陶瓷涂层

摘要： 针对火力发电站锅炉受热面面临的腐蚀吹损失效问题,制备一种先驱体转化陶瓷涂层。首先,按照一定配比获得由陶瓷粉体、玻璃粉、聚合物、溶剂等组成的先驱体转化涂层浆料,球磨混合后,经干燥、烧结制备得到厚度均匀(155.1±2.5μm)的绿色涂层试样。涂层表面结晶情况良好,主要由SiO_(2)、ZrO_(2)及Al_(2)O_(3)组成。将涂层施工于某电站锅炉受热面管壁,运行约4000h,运行期间未出现腐蚀泄露与大块焦渣脱落导致的燃烧不稳定和灭火现象,且涂层整体完好无损,有效阻止了受热面的结焦、结渣风险。

摘要： 目的 为了解决钛合金表面制备Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)陶瓷涂层存在的陶瓷涂层脆性大、易开裂等问题,有效增强钛合金耐高温、耐磨损性能,扩大其在高温、重载等严苛条件下的使用范围,方法 通过基体预热方式对在钛合金表面制备的Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)陶瓷熔覆层的裂纹敏感性进行改善,通过进行熔覆试验和对熔覆层微观组织形貌分析、性能测试分别评价不同预热温度对熔覆层裂纹敏感性的影响,还进一步通过有限元分析软件建立热力耦合模型,从理论的角度探究基体预热影响熔覆层裂纹敏感性的作用机理。结果 实验发现经基体预热,熔覆层裂纹数量明显减少,测得基体预热200°C时,熔覆层断裂韧性得到明显提高,从4.7 MPa·m^(1/2)提高至8.1MPa·m^(1/2),熔覆层显微组织发生了由等轴晶、柱状晶向条状枝晶、胞状晶的转变。根据不同预热温度下的热力耦合结果发现,随着预热温度的升高,熔覆层中的残余应力明显减小,降低了熔覆层内部的应力集中,从而抑制了熔覆层的开裂行为。结论 采取基体预热的方式可明显降低熔覆层内的残余应力,改善熔覆层裂纹的敏感性,增强熔覆层的韧性,预热200-300°C时对熔覆层性能的改善效果最为明显,可以为实际生产制造陶瓷涂层过程中抑制裂纹发生提供切实可行的参考依据。

摘要： 目的采用等离子喷涂在铜合金B10表面制备了3种配比的Al_(2)O_(3)-TiO_(2)复合陶瓷涂层,以研究复合陶瓷涂层电绝缘处理对10CrNiCu-B10电偶对腐蚀行为的影响。方法采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等对复合涂层进行了表征分析,将不同Al_(2)O_(3)/TiO_(2)配比的复合陶瓷涂层串联在B10与10CrNiCu钢之间,组成电偶对,将电偶对及对比试样浸泡在3.5%NaCl溶液中,测定了电偶对和对比试样中10CrNiCu钢的失重、电位、电化学阻抗谱。结果复合涂层主要由α-Al_(2)O_(3)和γ-Al_(2)O_(3)两种相组成,其中主要相为γ-Al_(2)O_(3),TiO_(2)与Al_(2)O_(3)形成钛酸铝。陶瓷涂层的电绝缘作用有效抑制了10CrNiCu-B10之间的电偶电池作用,但还没有达到完全电绝缘的效果,仍存在一定的电偶电池作用。增加TiO_(2)的加入量,可降低复合陶瓷涂层的孔隙率,但也降低了涂层的电阻,降低了电绝缘作用,增大了电偶对中10CrNiCu钢的腐蚀速率。结论电阻是影响氧化铝复合陶瓷涂层电绝缘作用的主要因素,复合涂层电阻值大于10 kΩ时,仍可发生明显的电偶腐蚀。复合陶瓷涂层绝缘性能的降低与Al2TiO5的影响有关。孔隙率对涂层电绝缘作用没有明显的直接影响,但粗糙多孔的涂层易在连接面形成缝隙,引起10CrNiCu钢连接面的腐蚀。

摘要： 家电消费网5月20日讯今天,康巴赫0涂层不粘锅全球首发。因产品独有黑科技LotusNano荷叶仿生TM不粘技术,使得锅具不含任何树脂涂层、有机涂层、无机陶瓷涂层、金属喷涂涂层,煎蛋不粘性能还能达到国标GB/T32095.2-2015不粘标准的不粘锅;产品能够达到维氏硬度1000-1300,硬度是不锈钢的6倍、铝锅的40倍,超高硬度更耐用。

