叶轮

摘要： 为进一步提升焦炉煤气鼓风机的工作效率,减小其不必要的机械能耗,在对鼓风机三维建模的基础上对其内部流程进行仿真分析,为后续优化设计提供支撑;而后,重点对焦炉煤气鼓风机叶轮的叶片数量、出口角安装角度以及蜗壳的形状和锥角对整机性能的影响进行仿真分析,最终确定最佳叶片数量为20个,出口角安装角度为57°,蜗壳锥角为35°,形状为圆形。

摘要： 为探讨小迷宫密封间隙设计条件下离心制冷压缩机性能变化规律,以离心制冷压缩机为研究对象,通过CFD方法对压缩机叶轮和迷宫密封内的流动进行模拟。研究结果表明:迷宫密封内的流体压力近似呈阶梯状降低;在叶轮入口流量相同时,随密封间隙增大,泄漏量和泄漏损失系数在小流量工况下增大的幅度较大;在同一密封间隙下,随着压缩机叶轮入口流量的减少,泄漏量和泄漏损失系数均增大;考虑密封后,压缩机的总压比和等熵效率都有所降低,且密封间隙越大,降低得越多,特别是在小流量工况下总压比和等熵效率下降更为明显,总压比最大降低了8.02%,等熵效率最大降低了4.6%。

摘要： 本文首先简要介绍碱液循环泵的结构及工作原理;然后,以顺丁橡胶装置碱洗系统碱液循环泵为研究对象,通过实证分析法,对碱液循环泵在停机检修过程中存在的叶轮失效问题进行研究,以多种方法综合分析叶轮失效的原因;最后,根据碱液循环泵叶轮失效的性质,从提高泵体抗空蚀性能、提高叶轮本身抗空蚀性能等方面提出具体的建议。

摘要： 针对大型空分装置筒式增压机打气量达不到设计值的问题,分析原因为设计三段六级压缩导致打气量降低。采取了在原有设计上对叶轮流道的隔板进行倒角处理、对叶轮进行修磨等措施,以增加空气的流通量,提高增压机打气量,满足了该装置的生产需要。

摘要： 针对一种新型的用于有机朗肯循环系统的离心透平,进行其强度校核。该离心透平的叶轮材料选用合金钢、铝合金和钛合金3种材料,分析了设计转速下气流力和离心力对叶轮强度的影响,并校核了破坏转速下的叶轮强度。结果显示:在设计转速下,离心力产生的最大等效应力远大于气流力产生的最大等效应力,说明对有机工质离心透平而言,气流力对叶轮强度的影响可以忽略。

摘要： 发动机是飞机的心脏,随着切削技术的高速发展,发动机核心零件的制造水平得到提高。钛合金等难加工材料高速、高精度、低成本加工占据了重要地位。采用一整套方案进行钛合金叶轮加工。该项目包括合理的工艺方案、先进的机床设备、定制刀具、零件工装配合、合理的切削参数。该文通过分析钛合金叶轮的零件,根据软件Hypermill的加工策略和叶轮的加工内容,提出利用高速五轴机床对该零件进行加工,实现了批量生产,有效保证了生产效率,提高了零件精度。

摘要： 三维扫描及逆向设计技术具有技术先进、精度和效率高等特点,近年来在工业制造领域得到越来越广泛的应用。因此,将三维扫描及逆向设计技术应用于叶轮的设计制造及加工质量检验成为了当前的研究热点。论文通过应用新型Win3D-M扫描系统三维扫描仪及相关设计软件,进行叶轮的逆向设计、曲面重构、及改进等工作,拓宽三维扫描及逆向设计技术的应用范围,为叶轮的研制工作提供参考。应用逆向工程设计叶轮相对传统的理论研究和试验研究,可以缩短设计周期,降低设计成本;所建的三维几何模型为后续叶轮结构研究改进优化和后续CAM加工提供了一定参考。同时该方法可用于大专院校相关专业教学,提高学生的创新设计能力。

