• 主题
高级搜索  >
历史搜索 清空历史
首页>中文会议>工业技术>电工技术>2014中国国际电力节能环保技术和装备展览会
2014中国国际电力节能环保技术和装备展览会

2014中国国际电力节能环保技术和装备展览会

  • 召开年：2014
  • 召开地：北京
  • 出版时间： 2014-10-22

主办单位：中国电力企业联合会

会议文集：2014中国国际电力节能环保技术和装备展览会论文集

会议论文

热门论文

全部论文

相关中文期刊

更多>>

相关外文期刊

更多>>

相关中文会议

更多>>

相关外文会议

更多>>

热门会议

更多>>

最新会议

更多>>

全选（0）
  • 摘要：针对燃煤电厂湿法烟气脱硫系统在运行中由于煤种变化,导致脱硫石膏含水率提高的问题,进行脱硫添加剂实验.结果表明:添加剂使用后,提高了脱硫石膏的粒径的增长,降低了脱硫石膏含水率,保证了石膏的品质.
  • 摘要：高声强声波是一种机械波，空气中的声波使空气分子产生振动，在边界层振动的空气分子带动相邻的介质分子振动，并产生两种效果，一种是声能透射到相邻介质中使介质中形成固体声波，另一种由于空气分子与相邻介质分子之间的粘滞力，声波相当于施加给相邻介质一个作用力，使表面介质分子被声波来回推拉。若吹灰频率与灰垢共振频率一致，将会产生吻合效应，这两种效果将更加明显。rn 在燃煤电厂高声强声波吹灰器除垢过程中，第一种固体声波是固体中微小质量的振动，在高强声压下，高强度声波能量将被灰渣颗粒吸收，使其灰渣表面发生形变、疏松、破碎。这个逐渐变化的过程是灰渣积累吸收声能的过程，一旦灰渣表面产生微小裂隙，声波便沿着裂隙将振动状态传入，进而发生结渣颗粒与受热面剥离的现象。第二种效果使附着在换热器表面的硬垢被来回地推拉，使其不断地压缩和伸张因为声波对表面硬垢的反复作用，每秒钟达数十次到数百次，使其因声疲劳而断裂，并逐步松动、脱落。rn 在除灰过程中，不仅声源的直达声场起作用，另外，声波在换热元件之间的反射、折射、衍射等物理作用对声波更有增强、放大的功效，高声强吹灰器发出的有效声波可以完全覆盖整个换热空间。
  • 摘要：以某新建460t/h煤粉炉的SCR脱硝项目为例,基于CFD软件完成几何建模、网格划分、数值计算等模拟工作,分析SCR脱硝系统的速度分布、NH3浓度分布、烟气入射角及压损情况.结果显示:最终的导流板布置方案能达到比较理想的流场分布,脱硝系统满足各项性能指标要求.
  • 摘要：分析了当前燃煤电厂烟气排放存在的问题及产生的原因,以及当前常规技术解决这些存在问题的现状.阐述了湿式电除尘器的工作原理及性能优点,指出应用湿式电除尘器可以有效解决当前燃煤电厂烟气排放存在的问题,可以实现"近零排放".湿式电除尘器与干式电除尘器工作机理相同，都是利用电场力的作用，将烟气中的粉尘和液滴收集到阳极板和阴极线的表面。不同之处是湿式电除尘器不采用机械振打清灰方式，而是在其工作过程中对阴阳极表面进行水喷淋，使阴阳极表面形成水膜，阴阳极表面捕集的粉尘和液滴随水膜顺其表面向下流入灰斗，并最终排出，而净化的气体通过烟囱排入大气。
  • 摘要：选择性催化还原(SCR)是目前控制燃煤电厂氮氧化物排放的主要技术,该技术选择性好、脱硝效率高.本文对SCR技术及其催化剂进行了综述,重点介绍了炉后脱硝系统的布置位置及其工艺条件,已经工业化的氨选择性高温还原钒催化剂的特点,和近年来低温脱硝催化剂的研究现状.最后指出我国脱硝催化剂的发展应提高还原剂的选择性,开发新型低温催化剂应重点考察烟气中的水、二氧化硫及硫酸氢铵等对催化剂的影响.
