连轧管机

摘要： 介绍了连轧管机组的孔型设计原则和方法。详细介绍了孔型顶部延伸系数分配设计方法,以及穿孔机孔型设计思路。分析认为:采用孔型顶部延伸系数分配设计方法设计连轧管机组孔型计算简单,设计的孔型能够很好服务于钢管的生产;利用孔型顶部延伸系数分配方法设计的135 mm孔型系列生产工艺稳定,轧制的钢管壁厚精度在±5%以内。

摘要： 分析了连轧管机芯棒在轧制过程中产生环形伤痕的原因,提出了避免缺陷产生的措施.通过激光跟踪仪测量脱管机与连轧管机轧制中心线的重合度,动态及时准确地控制芯棒支撑闭合装置,支撑辊采用V形辊定心,电气控制系统中增加芯棒躲避功能等,可稳定轧制,提高芯棒使用寿命,改善轧制荒管质量.电气控制系统中增加芯棒躲避功能提升连轧控制水平的方法,值得推广应用.

摘要： 连轧管机的附加壁厚公差率是控制钢管壁厚精度的重要参数,同时也是某一孔型选择对应芯棒系列的主要依据.文章主要推导了三辊连轧管机附加壁厚公差率的计算公式,并且在孔型图中模拟出减小孔型直径和增加孔型直径后所产生的附加公差值,模拟结果与计算值一致;附加壁厚公差率公式与外方数学模型计算相同的壁厚变化量,计算结果基本接近.

摘要： 介绍某公司Φ100 mm三辊连轧管机组的建设情况、产品大纲、工艺方案和主要设备选型.分析认为:该套机组轧制的钢管几何尺寸精度高,可以轧制最薄壁厚3.5 mm的成品钢管;投产两个月生产节奏已经达到35 s/支,接近预期目标;钢管切损率在3％～5％,实际成材率90.0％～90.5％,需要控制钢管中间掉队数量,进一步提高成材率;采用隧道式牌坊的连轧管机,换机架有难度;换辊用时较长,后期需要优化换辊机构降低换辊难度,缩短换辊时间;二期热处理生产线的投产,可以大幅度提高钢管的附加值.

摘要： 针对连轧管机组电机速度和转矩的电气同步控制问题,探讨了在满足刚性负载、不完全刚性负载和非刚性负载工艺需求的情况下的各种电机速度和转矩的电气同步控制方案.分析认为:Φ180 mm PQF连轧管机组的负荷平衡情况是复杂并且多种多样的,每一种情况都可能需要有不同的解决方案;通过电机速度和转矩的电气同步控制可以实现高精度、高质量的钢管生产设备的精密控制.

摘要： 为了实现连轧管机组轧制机架孔型的在线测量,提高孔型控制精度和对中作业效率,引入了在线摄像机孔型测量分析系统CaliView,并与其他中心线测量方法进行对比.分析认为:CaliView实现了机架孔型精度的在线测量和调整,精度高(精度为0.01 mm),测量方法快捷,数据可直接分析显示,可作为新型连轧孔型中心线测量校正的手段,提高了中心线检验校正的频次和精度.

摘要： 介绍国内某Φ89 mm连轧管机组改造工程的特点.为了高效率、高质量地完成工程建设任务,在国内某Φ89 mm连轧管机组施工图改造设计过程中采用三维辅助设计、工艺优化设计、设计与施工深度融合等方法.与国内类似机组相比,该机组改造后呈现出一系列亮点,经济效益、社会效益显著,为小直径无缝钢管机组的升级起到了很好的示范作用.

摘要： 针对Φ340 mm MPM机组芯棒服役过程建立三维有限元模型,设计空心芯棒内径尺寸,分析空心芯棒服役过程温度场和空心芯棒表面热疲劳.分析认为:对于外径为358.1 mm的空心芯棒来说,内径在200～240mm时能较好地平衡减重和控制变形;内径为214 mm的空心芯棒,在轧制、第1次空冷、第1次水冷3个阶段的温度场与实心芯棒相同区域的温度场基本一致,而在其他各服役阶段时的内表面温度比实心芯棒相同位置处高13～18°C.空心芯棒与实心芯棒的热应力的差别,导致空心芯棒的环向和轴向裂纹比实心芯棒萌生更早、扩展速度更快.

