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2014年（第八届）焦化节能环保及干熄焦技术研讨会

2014年（第八届）焦化节能环保及干熄焦技术研讨会

  • 召开年：2014
  • 召开地：苏州
  • 出版时间： 2014-11

主办单位：中国金属学会;全国冶金焦化信息网

会议文集：2014年（第八届）焦化节能环保及干熄焦技术研讨会论文集

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  • 摘要：在当前中国焦化行业"陷入前所未有的困境"的情况下,有必要深入研究影响焦化行业发展的积极和消极因素,以采取应对措施,扭转被动局面.研究表明，在较长时间内，世界和中国炼铁生产仍以高炉流程为主，仍然会消费大量的焦炭;高铁钢比使中国钢铁工业在一定时间内，仍然会消耗大量焦炭;中国地域广阔，区域经济发展不平衡，钢铁工业发达地区会对焦炭有较大需求:落后产能的淘汰、环保要求的严格为现代化的焦化企业留出了发展余地;取消出口退税和钢材大量出口，会增加中国焦炭的出口总量;炼铁的技术进步将使高炉焦比进一步阳氏，但不可替代的焦炭“支撑骨架”作用，使得焦比至少维持在350-400kg焦炭;废钢使用量的增加会减少对焦炭的消费，但种种原因使得中国炼钢的废钢比增长缓漫。中国钢铁生产与消耗进入峰值平台区，对焦炭的需求能力减弱。在今后较长一段时间内，中国的焦炭生产和消费会在4.76~4.40亿吨的区间内波动。
  • 摘要：本文主要介绍了莱钢干熄焦装置的耐材检修中的技术应用与探索,着重从干熄炉冷却区、斜道区牛腿、环形风道内墙、一次除尘器及一次除尘器两侧膨胀节和锅炉入口处的耐火材料检修中所遇到的问题和技术应用方面进行了阐述.
  • 摘要：本文结合宝钢90t/t干熄焦循环系统气体旁通和空气导入方式的不同,对90t/h干熄焦循环气体、空气导入两种方式下的循环系统温度、压力分布变化进行了分析,从温度、压力、汽化率、风料比四个方面对导入循环气体的影响进行了影响研究,得出了循环气体旁通装置对循环系统的影响.rn 研究表明，循环系统中的循环气体温度最高点位于锅炉入口温度测温点后至二次过热器入口部位，以该最高温度点为界限，将循环系统一分为二，锅炉入口温度分布主要由风料比、空气导入方式及循环气体导入方式决定;锅炉后温度除受上述因素影响外，更主要的是由气-汽(液)热交换情况决定。干息焦循环气体的导入，常常会使IDC区域温度发生温降，在锅炉入口温度处于合理范围内，这种温度的下降将直接影响锅炉传热效率和传热品质。干熄焦循环系统中，往集合烟道中导入低温循环气体其实是一种能源的浪费，导致汽化率降低，直接影响到系统热效率。在集合烟道区域导入循环气体，因其不参与干息炉内气体与红焦的热交换，对循环气体成分控制几乎不起作用，而且造成干熄焦风料比虚高。
  • 摘要：山东钢铁股份有限公司济南分公司化工厂以"ALP"的思维理念作为指导方向,结合自身特点开展项目推进活动,去除生产中不能产生效益的活动,增强技术人员自我管理和创新能力,建立稳定高效的生产运行秩序与安全可靠的设备管理秩序,提高企业竞争力,实现化工厂持续盈利的目标.
  • 摘要：本文通过对各种加热煤气需氧量的计算,结合生产实际,分析煤气热值变化对焦炉加热的影响：混合煤气热值升高，由于空气供给量不变，造成煤气燃烧不完全，废气中CO含量增加，容易产生爆炸；由于煤气热值升高，对焦炉加热调节带来较大影响，加剧炉体损坏。制定了合理的应对措施：使用高炉煤气掺烧焦炉煤气，高炉煤气掺入转炉煤气，保持炉体严密。有效保证了焦炉的加热稳定.
  • 摘要：江西新钢集团焦化厂高压高配室为甲线、乙线两段供电方式,两路母线6KV.整个高压配电室承担全厂高压电机及变电站的供电,其中煤气鼓风机是本厂和整个集团的重要用电设备.如果停电它直接影响本厂焦碳的产量和煤气回收率,因此解决煤气鼓风机两路电自动切换问题直接影响到全厂生产的安全稳定运行.焦化厂选用MFC2000-3A型快切装置，介绍了装置的硬件组成，三种切换方式，分析了单操功能、起动后加速保护功能以及其他一些功能。将此装置应用于煤气鼓风机供电系统交果显著，将以前传统快切装置自投成功率的54%提高为100%。保证了煤气鼓风机供电的正常和非正常电源切换，降低了各岗位员工的劳动强度，使本厂和整个新钢集团生产系统稳定运行。
  • 摘要：循环水系统泄漏主要是由工艺物料腐蚀和循环水腐蚀引起.泄漏导致水质恶化,加剧沉积和腐蚀的进一步发生,从而降低换热器换热效率.泄漏发生后,应通过调整工艺及水处理方案,控制微生物滋生,采取黏泥剥离等方法,维持水系统正常运行.
  • 摘要：马钢煤调湿技术中,应用微波水分仪实时提供的水分数据,可以及时掌握配合煤水分含量,达到有效控制干燥后配合煤的水分目的,并为提高节能减排效果、强化焦炉热工管理提供依据。Moistscan(R)Ⅱ系列在线微波水分分析仪有3组检测探头:水分检测发射、接收天线，微波测厚天线，红外测温探头。水分检测发射天线面积较大，发射的微波经过含水煤料后，微波会被煤料和水分吸收一部分，同时由于经过了不同的物质，相位也发生一定的变化，通过水分检测接收天线接收。另一个微波测厚天线检测出来的煤料厚度，再和检测天线面积进行运算就能得出检测区域内的含水煤料质量。同时和红外温度探头检测值经过内部运算和补偿，得出的结果再与人工化验数据进行比值运算，最终在统计学上逼近人工化验值。
  • 摘要：《炼焦化学污染物排放标准》对焦炉烟囱的SO2和NOx提出了排放控制要求.通过分析焦炉烟气特点,本文提出了一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺,论述了该工艺的系统组成和工艺特点.工艺系统由烟气系统、脱硫系统、脱硝除尘系统、氨系统、压缩空气系统等组成。半干法脱硫在前，保证中低温下的脱峭效率；CATCERA脱峭除尘器兼具脱峭除尘功能，不需另设除尘器；在脱硫塔内未充分反应的脱硫剂干粉被CATCERA脱硝除尘器的陶瓷纳米滤筒过滤，当烟气通过滤筒时，这部分脱硫剂会与S02继续发生反应，进一步脱硫。CATCERA脱硝除尘器采用独立仓室结构独立仓室设计形式可实现按时序分别清灰，减少压缩空气耗量;可实现在线检修、更换催化剂；工艺系统温降小，保证烟气回送温度；整个系统为干工况运行，设备、管道无须做内防腐。
  • 摘要：山东钢铁股份有限公司济南分公司炼铁厂为充分发挥捣周焦炉的技术优势,以高炉所用喷吹煤代替瘦煤进行了捣固炼焦试验，从以验数据初步分析，在本试验方案中，YM喷吹煤按10-15%代替SG瘦煤，焦炭整体质量指标保持稳定，满足高炉需求，且配煤成本可下降11.0-16.0元/吨。本次试验中，将一列3100吨的试验用YM喷吹煤全部使用，焦炭质量保持稳定，可降低配煤成本为:(950-830)×3100=37.2万元。综上所述，在目前的来煤及捣固配煤炼焦结构条件下，YM喷吹煤按10-15%代替SG瘦煤是切实可行的，且效益显著。可推广应用于正常生产，达到降本增效的目标。
  • 摘要：介绍了在炭化室高6米的项装焦炉上开展的炼焦荒煤气余热回收技术的实践情况,介绍了此项技术的原理、技术创新点和取得的试验效果及改进情况：循环泵将水送到炼焦炉上升管换热器，在上升管换热器里与荒煤气间接换热，加热后的水在汽包里闪蒸生产低压饱和蒸汽，此蒸汽送入焦化厂低压蒸汽管道用于生产。
  • 摘要：介绍了焦油渣作为粘结剂生产型煤炼焦的工艺流程,对工艺中配比可控化、自动除铁系统、联锁控制系统、专用回收装置、间接蒸汽加热等技术措施进行了阐述.实际应用情况表明,焦油渣配置型煤炼焦具备工业化条件,不但对焦炭质量基本无影响,同时还创造一定经济效益.
