除尘风机

摘要： 为解决煤矿综掘工作面的粉尘危害问题,在实践工作开展阶段应做好相对较为全面的分析,这样可以根据煤矿综掘实际情况进行优化与健全,合理地对多种工作进行规范处理,应用较为先进的综合降尘技术。这种技术的应用,可以改进单一降尘技术所存在的不足,煤层注水防尘、除尘风机及高压添加剂喷雾降尘技术的应用,能实现对多种技术的改进。对此,对一煤矿综掘工作阶段综合降尘技术的应用展开分析,并对其效果进行分析,以切实解决现存问题。

摘要： 为降低12301综采工作面双巷掘进巷道掘进迎头粉尘浓度、给作业人员创造良好工作环境,对掘进巷道原有除尘工艺进行改进,依据粉尘产生、扩散特点综合使用湿式除尘风机、长压短抽通风系统、机载除尘系统对迎头粉尘进行治理。优化改进后的除尘系统较原除尘系统除尘效率提高20%以上,综合除尘效率介于75.55%~96.15%,工作环境中粉尘浓度均在10 mg/m^(3),取得较为显著的除尘效果。

摘要： 本文介绍了新风光电子科技股份有限公司生产的高压变频器在首钢水城钢铁集团烧结配料除尘风机中的应用情况。现场运行情况表明,采用高压变频器对烧结配料除尘风机进行调速节能,节能效果是明显的。

摘要： 炼钢转炉除尘风机系统是炼钢生产除尘系统的主要设备。为了保证该设备的正常运行,避免因供电异常带来的安全事故与经济损失,研究了一种转炉风机供配电系统双电源切换装置。分析了该转换装置的电压异常检测方法、转换时机的选择和触发控制策略,并基于MATLAB/Simulink进行了仿真,证明了备用电源与剩余感应电动势间的相位角差与动态切换策略的正确性。

摘要： 介绍某钢铁厂为提升环保设备的运行稳定性,降低除尘风机启动故障率,通过技术改造将原除尘风机电机的“一拖三”软启动结构改造为“二拖三”形式。实现2台软启动器互备来启动3台负载中的任1台电机,有效解决“一拖三”形式下,软启动故障同时影响3台电机启动运行的弊端。改造实施至今,“二拖三”软启动装置各单元运行正常,故障情况下软启动实现互备启动,满足冶金环保风机运行的要求。

摘要： 炼铁厂环水车间主要负责净环软水系统、渣处理系统、环境除尘系统设备设施的运行管理,为高炉提供后勤保障。环境除尘系统主要负责高炉罐位、高炉铁口、高炉矿槽、皮带转运站等区域烟尘的收集、过滤、空气的达标排放及粉尘的回收综合利用等工作。各高炉及供料系统配套除尘风机36台(套),装机总容量26232kW。其中,高炉炉前、矿槽、供料系统等使用高压电机的大型除尘机组19套,日均用电约372000kW·h,占车间高压电用量的48%。

摘要： 综掘工作面产尘强度大,给工人身心健康和矿井安全生产带来严重危害。综掘面粉尘主要产自掘进机截割头旋转割煤、星轮旋转装煤、转载点落煤以及钻孔产尘,针对多源头产尘,优化了掘进机喷雾系统,增加了针对星轮的雾化喷头,同时设计了除尘风机和全断面水幕帘。结果表明,全尘和呼尘降尘率在掘进机司机处分别达到了87.2%和86.8%,在水幕帘后方5 m处全尘降尘率达到了93.8%,呼尘降尘率达到了92.4%。

摘要： 为解决煤矿综掘工作面粉尘危害严重问题,分析了综掘工作面产尘特征,提出采用封闭式除尘技术治理粉尘。综掘工作面主要产尘源可分为掘进机截割产尘、作业工序产尘、振动产尘、压入式通风带入粉尘,掘进机截割产尘量占掘进面总量的85%。通过湿式振弦除尘风机吸入粉尘净化空气、附壁风筒形成旋转风幕控制粉尘扩散,在掘进机司机处全尘和呼尘降尘率分别达到87%和85%,在附壁风筒后方降尘率达到了90%。

