浆液循环泵

摘要： 某电厂320 MW机组脱硫效率出现明显下降,二氧化硫排放存在超标风险。介绍了石灰石及浆液品质、液气比、运行pH等因素对脱硫效率的影响。结合现场脱硫运行情况进行排查,分析脱硫效率下降的原因,提出整改方案,以期对脱硫运行管理提供参考。

摘要： 对“石灰石-石膏”湿法脱硫工艺系统中浆液循环泵的汽蚀状态进行了分析,提出装置汽蚀余量不确定因素的概念,并进行了具体论述;在进行浆液循环泵选型时要充分考虑这些不确定因素的影响,以保证此设备能够稳定、可靠地运行。

摘要： 介绍了某厂2×700 MW超超临界机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统在低负荷、低硫分工况下两台浆液循环泵运行出现的问题,提出了单台浆液循环泵运行方案,并通过试验,确定了单台浆液循环泵运行的可行性,在此基础上节约了厂用电,为同类型机组提供了参考和借鉴。

摘要： 作为湿法烟气脱硫系统主要耗电设备,浆液循环泵的运行优化,对降低电厂电耗、提高电厂经济效益具有重要意义。针对当前火电厂浆液循环泵运行情况,提出一种基于历史运行数据、采用聚类和分类相结合的浆液循环泵运行优化方法。首先,采用K-means聚类算法和基于层次分析法与熵权法加权融合的组合评价方法,对不同工况下浆液循环泵历史运行数据自动寻优;后以最优历史操作记录训练核极限学习机模型,并使用粒子群算法进行寻优,以实时运行数据为输入给出浆液循环泵组合运行策略。以一电厂实测数据进行的仿真实验表明,浆液循环泵运行优化模型能够明显降低循环泵系统电耗,对火电厂节能减排工作具有参考意义。

摘要： 自超低排放政策实施以来,部分燃煤机组脱硫系统存在偏离设计工况运行、设备自动化水平低、调节灵活性差、脱硫关键设备选型不合理等问题,造成脱硫系统能耗高、辅控人员操作量大.从浆液循环泵变频改造边界条件确定、技术路线、节能控制优化调整等方面进行研究.在边界条件确定方面,综合考虑了入炉煤硫分波动大、负荷率低、总排口SO2排放浓度低、浆液循环泵裕量大等因素,当上述因素至少满足一项时,浆液循环泵便可进行变频改造.在技术路线选择方面,根据不同脱硫系统特性,主要是确定变频泵改造的数量、功率、喷淋层是否分区等.在节能优化调整方面,通过节能方式固化、建立扰动量数学模型、特殊工况控制策略等方面进行优化.通过600 MW燃煤机组浆液循环泵变频改造项目的研究,结果表明,在机组80％负荷工况下,单塔1台浆液循环泵变频后,年节电量809.28(MW·h);双塔3台泵变频后,年节约电量1763(MW·h);双塔中3台变频泵自动调频时,在480 MW负荷、入口SO2浓度2200 mg/m3工况下,运行5台泵比4台泵节电115.5 kW.通过浆液循环泵变频改造,脱硫系统节电效果明显,循环泵启停次数显著减少,脱硫系统可靠性及自动投入率提高,辅控操作量降低30％.上述措施可为同类改造项目设计优化、运行调整提供一定的参考意义.

摘要： 以浆液循环泵运行情况作为工况划分条件,通过提出的灰狼优化(GWO)-BP神经网络(GWO-BP神经网络)算法建立了针对湿法烟气脱硫(WFGD)系统多模态在线优化模型组,分析了机组负荷、入口SO2质量浓度对出口SO2质量浓度变化量的影响,并利用某660 MW机组切换试验对该模型组性能进行验证.结果 表明:随着机组负荷和入口SO2质量浓度增大,切换后出口SO2质量浓度变化量增大,该模型组具有较好的预测精度和泛化能力.

摘要： 脱硫循环泵运行状态及能耗水平直接影响发电机组经济运行,本文介绍了某发电公司2×660MW机组燃煤煤质不稳定,受燃煤和机组负荷变化的影响,在特殊工况工况下,循环泵组合运行方式随之变化,运行2台循环泵不能满足达标排放要求,运行3台循环泵时DCS显示出口SO2为零(环保监督部门认定为无效数据),且循环泵频繁启停,存在设备损坏的风险,采取的脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行的节能经济分析。

摘要： 本文结合大唐环境产业集团股份有限公司抚州项目部(以下简称抚州项目部)脱硫系统生产情况,主要针对脱硫2号吸收塔A浆液循环泵轴承箱进水而引起设备停运的事件,分析了引起轴承箱进水的原因,并提出了相应的防范措施。

摘要： 随着火电厂装机容量不断增大,燃煤机组的湿法脱硫装置设备的容量随之增大,其系统耗电率占比较大.为降低脱硫系统耗电率,巡检司发电厂通过对脱硫系统浆液循环泵、球磨机、pH值等设备参数的优化调整,显著降低脱硫系统耗电率,取得了良好的经济效果,也减少了设备维护的成本,提高机组运行的经济效益.