  • 摘要：本文介绍了安钢4000级高炉投产前,为保证7米焦炉生产焦炭满足炼铁生产使用,焦化厂展开了7米焦炉配煤结构科学制定和焦炭质量的技术攻关.通过采取矿点配煤、完善技防手段,提高配煤比准确率和干熄焦工艺改进等措施解决了焦炭生产过程中出现的焦炭灰分、硫分和强度波动较大的问题,取得了不错的效果,对同类焦炉焦炭质量控制具有很好的指导作用.
  • 摘要：本文主要探究了煤气中的氨在再生塔内,随着脱硫富液再生,对真空碳酸钾脱硫再生工艺产生的主要影响,主要表现在对煤气H2S指标、再生塔塔顶温度和真空度、酸气温度等主要参数的影响.
  • 摘要：本文针对莱钢焦化厂3#、4#焦炉串漏现状,在分析目前检查、治理焦炉炉墙串漏方法及弊端的同时,自主研发了检查及治理炉墙串漏装置及治理措施：治理看火孔串漏时，确定好串漏缝位置后，利用检查装置准确定位好串漏位置后，为不耽误装煤车来回穿梭取煤加煤影响生产，调节治理装置套筒高度，尽量保持装置裸露炉顶表面距离最小，同时在孔板上部放一层与孔板尺寸相同的耐火石棉堵死孔板与看火孔内壁的间隙，以防止混合料漏入看火孔下部堵塞斜道口影响焦炉加热，然后将本装置升入看火孔内，钢筋支撑腿垂直支撑在看火孔周边炉顶表面上，然后按一定比例配置好混合料，将一定量的混合料注入升入看火孔内部的该装置内，由于孔板内孔与无缝钢管内径相通，看火孔底部有足够热量，热气流通过孔板内孔进入钢管内部，钢管周边注入的混合料由于高温作用逐渐开始起泡，挥发水分并开始向串漏缝内渗浆料，渗入的混合料将缓慢固化在串漏缝内，经过30分中的渗透己基本将串漏缝注满，然后缓慢将此装置向上提起，在提起装置的同时靠近看火孔壁面的浆料类似于刷墙一样，又在高温的看火孔墙面挂了一层浆料，浆料固化后相当于在看火孔内壁上形成了一层保护模，有效解决焦炉炉墙串漏点难以检测及治理,治理不当易堵砖煤气道影响焦炉加热等问题,同时该新治理措施可在看火孔内部形成二次保护膜,延长挂料时间,在焦炉加热净煤气H2S含量相对较低并且稳定的情况下,可彻底解决看火孔串漏,保证焦炉烟囱SO2排放达标,起到了节能环保,延长焦炉使用寿命的效果.
  • 摘要：通过改进执行机构位置、增加连杆装置,解决了焦炉炭化室压力自动调节技术(CPS)系统中执行机构安装位置温度高、维护困难、调节精度不高等问题,生产实践证明改进系统降低了检修周期及难度,且不影响调节控制效果.
  • 摘要：文中分析了现有水平室式炼焦工艺和日本SCOPE21炼焦工艺的不足,提出一种连续式炼焦新工艺.叙述了工艺流程和主要技术特点,并与日本SCOPE21工艺进行了对照.对新工艺的可行性作了初步论证.对其经济效益等作了预测.连续式炼焦主要技术特点为：不存在装煤，推焦，运焦，熄焦等工序；荒煤气按几个温度段分别被抽出处理，不采用喷洒氨水冷却荒煤气；红焦在炉尾冷却段冷却；设计有炉外二次热解装置；煤粒在挤压状态下被加热结焦；煤粒的加热速度可以调控；煤柱的移动速度可以调节。
  • 摘要：干熄炉耐火材料内衬的使用寿命是制约干熄炉连续稳定生产的关键因素,从目前中国各焦化厂大、中、小型干熄炉使用情况来看,比较集中和突出的问题是干熄炉耐火材料内衬的使用寿命长短不一,差别较大,主要现象包括干熄炉内衬斜道区牛腿表面砖裂缝、剥蚀和掉块,环形气道内墙局部向外倾斜、鼓包、甚至穿洞,冷却区表面砖磨损严重、一次除尘器挡墙变形甚至塌落、膨胀节部位浇注料掉块等问题.本文着重对干熄炉冷却室耐火材料使用上普遍存在的问题和损坏机理,以及对干熄焦安全稳定运行的危害进行分析,并对冷却室改进型耐火材料的应用及效果进行对比.由于抗剥落耐磨砖在冷却室的使用，解决了干熄焦冷却室磨损快的弊病，延长冷却室工作面砖的使用寿命达4年以上。抗剥落型耐磨砖是对干熄焦炉冷却室用耐火砖胜能的改进和耐磨性能的提升，使长期困扰干熄焦冷却室年年修补造成的停产损失进一步降低。解决了干熄炉冷却室因磨损造成的排焦偏析和紊流现象，使得循环气体在炉内分布均匀，焦炭能够均匀冷却，在合理的气料比范围运行降低能耗和热量损失。避免了干熄炉冷却室物料分布不均造成焦炭壁流增加后堵塞斜道，造成斜道出口阻力上升和水平烟道的焦粉堆积，破坏系统热量平衡。使干熄炉冷却室圆周四点温差进一步缩小，上下部温度呈梯度分布，焦炭充分冷却，提高排焦系统安全运行的稳定性。
  • 摘要：本文介绍了污水深度处理技术在唐山首钢京唐西山焦化的应用情况,通过采用"电催化氧化+电絮凝+电气浮+超滤+反渗透"的工艺,将经过A00系统处理的生化污水进行深度处理,产水达到循环水补水标准,产水率达到70％以上.
  • 摘要：焦炉烟气中的SO2主要来源于加热煤气以及焦炉炉体串漏,炉体串漏情况的好坏是烟气能否达标排放的关键,山东钢铁集团莱芜分公司焦化厂炼焦四车间现有JN60-6型焦炉2座,设计年产焦炭120万吨,受工艺条件的制约以及炉龄逐渐老化的影响,焦炉串漏情况有逐年恶化的趋势.为此,针对焦炉串漏治理进行了部分工艺提升和设备改进,包括焦炉炉温控制技术，装煤稳定性技术，焦炉炉顶表面灌浆技术，焦炉看火孔抹补技术，有效保证了焦炉烟气的达标排放.
  • 摘要：本文介绍了由界面结合剂、锚固件、浇注料组成的干熄焦炉牛腿坚甲修补系统,并主要研究了纯铝酸钙水泥、硅溶胶、铝硅凝胶粉三种结合剂对浇注料性能与结构的影响.研究结果表明:硅溶胶结合的试样强度产生最快,烧后常温及高温抗折性能最好,热震后残余抗折强度及残余率最高,最适合用于干熄焦炉牛腿坚甲修补系统;水泥引入的CaO形成的低熔相降低了试样的高温抗折强度,集中的气孔分布使得试样的抗热震性能较好;铝硅凝胶粉结合的试样强度及耐磨性较好,但高温抗折性能及抗热震性能不如硅溶胶结合试样;孔径分布及显微结构表明,集中的孔径分布及硅氧时络结构能提高试样的强度、抗热震性能和耐磨性.所研究的坚甲修补系统对济钢等干熄焦炉进行修补,修补部位使用2年仍无明显变化.