摘要： 以山西某矿3506运输巷为研究对象,针对煤层特点提出综合使用喷雾除尘、长压短抽除尘技术,并依据现场实际情况对综合除尘技术方案进行设计。通过喷雾除尘降低产尘点粉尘产生量并抑制粉尘外溢;采用长压短抽除尘技术,对迎头含高浓度粉尘气体进行净化,改善掘进迎头环境质量,同时采用的除尘风机由于具有多个吸风口,迎头除尘效率更高。经现场应用后,掘进迎头全尘、呼吸性粉尘浓度降幅超过89.2%、82.3%,为综掘巷道高效掘进创造了良好条件。

摘要： 为了减少潜孔钻机在工作过程产生的灰尘污染,基于潜孔钻机除尘系统,介绍了露天矿用钻机脉冲滤筒除尘器的组成和工作原理;通过除尘器风量、风压、功率等的计算,选择了合适的风机、滤筒、脉冲阀、减压阀等装置,设计了除尘系统;提出了除尘系统的节能途径和措施。

摘要： 本文通过对高炉铁口除尘风机改造方案的阐述以及节能效果对比,说明在满足高炉环境除尘的基础上,高压变频调速系统在除尘风机应用技术优点,以及实际运行效果.

摘要： 风机叶轮是高速旋转件,是风机的心脏,风机过风时携带的各种大量灰尘会造成风机叶轮不同程度的冲刷磨损;风机叶轮磨损会影响风机效能及除尘效果,严重者会发生叶轮断裂等恶性设备及安全事故.本文就如何提高除尘风机叶片的耐磨性,科学有效的修复磨损叶轮展开探讨,提出了风机叶轮修复的新方法及相关要求.风机叶轮磨损后无论采取在线堆焊，激光熔覆，叶轮叶片加粘陶瓷片还是叶轮叶片加装防护板修复技术其要点在于控制叶片变形、保证耐磨堆焊的对称均匀性及保证风机叶轮修复后动平衡的精度；除尘风机叶轮修复要结合现场工况及风机运行参数要求选择科学的修复方法，避免破坏风机叶轮本身的刚性结构和耐磨性，在修复过程中要做好质量把关和相关参数的控制，保证叶轮修复后达到预期效果，满足除尘系统运行要求。

摘要： 随着中国煤矿采掘机械化水平不断提高,煤矿掘进工作面粉尘污染问题越来越严重,煤矿尘肺病人逐年增多.基于多重过滤与碰撞的新型矿用湿式除尘风机采用W形除尘板和气水分离板,具有除尘效率高、免更换、维护方便、能耗低、耗水少,能有效地清除产尘点气体中的大部分有毒有害成分,有效地保护工人免受尘、毒侵害.

摘要： 煤矿的职业病危害因素主要以粉尘为主,煤炭生产过程中,综掘和综采工作面是煤矿粉尘的主要来源,是矿井防尘的重点和难点.由于尘肺病是可防不可治愈的职业病,加强粉尘治理,降低粉尘浓度,控制粉尘的接触是做好尘肺病防治工作的根本措施.在岩巷综掘工作面,粉尘弥漫,污染严重,为控制粉尘防治尘肺病,必须寻求更加先进可靠高效的除尘降尘技术措施.我集团公司引进煤矿用湿式振弦除尘风机控制煤矿综掘工作面粉尘的危害,除尘风机除尘效率达到90.6％-94.1％,降尘效果显著,作业环境明显改善.除尘风机在煤矿综掘工作面粉尘控制方面是一种先进、高效、实用、可靠地除尘措施,具有广阔的应用推广价值,具有良好的安全与健康效益.