摘要： 对浆液循环泵进行优化操作指导,有利于提高脱硫系统的经济性.本文提出采用聚类算法对浆液循环泵运行数据进行工况划分,并建立工况库,在系统运行时,基于工况库采用径向基神经网络算法预测工况类型以及最低能耗值,以实现浆液循环泵的运行优化,通过实验数据对该方法进行验证,结果显示节能效果较好.

摘要： 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺在全世界火电企业得到了广泛应用,但是脱硫耗电率居高不下的问题却一直困扰着各大发电单位.尤其是在火电厂超低排放改造后,脱硫耗电率更是有大幅度增加.本文针对浆液循环泵的运行方式以及浆液喷淋层喷嘴的工作环境,分析研究了浆液循环泵变频改造的可行性,并通过现场实验得到了进一步验证,对火电企业进行浆液循环泵变频改造有一定指导作用.

摘要： 本文以电厂为研究对象，对浆液循环泵进行单泵或双泵交替运行可达到节能减排的目的.由于七号脱硫系统浆液循环泵由三台增加至四台,因此,需要利用DCS对七号脱硫系统浆液循环泵"单泵运行,连锁启动"逻辑功能进行优化，提出了改造后，对2号、3号循环泵进行同管分离，使2号、3号循环泵分别连接吸收塔作为两台泵进行使用浆液循环泵利用单泵联锁启动命令触发顺控逻辑进行启动步序：首先，启动减速油机，关闭入口阀、排放阀、冲洗水阀；然后，打开入口阀，启动循环泵等优化对策。

摘要： 石灰石-石膏湿法脱硫系统以其脱硫效率高、技术成熟、运行可稳定性好、对煤种变化的适应性强、吸收剂资源丰富价格便宜、脱硫副产物便于综合利用的特点占据国内脱硫技术的绝对优势市场地位;.2015年,河北省率先在全省范围内推出《河北省火电厂大气污染物排放标准》,完成300MW火电机组超低排放改造,采用湿式电除尘器或脱硫除尘一体化技术实现燃机排放.脱硫系统在此次超低排放改造过程中均采取了扩容和提效措施,脱硫效率均超过98％,设计液气比较高,裕量较大.但超低排放改造实现燃机排放标准的同时增加了厂用电成本,脱硫系统的运行经济性指标下降.沧州华润热电有限公司在实施超低排放改造后,4台浆液循环泵布置方式,总循环量23550m3/h,脱硫系统液气比达到15.80,调整裕量较大.本文针对沧州华润热电有限公司脱硫系统单台浆液循环泵运行方式进行分析阐述.

摘要： 火电机组在完成超净排放改造后,系统的脱硫能力大大提升.针对新的系统特性,对吸收塔浆液循环泵的运行方式进行优化试验,力争做到既保护环境又节约能源.通过对改造后的系统运行趋势进行分析和计算,增加相应的自动启动、启动顺控、停泵提示报警、停止顺控,可以大幅降低运行人员的劳动强度,提高设备的安全性和可靠性,在完成环保任务的同时,降低厂用电率,做到既节能又环保.

摘要： 由于浆液循环泵在脱硫系统中起到重要作用,浆液经过循环泵被打至喷淋层,此过程利用循环泵电能转化为机械能,使浆液到达吸收塔喷淋层进行脱硫过程.循环泵在FGD系统中耗电量大,因此,在发电需求量低的时段中,以保证脱硫效率98％以上为前提,浆液循环泵单泵或双泵交替运行可达到节能减排的目的.为四期两台火电机组增加脱硫浆液循环泵“单泵运行,连锁启停”功能模块,增加了脱硫系统的安全性,并且有效降低脱硫成本.

摘要： 通过对华电国际邹县发电厂机组浆液循环泵可靠性影响因素进行综合分析,并提出了针对性的解决方法。通过提高工业水压力，将机械密封改进为内冲洗方式，制作泵轴弯曲测量的专用平台，制作叶轮静平衡测量平台，摸索其对设备稳定性的影响及处理方式，提高设备检修周期，提高其使用寿命，提高了其可靠性,为脱硫系统的稳定运行提供了保障,并制定了进一步提高其可靠性的措施.