摘要： 某海上采油平台采用串联多级离心泵组,为地层注水以补充地层能量,延缓地层压力衰减。在投用4年后,出现泵效降低、轴承箱振动高、尾端滑动轴承巴氏合金频繁剥落等一系列问题,严重影响注水的稳定性。现场经过一系列优化改造,彻底解决了泵组整体振动高、叶轮气蚀、转子弯曲、叶轮轮毂应力腐蚀、尾端滑动轴承巴氏合金剥落的问题,同时恢复其至正常泵效,大幅提高了注水泵的工作可靠性。

摘要： 高比转速轴流泵广泛应用在防洪排涝等特殊场合,但其水力效率普遍偏低。为提高其水力效率,并达到节能效果,本文对比转速为1400轴流泵的叶轮与导叶采用正交试验进行水力优化,并探究优化前后泵的内流特性。先对轴流泵叶轮和导叶的几何形状进行参数化解析,对参数化后的控制尺寸设置控制因素,以水力效率为指标设计正交试验,并对正交试验结果进行极差分析,获得影响轴流泵水力性能的关键因素。依据关键因素下的相应水平,调整叶片翼型几何参数,获得叶轮与导叶正交试验优化后结果。结果表明,优化后的叶轮与导叶段的脱流与回流涡等现象均得到有效改善,且叶轮表面压力集中区域扩大,做功能力得到提高,使叶轮、导叶及出水管段的水力损失显著降低。正交试验得到的最终优化方案较于原型泵,其水力性能的水力效率提高了13.22%,且扬程提高至设计指标6.3 m。

摘要： 介绍了大型挖泥泵高铬铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,从浇注系统设计、冒口设计、造型过程、填砂制芯、涂料涂刷、合箱紧固、化学成分设计、熔炼工艺、落砂清铲及热处理工艺等方面阐述了该铸件的生产工艺。生产结果显示:生产的2件1000型挖泥泵叶轮铸件经机械加工后,没有发现缩松、裂纹缺陷,而且通过采用合理的热处理工艺,使叶轮具有良好的抗磨性能和优良的综合性能,满足砂砾、鹅卵石坚硬颗粒的冲击与磨损的使用要求,为大型挖泥泵叶轮的国产化制造提供了可借鉴的成功经验。

摘要： 由于制造误差和工作磨损等因素会造成涡轮叶轮存在失谐,为了在设计中减低叶轮对随机失谐的敏感性.本文以某型号涡轮增压器涡轮叶轮为研究对象,使用CMM缩减模型和加速Monte Carlo模拟,对使用三种有意失谐方案设计的涡轮随机失谐的敏感性进行了分析.研究表明,方案Ⅰ的叶轮强迫振动敏感性曲线仍然具有峰值的特征,峰值对应的失谐标准差值比谐调叶轮的略有减低.方案Ⅱ的叶轮强迫振动敏感性曲线的响应峰值不再明显,最大响应时的幅值放大系数相比谐调叶轮由1.86降到了1.58.方案Ⅲ的叶轮强迫振动敏感性曲线上的响应峰值有较大下降,最大响应幅值放大系数为1.49,微小失谐时响应值较低,对失谐不敏感.

摘要： 海上风机叶片发生断裂故障时,通过设计和制作工装叶片,替换断裂叶片,实现海上风机叶轮高空整体拆卸.工装叶片设计重量和重心位置与风机叶片保持一致,替代风机叶片安装后,不产生额外偏心力矩,对叶轮主轴无不良影响.工装叶片的应用,能够实现使用两台吊机完成叶轮的拆卸和溜尾翻身,提高风机维修施工的安全性,降低维修成本.文章以工装叶片的应用实例证明,应用工装叶片能够方便快捷地实现海上风机叶轮高空整体拆卸.

摘要： 在ANSYS Workbench中建立的流热固耦合计算平台,同时考虑气动压力、温度和离心力的综合作用,对型燃气轮机压气机叶轮进行综合载荷下的强度分析.计算方案涵盖三大计算模块及其数据传递.采用CFX对压气机进行全三维流场分析,将流场分析得到的耦合面温度分布和气动压力分别传递到叶轮耦合面,在热稳态分析模块进行叶轮热稳态计算,将计算得到的结果传递到结构分析模块,最后对叶轮进行热应力、气动力和离心力综合作用下的强度分析,验证了叶轮强度设计的合理性,为此类叶轮的计算提供了可靠的方法.