摘要： 氧化敏感性是限制碳/碳(C/C)复合材料作为超高温结构材料应用于航空航天领域的关键瓶颈。表面涂层技术是目前在高温含氧环境下有望实现C/C复合材料长时稳定服役的最有效手段。其中,广泛应用于制备航空发动机热防护涂层的等离子喷涂技术备受关注。从C/C复合材料表面等离子喷涂高温抗氧化涂层体系出发,综述了硼化物、硅化物和氧化物基抗氧化涂层的国内外研究进展,基于不同喷涂工艺、成分/结构设计和测试环境下的防护性能进行了对比总结,并对后续该方向研究提出了展望。

摘要： 介绍了用催化裂化(FCC)废催化剂固相合成莫来石的研究结果。催化剂主要由SiO_(2)和Al_(2)O_(3)组成,但被SO_(2)污染形成非晶网络。以合成的莫来石为原料,在硅铝耐火砖上热喷涂涂层,然后在950°C与K_(2)CO_(3)接触,评价其耐高温化学性能。

摘要： CPED作为在传统电解技术基础上发展起来的一种新型材料制备技术,不受基体材料的限制,制备的涂层组分与电解液的组成有关。介绍了CPED技术的放电原理,CPED制备陶瓷涂层的放电原理研究进展。从耐磨陶瓷涂层、耐高温陶瓷涂层、耐蚀陶瓷涂层三方面阐述了CPED工艺制备陶瓷涂层的应用。最后展望了CPED制备陶瓷涂层的应用前景。

摘要： 针对N80钢管在服役过程中抗冲刷及耐腐蚀性能不足的问题,采用高温自蔓延合成技术(SHS)在N80钢管内壁制备了碳化硅颗粒增强的铝化物陶瓷涂层,分析了涂层的形成机制,研究了N80钢及陶瓷涂层在不同NaCl质量分数的浆料中的冲刷腐蚀行为,采用扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)分析了涂层和冲刷腐蚀产物的组织结构与相组成。结果表明:陶瓷涂层结构均匀连续,由AlO和少量的SiC颗粒构成。在冲刷腐蚀中,随着浆料中NaCl质量分数的增大,N80钢的腐蚀逐渐加快,并在NaCl质量分数超过6.0%后出现点蚀现象,但陶瓷涂层未发生显著变化,表明该涂层的制备可有效提高N80钢管的抗冲刷腐蚀性能。

摘要： 陶瓷涂层具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性,其热膨胀系数和热导率等参数与其性能息息相关.为解决陶瓷涂层性能实验成本高、测试困难等问题,提出了陶瓷涂层材料多模态数据表征学习的性能预测方法.首先利用高斯混合模型虚拟样本生成(G aussian mixture model virtual sample generation,GMMVSG)算法生成符合真实陶瓷涂层数据分布的样本来扩充数据集;其次利用卷积神经网络VGG16对陶瓷涂层的显微结构图像数据进行特征提取,利用TabNet对结构化数据进行特征提取,将提取到的图像数据特征与结构化数据特征融合;最终根据多模态数据表征建立基于K-最近邻(K-nearest neighbor,KNN)、支持向量机回归(support vector regression,SVR)和多层感知机(multi-layer perceptron,MLP)3种机器学习算法的预测模型,对陶瓷涂层的性能指标,即热膨胀系数和热导率进行了预测.实验结果表明:提出的多模态数据表征学习模型的预测结果要优于单模态数据表征学习模型,其中基于MLP算法训练的多模态数据表征学习模型对陶瓷涂层性能的预测效果最好;在测试集中,对陶瓷涂层热膨胀系数预测的平均绝对误差(mean absolute error,MAE)和均方误差(mean square error,MSE)分别为0.0266和0.0017,对热导率预测的MAE和MSE分别为0.0179和0.0007.所提出的陶瓷涂层材料多模态数据表征学习方法有效融合了结构化数据与非结构化数据,联合学习了各模态数据的潜在共享信息,成功提升了对陶瓷涂料层材料性能预测的准确度.