摘要： 本文引用有关资料对变频器应用优点的论述,对除尘风机变频调速中控制参数选择、电动机选择、频率上下限值、启动旁路、复合调节、风量调节阀选用等方面的实际应用情况作了技术说明,并提出了需要探讨提高的问题.

摘要： 在我国钢铁生产流程中，烧结生产排放的废气污染物占整个流程的43%以上，解决烧结生产中所产生的废气污染问题，对彻底治理钢铁企业的污染具有重要意义。除尘系统是钢铁企业中影响环境质量的重要系统，除尘风机则是除尘系统的主要动力设备.本文对现役烧结机尾除尘风机(EP风机)的性能偏差从系统状态及风机本体性能两个方面进行了详细的综合分析,并指出了该风机不足之处和改造方案.通过对风机进气箱、蜗壳结构、蜗舌间隙及蜗壳出口扩压部分等部件进行了局部改造,提高了风机性能,并据此提出择合理的风机型号，使风机进出口位置和尺寸跟原有的接近，连接合理，最大限度地发挥风机性能。根据风机进出口位置和尺寸，合理调整风机进出口接管布置，防止出现尺寸的急剧变化，减少系统管道对风机性能的影响。在风机结构设计中，尽可能地降低各流通部件的损失，特别是影响风机性能的关键部件的损失，控制在合理的范围内，满足预期的气动性能。

摘要： 近几年来,随着电网的峰谷差加大,机组的调峰任务愈来愈重,机组在低负荷下运行的经济性亦逐步受到重视,如何降低离心风机的节流损失引起了大家的广泛关注.在高炉炉前使用液偶调速除尘时,由于操作工距离操作箱距离远且用模拟量调速操作不方便等原因,造成炉前岗位工一般不愿意进行调速操作.所以对这套液偶调速装置进行了改造,实现了在岗位工操作室只操作二个按钮的情况下,实现简易操作就能达到节能效果的目的.改造前，2#出铁场除尘风机电机每天的用电量为40503.9度，改造后，实现高低速切换，平均每天用电量34218.8度，每天节省6285.1度电，按每度电0.56元计算，每天能节省电费3519.7元。按每年运行360天计算，每年可节省126.71万元。同时整个改造完成后操作简单可靠，除尘效果良好。

摘要： 马钢两座7.63m焦炉年设计产焦炭220万吨,现每天正常出炉数约135炉.四大机车在出焦时,出焦除尘风机高速信号需启动,出焦结束后,出焦除尘风机由高速转为低速,这样有利于冷却除尘钢管及电机.文章介绍了马钢7.63m焦炉机车系统、推焦计划系统、出焦除尘系统的实现联锁的原因、手段方法、过程及效果.

摘要： 柳钢焦化厂针对可能造成焦炉装煤冒烟的因素进行全面分析及现场观察对比,得出造成五焦焦炉在装煤时出现瞬间冒烟尘大的具体原因,并认真落实控制调节方法,最终达到五焦焦炉无烟加煤的效果.五焦装煤车除尘导套操作时间至少需要25秒，装煤除尘风机从接到提速时，开始从低速提速达到高速稳定运行的过程只需约20秒，且装煤除尘导套伸出现装煤除尘提速是同一个信号点，是同时操作的，所以焦炉在装煤开始时该装煤除尘风机己达到高速稳定运行。五焦焦炉在装煤过程出程出现瞬间冒烟不是装煤除尘未及时调到高速稳定运行、冷风阀或非常阀未及时关闭及除尘仓阻力大造成的，而是集气管压力造成的。五焦焦炉加煤出现瞬间冒烟是由于该集气管压力高于170Pa造成的，而当集气管压力低于170Pa时，在装煤时则无烟尘冒出。通过合理设定集气管压力调节阀的PID参数，使集气管压力调节阀在自动状态调节下，将焦炉集气管压力的最高波动值控制在170Pa以内，从而达到无烟加煤。

摘要： 李子垭煤矿抽采钻场施工抽采钻孔时粉尘浓度高达600mg/m3以上,巷道能见度极低,作业环境恶劣,施钻人员容易吸入大量粉尘(特别是呼吸性粉尘)而导致尘肺病;另外,粉尘具有爆炸性,严重威协矿工生命安全和矿井的安全生产.本文针对以上情况,将KCS-230D除尘风机成功运用在井下抽采钻孔孔口除尘,有效地控制了孔口粉尘的扩散和飞扬,除尘率达80%以上,效果十分明显.