摘要： 脱硫系统浆液循环泵泵壳及叶轮磨损后,造成出力下降及脱硫效率降低等异常现象,并造成环保参数的超标排放:针对这种情况,莱城电厂不断探索浆液循环泵防磨新技术,应用了AM系列陶瓷复合材料对浆液泵叶轮及泵壳等磨损部件进行防磨处理,设备运行周期明显延长,显著降低了浆液循环泵叶轮及泵壳的更换周期,经济效益明显.

摘要： 为了解决电厂脱硫系统浆液循环泵的耗能、维护成本高等问题,实现浆液循环泵的节能、维护率低、安全可靠稳定运行,对浆液循环泵进行技术改造,在电机和浆液循环泵之间加入永磁传动器,采用永磁调速传动技术.本文介绍了永磁传动技术,分析了永磁调速节能的原理,通过MATLAB进行仿真研究,最后给出了节能的效果.通过本文希望给各单位引入永磁调速传动技术提供参考,共同促进此项技术的发展与应用,为国家节能减排作出贡献.

摘要： 本文介绍脱硫系统中浆液循环泵在运行过程的磨损原因及处理方案,以及在检修过程中的一此心得问题及解决方案.

摘要： 为确保火电厂脱硫系统安全、经济运行,本文分析了导致厂用电升高的原因,提出了吸收塔浆液循环泵运行方式(台数)由"三二"改为"二一"的创新运行节能调整模式.实践证明,在"零"投入的前提下,实施了设备运行方式的优化与节能,将脱硫吸收塔系统厂用电降低31％,解决了脱硫厂用电偏高的问题,为脱硫系统运行的节能提供借鉴.

摘要： 本发明涉及一种湿法脱硫浆液循环泵浆液量自动控制系统，在线数据采集模块用于采集在线数据参数；控制模块用于接收在线数据参数，自动算出所需求的浆液循环量，根据需求的浆液循环量得到工频和变频组合的多台浆液泵的启停以及变频优化配置方案，根据得到的优化配置方案生成控制指令。以上指令执行后再根据脱硫出口烟气SO2浓度的变化得到浆液循环量的微调方案，根据得到的微调方案生成控制指令；设备运行模块，用于接收控制指令，改变设备运行参数，执行优化配置方案及微调方案。本发明能够对浆液循环量进行精准、自动的控制，在满足控制脱硫出口SO2浓度在合理范围的同时最大程度的节能并且减轻运行人员的工作负担。

摘要： 本发明涉及一种湿法脱硫浆液循环泵浆液量自动控制系统，在线数据采集模块用于采集在线数据参数；控制模块用于接收在线数据参数，自动算出所需求的浆液循环量，根据需求的浆液循环量得到工频和变频组合的多台浆液泵的启停以及变频优化配置方案，根据得到的优化配置方案生成控制指令。以上指令执行后再根据脱硫出口烟气SO2浓度的变化得到浆液循环量的微调方案，根据得到的微调方案生成控制指令；设备运行模块，用于接收控制指令，改变设备运行参数，执行优化配置方案及微调方案。本发明能够对浆液循环量进行精准、自动的控制，在满足控制脱硫出口SO2浓度在合理范围的同时最大程度的节能并且减轻运行人员的工作负担。

摘要： 本发明提供浆液循环泵的可循环在线型机械密封，涉及浆液循环泵配件技术领域。该浆液循环泵的可循环在线型机械密封，包括可循环在线型机封，所述可循环在线型机封的顶侧设置有机封顶盖，所述可循环在线型机封的底侧嵌入连接有冲洗水法兰，所述冲洗水法兰的外侧壁均匀开设有多个冲洗接水槽，所述冲洗水法兰的内底侧嵌入设置有隔离K型专用水封环。通过整体式的密封法兰对可循环在线型机封进行保护以避免可循环在线型机封受到损伤，由于冲洗水法兰尾端采用隔离K型专用水封环，因冲洗水压力略高于污泥介质压力，有效的把污泥介质与冲洗水实现有效隔离，进一步提升使用的稳定性，有利于延长使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种脱硫系统浆液循环泵能耗水平诊断方法和系统。包括：将不同时间对应的浆液循环泵运行的工艺数据记录，构成原始数据集；在每个工艺数据记录中添加对应的原烟气SO2质量流量、脱硫效率、浆液循环泵运行台数，形成诊断数据集；根据诊断数据集，通过计算得到脱硫系统运行状况和浆液泵运行能耗；根据不同浆液循环泵运行组合对应的工艺数据记录，建立运行组合数据集；根据运行组合数据集，将出口SO2浓度与排放阈值比较，将不同浆液循环泵运行台数的脱硫效果比较，将相同浆液循环泵运行台数的脱硫效果比较；根据上述比较情况，获得浆液循环泵能耗诊断结果。能够准确诊断运行能耗并且判断节能潜力，便于进一步开展浆液循环泵的运行优化。