摘要： 表面涂层防护是混凝土耐久性提升的主要技术思路,本文基于等离子喷涂技术,采用拉拔法、XRD、SEM-EDS、X-CT、摩擦磨损等手段,在混凝土表面喷涂陶瓷基涂层并进行性能测试评价。试验结果表明,试验用莫来石粉是合适的陶瓷基涂层材料,涂层与混凝土表面具有良好的界面结合能力,二者结合部位呈现嵌合状态,附着力达3.82 MPa,且表面具有持久的耐磨能力。涂层内部具有多孔的结构特点,仍需通过工艺参数优化、材料复合或粉末细化等途径,提高结构致密性、细化内部孔径,提升喷涂质量。研究旨在探索混凝土表面防护涂层新材料与新技术,拓宽热喷涂应用领域,延长混凝土健康服役寿命。

摘要： 为提高镁铁铝尖晶石砖的抗渣侵蚀性能,以纳米硅溶胶为结合剂,镁铝尖晶石、二氧化硅为主要原料,研发了镁铁铝尖晶石砖抗渣侵涂层.通过研究涂层基料半球温度,确定涂层基料的最佳镁铝尖晶石与二氧化硅配比;对比了未预烧及预烧后涂层试样抗渣侵蚀情况.结果表明:68％尖晶石和32％二氧化硅为涂层基料时,涂层基料烧后为半球状,满足涂层要求;不烧和预烧的涂层都可以保护砖体,具有较好的抗渣侵蚀性能;相比于未经预烧的涂层,经过预烧的涂层预先在砖体表面生成致密的陶瓷涂层,封闭了尖晶石砖体表面的气孔,渣侵时有效阻止了钢渣的渗透,从而抗侵蚀效果最佳.

摘要： 陶瓷涂层具有优良的物理化学性能,在国民经济产业中应用广泛.然而,陶瓷涂层物理性能评价很长时间处于无技术、无标准、无设备的状态,这是由于涂层难以作为单质材料直接测试.作者提出的相对法作为一种间接测试技术,有效地解决了这一难题.本文介绍相对法技术的基本原理,详细论述了基于相对法技术评价陶瓷涂层物理性能(弹性模量、弯曲强度、残余应力、热膨胀系数、密度)的研究进展和基本方法,将相关测试新技术转化成系列国际标准.本文还介绍了其延伸应用,即利用拟涂层法评价材料表层性能以及超薄材料力学性能,并展望了相对法技术的潜在应用.

摘要： 为改善等离子喷涂Al2O3-13％TiO2涂层的强韧性,在20钢基体上制备了添加10％wt.C纤维的复合Al2O3-13％TiO2涂层.利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和万能拉伸试验机等对复合涂层的组织结构和力学性能进行了表征,利用QG-700型高温气氛摩擦磨损试验机测试了涂层摩擦学行为,对比研究了C纤维对Al2O3-13％TiO2陶瓷涂层性能的影响.结果表明:与未添加C纤维的涂层相比,添加C纤维能明显提高涂层的拉伸强度并能有效改善涂层的摩擦学行为.C纤维明显改善了涂层内部层片之间的结合,可以减小涂层内部裂纹的形成和改变裂纹的扩展路径,增加了涂层的韧性,实现了涂层的强韧化配合.因此,C纤维的添加可以明显改善涂层的力学性能和摩擦学行为.

摘要： 等离子喷涂是以等离子焰流为热源来加热熔化喷涂粉末并高速喷射形成涂层的热喷涂方法,具有弧柱温度高、可喷材料极广,孔隙、氧化物和杂质含量较少,能量密度高、对工作热影响小等特点,在热喷涂行业占有重要份额.装备再制造技术国防科技重点实验室通过自主创新,研制了集成多种喷涂技术优势的高效能超音速等离子喷涂技术(HEPJet),进一步提升了等离子喷涂技术的综合效能.