摘要： 鱼雷燃气涡轮机叶轮体积小、质量轻,常用的接触式加速度传感器的附件质量对叶轮模态的测试精度有直接影响,且无法在短叶片上布置.为了完全消除传感器的附加质量影响,增加测点数量,提高测试精度,将非接触式激光测振技术和PVDF压电薄膜引入叶轮模态测试中,解决小尺寸、轻质量、短叶片叶轮的模态测试难题.研究结果表明,激光测振技术测量叶轮固有频率可布置的测点多、无附加质量影响、测量范围宽、振型结果显示清晰直观;PVDF压电薄膜测振技术具有价格低廉、测试系统简单等显著优点,在较高频率范围的测试精度和抗干扰性较好,可适用于小体积、轻质量结构或某些特殊工况下的振动测量.

摘要： 离心压缩机的叶片断裂大多数都是由叶片共振引起的,而叶片动载荷是叶片共振的主要诱因.以工程实际中的某离心压缩机某级为研究对象,采用CFD方法对离心叶轮叶片前缘和尾缘受到的气动力进行分析,发现在离心叶轮叶片和扩压器叶片的相对周向位置发生变化时,机组外特性参数和叶片表面的所受气动力脉动频率及幅值发生变化,从而对于叶片共振的分析,扩压器的设计具有借鉴意义.

摘要： 叶轮质量不平衡故障会严重影响风电机组安全稳定运行,在分析其形成机理的基础上,建立永磁直驱机组叶轮质量不平衡故障模型.在理论上推导质量不平衡故障对电机转速及电磁功率带来的影响,在MATLAB/Simulink仿真平台上构建仿真模型,从定量角度设置不同的仿真算例,分析电机转速和电磁功率信号时域及频谱曲线特征及变化,验证质量不平衡故障对电机转速和电磁功率所造成的影响,并实现叶轮质量不平衡故障及严重程度的分析诊断.

摘要： 离心泵应用广泛,从工程实际和模型试验中发现,离心泵内各种间隙的存在是产生泄漏损失、影响离心泵效率的重要原因.本文以单级单吸式离心泵为研究对象,通过模型试验研究叶轮与泵盖的间隙变化对运行性能的影响.结果表明:随间隙增大回流增多，容积损失也就越大，所以效率和扬程逐渐降低，且间隙越大，效率和扬程下降的越多;但是轴功率基本不变。空化结果表明:随着间隙值的增大空化性能越差。泵体的压力脉动值在蜗舌附近最大，且间隙越小压力脉动值越大。泵体压力脉动大的位置对应于泵前盖相应位置的压力脉动值也大，而距离泵出口较近的泵体测点对应于泵前盖相应位置的压力脉动值则相应较小。这说明泵体的压力脉动对叶轮和泵前盖间隙的压力脉动有很大影响。

摘要： 叶轮旋转部件的流动求解常用的数值方法为稳态的MMRF模式和瞬态SMM模式,但是对叶轮叶片数较少的斜轴泵而言,受稳态模式对动静区域和其交界面流动参数处理方式影响,其数值结果与瞬态模式的差异仍有待进一步分析.本文基于SST k-ω湍流模型分别采用RANS和URANS方法开展了斜式轴流泵外特性预测的稳态和瞬态计算,分析了两种计算模式下所得的斜轴泵扬程、轴功率以及过流部件水力损失、流态分布等特性差异.结果表明,稳态比瞬态下叶轮2°为时间步长时获得稳定结果的收敛时长少84.6％,但受两种模式下流动参数计算方法导致的分布差异影响,相比扬程的试验值,瞬态比稳态相对误差降低3.93％.稳态模式的时均化计算所得出水流道内流态相比瞬态光顺且涡强度更低,但稳态模式所得流道内平均流速较高,而瞬态模式下出水流道有明显偏流及局部低流速区,综合导致进出水流道水力损失在偏工况时稳态模式预测偏高,叶片过流部件的水力损失则在设计工况及小流量工况时瞬态预测结果偏大.