  • 摘要：随着我国人民生活物质水平不断提高,对环境的要求也提出更高的要求,国家也在致力于环境改善促进工作.国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局也联合发布GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》,明确指出:在2014年7月1日前,烟尘排放浓度控制在30mg/Nm3以下,个别地区20mg/Nm3以下.这意味着有相当一批燃煤锅炉采用的普通电除尘器已经满足不了这个新标准的要求了.我国自上世纪80年代开始大规模使用静电除尘器以来,一直作为电厂建设的首选除尘方案,是目前普遍采用的除尘方式.我国在2004年开始研制电袋复合型除尘器并逐渐推向市场，由于这一理论很容易让人们接受且出口烟尘排放也完全可以达标，因此，推广速度也比较快，并且在设备开始使用中效果很好。但经过一段时间的使用后，出现过不同程度的大面积滤袋破损现象，净烟气分室反吹清灰技术基于大脉冲阀回转强力清灰理论，是我国自主知识产权的技术，是目前最有效、最稳定、最经济的除尘器，虽然应用案例不是特别多，但使用效果非常好，其最大的特点就是采用出口烟道的烟气的作为清灰反吹风，压力不是很大但足够达到清灰目的。
  • 摘要：本文结合山西某火电厂2×600MW机组烟气脱硫装置浆液循环泵的实际运行及检修维护情况,提出采取循环泵叶轮修复技术具有较高的性价比.为了保证循环泵叶轮的长期稳定使用,本文分析了循环泵叶轮磨损的原因,介绍了循环泵叶轮修复技术,从设备的生产技术角度对循环泵叶轮的运行、检修等工作给出了合理的技术建议,以使公司承揽的脱硫运维业务的运行、检修工作满足甚至超越行业标准规定的要求。
  • 摘要：当前，石灰石石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于燃煤发电机组的烟气治理，依据脱硫化学反应机理,计算了SO2溶液体系的平衡曲线,进而采用脱硫计算软件对脱硫喷淋区SO2吸收和氧化等进行了计算,在此基础上深入分析了湿法脱硫SO2吸收和自然氧化的特性及相互之间的影响,为超高效率石灰石石膏湿法脱硫的设计提供了指导和依据.主要结论如下:喷淋层Ca/S摩尔比远高于脱硫系统Ca/S摩尔比,入口SO2浓度越低,喷淋层Ca/S摩尔比越大;由于循环浆液中碱性吸收剂的存在,脱硫浆液对SO2的吸收能力比水吸收SO2的能力高3个数量级;入口SO2浓度越高,自然氧化率越低,对SO2吸收的抑制作用越小;随着入口SO2浓度的提高,单位体积烟气量中被吸收的SO2自然氧化总量提高,单位体积浆液量中吸收的SO2自然氧化总量降低;入口SO2浓度越低,自然氧化率越高,单位体积浆液中CaSO4·2H2O生成量越大.
  • 摘要：本文结合国电清新公司对托克托火电厂的烟气脱硫系统进行技术改造实例,介绍了取消原有增压风机,实现增压风机和引风机合二为一,拆除旁路烟道、脱硫系统进出口挡板及旁路挡板,国电清新公司专利技术"第二代旋汇耦合装置"的投入使用等一系列改造所带来的节能降耗,脱硫效率提高.
  • 摘要：介绍了大唐黄岛火力发电有限责任公司(简称黄岛电厂)6号炉670MW机组除尘改造,采用在脱硫塔与烟囱间新增湿式电除尘器,克服场地受限、烟气流速快、气流分布不均、脱硫工艺特殊、根除"白色污染"难、性能要求高、改造工期短等难点.采取一系列有效措施,改造后,湿式电除尘器出口烟尘排放小于3mg/Nm3,出口雾滴PH值均在7.5以上,消除了烟囱出口"石膏雨"现象。为国内大机组应用湿式电除尘技术实现超洁净排放提供了成功经验。
  • 摘要：本文主要介绍了目前几种类型脱硝催化剂,采用浸渍法制备MnO2-WO3/ZrO2脱硝催化剂,对催化剂理化性质分析,以及脱硝实验表明,该种催化剂反应温度在100℃～150℃,脱硝效率大于80％,并且具有良好的抗烧结能力.
