除尘工艺

摘要： 为适应远程遥控智能综掘工作面快速高效除尘的需要,提高综掘机截割煤体期间综掘面迎头的能见度,在综合分析对比传统除尘方法的基础上,提出了适用于远程遥控智能综掘工作面快速高效除尘的泡沫除尘技术。在传统泡沫除尘技术工艺的基础上进行了升级改造,增加了风水连锁单元及远程控制单元,提高了技术的自动化及智能化水平。实践结果表明,泡沫除尘技术大大提高了掘进期间迎头的能见度,全尘降尘率均超过了85%,呼吸性粉尘降尘率均超过80%,能够满足相关国家标准,且操控性强,自动化水平较高。

摘要： 为降低12301综采工作面双巷掘进巷道掘进迎头粉尘浓度、给作业人员创造良好工作环境,对掘进巷道原有除尘工艺进行改进,依据粉尘产生、扩散特点综合使用湿式除尘风机、长压短抽通风系统、机载除尘系统对迎头粉尘进行治理。优化改进后的除尘系统较原除尘系统除尘效率提高20%以上,综合除尘效率介于75.55%~96.15%,工作环境中粉尘浓度均在10 mg/m^(3),取得较为显著的除尘效果。

摘要： 转炉干法除尘工艺技术在工业生产中具有良好的应用效果,能高效地对烟尘中的粉尘颗粒进行处理,减少对环境的污染。与传统湿法除尘相比,该方法具有明显的优势。文章介绍了转炉干法除尘的工艺流程与原理,结合企业日常生产过程,分析了转炉除尘工艺流程存在的问题及原因,从系统的泄爆、输灰道系统、蒸发冷却器积灰等问题出发,提出了转炉干法除尘工艺除尘的优化策略,解决工业生产中的污染问题。

摘要： 针对现有光纤预制棒沉积尾气处理工艺存在的弊端,本文在现有湿式电除尘工艺的基础上,独创性地将一体化净水设备引入湿式电除尘系统,并对现有设备的结构和功能进行了大量创新性设计,构建了一种新型光纤预制棒沉积尾气处理系统,更适合含超细粉尘和腐蚀性气体的光纤预制棒沉积工艺尾气处理。

摘要： 光纤预制棒制备生产过程中会产生大量的沉积废气,直接排放会对周边环境造成严重污染,因此需采用特殊的处理工艺除尘后才可以排放。介绍了目前使用的两种光纤预制棒制备沉积废气处理工艺,并对其优劣进行了比对,也对现存的问题进行了具体剖析。

摘要： 介绍了风沙地区某工业厂区的进风除尘工艺流程,并通过理论计算和数值模拟对进风除尘工艺进行了分析验证,明确了该除尘工艺流程的适用工况。结果表明,在适用工况下,该工艺流程达到沙尘天气时经过处理的空气含尘量≤0.6 mg/m^(3)的净化目标。

摘要： 针对西北风沙地区某工业厂房适用的泡沫洗涤除尘工艺,设计搭建了试验台,确定了试验方案,可根据厂房对送风洁净度的需求进行泡沫洗涤的相关试验,研究了影响泡沫除尘效率的关键因素,其思路及方案可以为水洗除尘等相关试验台搭建提供参考。

摘要： 针对东瑞煤业2101煤巷综掘面采用“喷雾降尘+除尘器集尘”的除尘方式,除尘效率偏低、巷道能见度低等情况,设计了智能综掘面高效泡沫除尘技术。实践结果表明:设备智能化水平高,呼尘平均降尘率为82.9%,全尘的平均降尘率为88.5%,巷道能见度较好,有利于井下工作人员施工作业。

摘要： 山西腾泰环保科技有限公司牵头,运用流体力学、空气动力学、气液传质等国内外技术理论,结合工作现场条件及工况,开发出一种体积小、功率大、净化效率高、运行稳定的高效多功能除尘器,综合指标已达到国内先进水平,可广泛应用于矿山、焦化厂、锅炉、电厂、医药、化工、印染、水泥、建筑、活性炭、翻砂车间等领域的脱硫除尘.

摘要： 烟气脱硫脱硝、除尘工艺是工业生产中重点工作内容之一,对降低氮氧化物以及二氧化硫排放量具有重要意义.本文在简要分析工业生产烧结烟气排放危害的基础上,对去除SO2、NOx、二噁英的技术进行探究,并对综合脱硫脱硝技术进行深入探析,以期进一步提高烧结烟气脱硫脱硝效果,对满足超低排放要求具有重要意义.