摘要： 本申请提出一种基于脱硫运行历史的浆液循环泵能耗诊断方法及系统，所述方法包括：获取预设时段内各时刻脱硫系统的运行数据，所述运行数据包括：原烟气流量、进口烟气SO2浓度、出口烟气SO2浓度、各浆液循环泵运行电流和各浆液循环泵组合关系；利用所述原烟气流量和所述进口烟气SO2浓度，确定各时刻脱硫系统入口处的原烟气SO2质量流量；根据所述原烟气SO2质量流量、所述出口烟气SO2浓度、所述各浆液循环泵运行电流和各浆液循环泵组合关系，对所述脱硫系统中的浆液循环泵能耗进行诊断。本申请提出的技术方案，基于运行数据对浆液循环泵进行能耗诊断，弥补了现有技术在浆液循环泵运行能耗诊断方面的不足，也为制定准确的浆液循环泵运行调度方法提供支撑。

摘要： 本实用新型公开一种浆液循环泵的减速器，其包括箱体(100)、减速齿轮组、冷却管(200)和冷却介质源，所述减速齿轮组安装所述箱体(100)之内，所述冷却管(200)部分设置在所述箱体(100)之内，所述冷却管(200)包括依次衔接的进液段(210)、螺旋段(220)和出液段(230)，所述进液段(210)穿过所述箱体(100)之外、且与所述冷却介质源连通，所述出液段(230)穿过所述箱体(100)之外、且与所述冷却介质源连通。上述方案能解决目前的浆液循环泵的减速器的降温方式存在成本较高及结构较为复杂的问题。本实用新型公开一种浆液循环泵。

摘要： 本实用新型公开了一种浆液循环泵冷却装置及其浆液循环泵，其中浆液循环泵轴承箱底部设有出油孔，顶部设有进油口，轴承箱外设有循环油泵，所述循环油泵一端连接所述出油孔，另一端连接进油管，所述进油管经过外置冷却器后，连接轴承箱顶部的所述进油口。本实用新型的浆液循环泵冷却装置体积较小，结构稳定，成本较低，安全性高，使用寿命长，维护简单，降温效果非常明显，有效的增加轴承箱与减速箱轴承使用寿命，保证浆液循环泵减速机安全稳定运行。并且有效的保证脱硫系统与主机同步启停，保证SO

摘要： 本实用新型涉及火力发电机组脱硫系统吸收塔浆液循环泵领域，特别是涉及一种循环泵后护板及浆液循环泵。循环泵包括泵壳、叶轮和后护板，其中，所述后护板和泵壳连接在一起构成一泵腔，所述叶轮通过一泵轴和一叶轮螺母安装在泵腔内，其中，所述后护板包括后护板基体，所述后护板基体朝向叶轮的一侧面上设置有加厚填充层，所述加厚填充层的边缘位置设置有倒角，所述倒角的角度小于等于45°。该后护板易磨损部位得到加强，对设备离心泵的正常运行不构成影响，相反会大大降低叶轮旋转产生的涡流对护板的磨损程度，节省了成本。

摘要： 本实用新型公开了一种单泵壳大型脱硫环保工程浆液循环泵，包括泵体，所述泵体的一侧外表面固定连接有泵头，所述泵头的一侧外表面设置有托架组件，所述泵头的下端外表面设置有连接架，所述连接架的下端外表面设置有支架，所述支架的两侧外表面均固定安装有稳固机构。本实用新型所述的一种单泵壳大型脱硫环保工程浆液循环泵，设有过滤机构、稳固机构与装配机构，能够对循环泵吸入的液体进行过滤，防止使用时间过长，杂质附着在循环泵内部，可以预防循环泵堵塞，并能增加循环泵工作时的稳定性，减少循环泵的晃动，防止循环泵上的元件松动，还可以方便人们对循环泵进行安装与拆卸，使用较为方便，带来更好的使用前景。

摘要： 本实用新型提供浆液循环泵的可循环在线型机械密封，涉及浆液循环泵配件技术领域。该浆液循环泵的可循环在线型机械密封，包括可循环在线型机封，所述可循环在线型机封的顶侧设置有机封顶盖，所述可循环在线型机封的底侧嵌入连接有冲洗水法兰，所述冲洗水法兰的外侧壁均匀开设有多个冲洗接水槽，所述冲洗水法兰的内底侧嵌入设置有隔离K型专用水封环。通过整体式的密封法兰对可循环在线型机封进行保护以避免可循环在线型机封受到损伤，由于冲洗水法兰尾端采用隔离K型专用水封环，因冲洗水压力略高于污泥介质压力，有效的把污泥介质与冲洗水实现有效隔离，进一步提升使用的稳定性，有利于延长使用寿命。