  • 摘要：滤料在原料准备到成品需要经过多道工序,主要包括梳理针刺及后整理环节,在做PTFE复合滤料经常会对其进行轧光,烧毛、PTFE乳液浸渍等处理,各个环节对于滤料的性能都会产生一定的影响,但是各个环节对产品性能造成如何的影响、性能提高等数据并未系统进行研究,因此,本报告主要是对PTFE纤维复合滤料进行跟踪、测试,并对不同处理条件下的结果进行相应的分析.在综合性能方面，烧毛、轧光处理及浸渍后整理都会对复合滤料的性能有所提升。成品相对于针刺环节，克重增加约5.9%，在30-40g左右;经向强力增加不明显，基本保持不变甚至有一定程度下降，纬向强力增加约34.6%，在300-400N左右;透气率降低约33.7%下降6-8左右。
  • 摘要：近年来国内雾霾污染日益严重,燃煤电厂粉尘排放是主要污染源之一, 2012年1月1日实施《GB13223-2011》标准对火电厂污染物排放提出了更高要求.因此湿式静电除尘器应用迅速推广,对PM2.5减排具有明显效果.本文就两种类型湿式静电除尘器——立式结构、板卧式结构，探讨了其烟气路由、阳极、阴极、壳体、喷淋等结构，制造、安装、调试、运行维护等方面的差异，分析了设备大型化应用、设备造价、环境健康影响的不同，结果表明，板卧式湿式静电除尘器更适合目前的环保要求，在电力行业应用有着广阔的前景。
  • 摘要：本文通过袋式除尘器过滤风速设计、滤料(袋)结构设计、成型工艺与选型、袋式除尘器运行参数等三方面的优化阐述火电厂脉冲袋式除尘器要实现"近零"排放的有效措施.电袋复合式除尘器过滤风速设计值宜不大于l.Om/min，袋式除尘器过滤风速设计值宜不大于0.90m/min。袋式除尘器滤料选型宜采用三维非对称设计结合高压水刺工艺成型：滤袋袋头宜采用双厚毡设计，袋身搭缝宜选用单卷边，三针针孔可采用硅胶封孔或细针粗线进行密封性优化。袋式除尘器在运行过程中要设置合理的清灰压力、清灰周期以及选择合适的清灰方式，以最低限度降低微细粉尘的渗透。
  • 摘要：本文介绍了无毒催化剂的技术先进性和性能特点,通过工程实践,具体阐述了无毒催化剂在燃煤电厂SCR法脱硝工程中的实际应用;通过第三方检测,其SCR脱硝效率≥90％,脱硝后NOx排放浓度≤50mg/Nm3,实现了或达到了超低(近零)排放要求.通过实际工程应用,掌握了超低排放领域无毒催化剂在SCR脱硝工程中设计方法和设计参数,积累了工程经验,对类似工程具有指导意义.
  • 摘要：本文是中国863高新技术研究成果,介绍了目前中国燃煤电厂锅炉烟气微细粒子的污染状况,提出了对微细粒子排放采用袋式除尘的控制技术,并在河南焦作电厂220MW锅炉机组上成功运行20000小时,实践表明,直通均流式脉冲袋式除尘器可以有效的控制燃煤电厂锅炉烟气PM10,PM2.5,的排放,以满足环保新标准的要求.
  • 摘要：近年来,超低排放政策逐渐出台,有的地方政府和电力集团甚至要求烟尘排放达到5mg/Nm3以下,迫使除尘技术进行技术改进和创新.本文介绍了珠海电厂700MW燃煤机组电除尘器采用超净电袋复合除尘器改造项目。根据本项目烟气量大、入口烟尘浓度高、场地小、结构布置紧凑等特点，为了保证超低排放，超净电袋复合除尘器采用了一系列先进的技术，主要包括以下二个方面：1)分区供电，增强电区可靠性本项目共一个机械大电场，阴极系统设计采用前后分区供电，每个分区配备一台变压器。当其中一个变压器故障时，可以保证另外一个分区正常工作，增强电场区的可靠性。2)采用高精度过滤材料综合考虑本项目的烟气含氧量、烟气温度、出口烟气浓度等参数，为提高滤料的过滤精度，本项目在滤袋选型上提出了更高的要求。滤料材质为50%PPS+50%PTFE／PTFE（基布），滤袋迎尘面加PPS超细纤维，PPS超细纤维的含量占迎尘面全部纤维（不含基布）含量的30%，PPS超细纤维的细度小于1.0 DEX，确保除尘器烟尘排放长期小于20mg/Nm3。成功实现＜5mg/Nm3的超低排放,证明超净电袋复合除尘器在满足超低排放政策中的技术优势.