摘要： 本文总结了包钢炼铁厂近年来除尘事业发展过程中经验与教训并提出了个人观点,介绍了近年来同行业先进装备与管理理念,指明了包钢炼铁厂除尘工作的不足与以后的除尘工作方向,简要介绍了新的环保法规与产业政策.

摘要： 本文总结了包钢炼铁厂近年来除尘事业发展过程中经验与教训并提出了个人观点,介绍了近年来同行业先进装备与管理理念,指明了包钢炼铁厂除尘工作的不足与以后的除尘工作方向,简要介绍了新的环保法规与产业政策.

摘要： 本文总结了包钢炼铁厂近年来除尘事业发展过程中经验与教训并提出了个人观点,介绍了近年来同行业先进装备与管理理念,指明了包钢炼铁厂除尘工作的不足与以后的除尘工作方向,简要介绍了新的环保法规与产业政策.

摘要： 本文总结了包钢炼铁厂近年来除尘事业发展过程中经验与教训并提出了个人观点,介绍了近年来同行业先进装备与管理理念,指明了包钢炼铁厂除尘工作的不足与以后的除尘工作方向,简要介绍了新的环保法规与产业政策.

摘要： 本文结合相关排放标准要求以及生物质锅炉燃料特点,论述了生物质锅炉除尘、脱硫、脱硝治理方式,可结合实际进行设计选择.

摘要： 本文结合相关排放标准要求以及生物质锅炉燃料特点,论述了生物质锅炉除尘、脱硫、脱硝治理方式,可结合实际进行设计选择.

摘要： 本文结合相关排放标准要求以及生物质锅炉燃料特点,论述了生物质锅炉除尘、脱硫、脱硝治理方式,可结合实际进行设计选择.

摘要： 本文结合相关排放标准要求以及生物质锅炉燃料特点,论述了生物质锅炉除尘、脱硫、脱硝治理方式,可结合实际进行设计选择.

摘要： 本文结合相关排放标准要求以及生物质锅炉燃料特点,论述了生物质锅炉除尘、脱硫、脱硝治理方式,可结合实际进行设计选择.

摘要： 神华集团选择在彬长矿区建设660MW高效超超临界CFB发电机组示范工程,实现煤泥、矸石就地高效转化利用,进一步提升低热值煤综合利用水平,促进矿区绿色发展.其技术路线主要以石灰石-石膏湿法脱硫为核心的湿法超低排放技术路线和以循环流化床半干法脱硫除尘一体化技术为代表的半干法超低排放技术路线。

摘要： 本发明涉及一种用于对工艺设备中的工艺空气进行除尘的过滤器(10)。该过滤器(10)具有承载体(11)，围绕其外侧铺设一种布状织物过滤介质(48)。建议将支撑体(11)设计成竖直的波浪形褶皱板(12)，围绕其铺设布状过滤材料(48)。

摘要： 本发明公开了一种对含焦油烟气用流动床颗粒层除尘器与滤芯除尘器进行联合除尘的工艺。该工艺是将含焦油烟气先经过流动床颗粒层除尘器进行除尘，再将烟气送入滤芯除尘器进行除尘，并且流动床颗粒层除尘器的滤料为半焦颗粒，半焦颗粒的粒度为0.3～10mm、温度300～800°C、微孔孔隙率为6～35％、堆积孔隙率为30～80％。本发明通过在滤芯除尘器前设置流动床颗粒层除尘器，可先除去10μm以上粉尘，降低进入滤芯除尘器烟气粒径分布，成本低并且提高除尘效率、避免滤芯的深层堵塞问题。

摘要： 本发明涉及一种用于对工艺设备中的工艺空气进行除尘的过滤器(10)。该过滤器(10)具有承载体(11)，围绕其外侧铺设一种布状织物过滤介质(48)。建议将支撑体(11)设计成竖直的波浪形褶皱板(12)，围绕其铺设布状过滤材料(48)。

摘要： 本发明公开了一种采矿巷道无爆破采掘除尘施工工艺及除尘系统，包括：使用采矿巷道无爆破采掘的除尘系统来完成对干式除尘器的滤布上附着粉尘掉落自清理。抽风机间断工作从风机出口抽取净化空气与含尘气体在负压风筒进口混合成为扰流混合气流至干式除尘器的滤布时冲击附着粉尘掉落形成自清理，在对脉冲阀更换或修复时，干式除尘器的滤布在扰流混合气流冲击附着粉尘掉落形成自清理，解决了滤袋粉尘不能获得清理容易堵塞的问题，避免导致修复脉冲阀时间内过滤效果降低情况发生。

