湿法脱硫系统

摘要： 分析对比了5条5000t/d新老水泥熟料生产线湿法脱硫系统的工艺布置方式。针对改造项目中水泥熟料生产线窑尾工艺布置的多样性,提出了湿法脱硫系统工艺布置时应遵循的原则和设计时应注意的要点。技改项目应优先考虑脱硫系统集中布置,尽可能缩短脱硫塔、窑尾烟囱和窑尾排风机之间的距离,新建项目应综合考虑窑尾车间布置。

摘要： 650 MW超临界燃煤发电机组湿法脱硫系统的成本偏高,增加了发电成本,需要对该系统运行模式进行优化。该文使用烟气分析仪测量湿法脱硫系统进出口位置的SO2与O2浓度,获得650 MW超临界燃煤发电机组脱硫效率数据,根据市场价格计算脱硫成本实际支出。浆液pH值控制在5.5~5.6,选择BC浆液循环泵组合,吸收塔液位调整到8 m~9 m,在现有脱硫需求不变的情况下,脱硫成本可以降低9.64%。

摘要： 燃煤电厂通过降低湿法脱硫系统出口烟气温度和烟气含湿量可有效消除石膏雨,并实现脱硫节水及减少超细颗粒物和气溶胶等可凝结颗粒物的排放.部分燃煤电厂采用在脱硫循环浆液管道上增设浆液冷却装置的方法降低烟气温度及含湿量,导致浆液循环管道阻力增加,浆液循环泵出力不足,脱硫效率下降.为解决这一问题,从流体力学方面进行了理论分析,给出了脱硫浆液引射增压装置设计理论计算.以某脱硫项目为例进行了引射增压装置的方案设计,理论上验证了设计方法的可行性,为引射增压装置的实际设计提供了理论指导.

摘要： 为系统分析湿法脱硫系统出口PM2.5的排放特性,基于26台湿法脱硫系统出口颗粒物和PM2.5的排放情况的现场测试,研究入口颗粒物浓度、烟气流速、液气比、pH值以及雾滴浓度对PM2.5排放特性的影响.烟气经过湿法脱硫系统处理后,出口PM2.5占颗粒物的比重随着烟气中颗粒物浓度的降低而显著增大,PM2.5排放系数随着吸收塔烟气流速、液气比、pH值或雾滴浓度的增大而增大,PM2.5排放系数的增大速率大于烟气流速、液气比和pH值的增大速率,与雾滴浓度的增大速率基本一致.因此雾滴浓度对PM2.5排放系数具有直接影响,湿法脱硫系统中控制雾滴浓度是降低出口PM2.5排放的关键.

摘要： pH值是湿法脱硫系统运行中重要的控制参数之一,其测量精确度影响着脱硫效率、石灰石利用率、石膏品质及系统稳定性等.本文在介绍现有pH测量方式的基础上,进行系统的测量方式优化,以提高测量结果的稳定性并减少设备损耗.

摘要： 在可持续发展战略指导下,电厂湿法脱硫系统应用期间愈发注重能耗控制与节能优化。基于此,本文以某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,首先简单介绍了该湿法脱硫工程概况,结合循环浆液泵、氧化风机两个方面展开湿法脱硫系统中主要设备的能耗特性分析,进一步提出湿法脱硫系统节能优化策略,以供参考。

摘要： 在可持续发展战略指导下,电厂湿法脱硫系统应用期间愈发注重能耗控制与节能优化.基于此,本文以某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,首先简单介绍了该湿法脱硫工程概况,结合循环浆液泵、氧化风机两个方面展开湿法脱硫系统中主要设备的能耗特性分析,进一步提出湿法脱硫系统节能优化策略,以供参考.