  • 摘要：文章从我国大气环保的严峻形势出发,论述及分析了燃煤电厂现有常规除尘、脱硫、脱硝设备之间的相互影响及多污染物协同治理的潜力,讨论了燃煤烟气污染控制设备对烟气汞、三氧化硫和细颗粒物的协同脱除技术,提出了燃煤烟气多污染物系统治理技术是应对未来我国环保形势的较佳选择.
  • 摘要：SCR烟气脱硝工艺是目前世界上最成熟,应用最广泛,运行最可靠的燃煤电厂烟气脱硝技术,其中,催化剂对系统正常运行与脱硝效率的影响最为关键.但在投入运行后,反应系统出现大量催化剂堵塞、催化剂吹损、活性降低、使用寿命不高、效率下降,最终导致系统运行效率低下.本文针对以上情况,提出一种全新的能够使催化剂在线延缓衰老的技术方法.研制出一种对催化剂无吹损、能及时根据锅炉的负荷、压差、风机电流等运行工况来判断催化剂堵灰、表面的结灰结垢和微孔内的灰垢情况至关重要，找到催化剂表面与微孔内灰、垢的不同共振频率形成有针对性强的声波频率，以及使发生器声波能量扩声、聚声，能够根据灰、垢在不断的去除时共振频率不断向高频转移时的跟踪技术，就显得更为关键。我们知道脱硝反应器内的空间体积大约在1000-1500m3，且内部填充了带有吸声功能的催化剂几百立方米，同时，使催化剂表面的灰垢，共振起来，声压级不能小于145dB，如此大的空间尺寸声波混响场达到145dB时，主要用于吹灰时的某一频率的声功率均需要达到两万声瓦以上，方能够使催化剂由内到外的灰、垢均能在声作用下产生共振，形成吻合效应，从而使脱硝反应器内的灰垢与烟气一同跳起舞来，实现边运行边除灰、垢的目的。能实现不影响内部脱硝反应温度及催化剂强度、不出现“吹扫死区”、便于安装维修且能耗低的吹灰设备已经成为技术研究热点。一种高声强可调频声波发生除灰、垢技术应运而生，该发生器技术起源模拟航天器飞天时发动机大功率噪声设备，声功率大，调频、调幅，能够在线运行时找到灰垢焦的共振频率，已经解决了GGH因硫酸钙结垢和因硫酸氢氨结露引起的空预器的堵塞，目前国内可调频高声强发生吹灰技术处于国际领先水平。
  • 摘要：目前，国内火电厂，脱硫岛的脱硫剂（石灰石浆料）制备，大部分采用比较传统的湿法球磨机系统，进入磨机的物料一般都在20mm左右，球磨机内部，钢球的球径级配严重不协调，一般造成大球砸小球。球耗大，电耗高的现象。针对这一情况，常熟市建矿机械有限责任公司，依据多年对粉磨系统节能降耗改造积累的经验，专为火电厂脱硫剂制备系统研发了一种高压挤压机，配备使用在湿法球磨系统内，可将原来球磨机的台时产量提高50-80%，电耗降低30%，球耗降至100g以下，为了实行国家环保的新标准，对有需粉磨能力不足的电厂，需要外面购粉的单位，通过此技改后，能确保满足工艺的需求。物料由称重皮带机喂入挤压机上部稳料仓，由稳料仓底部的喂料装置均匀喂入挤压机两个转动的挤压辊之间，挤压辊在液压缸的作用下产生高压力，对通过压辊的物料进行挤压，挤压后的物料料饼大部分为粉状(通过325目的比例为30%最大颗粒<2mm)此物料进入湿法球磨机再进行粉磨，此时球磨机内部的钢球级配需要进行调整，最大的钢球直径不超φ50mm，钢球之间的磨耗极小，粉磨每吨石灰石的球耗<100g，产能在原来的基础上提高50-80%，由于产能的提高，必须对旋流器系统进行扩容改造。改造后的浆液粒径均匀在脱硫过程中，能有效的提高浆液的利用率。