摘要： 本申请提供了一种干法除尘蒸发冷却器、除尘系统及除尘工艺。其中干法除尘蒸发冷却器包括蒸发冷却器本体和喷枪，其中，喷枪环绕设置在蒸发冷却器本体内，位于气流内侧半圆区域的喷枪和位于气流外侧半圆区域的喷枪在垂直方向上偏转一定角度，并且同时控制喷枪的伸入长度，使得蒸发冷却器具有良好的冷却效果，通过蒸发冷却器的尺寸设计以及安装位置和连接方式的设计，使得整套除尘系统结构紧凑，能够有效地解决由OG法改造而来的LT干法除尘系统时遇到的适配性问题。采用了串级PID控制系统对蒸发冷却器的温度和冷却介质的流量进行自动控制，减少了烟气粗粉尘的凝结，提高了除尘的自动化程度。

摘要： 本申请提供了一种干法除尘蒸发冷却器、除尘系统及除尘工艺。其中干法除尘蒸发冷却器包括蒸发冷却器本体和喷枪，其中，喷枪环绕设置在蒸发冷却器本体内，位于气流内侧半圆区域的喷枪和位于气流外侧半圆区域的喷枪在垂直方向上偏转一定角度，并且同时控制喷枪的伸入长度，使得蒸发冷却器具有良好的冷却效果，通过蒸发冷却器的尺寸设计以及安装位置和连接方式的设计，使得整套除尘系统结构紧凑，能够有效地解决由OG法改造而来的LT干法除尘系统时遇到的适配性问题。采用了串级PID控制系统对蒸发冷却器的温度和冷却介质的流量进行自动控制，减少了烟气粗粉尘的凝结，提高了除尘的自动化程度。

摘要： 本发明提供了一种除尘剂及使用该除尘剂对煤热解气体除尘的工艺及装置，所述除尘工艺包括将煤热解气体逆向通过由干燥煤形成的移动床颗粒层对所述煤热解气体进行除尘处理，得到无尘煤气。本发明首次在煤热解气体的除尘工艺中直接使用干燥煤作为除尘剂以达到除尘降温的目的，与现有技术相比，本发明不需要特制的固体除尘剂，也无需设置陶瓷高温过滤单元，就可截留住煤热解气体中的胶质、沥青质、重组分及粉尘，从而实现对煤热解气体的高效除尘。同时，本发明还利用干燥煤作为冷媒对煤热解气体进行换热，不仅能够减少重组分因高温结焦而导致管道堵塞的发生，也可降低使煤热解气体冷却所需的能源消耗，使得本发明的除尘工艺具有能耗小、成本低的优点。

摘要： 本发明涉及矿热炉高温烟气的除尘器、除尘工艺及其除尘系统，在该除尘器中，包括脉冲清灰装置、除尘器本体、灰斗、卸灰装置、进风口与出风口，所述除尘器本体包括多个并列设置的滤袋，所述进风口与出风口设置在除尘器本体的两端，一方面便于高温烟气进入本除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来除尘，另一方面可以克服设备运行阻力偏高的缺陷。并由此可以设计出除尘工艺与除尘系统，除尘效率可达99%。

摘要： 本发明公开了一种极片裁切、取料及除尘装置及其裁切取料除尘工艺，包括支架、上模动力组件、上模组件、下模组件、除尘座及取料组件，支架为矩形架体结构，支架内部为安装空间；上模动力组件设置于支架顶部；上模组件及下模组件上下对应地设置在安装空间内，上模组件与下模组件之间形成物料传输空间；除尘座水平设置在下模组件下方，并与下模组件上下贯通；取料组件设置于除尘座的下方，取料组件由下而上穿过除尘座，经除尘座除尘后接取裁切后的极片，并带动极片下降进行二次除尘后下料。本发明将上下贯通式结构集成在上下模内，带状极片沿直线方向穿过的同时裁切单片极片，并同步实现单片极片落料、穿透式吸取料、二级除尘。

摘要： 本发明公开了一种极耳裁切除尘装置及其极耳裁切除尘工艺，包括支架、上模动力组件、上模组件、下模组件、除尘座及取料组件，支架为矩形架体结构，支架内部为安装空间；上模动力组件设置于支架顶部；上模组件及下模组件上下对应地设置在安装空间内，上模组件与下模组件之间形成物料传输空间；除尘座水平设置在下模组件下方，并与下模组件上下贯通；取料组件设置于除尘座的下方，取料组件由下而上穿过除尘座，经除尘座除尘后接取裁切后的极片，并带动极片下降进行二次除尘后下料。本发明将上下贯通式结构集成在上下模内，带状极片沿直线方向穿过的同时裁切单片极片，并同步实现单片极片落料、穿透式吸取料、二级除尘。