摘要： 针对某电厂600MW机组近零排放下湿法脱硫系统(FGD)增容改造后的主要运行性能指标进行了现场性能试验研究,包括FGD系统的SO2脱除率、出口SO2浓度、GGH漏风率等指标.性能试验结果表明,FGD的主要性能指标均能达到设计的性能要求,满足了近零排放下的环保要求.本文系统的研究为我国投运后的(FGD)现场性能考核、性能优化等,提供了一种现场可行而且有效的技术方法具有重要的指导意义和工程应用价值.

摘要： 石灰石-石膏湿法脱硫系统以其脱硫效率高、技术成熟、运行可稳定性好、对煤种变化的适应性强、吸收剂资源丰富价格便宜、脱硫副产物便于综合利用的特点占据国内脱硫技术的绝对优势市场地位;.2015年,河北省率先在全省范围内推出《河北省火电厂大气污染物排放标准》,完成300MW火电机组超低排放改造,采用湿式电除尘器或脱硫除尘一体化技术实现燃机排放.脱硫系统在此次超低排放改造过程中均采取了扩容和提效措施,脱硫效率均超过98％,设计液气比较高,裕量较大.但超低排放改造实现燃机排放标准的同时增加了厂用电成本,脱硫系统的运行经济性指标下降.沧州华润热电有限公司在实施超低排放改造后,4台浆液循环泵布置方式,总循环量23550m3/h,脱硫系统液气比达到15.80,调整裕量较大.本文针对沧州华润热电有限公司脱硫系统单台浆液循环泵运行方式进行分析阐述.

摘要： 各种工业烟气净化目前环保主要考核二氧化硫、除尘,也会陆续考核氮氧化物、二噁英、酸、重金属,湿法脱硫系统增加湿电、改进除雾器、采用半干法、活性碳(活性焦)一体化净化技术都能达标.由于企业资金短缺、融资困难,用户也不妨尝试采用现有湿法系统上的一些低成本改造,包括脱硫塔后喷淋冷凝、塔前喷淋蒸发和电除尘器低低温改造.

摘要： 燃煤电厂白色烟羽治理通常是指降低湿法脱硫系统排放烟气的温度和湿度,意味着炉后尾部烟气系统需重建热平衡和水平衡,特别是热平衡中移走的热量面临着回收利用和直接抛弃的选择.烟气余热可以从脱硫前原烟气和脱硫后净烟气回收,回收的余热利用方式有5种:(1)加热烟囱入口净烟气;(2)加热低加系统凝结水;(3)加热抽汽式供暖机组供暖回水;(4)加机组补水;(5)上述方式的结合.在原烟气温度较高的条件下的余热回收除产生经济效益外,还可以降低净烟气温度和湿度.脱硫净烟气的温度较低,对其降温除湿过程中产生的热量品质较低,通常只可用于加热锅炉补水,或需配合热泵技术在供暖机组上加热供暖水回水,不适用于纯凝机组.余热回收方式的选择除考虑技术条件外,还应进行综合经济性分析以得到折旧期内单位生产成本最低为的最优方案.

摘要： 本文介绍了石灰石/石膏湿法脱硫系统中二水硫酸钙的两种测定方法,用标准方法检验,从准确度、精密度等几个方面进行了对比分析,证明了两种方法的结果不存在显著差异.通过用标准法检验，氯化钡沉淀重量法和380°C灼烧重量法分析的数据均满足常规样品测试要求。但前者操作繁冗，分析周期长;后者手续简便，且数据分析时间较短(是前者的四分之一);与之比较，大大提高了工作效率，可作为现场分析的一种代用法。

摘要： 本文叙述了水泥行业的SO2的排放控制政策,提出了水泥行业硫减排的几种策略,重点阐述了水泥窑尾烟气3种脱硫技术;XK-TD型(Condition Tower Desulphurization)增湿塔喷雾脱硫系统、XK-WD型(Wet Desulphurization)湿法脱硫系统、XK-HCDD型(High Efficiency Cyclone Integrated Simultaneous Desulfurization & De-dusting Equipment)高效脱硫除尘(雾)一体化系统,并对XK-HCDD型进行了中试实验,得出了最佳组合配置型式:选择30°叶片+增速段.