  • 摘要：本文分析了燃煤发电机组烟气氮氧化物中NO和NO2的比例,氨选择性还原脱硝的化学反应,提出计算反应氨耗量应按照氨/氮氧化物摩尔比为1进行,实际操作中按照氨/氮氧化物摩尔比为1.04-1.09控制.
  • 摘要：分室定位反吹袋式除尘器是完全应用国产化专利技术,经过多次改进、创新、完善设计的新型袋式除尘器.文章介绍了广东省内首台300MW机组应用该袋式除尘器的基本情况,重点介绍了分室定位反吹袋式除尘器的工作原理、项目设计方案,并着重从多个方面对分室定位反吹袋式除尘器在300MW及以上火电厂燃煤机组的应用优势进行了分析.当锅炉烟气进入分室定位反吹袋式除尘器的进风口时，先经气流分布板的阻挡和分布，较大的尘粒和未燃尽的煤尘粒被碰撞阻挡，坠入集灰斗。被去除大颗粒的烟气经合理分布后，以不超过2m/s的速度进入滤袋室，再以1 m/min左右的速度经滤袋过滤。烟尘被阻留在滤袋外表面，被过滤的气体穿过滤袋，通过净气室由出风口排出。随着时间的增加，被阻留在滤袋外表面的烟尘也增加，烟尘层增厚，阻力增大。当差压计测得除尘器阻力增大到上限设定值时，输出启动信号，该种袋式除尘器独有的分室定位回转反吹机构启动，开始清灰。当差压计测得除尘器阻力下降到下限设定值时，输出停机信号，该机构停机，完成清灰工作。
  • 摘要：随着国家新的火电厂大气污染物排放标准的颁布施实,原先的工频整流电源和现今刚兴起的高频高压电源都无法完全满足日益严格的排放要求,市场急需一种高品质的除尘电源来满足排放要求.脉冲电源作为第三代除尘电源是国际除尘应用迅速发展的一项高新技术,其供电原理完全不同于普通的直流供电,应用在除尘领域具有明显提效节能效果.TM-HPP是杭州天明环保工程有限公司脉冲电源的英文缩写。TM-HPP脉冲电源脉冲宽度在50us-lOOus级别，脉冲重复频率为每秒10-100次，除尘器放电电极的电压以负60KV的直流电压为基础，再叠加负60KV的脉冲电压的除尘脉冲电源装置。相对于直流供电系统，脉冲供电系统使除尘器工作效率有很大的改善，其主要原因为：直流供电情况下，增加电压意味着较大的输出电流，这会导致在除尘器的粉尘层内产生火光放电。采用脉冲供电，尽管供电电压很高，但脉冲电流仍然非常低，这是由于脉冲供电的时间较短。除尘脉冲电源特别可以使得粉尘获得更大的驱进速度，有利PMIO以下的微小粉尘收集。
  • 摘要：主要对某火电厂湿法石灰石脱硫系统GGH的设备运行状况进行了分析,该厂于13年末开始改造，14年3月份##3机组通过168小时试运，此次改造取消脱硫系统旁路，取消GGH，并对与GGH相连接的烟道进行改造，减小系统阻力，烟囱及附属烟道进行防腐。对改造前后系统各相关运行参数及进行了其经济性、利弊性进行了分析,对比.
  • 摘要：选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)脱硝反应塔入口气流不均匀会导致脱硝效率下降,氨逃逸率增大以及加速部分催化剂老化等问题.采用FLUENT数值模拟方法,对某火电厂300MW机组SCR脱硝反应塔入口结构进行优化,并引入相对标准偏差的概念,定型和定量分析比较了模拟结果,确定了导流板对烟气速度场的影响及均匀SCR反应塔进口处烟气速度场的作用.
  • 摘要：针对SCR脱硝尿素热解系统结晶现象,自行搭建了模拟实验台,考察了热解温度对尿素热解结晶产率的影响,在此基础上,进一步采用自行研发的催化剂考察了其缓解尿素热解结晶的性能.实验结果表明,尿素常规热解极易生成结晶聚合物,随着热解温度的升高,结晶物产率降低.当引入催化剂进行催化热解时,可以显著抑制尿素的结晶,在350℃至550℃的热解温度内,结晶率低于0.2％;此外,长时间的性能测试表明该催化剂具有较好的稳定性.