  • 摘要：从目前国内现有干熄炉系统运行情况看,斜道区破损已严重制约干熄焦的安全运行和能效发挥.本次改造设计以引进俄罗斯切列波韦茨钢厂干熄焦用耐火材料生产技术为依据。改造内容包括牛腿柱的倾斜角的改变、尺寸的优化，环型风道的设计，冷却区的优化设计。rn 牛腿柱处用石砖待点采用大尺寸大砌块，该大砌块的优点:1)材料的强度高，膨胀率较低，砌块本身尺寸较大，受力面积趋于合理，使耐火大砌块的单位面积上所受应力减小;(2)制品为非烧结，因而强化了砌体材料的抗热震性能;3)具有较高的砌筑稳定性;4)牛腿角度进行适当调整,使其受力部分趋于更加合理。rn 对于环形风道区域，根据其受力情况的具体分析，对内墙体设计了支撑结构，同时对所用大砌块设计了四面锚固结构，使环型风道内环体的稳定性和抗膨胀性得到了提高。rn 根据冷却区域耐火材料的使用及磨损特点，相应的增大了砖体尺寸，减少了砖体砌筑灰缝，增加了冷却区炉体的整体性。rn 采用俄罗斯技术的“西伦德”大砌块砌筑的干熄焦炉体，干熄焦炉整体性好，炉体稳定性高、气密性好。
  • 摘要：锅炉爆管作为干熄焦生产中常见的严重故障,对干熄焦的稳定、安全生产构成了严重威胁,妨碍了干熄焦经济效益的充分发挥.干熄焦国产化以来,国内各焦化企业在干熄焦锅炉爆管的判断、处理和预防等方面积累了丰富的经验,相关的文献对此也有深入论述.但由于干熄焦工艺的复杂性和实际生产的不确定性,干熄焦锅炉爆管也经常表现出与经验和文献论述的差异性,影响了运行人员对锅炉爆管的准确判断和及时处理.本文拟结合某厂干熄焦生产实践对锅炉爆管的相关问题进行分析,提出空气导入量的变化是锅炉轻微爆管的直接判据。严重的锅炉爆管事故发生后，大量水蒸汽与红焦反应会产生大量的氢气和一氧化碳，极易在循环气体系统内部形成爆炸性混合物，引发系统爆炸。其次大量水蒸汽进入循环气体系统会造成循环气体系统压力分布的变化，直接表现为炉顶水封被击穿，大量可燃气体由水封处冲出，遇空气燃烧，损坏周边设备，甚至可能危及人员的安全。在此情况下，首要的是要打开系统各点事故充氮阀，避免爆炸性气体混合物的形成;其次要降低预存室压力，包括打开预存室放散、一次除尘紧急放散阀、开大预存室压力调节阀等，避免可燃气体从水封处冲出;第三是要立即停止排焦和装焦，并逐渐降低循环风机转速，减少水蒸汽进入干熄炉红焦层的量，减少可燃性气体的生成。第四是尽可能地防止锅炉汽包压力、液位的呈几速降低，同时要防止缺水事故的发生。同时要通过防止炉管被异物堵塞，防止运行中炉管超温和过热现象的发生来预防干熄焦锅炉爆管。
  • 摘要：马钢5#、6#焦炉干熄焦结合生产实际和设备特点,通过不断加强生产管理,重视技术创新等的方法,减少干熄炉炉温的频繁波动,延长干熄炉斜道区耐材使用寿命,取得了一定的效果.具体措施为：优化操作，减少温度波动；重视创新，提高系统的稳定性；不断总结，提高职工故障判断能力；加强焦炉的日常管理，稳定干熄焦生产；减少停炉次数.延长干熄焦稳定运行周期。
  • 摘要：干熄焦装置由炉口部位、锥体部位、预存室、烟道及冷却室组成,影响干熄焦寿命的主要部位是烟道及冷却室,烟道损毁的主要原因是烟道各部位对温度变化所产生的不同反应而形成的热应力和上部耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落,冷却室的损毁主要是磨损及冷、热气体流动变化引起的高温机械剥落.本文主要介绍公司在干熄焦冷却室用耐磨预制块的研究、实际使用情况以及对干熄焦冷却室用耐火材料长寿命的探讨.公司在国内最先研究开发成功了一种冷却室用耐磨预制块，它可大幅度延长冷却室衬体耐火材料使用寿命，完全适应宝钢干熄焦加快生产节奏、延长检修周期、缩短每次检修时间的要求，而且该产品也成功在国内许多干熄焦冷却室上应用。材料具有良好的机械强度和良好的耐磨性能，具有良好的体积稳定性能，具有良好的抗热震性能。
  • 摘要：大型高炉高效运行对干熄焦的依赖性越来越高,系统年修工作成为干熄焦连续生产的难题,很多厂家在努力延长年修周期,能不能达到两年的炉衬年修周期,关键在于炉衬的寿命.炉衬的寿命关键在于耐材的质量、砌体设计结构和施工方法等.解决办法为：改进耐火材料性能，结构设计改进，规范炉衬施工。
  • 摘要：分析涟钢干熄焦一次除尘器结渣的原因在于一次除尘器高位料位计损坏导致无法通过中控室进行自动排灰;循环风机机型的改变导致锅炉入口吸力的升高为空气的吸入创造了前提条件;一次除尘器部位位置严密性不够，如排灰口、膨胀节、双叉式灰斗下部等不够严密导致大量空气吸入;人工清灰时未能对系统进行堵空气相关处理而导致空气大幅度漏入。探讨解决一次除尘器结渣堵塞解决的措施：增加了双叉料引上的高位料位计，当沉降室料位达到较高位置时发高料位信号至干熄炉中控室，通过中控室电脑发出自动排灰指令，在排灰十分钟之后自动关闭排灰装置，保证整个系统严密性不受破坏；对水冷套管上的格式阀进行更换，由于格式阀陈旧损坏，密封不严，对其予以更换；对破损的三重水冷套管整体进行更换，杜绝因密封不严而导致的空气漏入；对一次除尘器连接干熄炉及锅炉部位的高温膨胀节进行内衬耐火材料修复，保证高温膨胀节的密封性，杜绝空气漏入；对一次除尘器的锅炉侧倾斜墙进行重新砌筑，保证对循环气体中粉尘的沉降作用；同时在异常情况下对格式阀需要进行检修时，组织人员及时将插板堵上；恢复了预存室压力调节阀和调整了循环风机机头机尾压力降，降低了干熄焦锅炉入口吸力。从而从根本上杜绝一次除尘器结渣堵塞问题,最终保证干熄焦系统工况稳定.
  • 摘要：7.63米焦炉配套干熄炉的环形气道“涨肚”现象对生产具有较大的危害性，而导致这一现象的主要由于焦炭磨损内墙砖而导致的摩擦阻力降低、内墙砖由于热胀冷缩灰浆剥落产生的缝隙而使得摩擦阻力降低、新装焦炭过程产生的热张力和向外冲击力、环形气道空间的相对低温冷缩负压作用、内墙砖型沟舌的设计不合理以及砖体材质、砌筑质量等等因素导致，这些问题必须依靠在日常操作中的强化管理、精心操作，在每次定修时都要对环形气道和斜道的耐材进行仔细的检查记录，发现问题及时根据合理的措施进行修补或更换，并对不合理的设计要及时反馈并联系相关专家进行实地论证，最终确认问题后对不合理设计予以修改。
  • 摘要：介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统的物料和热量衡算,分析了目前生产的现状和存在的问题,提出了改进干熄炉的热效率和热工效率的措施,为提高干熄炉系统效能,改善焦炭质量,提供了科学依据.提出装入量与排出量必须保持平衡，保持排焦量稳定是保持系统稳定平衡的关键，循环风量应与料位及排焦量应保持动态平衡，减少二次风量、减少焦炭烧损，随着越接近工况设计，系统热效率越高;但由于焦炭在干熄炉内停留时间短导致排焦温度偏高，进行系统数值比较和计算，确定不同生产条件下的最佳风量与最佳二次风量，在保证最佳换热的基础上，实现回收蒸汽量最大，焦炭烧损率和动力消耗最小，保护环境和提高经济效益的目的。
  • 摘要：干熄焦炉各部位使用寿命不均衡,采用耐火材料修补是有效延长其使用寿命的措施之一.本文基于干熄焦炉实际损毁情况,首先,采用有限元法对修补系统进行力学分析,建立坚甲修补系统;然后,采用虚拟现实技术,利用三维建模软件Solidworks、动画制作软件3DSMax以及视频编辑软件Adobe Premiere Pro,建立干熄焦炉坚甲修补系统的3D模型,制作修补施工过程的动画文件,并通过视频编辑输出影音文件,开发了干熄焦炉坚甲修补施工过程动态仿真模拟系统,实现对修补施工过程的动态仿真模拟.所开发的虚拟仿真模拟系统,既可以保证修补系统的安全可靠,确保施工质量,又可用于指导施工人员进行规范化施工,减少施工人员能力差异带来的质量问题,对于延长干熄焦炉的使用寿命具有重要的实际意义.