摘要： 利用电子束熔炼技术(EBM）制备形状可调、性能适宜的多孔钛合金可解决高模量导致的应力屏蔽.微弧氧化(MAO）处理后,表面形成微纳米孔和牢固的陶瓷涂层,可望改善金属支架耐磨性差,向肌体释放铝和钒金属离子等问题.本研究对比考察支架微弧表面改性前后的不同材料特性对体外细胞生物学行为的影响。

摘要： 采用扫描式微弧氧化(SMAO)技术在A356铝合金制备了陶瓷涂层.测定了反应过程中涂层的电压-时间、动力学生长曲线,研究了涂层的显微组织、成分分布,分析涂层的相组成及显微硬度分布,并比较了氧化前后极化曲线的变化.结果表明,在硅酸盐溶液中获得的涂层主要由α-Al2O3、γ-Al2O3和莫来石组成,涂层与基体呈现良好的冶金结合.与A356传统式微弧氧化(CMAO)涂层相比,SMAO涂层中α-Al2O3含量略多、孔隙率更低,显微硬度更高.此外,两种氧化处理之后,铝合金的耐腐蚀能力均得到显著提高.

摘要： 本文介绍脱硫系统中浆液循环泵在运行过程的磨损原因及处理方案,以及在检修过程中的一此心得问题及解决方案.

摘要： 本文介绍脱硫系统中浆液循环泵在运行过程的磨损原因及处理方案,以及在检修过程中的一此心得问题及解决方案.

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摘要： 一种制品，其包括：包含主表面的玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷基材；布置在主表面上的光学膜和耐划痕膜中的至少一种；以及包含氟化材料的易清洁(ETC)涂层，其布置在所述光学膜和耐划痕膜中的至少一种的外表面上。所述光学膜和耐划痕膜中的至少一种包括12GPa或更大的平均硬度。此外，所述光学膜和耐划痕膜中的至少一种的外表面包括小于1.0nm的表面粗糙度(Rq)。此外，所述光学膜和耐划痕膜中的至少一种包括约500nm或更大的总厚度。

摘要： 本发明提供了一种陶瓷基体表面金属化涂层组合物、陶瓷基体表面金属化方法及其制备的涂层和陶瓷。其中，陶瓷基体表面金属化涂层组合物包括组份A和组份B，所述组份A选自Cu、Al、Fe、Ni、Co、Zn、Ag、Au、Cd、Ti、Zr或Mg中的两种或两种以上；所述组份B选自陶瓷、W、Mo或Cr中的一种或几种。涂层组合物对陶瓷基体进行金属化后，形成的金属化层抗热震性能优良，在500次后表面仍然良好，无损坏或者脱落，而现有的一般几十或者最多两百次就脱落了，材料与陶瓷基体的结合力强。且能形成较厚的金属化层，金属层的厚度可以达到几百微米。形成的金属化层，焊接性能好，剥离强度测试时，破坏基板。同时本发明的方法简单，只需将涂层组合物制成涂料后涂覆在需金属化的陶瓷基体表面烧结即可，成本低，易实现，易工艺化，为陶瓷金属化的发展奠定了基础。

摘要： 本发明属于高熵合金涂层材料技术领域，提供了一种基于磁控溅射的高熵陶瓷复合涂层制备方法及高熵陶瓷复合涂层。本发明的制备方法在高纯Ar保护下制备FCC高熵合金涂层，以解决氮化物脆性的问题；在FCC高熵合金涂层上原位合成硬质陶瓷相涂层(如CoN、CrN、FeN、NiN等)，使得FCC高熵合金涂层弥散分布有细小的氮化物，能够进一步增强复合涂层的耐磨性；本发明得到的高熵陶瓷复合涂层以FCC高熵合金涂层为软相，以硬质陶瓷相涂层为硬相，形成了具有仿生“软相(FCC‑HEA)+硬相(ceramics)”的多级复合结构，本发明制备得到的高熵陶瓷复合涂层具有优异的耐磨损性、耐腐蚀性、韧性和强度。

摘要： 本发明涉及一种在碳纤维增强的陶瓷基体复合材料上制备基于硅化合物的钝化涂层的方法。该方法包括以下步骤：a)提供至少一个由碳纤维增强的陶瓷基体复合材料制备的工件；b)将待涂覆的工件放置在烘箱的密闭室中；c)在密闭室中放置预定的固体硅负载，避免硅和待涂覆的工件之间的直接接触；d)加热烘箱，在室内保持预定的中等真空或低真空条件，从而在密闭室内由硅负载产生硅蒸汽，硅蒸汽与工件表面上存在的一种或多种物质反应，导致形成包含所述一种或多种物质与硅的复合材料的表面涂层；e)选择真空分压、所述密闭室内的温度以及工件在硅蒸汽中的暴露时间，从而在所述工件上获得预定义厚度的表面涂层；以及f)在达到钝化涂层的预定义厚度之后，冷却工件。