摘要： 除雾器是湿法脱硫系统中分离净烟气所含液滴的重要设备,需要准确掌握其性能规律和性能试验方法,目前国内普遍采用镁离子法测量除雾器出口烟气中的液滴含量.本文采用镁离子撞击法(MgO-impactor method)测试除雾器出口烟气中液滴携带量,将该方法应用于评价除雾器性能.为测试除雾器后烟气中液滴含量以及液滴分布规律提供了一套稳定、可靠、易操作的实验方法.

摘要： 本文简单介绍了目前我国中小型锅炉烟气湿法脱硫系统控制的情况,并从系统选择、系统自动启停和系统保护设计等三方面提出了提高脱硫DCS控制水平的方法,从而使脱硫系统节省人力,提高效率.

摘要： 湿法脱硫中石膏品质的提升是石膏综合利用的前题,具有良好的环保效益和经济效益,因此通过各种途径提高石膏品质具有重大的意义.

摘要： 湿法脱硫中石膏品质的提升是石膏综合利用的前题,具有良好的环保效益和经济效益,因此通过各种途径提高石膏品质具有重大的意义.

摘要： 本发明属于环保领域，尤其涉及一种超低废水排量的湿法脱硫工艺系统和湿法脱硫工艺方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、泡沫分离器、高级氧化反应器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设泡沫分离器和高级氧化反应器，并将泡沫分离和高级氧化得到的除LAS脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量，兼顾良好的经济效益和环境效益。

摘要： 本发明属于环保领域，尤其涉及一种湿法烟气脱硫系统和湿法烟气脱硫方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、高级氧化反应器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设高级氧化反应器，并将高级氧化去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。此外，该系统的排外废水COD值较低，具有良好的环境效益。

摘要： 本发明涉及烟气湿法脱硫技术领域，尤其是涉及一种湿法脱硫氧化风风量控制方法、控制系统及湿法脱硫装置，以缓解现有技术中存在的无法精确调节氧化风风量的技术问题。该氧化风风量控制方法包括：给定一个系数n，n乘以理论空气量得到实验空气量，将实验空气量输送到脱硫吸收塔内浆液中，进行氧化反应，当反应生成的石膏符合国家标准，则减小n数值，即降低实验空气量，重复试验，直至得到的石膏不符合国家标准，在实验中石膏刚好符合国家标准所对应的最少实验空气量为实际需求空气量，该n数值为最佳过量空气系数。基于理论空气量和最佳过量空气系数，作为日常生产中氧化风风量的控制信号，通过控制设备实现精确控制氧化风风量,实现节能降耗。

摘要： 本实用新型涉及烟气湿法脱硫技术领域，尤其是涉及一种烟气湿法脱硫装置及烟气湿法脱硫氧化风风量控制系统，以缓解现有技术中存在的无法精确调节氧化风风量的技术问题。该氧化风风量控制方法包括：给定一个系数n，n乘以理论空气量得到实验空气量，将实验空气量输送到脱硫吸收塔内浆液中，进行氧化反应，当反应生成的石膏符合国家标准，则减小n数值，即降低实验空气量，重复试验，直至得到的石膏不符合国家标准，在实验中石膏刚好符合国家标准所对应的最少实验空气量为实际需求空气量，该n数值为最佳过量空气系数。基于理论空气量和最佳过量空气系数，作为日常生产中氧化风风量的控制信号，通过控制设备实现精确控制氧化风风量,实现节能降耗。