  • 摘要：本文较为详尽的介绍了干熄焦一次除尘器的结构及其工作原理,分析了干熄焦年修后所出现水冷套管上部连接处焦粉外泄故障的原因,对故障采取的特殊处理方法——1DC前后膨胀节泄漏及烧损的处理及取得的成效.同时对一次除尘器的检修提出了较为合理的方案,对国内同行在处理同类型问题时具有借鉴意义.
  • 摘要：通过干熄焦的开工,针对系统存在的问题,在验收过程中,提出要重视投产前的调试与缺陷整改，分析了投产方案的编制与执行，对职工进行培训,并且在开工过程中认真执行、不断总结经验是将来系统安全稳定运行的重要环节.
  • 摘要：本文简述了新钢焦化厂的除盐水工艺,对工艺过程中存在的问题进行了分析提出原因在于阳、阴离子交换器设备本身故障多，环境因素导致树脂失效，除盐水加氨系统运行不正常，除盐水的原水质量差，在线仪表设置不合理及维保、标定跟不上，炉内加药处理不规范，除盐水、炉水、过热蒸汽化验分析项目不完善电站凝汽器窜漏等。同时提出了整改措施,提高了除盐水水质,改善锅炉蒸汽品质,确保汽轮机的稳定运行：除盐水站增加原水预处理,除盐水站阳、阴床增加小反洗,完善除盐水站仪控系统,改善电站循环水池水质.
  • 摘要：中国自1985年引进第一套干熄焦以来,干熄焦系统在国产化、大型化两个方面不断发展,取得了极大的进步.但随着干熄炉直径的增大,大型干熄焦在运行过程中,普遍存在锅炉入口压力偏负压、排焦温度高等现象,严重制约了大型干熄焦装置的处理能力和稳定性.本文从干熄焦本体设备对干熄炉落料分布的影响入手,简要介绍由焦炭在干熄炉内粒度分布发生变化的原因及对系统压力、温度造成的影响.焦炭温度沿径向分布不均主要是由于布料的不均匀和落料的不均匀造成的，峰值不管是靠近炉墙还是靠近中心，都会使干熄炉内循环气体产生偏析，从而造成生产工艺波动。因此，解决气流在干熄炉内偏析的关键是改善干熄炉内焦炭分布。要对调节棒进行优化调整，避免干熄炉表面出现较大斜面和大面积的凹面，确保布料更加均匀，主要表现在T3、T4温度尽量均匀，以不超过60℃为宜。焦炭温度沿径向分布不均匀主要是由于布料不均造成的，解决温度偏析的关键是改善干熄炉内焦炭分布，对料钟的直径进行科学合理的选择。考虑安装料钟对生产的影响，设想设计可变径式料钟。对于方形焦罐，如何解决接焦的偏析也是一个重要的方面。可以尝试对料钟的高低安装进行调整。
  • 摘要：干熄循环气体内含有CO、N2、C02、H2,还可能存在O2,涉及有毒、有害、易燃易爆气体介质,系统运行控制不当、安全防护设备设施不健全都可能引发人员中毒、窒息伤害和爆炸事故,安全风险度高,本文就如何在正常生产情况下，在循环气体正压段区域进行巡检、检查和操作时，可燃气体H2和CO超标时，停炉检修时采取控制措施,消除干熄焦循环气体系统存在的安全风险进行了分析探讨.
  • 摘要：干熄炉为干熄焦主体设备,由于其承受1000±50℃的高温和高速气流的冲刷,以及装焦过程阵发性热气流的冲击,会造成环形气道鼓肚变形或倒塌、斜道区牛腿砖烧熔和断裂,冷却段的快速磨损,以及装入水封槽的开裂,经常影响干熄焦的高效运行.目前国内干熄炉的修理周期一般为1.5年左右,如何通过技术改进,实现干熄炉的长寿化,从而达到干熄焦的高效运行和检修费用的降低,是目前国内同行关注和急需要解决的问题.rn 公司通过干熄炉各部位损坏原因的分析,针对问题所在,对干熄炉环形气道结构和砖型,斜道区牛腿砖和冷却段砖的材质,以及干熄炉顶水封槽耐材保护等进行了技术研究与实践,并取得干熄炉修理周期达到四年以上的记录.
  • 摘要：本文详细介绍了更换干熄焦提升机钢丝绳的具体方法：安装两个定滑轮做电动葫芦钢丝绳导向，拆除旧钢丝绳，安装新钢丝绳，调整、试车。此方法利用提升机现有设施即可,无需使用其它提升工具,方法简单安全,更换时间短,对干熄焦生产影响小.
  • 摘要：旋转密封阀是一种具有良好密封性能、多格式的旋转给料且连续定量排料的目前世界最先进的焦炭排出设备.安装在干熄焦系统中干熄槽底部,入料口与振动给料器相连,出料口与排焦溜槽相连接.其主要功能是将振动给料器中堆积冷却的焦炭通过旋转密封阀在密闭状态下连续定量排到排焦溜槽.该产品可广泛应用于冶金、化工等工业自控领域.Bell JXZ型旋转密封阀与国外同类产品相比较具有阀体内衬板不脱落，转子刃可调，整体式耐磨钢密封副的结构，润滑给脂系统自动报警，供货周期短等优点。
  • 摘要：介绍了安钢75t/h干熄焦在节约能源,提高焦炭质量,提高炼铁生产能力及环境改善(节能减排)等方面的直接经济效益及延伸效益.由于干熄焦的焦炭冷、热强度提高,可使高炉焦比降低2％,高炉生产能力提高1％,并且减少酚、氰、硫等污染物向大气中排放,环境效益较好.
  • 摘要：安钢焦化厂75t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,通过一段时间的系统运行,发现干熄率较同类型干熄炉偏低,通过分析目前生产过程中存在的系列问题有作业检修计划不合理，排焦温度高，炉顶水封槽漏水，旋转密封阀卡料等,提出了改进干熄焦干熄率提高的工艺措施和方法：合理作业计划，降低排焦温度，改进炉顶水封槽，预防旋转密封阀卡料。为提高回收热能绩效,增加锅炉发电和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和借鉴意义.