摘要： 本发明提供了一种建筑骨料生产用风机以及具有风机的湿法除尘器，包括风机外壳，风机外壳两侧均设有通风口，连接在风机外壳内的轴承座，其特征在于：所述的轴承座上可转动的连接有转子支撑组件，转子支撑组件连接有叶轮组件，转子支撑组件上可滑动的设置有进风量加大组件，进风量加大组件与叶轮组件滑动连接，能够产生风力对气体进行引流的同时增大进风量和出风量，并能够利用增大的气流完成对自身的清理防止发生堵塞，还能够增加自身的转动惯性来实现节能的作用，能够利用风压和水完成对灰尘的固定和排放。

摘要： 本实用新型公开了一种新风机的除尘机构及新风机，所述除尘机构包括设置在新风室内的除尘单元、传动单元以及导引单元，所述除尘单元包括高压出气元件，高压出气元件具有进风口与出风口，所述高压出气元件的进风口与一高压气泵，所述传动单元带动高压出气元件沿着导引单元移动。本实用新型所述的新风机通过设置自除尘系统，利用高压气体对滤网单元进行除尘，直接将附着在滤网上的灰尘吹向通道外，不会像现有技术中的吸尘式清洁机构容易在自除尘系统内部积灰，除尘效率高。

摘要： 本发明提供了一种除尘风机，包括除尘器、水箱、水泵和泥浆泵，包括：第一液位传感器，安装在除尘器的蓄水槽处，检测蓄水槽中的水位，将检测出的水位信息反馈至控制器；控制器，根据水位信息判断蓄水槽中的水位是否在规定水位范围内，若不在规定水位范围内，则发送调节指令至频率调节器，通过频率调节器调节水泵电机的转速和泥浆泵电机的转速，使蓄水槽中的水位在规定水位范围内。根据本发明的技术方案，可以使除尘器蓄水槽液位始终处于安全位置，并在发生故障时进行报警和停机处理。本发明还提供了一种用于除尘风机的水系统控制方法。

摘要： 本发明公开了一种工业除尘风机系统组合节能方法，先调研工业除尘风机系统，获得各个组成部分消耗的能量；再与先进、节能运行的类似和或模拟系统进行比较，找出各构成部件多耗能的数量，初步确定可选用的节能组合；再模拟其能耗情况，计算出应用后取得的节能效果；分析出采用该种节能设备后的投资回收情况和投资效益；再确定出优化节能的设备技术组合，得到工业除尘风机组合节能系统，本发明还公开了该组合节能系统，包括通过管路依次相连的吸尘罩、袋式除尘器、高效节能除尘风机、出口扩压器、出口消声器和排烟筒组成；该系统还包括监控单元，用于该组合节能系统中各组成设备的运行状态监视和管路上阀门的开度控制、高效节能除尘风机的速度控制。

摘要： 本发明提供了一种除尘风机，包括除尘器、水箱、水泵和泥浆泵，包括：第一液位传感器，安装在除尘器的蓄水槽处，检测蓄水槽中的水位，将检测出的水位信息反馈至控制器；控制器，根据水位信息判断蓄水槽中的水位是否在规定水位范围内，若不在规定水位范围内，则发送调节指令至频率调节器，通过频率调节器调节水泵电机的转速和泥浆泵电机的转速，使蓄水槽中的水位在规定水位范围内。根据本发明的技术方案，可以使除尘器蓄水槽液位始终处于安全位置，并在发生故障时进行报警和停机处理。本发明还提供了一种用于除尘风机的水系统控制方法。