摘要： 运用CFD软件模拟分析了XJM-S型机械搅拌式60m3圆筒形浮选槽初始虚拟样机关键部件及区域的流场特性.研究表明:浮选机叶轮的吸浆能力强,实现了高矿浆处理能力;叶轮腔内流体压力分布具有对称性,但缺乏均衡性;定子叶片上边缘1/3处的叶片内侧存在高压磨损现象;初始设计时,稳流板叶片高度偏小,叶片后部削切不合理,对矿浆的稳流效果不理想;叶轮叶片、定子及稳流板叶片数目不对应,关键部件及区域的流场具有对称性,但缺少均衡性.根据仿真结果分析,提出了定子及稳流板叶片数目改为18片,对定子、稳流板等关键部件优化设计的建议.

摘要： 为了探讨斜流泵装置叶轮进出口处压力脉动规律,以河海大学多功能水力试验台为基础,通过试验测量和计算,对比分析斜流泵装置不同叶片安装角度不同扬程下叶轮进出口压力脉动值.得出结论:当扬程低于额定扬程时,扬程越大,脉动相对幅值越小;而当扬程达到额定扬程之后,压力脉动相对幅值达到恒定值;因为当斜流泵达到设计扬程之后压力脉动幅值逐渐减小,泵运行相对稳定.出水流道处压力脉动相对幅值比进口处增大,主要因为叶轮出口处离转轮位置较近,受到叶片旋转的影响较大;而叶轮进口处压力本身较低,叶片旋转的影响相对较小,压力脉动主要是受到泵内湍流不规则运动的影响.叶轮进口处压力脉动的频率以3倍转频为主,2倍转频脉动干扰比较明显.叶轮出口压力脉动比较复杂,在6倍转频处波动最大,同时伴有低频脉动.

摘要： 叶轮的紧固检查方法包含：对涡轮轴直接或间接地施加振动的工序(S212)，该涡轮轴插通于轴承壳并在从轴承壳突出的两端设置有叶轮，叶轮中的至少一方通过紧固部件而被紧固，并且该涡轮轴通过紧固部件的紧固力而紧固有与叶轮一体地旋转的旋转部件；测定涡轮轴的振动的工序(S214)；以及判定所测定的涡轮轴的振动的成为峰值的频率是否包含在预先设定的设定范围内的工序(S216)。

摘要： 本发明属于叶轮加工技术领域，具体为一种闭式叶轮的叶轮罩与叶轮的连接方法，是针对现有闭式叶轮在加工过程中存在“盲区”的缺陷所提出，其包括如下步骤：叶轮采用一体式加工方式、加工分体式叶轮罩、将叶轮罩瓣装配在叶轮上、通过扩散焊将多个叶轮罩瓣焊接在一起。本发明将叶轮罩采用分解再合成的焊接方式，该方法突破了常规思维方式，同时也降低了直接分体制造后焊接所产生的回弹变形、热变形和裂纹等。

摘要： 本发明涉及叶轮组件、改变叶轮的方法和将叶片安装至叶轮的方法。具体而言，一种改变压缩机叶轮的方法包括形成铆固接收特征，其在压缩机叶轮的轮缘中的轴向槽口的径向面上具有修复表面。该形成包括移除径向面中的铆固痕迹。燃气涡轮叶轮组件包括可围绕涡轮的轴线旋转的燃气涡轮叶轮和叶片。燃气涡轮叶轮中的轴向槽口的径向面包括具有修复表面的铆固接收特征。在修复表面处通过铆固移置的材料将叶片轴向地保持在轴向槽口中。一种将叶片安装至燃气涡轮叶轮的方法包括通过在轴向槽口的径向面上的铆固接收特征的修复表面处移置材料将叶片的基部铆固于轴向槽口中以将叶片的基部轴向地保持在轴向槽口中。