  • 摘要：武钢焦化公司目前共有6m焦炉6座,7m焦炉2座,7.63m焦炉2座.其中与6m、7.63m焦炉配套的干熄焦均为140t/h大型干熄焦.最新建成的2座7m焦炉设计一套190t/h干熄焦项目与之配套.190t/h大型干熄焦工程为首次在武钢应用,项目于2014年9月建成投产.从2003年第一套140t/h干熄焦建成投产至此,武钢青山本部历时10年,实现了焦炉全部使用干法熄焦.本文介绍了武钢5. 6#焦炉(7m)的基本情况，190t/h干熄焦工艺及部分设计参数，干熄炉、干熄焦锅炉、提升机的技术参数，探讨了工艺设备的优化与改进，最后分析了运行情况。
  • 摘要：本文结合计算机仿真模拟的方法对国内某厂区内140t/h干熄焦环形风道区坍塌现象进行了原因分析,结果显示"打回流"操作是造成环形风道内环墙坍塌的主要原因.建议干熄炉设计时可以把打回流装置取消;现在已经有回流设备的干熄焦尽量不要使用;装入干熄炉的焦炭的挥发份尽可能低，或者成焦不好的炭化室采用湿熄焦;提高干熄炉锅炉入口处温度控制(需要与锅炉厂家确认锅炉所能承受温度波动范围)。
  • 摘要：本文介绍了干熄焦锅炉系统主蒸汽压降和温降的计算方法,并通过干熄焦锅炉与汽轮发电机组之间不同的距离计算出干熄焦锅炉出口所需的主蒸汽压力和温度,并对此进行分析和比较.rn 主蒸汽在输送的过程中会产生一定的压降和温降。输送距离越长其压降、温降越大，消耗在输送过程的能量损耗就越大。而锅炉主蒸汽参数提高过大，不仅材料等级提高，也使锅炉给水泵等设备很难在国内定型产品中选型，只能采用非标设备或者引进设备。因此，既增加设备投资，还会使设备的备品备件难求，给设备的维护造成一定的困难。rn 因此，焦化厂、设计单位应根据实际情况进行分析和比较最终确定技术方案。设计单位在设计过程中应尽可能减干熄焦锅炉与汽轮机的距离，也应力求减小压降和温降，以达到降低投资、提高企业的经济效益和节能效益的目的。当然影响主蒸汽压降和温降不可预见性因素很多，特别是管道保温的施工质量对介质的温降影响很大，甚至会造成与设计值较大的偏差。
  • 摘要：本文提供了一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，将焦化厂产生的含氨废水经加热过滤，利用高度雾化的氨水汽化时的高潜热实现熄焦，提高兰炭质量的同时，实现节能减排，减少环境污染的目的。为了达到上述目的，采用以下技术方案实现。一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，包括含氨废水输送系统和雾化熄焦室，所述含氨废水输送系统由通过氨水管道依次连接的循环泵、换热器、过滤器和雾化喷头组成，其中换热器另外连接锅炉蒸汽管道和软水管道，所述雾化喷头固定在雾化熄焦室的侧壁上。所述雾化熄焦室下方设焦炭刮板机，雾化熄焦室与焦炭刮板机之间设封闭箱，焦炭刮板机另外连接放焦槽和放散阀。所述雾化熄焦室为多个，每个雾化熄焦室至少设6个雾化喷头，雾化喷头分为里两组，相对设置在雾化熄焦室两侧壁上，各组之间均匀布置。所述换热器为汽一水换热器。所述焦炭刮板机采用全程封闭式结构。所述放焦槽上部通过封闭式接焦口与焦炭刮板机相连，底部设有闸板阀。
  • 摘要：结合实际,对6米焦炉推焦时,焦栅逸出烟尘的现场进行分析,并提出一些解决办法.rn 对焦栅和炉门框的密封情况进行调整。焦栅带有锁封装置，推焦时，焦栅到位时，理论上可锁紧焦栅，以保证焦栅的密封性，但各炭化室的膨胀不一，致使焦栅的锁紧效果难以保证。另外，焦栅使用一段时间后，会有“胀鼓”情况，焦栅衬板间隙变大，也使焦栅密封性能下降。经过调整后，烟尘可减少，但还不能消除。rn 在拦焦车上加装引风机及相应管路，就近把逸出烟尘引到拦焦除尘罩，最终进入推焦除尘系统。选用的风机参数为，风量，压头。难点主要是焦侧炉头吸尘点的布置，由于6米焦炉开门机构在开炉门时的位置，与焦栅伸出后的上部空间有重叠，还有为了避免与炉柱等干涉，可利用的空间只有35厘米左右的高度。还有风机的基础要占用拦焦车的平台位置。rn 就近利用加煤除尘管道系统，通过加装的管路，把焦侧逸出的烟尘吸到焦炉装煤除尘系统。此方法不另外增加能耗，但操作上比较麻烦，另外由于加煤除尘系统使用时有荒煤气进入，要考虑必要的防爆措施。
  • 摘要：焦化厂煤气终冷空喷直冷工艺一般采用板式换热器对喷洒液进行冷却,由于介质中多存有芳香烃元素,这样板式换热器密封垫片发生溶胀、使用寿命短,易导致换热器泄露,污染环境污,检修频繁,影响正常生产.为了解决这一问题,本文就一种新型的板框式换热器的应用实践进行了论述。板框式换热器属于间壁式换热器，换热器的结构形式是相邻两张板片之间，通过焊接形成两种流通通道，两种不同的介质分别在同一板片两侧的通道中流过，每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积及流通长度，高温流体通过板片将热量传递给低温流体，从而实现换热的目的。换热器具有传热系数高、压降小，工况适应性强，耐温承压能力强，适应于特殊介质，维护、清洗方便等优点。
  • 摘要：采用HPF脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫,后续对硫泡沫进行处理的设备主要有熔硫釜、离心机、压滤机,对于不同设备在脱硫过程中的应用进行了分析,对板框压滤机的应用技术改进概述.
  • 摘要：提出了焦化厂炼焦除尘风机采用变频调速方式取代液力偶合器调速方式的改造经验,分析了两种调速方式的优缺点和改造后取代的经济效益及社会效益.对于高压电机的安装本着利旧的原则，既在原来电机和偶合器的位置重新进行了基础的安装和浇筑的工作，主要包括:根据设备规格尺寸，在水泥地面上利用钻头重新攻钻四个Φ100*700的预埋孔，将制作加工好了的四条M40*800的特制螺栓至于预埋孔内，然后二次灌浆成型，将此四条螺栓做为变频电机的底座固定件。在对电机与风机安装找正的过程中，采用电机与底座紧固后整体找正的方法(通过调整底座下部垫片的高低来调整电机的高低)，保证风机与电机的径向及轴向公差均不超过0.03毫米。找正完毕后进行底座的二次灌浆加固。由于以前的除尘系统没有设计变频器及变压器安装位置，因此在此次的改造过程中，在除尘站内重新设计建造了新的变频器室及变压器室，按照相关技术要求对设备进行了整体的安装和调试。
  • 摘要：针对焦化厂反渗透工艺耗水量大,运行成本高的问题进行原因分析,介绍了反渗透工艺改造前和改造后的工艺流程,结合生产厂房的布局情况,进行了相关工艺及设备管线的改造.在保证出水品质满足生产要求的同时,提高了地下水的重复利用率,实现了节能增效的目的.
