞，以及对后续系统造成的破坏问题，该装置包括下料溜管，所述下料溜管上连接有漏斗，所述漏斗包括扩口段和锥形段，所述锥形段底端与下料溜管连接，所述扩口段上端与焙砂仓出料口连接，所述内锥形段内壁卡接有滤网，所述漏斗内壁设置有多个磁铁，所述扩口段侧面开设有人孔口；本实用新型可以有效避免阀门、管道频繁卡死及引发的停产故障，减少了职工劳动量及劳动强度，降低了系统的维修维护成本，且装置结构简单，投资小、实用性强。

摘要： 本实用新型提供一种粗锌焙砂高效破碎装置，涉及锌焙砂加工技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有圆台，所述圆台的顶部开设有研磨槽，所述研磨槽的内壁沿圆周方向等距开设有多个导向槽，所述研磨槽的内部底面位于中间部位开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有导向套，所述研磨槽的内部底面固定有限位套，本实用新型，通过设置研磨槽和研磨块，通过弹簧与研磨块的配合使得可以将导向槽内部的锌焙砂进行研磨，不需要反复滚动，解决了现有的研磨设施大多通过研磨辊将锌焙砂进行研磨，这种研磨方式需要反复研磨不方便对锌焙砂进行局部研磨，使得往往成品都是批量性的，不适用于精细研磨的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种锂云母焙砂的连续浸出系统，包括浸出箱，相邻两个所述浸出箱之间通过连接机构连接，位于上方的所述浸出箱顶部中间连接有第一导管，所述浸出箱内设置有搅拌机构，所述浸出箱内腔底面对称开设有安装槽，所述安装槽内设置有加热管，位于上方的所述浸出箱左侧连接有第二导管，所述第二导管另一端与位于下方的浸出箱顶部相连接，位于下方的所述浸出箱左侧上方连接有第三导管，所述浸出箱前侧设置有密封机构，本实用新型结构简单，设计合理，对于锂云母焙砂，通过浸出箱能够对其进行浸出，并且能够根据浸出的情况，增设一定数量的浸出箱，并且通过加热管以及搅拌机构，能够更好的保证浸出的效果，实用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种锌焙砂加工生产用反应釜，包括底板，底板顶部一侧设有若干个支脚，若干个支脚一端设有同一个反应釜主体，反应釜主体顶部一侧开设有第一通孔，反应釜主体顶部另一侧开设有第二通孔，底板顶部另一侧设有支撑板，支撑板侧壁设有第一连接块，第一连接块顶部设有电动推杆，电动推杆一端设有第一连接杆，第一连接杆一端设有连接管，连接管一端于反应釜主体内设有环形连接管，环形连接管内壁开设有若干个第三通孔，环形连接管外壁设有第二连接杆，第二连接杆一端于反应釜主体上方设有弧形连接杆。本实用新型使用方便快捷，可实现增加液体碱和混合液的初始混合度，便于减少反应时间。