摘要： 本发明涉及一种叶轮，所述叶轮具有底部盘件和顶盖盘件，底部盘件和顶盖盘件通过叶片相互连接。顶盖盘件，底部盘件和叶片这样三维成型，使得它们可以按注塑方法相互一体地制成。叶片的后缘和/或前缘的延长线在与旋转轴线同轴的、具有后缘及前缘的平均直径的圆柱体上的投影中与旋转轴线的平行线成角度，其中至少一个角度不等于0°。注塑工具为了制造带有接口的底部盘件具有至少一个成型模芯，该成型模芯位于两个滑块之间。

摘要： 叶轮的紧固检查方法包含：对涡轮轴直接或间接地施加振动的工序(S212)，该涡轮轴插通于轴承壳并在从轴承壳突出的两端设置有叶轮，叶轮中的至少一方通过紧固部件而被紧固，并且该涡轮轴通过紧固部件的紧固力而紧固有与叶轮一体地旋转的旋转部件；测定涡轮轴的振动的工序(S214)；以及判定所测定的涡轮轴的振动的成为峰值的频率是否包含在预先设定的设定范围内的工序(S216)。

摘要： 本发明提供一种离心压缩机的叶轮、具有该叶轮的离心压缩机以及制造该叶轮的方法。本发明的离心压缩机的叶轮具有多个叶片，该多个叶片包括前缘、后缘、在前缘及后缘间延伸的压力面及负压面、与前缘及后缘一起划定压力面及负压面的护罩侧端及轮毂侧端，压力面及负压面均构成为连接护罩侧端和轮毂侧端的叶片元素为直线状，后缘在护罩侧端的外径大于轮毂侧端的外径，后缘相对于连接后缘的护罩侧端和轮毂侧端的假想直线为凸形状。

摘要： 本发明属于叶轮加工技术领域，具体为一种闭式叶轮的叶轮罩与叶轮的连接方法，是针对现有闭式叶轮在加工过程中存在“盲区”的缺陷所提出，其包括如下步骤：叶轮采用一体式加工方式、加工分体式叶轮罩、将叶轮罩瓣装配在叶轮上、通过扩散焊将多个叶轮罩瓣焊接在一起。本发明将叶轮罩采用分解再合成的焊接方式，该方法突破了常规思维方式，同时也降低了直接分体制造后焊接所产生的回弹变形、热变形和裂纹等。

摘要： 叶轮(1)具有：由金属板构成的主板(3)；和由金属板构成的多个叶片(5)，多个叶片(5)分别具有三维部(5A)和二维部(5B)，该三维部(5A)具有相对于叶轮(1)的转动轴线(CA)倾斜的表面，该二维部(5B)具有与叶轮(1)的转动轴线(CA)平行的表面，二维部(5B)通过由凸焊形成的第1焊接部(10)与主板(3)固定。

摘要： 本申请涉及用于离心泵特别是凹式叶轮泵的叶轮及具有这种叶轮的泵。一种用于离心泵的叶轮(10)，包括：盘(11)；一系列叶片(12)，其围绕旋转轴线从盘(11)延伸；中心主体(13)，其适于连接到旋转轴；叶片(12)具有双曲率的轮廓：相对于平行于盘(11)的截面的第一曲率，相对于垂直于盘(11)平面的截面的第二曲率，第一曲率和第二曲率具有指向旋转轴线的凹度，每个叶片(12)包括具有不同曲率的内曲部(16)和外曲部(17)：既从平行于盘(11)的截面来考虑，又从垂直于盘(11)的截面来考虑，内曲部(16)具有在零至四分之一周角之间选定的曲率角(a″)，和/或外曲部(17)具有零至四分之一周角之间选定的曲率角(a′)。

摘要： 本实用新型提供叶轮、叶轮切削用夹具、以及叶轮与叶轮切削用夹具的组合。基于本实用新型的叶轮具有：在旋转中心具有贯通孔的母材；以及从上述母材的表面突出并在以上述旋转中心为中心的圆周上设置有多个的叶片。而且，在上述母材的背面，在以上述旋转中心为中心旋转对称的位置并且除了将上述叶片的根部分投影于上述母材的背面的区域之外的位置形成有多个凹部或者凸部。