  • 摘要：本文介绍了"超滤+树脂吸附+反渗透"组合工艺在焦化废水深度处理中的运行情况.rn 装置的进水是生化处理站二沉池的出水，在混合、反应、澄清单元中去除水中大部分的硬度、碱度、悬浮物、胶体、浊度后，经水泵提升顺序进入多介质过滤器和超滤单元进行过滤，在这里大分子有机物、悬浮物、胶体和细菌等被截留。超滤产水进入超滤水池，经提升进入COD树脂吸附单元，在这里利用树脂的离子键吸附废水中难降解的有机物、降低废水色度后进入中间水池。然后由水泵提升经保安过滤器、高压泵进入原水反渗透装置，去除95%以上的溶解固体(TDS)等。原水反渗透产水进入产品水池。为提高系统回收率，原水反渗透的浓水进入浓水缓冲水箱，由浓水反渗透装置再回收一部分原水反渗透的浓水。浓水反渗透的产水进入产品水池和原水反渗透的产水混合后外供至厂内各用水点。rn 在树脂达到其吸附容量之后，需要对树脂进行再生以恢复其吸附能力。树脂的再生采用酸及盐碱液交替进行清洗，置换出被树脂吸附的COD。首先用配制好2%的盐酸溶液对树脂吸附器进行清洗，然后再用2%氢氧化钠与10%氯化钠的混合溶液对吸附器进行清洗，之后再用盐酸溶液冲洗吸附器，用清水对吸附器内的清洗液进行置换后完成整个再生过程。rn 由于在树脂再生过程中使用了大量的酸、碱、盐，若直接排放不但对环境造成污染，还会提高深度处理的运行成本，因此单独设置一套废盐回收系统。温度50℃左右的树脂再生废液用水泵提升后，经板换降温、保安过滤器、纳滤高压泵进入纳滤装置，其产水送往盐碱计量箱或盐池，浓水回再生废液池循环处理。一部分浓缩后的废液送中和池调整pH值后，送往全厂综合水处理进一步处理。
  • 摘要：针对焦化废水现有技术难以达标等问题,研发了"脱硫废液无害化处理-生物处理-深度处理-回用处理"集成技术并进行了工程示范,实现厂区废水梯级回用及"零排放".通过真空碳酸钾脱硫废液无害化处理工艺的开发和专用药剂应用,可分别去除废液中99％以上的硫化物和90％以上的氰化物;研究了基于好氧生物脱氮稳定控制和反硝化强化难降解有机物去除的A2-02强化生物脱氮技术,COD和氨氮去除率在95％以上;开发专用高效脱氰混凝剂,COD去除率达到40％以上,总氰化物降低到0.2mg/L以下.研制了高效非均相臭氧催化剂,COD去除率在50％以上,臭氧利用率达到80％以上,经过深度处理出水各项指标全部达到《炼焦工业炼焦工业污染物排放标准》(GB16171-2012)要求.设计了超滤-反渗透脱盐回用工艺,回收率达到75％以上,配合梯级回用,厂区废水实现"零排放".
  • 摘要：焦化除尘灰在加湿和装车运输过程存在着除尘灰润湿效果差、灰尘弥漫、严重污染环境等问题,通过平衡除尘灰仓内负压、引导旋转放灰阀空气流向、调整仓体与加湿设备连接方式等措施,解决了上述问题.目前除尘灰加湿装车过程,下料均匀,加水顺畅,基本上消除了除尘灰在装车过程中的扬尘问题,工作环境明显改善.
  • 摘要：本文简述了现有的脱硫方法及优缺点,介绍了以NaOH,Na2CO3为脱硫剂的半干法脱硫技术在焦炉推焦除尘系统中的应用, 论述了半干法脱硫技术在焦化厂除尘系统应用的可行性.利用原有的焦炉推焦除尘系统的集合管道，将半干法脱硫装置设置于其管道上，烟气以一定流速的通过该装置，装置内可通过调节NaOH和Na2CO3的浓度满足不同工况下焦炉推焦系统脱硫的要求。脱硫产物为粉状的Na2S03和Na2SO4随着高速烟气排至推焦除尘的输灰系统中，进而外排。由于推焦除尘灰可用于装煤除尘的预喷涂系统中，脱硫产生的粉状Na2S03和Na2SO4对装煤除尘的预喷涂系统无影响，即不影响除尘灰的二次利用。
  • 摘要：焦化工业是能源二次生产行业,具有耗能大、产能大、环境监测点多、产品多样化、生产工艺复杂、能源管网复杂以及分布面广等特点.焦化企业完全工序成本中大约53％是能源动力成本,要降低生产工序成本,首先要做好能源计量管理.只有精细化的能源计量管理才能分析节能工作的方向,以及验证节能减排工作效果,配合节能奖惩管理措施,能起到立竿见影的效果.目前焦化工业能源计量数据大部分还只停留在进厂级数据采集,工序级与设备级能源计量数据仍停留在传统的人工记录手段,使得数据失真、时间滞后、数据不能共享,导致计量数据不能发挥指导生产的作用,且直接影响企业的能源管理秩序.
  • 摘要：本文全面系统地阐述了"工业烟气及废水、城市中水、循环冷却水一体化处理系统"的技术路线、技术依据、水质分析、技术分析、运行管理、管理预案、处理效果、运行费用、实施步骤等一系列要点,指出了实施"一体化处理系统"的紧迫性、可行性和实用性.全面推广"一体化处理系统"技术,将成为大气污染和水体污染综合防治的重要技术支撑,对于早日实现"天更蓝,水更绿"的宏大目标具有重要的指导意义.系统关键技术是循环冷却水处理技术。奥博公司近年来发明的“多功能阻垢缓蚀剂及其配制方法”.“工业循环水零排放处理系统”和“反渗透浓水零排放药剂及使用方法”可以作为“一体化处理系统”的重要技术支撑。这三项专利技术的运用，可以使最恶劣的水质进入循环水系统后，换热设备可以达到长期不结垢不腐蚀。三项专利技术的核心表现有两点:一是把化学处理和物理处理相结合，达到循环水系统零排放情况下不结垢。即多功能阻垢缓蚀剂作用于超饱和结垢物质的结晶析出过程，使结垢物质的晶格形态发生畸变，成为多面体不规则的水渣，而后通过旁滤器截留水渣，降低循环水浊度，使循环水重复利用。二是多功能阻垢缓蚀剂能够络合循环水中的微量三价金属离子在换热设备上预膜。金属膜质地坚硬而细腻，有效地防止了高Cl-、高SO42-等对换热设备的腐蚀。
  • 摘要：焦炉集气管压力稳定与否,直接关系到焦炉炉体和护炉设备的寿命,集气管压力波动过大还会造成荒煤气放散污染环境,且造成煤气资源和副产品的损失.通过对稳定焦炉集气管压力的研究,经过技术攻关和实践应用,确定了新的调节方法,取得了良好的运行效果.要实现集气管压力的稳定，稳定初冷器前吸力是问题的关键。液力耦合器是通过增减鼓风机转速来实现增减初冷器前吸力的，过程时间较长，而翻板间以通过快速改变管道截面积的方法增减系统阻力从而调节初冷器前吸力。基于此认识，针对焦炉集气管压力控制方法具有多耦合、强干扰、时变和非线性的特点，通过对7m焦炉集气管压力调节过程的摸索，对影响焦炉集气管压力的主要因素进行了深入探讨，尝试使用以鼓风机前翻板自动调节为主，液力耦合器转速、循环管阀门开度和鼓风机阀门开度为辅的调节方法。
  • 摘要：《炼焦化学污染物排放标准》对焦炉烟囱的SO2和NOx提出了排放控制要求.通过分析焦炉烟气特点,本文提出了一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝及其热解析一体化工艺,论述了该工艺的系统组成和工艺特点：半干法脱硫设置在脱硝之前，保证中低温下的脱硝效率；实现烟气脱硫除尘、脱硝、脱硝催化剂现场热解析再生一体化，节省一次投资，降低运行费用，减少占地面积；脱硝之前先除尘，减少烟气中的粉尘在通过脱硝催化剂层时对催化剂表面的磨损，可以有效延长脱硝催化剂使用寿命，减少脱硝催化剂用量；通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用，可实现烟气在低温除尘脱硝热解析一体化装置横截面上的均布，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，进一步提高脱硝效率；氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装置内，高温热解析气体通过孔板送风口送入烟气中，可使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，混合更均匀；可在线热解析再生脱硝催化剂，在不影响工艺系统正常工作的情况下，通过利用高温烟气分解催化剂表面的豁性物质，净化催化剂表面，进一步提高脱硝催化剂的催化效率和使用寿命；可省略传统工艺中的催化剂清灰系统；烟气通过滤袋过滤过程中，与滤袋外表面滤下的未参加反应的脱硫剂充分接触，在通过滤袋去除烟气中脱硫灰的同时，进一步提高烟气的脱硫效率；工艺系统温降小，保证烟气回送温度；整个系统为干工况运行。
  • 摘要：分析了熄焦焦罐盖存在的盖板冷、热裂角部开裂、焦罐盖横梁和吊耳拉杆变形的原因.通过改进焦罐盖结构,加注耐耐火棉,提高了焦罐盖抵抗破坏的能力,增加了罐盖的刚性和抗热性,延长了焦罐盖的使用寿命,满足了干熄焦生产的需要.