摘要： 本实用新型涉及脱硫处理装置技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理装置及用于湿法烟气脱硫的脱硫系统。该脱硫废水处理装置，包括：装置主体，该装置主体内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与第二腔体通过间隔件分隔，所述第一腔体与第一加料管连通，所述第二腔体与第二加料管连通；搅拌器，该搅拌器包括贯穿第一腔体和第二腔体的搅拌轴；其中，位于第一腔体内的搅拌轴设有第一孔，位于第二腔体内的搅拌轴设有搅拌单元，所述搅拌单元设有出口，至少部分所述搅拌轴的内部设有空腔，所述空腔用于使所述第一孔与所述出口连通。本申请可以节省废水处理过程中搅拌所需的时间，减少设备的操作点，操控方便，能够提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种湿法脱硫系统和湿法脱硫方法，通过分体热泵系统中设置发生器和废水蒸发器连续降低通入脱硫塔的含硫烟气的温度，使其降低至酸露点温度以下，促进烟气SO3凝结和细小污染物第一次长大。并在废水蒸发器中利用含硫烟气蒸发脱硫废水，产生水蒸气注入脱硫塔内，建立过饱和水汽环境，促使脱硫烟气中的细小污染物第二次长大。同时通过发生器和深度蒸发器制取一定的冷量和热量，冷量用于净化烟气的深度冷却，构建过饱和水汽环境，促进细小污染物第三次长大，热量用于加热出脱硫塔净化烟气，使其温度升高，消除白烟现象。进而实现脱硫烟气细小污染物脱除、白烟消除、脱硫废水减排的目的。

摘要： 本申请提供了一种湿法脱硫系统及湿法脱硫方法，涉及脱硫的技术领域，其中，湿法脱硫系统包括废液蒸发器、脱硫塔、负压蒸发器和沉降池；本申请利用脱硫前的较高温烟气处理脱硫废水，采用负压蒸发降温的方式降低循环浆液的温度，同时采用空气混兑的方式大幅提高净化烟气的不饱和度，进而达到深度消除白烟、脱硫废水零排放的目的，并利用冷凝相变原理进一步减少烟气中的细小颗粒物的含量，实现烟气的超洁净排放。

摘要： 本发明公开了一种湿法脱硫系统和湿法脱硫方法，通过分体热泵系统中设置发生器和废水蒸发器连续降低通入脱硫塔的含硫烟气的温度，使其降低至酸露点温度以下，促进烟气SO3凝结和细小污染物第一次长大。并在废水蒸发器中利用含硫烟气蒸发脱硫废水，产生水蒸气注入脱硫塔内，建立过饱和水汽环境，促使脱硫烟气中的细小污染物第二次长大。同时通过发生器和深度蒸发器制取一定的冷量和热量，冷量用于净化烟气的深度冷却，构建过饱和水汽环境，促进细小污染物第三次长大，热量用于加热出脱硫塔净化烟气，使其温度升高，消除白烟现象。进而实现脱硫烟气细小污染物脱除、白烟消除、脱硫废水减排的目的。

摘要： 本申请提供了一种湿法脱硫系统及湿法脱硫方法，涉及脱硫的技术领域，其中，湿法脱硫系统包括废液蒸发器、脱硫塔、负压蒸发器和沉降池；本申请利用脱硫前的较高温烟气处理脱硫废水，采用负压蒸发降温的方式降低循环浆液的温度，同时采用空气混兑的方式大幅提高净化烟气的不饱和度，进而达到深度消除白烟、脱硫废水零排放的目的，并利用冷凝相变原理进一步减少烟气中的细小颗粒物的含量，实现烟气的超洁净排放。

摘要： 本发明提供一种脱硫废水处理系统和湿法脱硫系统，其中，所述脱硫废水处理系统包括：蒸发塔；供水管，所述供水管包括第一供水管和第二供水管；所述第一供水管的第一端和所述第二供水管的第一端均与所述湿法脱硫系统的废水排水管连通；双流体雾化器，所述双流体雾化器包括第一进水端和第一喷嘴，所述第一进水端与所述第一供水管的第二端连通，所述第一喷嘴位于所述蒸发塔内；旋转雾化器，所述旋转雾化器包括第二进水端和第二喷嘴，所述第二进水端与所述第二供水管的第二端连通，所述第二喷嘴位于所述蒸发塔内。本发明解决了脱硫废水处理系统的可靠性较差的问题。