摘要： 本申请涉及光学和耐划痕涂层上具有耐用润滑防指纹涂层的玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷制品及其制造方法。一种制品，其包括：包含主表面的玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷基材；布置在主表面上的光学膜和耐划痕膜中的至少一种；以及包含氟化材料的易清洁(ETC)涂层，其布置在所述光学膜和耐划痕膜中的至少一种的外表面上。所述光学膜和耐划痕膜中的至少一种包括12GPa或更大的平均硬度。此外，所述光学膜和耐划痕膜中的至少一种的外表面包括小于1.0nm的表面粗糙度(Rq)。此外，所述光学膜和耐划痕膜中的至少一种包括约500nm或更大的总厚度。

摘要： 本申请提供的耐磨陶瓷涂层的制备方法，对金属表面进行前处理，对前处理后的金属表面进行喷砂处理，在喷砂后的金属表面制备陶瓷涂层，对喷砂后的陶瓷涂层进行打磨和抛光，上述耐磨陶瓷涂层的制备方法工艺简单，制备得到的耐磨陶瓷涂层，能够大幅提高建筑设备和模具机械表面的耐磨性能，具有优异的强韧性，涂层硬度高，与基体结合力强，使用寿命长。

摘要： 本发明的一个实施方式涉及用于形成具有粒度改善的等离子体耐受性的陶瓷涂层的方法及由此形成的陶瓷涂层。本发明公开了用于形成具有改善的等离子体耐受性的陶瓷涂层的方法及由此形成的陶瓷涂层，该方法包括如下步骤：从粉末供给部分接收具有第一粉末粒度范围的多个陶瓷粉末，并利用输送气体输送该粉末；以及使输送的陶瓷粉末以100至500m/s速度碰撞处理室中的基板以被粉碎而形成涂层，其中多个第一陶瓷颗粒在第一涂层粒度范围内且多个第二陶瓷颗粒在第二涂层粒度范围内，第二涂层粒度范围大于第一涂层粒度范围，其中第一颗粒的第一陶瓷涂层粒度范围为200nm至900nm，且其中第二颗粒的第二陶瓷涂层粒度范围为900nm至10μm。

摘要： 本发明公开了一种在钨基合金基底表面制备陶瓷涂层的方法、陶瓷涂层及带有该涂层的钨基合金，包括：对碳化铪与碳化钽所形成的混合粉末和/或固溶粉末进行喷雾造粒，制得造粒粉末；对钨基合金进行预处理，制得表面粗糙且清洁的钨基合金；将所述造粒粉末采用等离子喷涂至所述表面粗糙且清洁的钨基合金上，制得陶瓷涂层。优选的，混合粉末采用碳化铪与碳化钽所形成的固溶粉末进行喷雾造粒。本发明采用等离子喷涂在钨基合金上制备碳化钽‑碳化铪复合陶瓷涂层，此方法具有效率高，针对性强，操作简单，涂层质量好等优点。制备涂层过程中对钨基合金的损害小，保证涂层顺利喷涂的同时保留了钨基合金优良的性能。

摘要： 本申请公开了一种陶瓷涂层及包括所述陶瓷涂层的隔膜和锂离子电池。所述陶瓷涂层包括无机粒子及粘接剂，所述粘接剂中包含极性基团和非极性基团，所述极性基团在1600～1850cm‑1的波数范围内具有红外吸收峰，所述非极性基团在2800～3000cm‑1的波数范围内具有红外吸收峰。本申请所述的陶瓷涂层中的粘接剂包括所述极性基团和所述非极性基团而具有较好的耐水性和耐电解液溶胀能力，进而具有较好的稳定性。此外，所述陶瓷涂层还具有较优的电解液传输能力。

摘要： 本申请提供的耐磨陶瓷涂层的制备方法，对金属表面进行前处理，对前处理后的金属表面进行喷砂处理，在喷砂后的金属表面制备陶瓷涂层，对喷砂后的陶瓷涂层进行打磨和抛光，上述耐磨陶瓷涂层的制备方法工艺简单，制备得到的耐磨陶瓷涂层，能够大幅提高建筑设备和模具机械表面的耐磨性能，具有优异的强韧性，涂层硬度高，与基体结合力强，使用寿命长。