  • 摘要：对采用高炉煤气加热的7米焦炉燃烧室单对立火道进行了数值模拟计算,计算结果与生产标定值基本吻合,在此基础上讨论了立火道分段燃烧技术对燃烧温度和氮氧化物生成量的影响.研究表明，计算采用的数学模型和计算方法能够较好地模拟焦炉燃烧室单对立火道内的燃烧状况，计算结果具有一定的可靠性;采用分段燃烧结构后，立火道内燃烧强度降低，燃烧温度下降，高向加热均匀性得到明显改善;采用分段燃烧结构后，由于立火道内燃烧温度的下降，使得立火道内NO生成量明显降低;通过合理优化分段燃烧结构立火道各段气流出口流量分配，能够有效控制焦炉高向加热的均匀性，降低炼焦过程中氮氧化物排放。
  • 摘要：在计算焦炉加热的空气过剩系数公式中,K系数对空气过剩系数的大小影响非常大,而其大小取决于加热煤气构成,实际生产中其值是一个动态值,往往被人们所忽视,造成煤气消耗量的波动,济钢炼铁厂通过动态标定其变化情况,适时进行调整,使空气量的调整更加精准,同时对实现焦炉的节能降耗意义重大.
  • 摘要：马钢新区的焦炭全部供应两座4300m3大高炉，约占其焦炭使用比例的75%左右，其余部分由老区6米焦炉的干熄焦补充。从多年的生产实践看，马钢4300m3大高炉对干熄焦依赖性特别强，主要表现在两个方面，一是干熄焦的质量明显优于湿熄焦，二是干湿焦转换可能会使高炉炉况变差。4、5#干熄焦已经达到生产的最大负荷，无法进一步提升干熄率，考虑检修等影响，每年生产15万吨的湿焦;4、5#干熄焦年修、中修时，干焦紧缺与高炉对焦炭需求的矛盾十分突出，焦炭的干湿转换对铁水产量和炼铁经济运行影响很大。为此，经过马钢公司各单位充分研讨，一致认为有必要在新区再建设一座干熄焦，力争实现7.63米焦炉焦炭全干熄，以满足高炉生产需求。本项目新建干熄焦设施与原有2套干熄焦设施同时生产，实现全干熄后每年可节省成本5156万元。
  • 摘要：所谓双压锅炉就是将给水预热器、除氧器等融入到锅炉内部以锅炉低压部分的形式存在,而锅炉的原有部分以高压部分的形式存在,这样就构成了双压锅炉.双压锅炉的给水温度范围比较大，一般控制在20~65℃，低压部分供给高压部位的水温为160~165℃,高压部分的参数与普通锅炉一致。锅炉出口循环气体温度~130℃，其主要是通过锅炉给水与锅炉低压省煤器出口之间的再循环调节，干熄炉入口温度130~140℃其它参数与普通锅炉时一致。能满足干熄焦生产的需要，并且能够很好的控制干熄炉入口温度。
  • 摘要：分析1#干熄炉装焦过程中焦炭装入干熄炉时冒出较大的粉尘,严重污染了现场环境,直接影响系统的安全稳定运行.分析原因在于预存室压力波动大，除尘系统吸力不足，装入装置设备存在问题影响集尘，焦炉湿尾焦排放操作不合理。针对以上问题提出了对应的解决方案。通过对1#干息炉装焦冒烟问题的治理，运行半年来除尘效果十分明显。不仅减少了对环境的污染，降低对干息焦设备的损害，同时也减轻了职工的劳动强度，保障了职工的健康安全。
  • 摘要：安钢焦化厂75t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,通过一段时间的系统运行,发现烧损率较同类型干熄炉偏高,通过分析目前生产过程中存在的系列问题,提出了改进干熄焦烧损率降低的工艺措施和方法,为稳定工艺运行延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和借鉴意义.具体措施为：减少炉盖敞开时间,确定合适风料比.
  • 摘要：介绍了一种对干熄炉斜道和环形风道在年修中的检修方法,能在耐材没有准备的情况下,有效而快速的对炉窑关键部位——牛腿，环梁，环形风道内环，进行检修，并通过浇注体的养护与烘炉，不仅缩短中修时间,而且能延长年修周期至3年以上.
  • 摘要：本文主要介绍了干熄焦年修负压降温降压新工艺的应用,并与传统的正压降温降压操作方法对比,得出采用新工艺操作方法不仅简单,而且速度快、安全、环保.流程为：从干熄炉炉口吸入的冷空气进入干熄焦炉预存段内并将预存段内耐火材料通过热副射、对流传热、热传递等方式传出的热量带走，从而达到将干熄炉预存段内的耐火材料温度降至约50℃。携带有大量热量的空气在干熄炉斜道口与从干熄炉冷却段上来的循环气体混合后进入环形烟道及一次除尘，并将环形烟道和一次除尘耐火材料中的热量带走。带有大量热量的高温的循环气体进入锅炉内进行换热冷却，再经循环风机加压鼓入干熄炉内再次进行循环使用，为使预存段处于负压，使冷空气能从干熄炉口吸入预存段内带走预存段内热量，达到降温的作用，必须及时将多余的循环气体从预存段压力调节放散口处排入干熄焦除尘系统中，经干熄焦除尘系参进行净化，确保含尘率达标后排放入大气中。
  • 摘要：在对干熄焦炉年修过程中,就叉形溜槽、一次除尘和二次除尘的一些问题进行了处理;对锅炉进行了年检;更换了提升机钢丝绳;进入干熄炉内部检查了炉内耐材的损坏情况,耐材损坏轻微,整体状况良好,大大缩短了年修时间,也为干熄焦以后的生产操作提供了借鉴之处.
  • 摘要：干熄焦的应用,使焦炭的焖炉时间延长,质量显著提高,同时回收了显热,减少粉尘及有害气体的排放.在干法熄焦过程中,焦炭对干熄炉有冲刷,至使干熄炉内的耐材磨损.本文介绍了干熄焦年修中注意的事项：保持适当的周边风道的开度，减少焦炭对预存段周边的冲刷作用，可以有效保护预存段耐材的完整；分组拆补牛腿可以有效防止斜道坍塌，提高修补质量；用浇注方法修补冷却段可以提高工作效率，同时延长干熄焦使的用寿命。
  • 摘要：宣钢5#、6#焦炉干熄焦装置设计焦炭处理能力为140t/h,2010年11月建成投产.达产后运行一直稳定,干熄率和发电量都达到了较高水平.2013年6月系统短期停产检修,再次开工后,预存室压力出现异常,导致干熄焦无法正常生产.通过对异常现象、相关控制指标、及现场情况进行分析,确定了预存室压力异常的原因并进行处理,恢复了正常生产.打开预存室压力调节阀上部观察口，阀盘能够随驱动机构动作且阀盘表面无缺损;关阀状态下，用红外测温仪测量阀门上下部的管壁温度，存在较大的温度梯度。表明该阀功能完备。rn 预存室压力调节阀旁通阀上部没有观察口，直接用红外测温仪测量阀门上下部的管壁温度，几乎没有差异，基本可以确定该阀出现泄漏。在操作人员试图活动该阀的过程中，阀盘突然从放散管中飞出，坠落在热管换热器平台上。此阀盘已经严重腐蚀变薄，且边缘处缺损严重。考虑到此阀在正常生产时常关，循环气体在阀前处于“积滞”状态，气体温度较低，其严重腐蚀的原因应是循环气体露点腐蚀及阀盘材料不耐腐蚀所致。rn 由于预存室压力调节阀旁通阀腐蚀缺损严重，使大量循环气体放散，实际进入干熄炉内的循环气体量大幅减少。风机转速增加，使风机出口循环气体压力增加，漏失量也相应增加，无法使预存室压力恢复正常，并且由于风机前吸力的增加，使预存室压力更为降低，锅炉入口循环气体压力也相应降低。rn 在降低生产负荷至最低(刚好满足的发电机组最小负荷的情况下，在旁通阀阀后法兰处安插盲板，安插盲板的过程中全开预存室压力调节阀以控制法兰处循环气体的逸出。安装盲板后，预存室压力调节阀恢复正常调节功能，预存室压力恢复正常。
  • 摘要：斜道口焦炭浮起时,斜道区阻力变大,在入口挡板不变的情况下,循环风量降低,锅炉入口以及排焦温度都会升高,加风量后系统负压进一步增大,会造成以下后果:1、1DC产生大量焦粉甚至小焦块.2、大量焦粉进入锅炉,冲刷炉管.3、循环气体阻力变大,会影响整个气体循环系统压力和温度的平衡,对干熄焦的正常生产造成严重影响.以下是通过1#干熄炉挂双罐生产工况出现劣化进行的摸索、研究,分析了冷却室浇注料厚度与高度的影响，干熄炉料位高低对斜道堵焦的影响，过顶砖损坏对斜道堵焦的影响，操作不当及配煤比发生变化对斜道堵焦的影响，装焦偏析的影响，环形气道的循环气体调节砖分布、损坏情况。
  • 摘要：提升系统是干熄焦系统的重要组成部分,自建成投产以来发生了许多关于提升系统方面的故障事故,造成了重大的经济损失,严重制约了干熄焦的正常生产运作,本文针对提升系统经常出现APS自动对位系统的问题，定位点定位联锁问题作出了详尽的分析且在实际生产中提出了可行的改进措施,使生产有了极大的改善.