摘要： 本实用新型提供了一种新型湿式除尘风机，包括叶片和叶片柄及风道，其特征在于：所述风道进风段设置有喷水装置。具有结构简单、便于加工；设计新颖、合理，避免了冷凝、磨损和粘结等缺陷；运行可靠、维修简单，叶轮使用寿命长的优点。另外本实用新型还提供了一种包含有上述新型湿式除尘风机的新型高效除尘机组，包括风机以及上筒体、下筒体，所述风机出风口与上筒体的进风口相连，所述风机进风口和下筒体的出风口相连，其特征在于：所述风机为湿式除尘风机。该实用新型具有除尘效率高、适应性好、节水环保的优点。

摘要： 本实用新型提供了一种湿式除尘风机启停装置及湿式除尘风机套件，此装置包括：无线发射部，其包括发射板和与发射板相连接的接收模组，接收模组被触摸/按压后，发射板的输出端输出与触摸/按压对应的电信号；无线接收部，其输入端与发射板的输出端通信连接，接收发射板输出的电信号，其输出端输出与电信号对应的导通信号或断开信号；继电器，其被控端与无线接收部的输出端相连接，其输入端与电源连接，其输出端与湿式除尘风机的被控端连接；继电器的被控端接收到导通/断开信号后导通/断开，使得电源与所述湿式除尘风机的被控端之间导通/断开。本实用新型提供的技术方案，结构简单，操作方便，能够节约人力和消耗的能源。

摘要： 一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机，涉及除尘装置技术领域，本实用新型包括风机机壳，所述风机机壳的一侧设有风机喇叭口，所述风机机壳内设有风机叶轮轴，所述风机叶轮轴设置在风机机壳正中央，所述风机叶轮轴上沿圆周均匀布设有风机叶轮，所述风机机壳内还设有用于去除风机机壳内沾灰严重部位灰尘的清扫组件，本实用新型通过清扫组件的设置，实现对风机叶轮非工作面或风机叶轮前盘和风机叶轮交角处灰尘的清理，避免由于风机叶轮因粘结除尘灰或粘结除尘灰块掉块而引起风机叶轮动平衡失衡，导致除尘风机运行径向振动超标，确保了矿热炉除尘风机安全稳定运行，本实用新型具有结构简单，除尘效果好的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，包括除尘机体，所述除尘机体的右上侧设置有进气口，所述除尘机体的前侧固定连接有出气管；所述出气管处对接有吸尘叶片风机，所述除尘机体的内侧安装有叶轮，所述叶轮与所述除尘机体之间连接有转轴体；所述转轴体上设置有用于保护所述转轴体的防涡流排杂机构，所述吸尘叶片风机与所述除尘机体之间连接有防泄漏对接机构。本实用新型防护套管将转轴体保护住，避免灰尘杂物缠绕在转轴体上，影响其转动，并且气泵通过导气连接管向防护套管内充气，充入的气体则从防护套管与转轴体端头间隙处排出，依靠该气压破坏转轴体附近可能形成的涡流，同时避免外部杂物从间隙处进入防护套管内。

摘要： 本实用新型公开了一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，包括控制箱，所述控制箱一侧设有固定筒，所述固定筒内部设有转动轴，所述转动轴外侧设有扇叶，所述转动轴一侧设有第一电机，所述控制箱底端两侧均设有支撑杆，所述支撑杆内部设有丝杆，所述固定筒内壁两侧均设有通风板，所述通风板一侧设有通风风扇，所述通风风扇一侧设有第三电机。本实用新型通过丝杆、支撑杆和通风风扇的设置，第二电机工作可以带动丝杆进行转动，进而可以带动支撑杆进行移动，进而可以调节风机的高度，同时通过第三电机工作可以带动通风风扇进行转动，可以加强风机产生的风力，同时支撑杆的设置使得风机可以适应不同高度位置的除尘工作。