  • 摘要：韩国浦项制铁集团(POSCO)自动化公司(POSCO ICT)研究开发的脉冲式直流高压电源(MPS),在基本电压(Vdc)供电的基础上叠加了脉冲高压电压(Vps)，形成了双电源模式，在瞬间的高电压状态下，消除反电晕，提高粉尘，尤其是高比电阻粉尘的荷电速度和驱进速度。在火力发电厂、烧结机机头配套电除尘器上广泛得到了应用,解决了多年来在电除尘器运行中常规电源存在的耗电量大,除尘效率不能有效提高的问题.
  • 摘要：主要围绕我国热点地区提出的超低排放等新要求,借鉴国外发达国家成功经验,提出了燃煤电厂低低温高效烟气处理技术路线,通过国内某300MW机组大型化样机的成功应用实践,达到很好的预期效果,为我国应对超低排放开拓了又一条新路.围绕设备长寿命使用要求,文章结尾做了特别说明,提请业界重视.rn 低低温高效燃煤烟气处理系统与常规系统相比，对于我国燃煤多变情况，通过烟温调温手段，变被动为主动，使得粉尘比电阻下降、处理烟气量减小等，可有效提高电除尘效率，并节省不低于25%运行功耗。低低温高效燃煤烟气处理系统能有效脱除烟气中的SO3气溶胶，根据国外发达国家经验，当烟气中灰硫比大于100时，烟气中的SO3去除率最高可达到95%以上，一般不低于80%，这样，烟气中由于SO3引发的腐蚀问题也极大减轻。rn 需要特别注意的是，针对高粉尘浓度下对热回收器换热管易磨损工况，迎风面采取三层防磨假管，并增设合金材料制造的防磨铠甲，解决寿命问题。另外，针对湿法脱硫后烟气腐蚀性较强的烟气条件，特别设置介质为300℃的高温蒸汽快速升温装置，可有效减缓氯离子等对再热器换热管的异常腐蚀。
  • 摘要：滤袋是袋式除尘器的核心部件,其过滤性能直接影响了袋式除尘器排放浓度.PPS/PTFE复合滤料是火电厂常用滤料一种,本文通过对洁净滤料、不同使用时间下滤料过滤性能进行测试,结果表明随着滤料使用时间的延长,部分孔隙逐渐被微细粉尘填充,导致孔隙减少,阻力上升较快,清灰周期缩短.
  • 摘要：本文针对燃煤电厂烟尘的排放现状及政策要求,分析了现有除尘改造技术的局限性,提出了烟尘超洁净排放技术路线方案,并结合某电厂实际情况,根据该电厂煤质分析数据及FGD入口烟气参数，为满足FGD出口烟尘排放浓度达到超洁净排放要求，提出的烟气除尘超洁净排放技术路线为：结合高效除尘器和新型湿法脱硫一体化，使除尘器出口烟尘浓度达到20mg/m3以下，新型湿法脱硫系统的除尘效率达到60-75%以上，经湿法脱硫后，烟囱出口烟尘浓度小于5mg/m3。采用的高效除尘器为低低温电除尘器，新型湿法脱硫技术为双循环U型塔。
  • 摘要：本文对板式SCR脱硝催化剂再生技术难点进行了解析,特别分析了板式催化剂的不锈钢丝网基体结构的不耐酸洗,对酸性药剂的敏感,酸洗引起铁离子增加导致SO2转化率增高,存在再生质量隐患.针对板式SCR脱硝催化剂再生特点开发板式催化剂再生技术工艺,并结合实际板式催化剂再生案例验证,获得了较好的板式催化剂再生效果.
  • 摘要：电炉炼钢产生的高温含尘气体通常采用水冷烟道和机力风冷器进行降温,不但未能回收高温烟气余热,而且消耗大量的水电等资源.提出了一种除尘工艺改造思路,热管式余热锅炉替代传统的降温方式(即水冷烟道+机力风冷器)并回收蒸汽，利用电炉一次烟气除尘系统增强屋顶罩排烟能力，根据电炉除尘系统为变风量系统，除尘风机配置高压变频器调速，具有良好的节能效果。该改造思路既可用在新建项目上,也适用于类似改造项目.