  • 摘要：本文较为详尽的介绍了干熄焦系统副省煤器的结构及其工作原理,对副省煤器产生异响的现象、原因和处理方法进行了详述.在此基础上讨论了在故障状态下如何确保副省煤器的稳定运行,为干熄焦系统的稳定运行创造条件,对国内同行在处理同类型问题时具有借鉴意义.
  • 摘要：本文较为详尽的介绍了干熄焦系统振动给料器的结构及其工作原理,对振动给料器出现的振动给料器不下料，振动给料器自动溜焦故障，振动给料器排焦量与设计值不相符的呢过故障、原因和处理方法进行了详述.同时对其维护提出了更为完善的方法,有利于延长震动给料器的连续运行时间,降低干熄焦系统的设备故障率,对国内同行在处理同类型问题时具有借鉴意义.
  • 摘要：诺明公司针对干熄焦炉斜道区和冷却段两个重要部位损毁情况进行研究，开发了性能优良的新型耐材，并对干熄焦装置用耐材重新配制，以达到寿命匹配使用长寿的目的。具体措施为：冷却区材料升级及砖型设计改进；牛腿部位采用NM-β-SiC砖，提高斜道区牛腿的热态稳定性；优化环形风道区内环墙单体砖形状，原则是通过咬合结构将整环砖体变成一体，使每一环砖更加牢固，以提高承受热应力的冲击；更换圈梁过顶砖材质。
  • 摘要：通过对75T/H干熄焦高温高压余热锅炉出现爆管事故的分析及爆管后锅炉的检修、检查,分析爆管原因,总结干熄焦余热锅炉定期检查、检修规律.此次故障的直接原因是在锅炉放散状下因无法有效判断水位导致汽包缺水使水冷壁管短时间过热爆管。需加强锅炉和干熄焦炉的协调沟通，确保连锁控制系统的可靠。干熄焦余热锅炉对换热器的检查周期应控制在一年到一年半，检查时要对管子的外径和壁厚进行检测并做好详细记录，对转向室部位的换热管进行割管检测，通过数据的变化制定更换和检修周期。烟道后部的鳍片管式换热器要定期清理积灰，防卫堵死通流部分影响锅炉和干熄炉。低压省煤器检查周期为一年。对汽水管道及弯头的检查测厚要纳入余热锅炉的检查检修周期，尤其对流通介质为汽水混合物管道的弯头要重点关注，六个月测厚一次。
  • 摘要：介绍了安钢75t/h干熄焦生产运行情况,分析了冷却段温度异常的原因在于焦炭在干熄炉内下降速度不同步以及循环气体流速在干熄炉内分布不均。采取相应措施,降低了排焦温度,提高冷却效果,从而使干熄焦系统安全、稳定运行：更换调节棒，合理调整中央与周边进风比例，调整拦焦车对位，连续稳定排焦量.
  • 摘要：介绍了安钢75t/h干熄焦炉顶水封漏水后,采取制作假炉盖封住炉口,用A402不锈钢焊条进行补焊的措施,措施实施后炉顶水封能正常运行,干熄焦循环气体中可燃成分浓度得到了有效控制,为同行提供了宝贵经验.
  • 摘要：水冷壁是干熄焦锅炉的主要主要蒸发受热部位,水冷壁的破裂直接影响生产且容易造成安全事故.本文分析了一宗典型的水冷壁管破裂事故的原因及其处理方法.rn 从锅炉顶部入孔进入检查发现，泄漏点呈纵向，为一条竖直的裂纹，发生泄漏的水冷壁管是前墙与左墙连接的部位，俩侧筋板呈90°角连接在此管上，且此管不位于循环气体冲刷部位。根据分析，管道破损原因可能是相邻水冷壁膨胀收缩作用过于频繁，挤压撕裂造成。由于厂区能源平衡需要，干熄焦装置经常需要倒电操作，每次总电源切换，锅炉入口温度和锅炉压力都会大幅度波动，这就导致挤压和撕裂作用经常发生，材质发生疲劳后，强度降低到某一限度后，就发生了管壁破裂事故。rn 出现这种管壁破裂事故，应该更换此段管道，但是当时不具备更换条件，遂改为焊接处理，待干熄焦年修时进行了更换。干熄炉保持低料位，按照升降温曲线，逐渐降低锅炉压力和温度，最后进行套水作业，查看泄漏点并进行打磨，将锅炉水放至泄漏点以下或放空，即可进行焊接处理。
  • 摘要：安钢焦化厂75t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,通过一段时间的系统运行,发现炉顶水封槽漏水、膨胀节高温烧穿窜漏以及干熄焦系统风量调节砖不能均衡调节等设备故障,分析问题产生的原因及改进措施,通过对干熄焦炉顶水封糟、高温膨胀节、风量调节砖的改进和年修，增加了干熄炉整体气密性，使干熄焦的工艺参数和系统稳定有了稳步提高，主要经济指标取得了预期效果。同时积累了处理干熄炉系统问题方面的宝贵经验，为进一步优化系统运行和干熄焦年修提供借鉴和参考。
  • 摘要：江西钢铁集团焦化厂干熄焦是省重点扶持项目，同时也是全省第一家使用干熄红焦的方法，节能、环保、同时余热还可以回收利用。rn 旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，可提高焦罐的装载系数，减轻焦罐的重量，同时可解决焦炭在方形焦罐中粒度分布不均匀的问题。rn 旋转焦罐由焦罐体、外框架及对开的底闸门和吊杆等组成。焦罐体是由钢板、型钢和铸造内衬板构成的圆筒形容器。旋转焦罐接焦过程中只有罐体和底闸门是旋转的。焦罐底由底闸门与罐底固定部分组成。焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。rn 新钢焦化厂155t/h干熄焦投产以后，因焦罐旋转没到位，电机车司机在没有确认的情况下，给干熄焦提升机发出接满罐信号，提升机接到信号后，开始提没旋转到位的焦罐，结果红焦落在焦罐台车上，造成台车烧坏，干吹息焦停产8小时。根据以上现象，查看电气原理图和PLC程序后，提出加装连锁装置。rn 在PLC程序中，将焦罐旋转到位信号、焦罐有信号和焦罐无信号，加装到提满罐和接空罐程序中。在焦罐旋转到没到位的情况下，电机车发不出提满罐信号和接空罐信号。

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