  • 摘要：山川秀美生态环境工程股份有限公司隶属于达华工程集团,拥有净烟气分室反吹、行喷吹和旋转喷吹三种主流除尘技术的专业环保工程公司,主要致力于电厂燃煤锅炉烟尘治理工程总承包和袋式除尘技术的推广应用.净烟气反吹袋式除尘器的设计理念就是采用引风机后净烟气作为清灰气源，利用引风机出口与除尘器入口的压力差，大约3000～5000Pa，形成大气量、低压力、长时间、微动态的方式对滤袋进行清灰。净烟气反吹袋式除尘器主要由尘气室、气流均布装置、过滤组件、净气室、回转反吹清灰系统及基础支架、灰斗等组成。锅炉出口的含尘烟气，在引风机的负压作用下，通过除尘器的进口烟道、进口截止阀进入除尘器，当烟气进入到除尘器时，先通过气流分布板对烟气进行均布，避免直接作用在滤袋上，减少对滤袋的冲击，同时较大颗粒随着重力作用，自然落入灰斗，而烟尘经过滤袋过滤后，通过环形风筒，进入净气室，并通过风机，进入脱硫设备。随着过滤的进行，滤袋外表面灰尘逐渐增多，当差压阻力上升到设定值时，反吹截止阀打开导通反吹清灰气源，回转清灰机构开始工作，反吹弯管出口从停止位置转到第1个分室烟气出口，屏蔽向上流动的净烟气，使该分室处于离线状态，反吹清灰净烟气从环形风筒上口反向进入该分室，并从滤袋的上口向下进入滤袋内部，使滤袋外表面与粉尘之间形成气化层，从而破坏粉尘粘附力及粉尘形态，最终依靠粉尘重力自然沉降落入灰斗。反吹风保持一定的时间，使粉尘右足够的时间落入灰斗，该分室完成清灰过程，回转机构转动到下一个分室并清灰，直到所有分室清灰完毕，完成一个清灰循环。
  • 摘要：广州石化火力发电厂2×420t/h燃烧高硫燃料CFB炉通过新增烟气脱硝系统,同时对原有的烟气循环流化床净化工艺进行升级改造,于2014年6月顺利完成,投运后各项指标均满足最新燃煤烟气"超洁净排放"的环保要求.事实证明,CFB炉后配套烟气循环流化床净化工艺是一种投资省、综合净化效益高的烟气治理领域创新技术,在我国燃烧高硫燃料的CFB炉烟气治理领域具有很广阔的应用前景和推广意义.
  • 摘要：嘉华电厂百万燃煤机组烟气超低排放环保示范项目是按照浙能集团"以最先进的技术、最可靠的设备、最大的投入做好环保工作,以过硬的成效回馈社会、造福于民,为生态文明建设作出更大的贡献."的要求,在国内率先开展的超低排放改造工作,项目在嘉兴发电厂三期工程7、8号机组上实施,其技术复杂性、意义重大性、影响深远性都是史无前例的,很多新的技术、新的设备在国内尚属首次应用.本项目机组规模为2×1OOOMW，通过脱硝、除尘和脱硫系统提效改造，使嘉华7、8号机组烟囱出口NOx排放浓度不大于50mg/Nm3(干基，6%O2)；烟尘排放浓度不大于5mg/Nm3(干基，6%O2); SO2排放浓度不大于35mg/Nm3(干基，6%O2)，达到超低排放要求，并同时实现协同脱除SO3和汞。
  • 摘要：本项目对嘉兴电厂三期#7、#8燃煤机组实施烟气超低排放改造,对现有的脱硝、除尘和脱硫系统进行提效,采用高效协同脱除技术,使机组烟气的主要污染物排放浓度达到天然气燃气轮机组的排放标准,并达到解决"石膏雨"问题、消除"冒白烟"现象和全负荷范围内投运SCR脱硝装置的目的.本项目机组规模为2×1OOOMW。改造二套处理100%BMCR烟气量的脱硝、除尘和脱硫系统，改造后烟囱出口NOx排放浓度不大于50mg/Nm3(干基，6%O2)；烟尘排放浓度不大于5mg/Nm3(干基，6%O2); SO2排放浓度不大于35mg/Nm3(干基，6%O2)。

客服邮箱：kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备：11010802029741号 ICP备案号：京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有 出版物经营许可证

  • 客服微信

  • 服务号