摘要： [发布日期：2018-10-12]日前，天津钢管集团股份有限公司Ф460mmPQF连轧管机组成功轧制qb325mm×12mm规格P92钢种高压锅炉管新品，且检验质量全部合格。该高压锅炉管的主要轧制难点为特殊钢种薄壁管，穿孔和连轧管机组负荷较高，容易造成跳停和导板黏钢。

摘要： 统计分析了Φ177 mm PQF连轧管机组减速机近几年的运行故障情况,提出制约该连轧减速机长寿化运行的重要原因:减速机轴承承载能力不足、连杆结构形式振动大、轴承润滑不充分.针对上述缺陷制定了改进措施:重新设计减速机的轴承型号以增大承载力;增大供油管径实现充分润滑;重新设计轴承间隙调整套,使其硬度满足要求;优化轴承游隙及齿轮侧隙调整值;改进减速机长连杆的结构形式,减少振动.

摘要： 介绍了Φ460mm连轧管机组芯棒的3种失效形式,并分析了影响芯棒使用寿命的因素,提出提高芯棒使用寿命的一些措施.分析认为:通过将石墨润滑层厚度控制在100～150g/m3、减小连轧管机相对压下量、在三段式芯棒连接杆与工作段处加一个与紧密距配合的垫片等措施,可以提高芯棒使用寿命.

摘要： 连轧管机芯棒支撑机架抱辊的位置精度和稳定性,影响着钢管的内外表面质量.对芯棒支撑机架的同心连杆机构进行了分析,探讨了设计参数的确定,针对某连轧管机扩规改造,对2种芯棒支撑方案进行了仿真分析,提供了更好的芯棒支撑解决方案,并对芯棒支撑机架提出了多处改进,使得其更具制造性、结构更可靠.

摘要： 连轧管机的刚度定义为沿辊缝调整方向,每产生单位弹性变形所需的轧制力大小.刚度反映了轧机遇到外力后的弹跳大小,稳定的刚度导致的弹跳可以通过控制模型进行精确补偿,不稳定的刚度会带来补偿误差,降低轧制精度.通过解析计算,得出连轧管机的刚度解析计算公式,并通过分析,找出连轧管机各子部件的变形分布,可以为刚度的设计提供依据.

摘要： 采用低合金钢30Cr2MoV替代高合金钢4Cr5MoV1Si制造连轧管机芯棒,降底了生产成本.给出了大直径(Φ404.7 mm×13 500 mm)空心芯棒制造的具体热处理工艺.通过提高水对芯棒的冷却强度,低合金钢30Cr2MoV大直径空心芯棒达到了与高合金钢4Cr5MoV1Si芯棒相同的性能标准.为低合金钢制造芯棒的进一步研究提供了重要参数.

摘要： 介绍了无缝钢管连轧机高速连杆联轴器系统存在的设计缺陷:鼓形齿接手对中性不好,连杆轴向窜动;鼓形齿接手润滑不良,加速齿面磨损;联轴器内部轴承易产生轴向力;联轴器上的连接螺栓强度不够,频繁断裂.针对上述缺陷提出改进方案,通过对鼓型齿接手的改进,滚珠接手彻底解决了因接手对中性不好带来的连杆震动及轴向窜动问题,连杆端碟簧的设计对连杆撞击起到一定的缓冲作用;将凸台套法兰及凸台轴法兰改为整体结构,提升了安全联轴器的整体强度;改进安全联轴器内部轴承型号,避免产生轴向力,提高安全联轴器的使用寿命.实现消除设备故障,降低生产成本的目标,经过几个月的实际使用,证明改进后取得了预期的效果.

摘要： 从生产实际出发,针对现场存在的问题,从提高设备安全性、增强设备强度、增加调整灵活性、提高钢管表面质量几方面进行改造,并重新绘制了全套图纸,通过此次改造能够有效的提高产品质量,基本杜绝了由于MPM辊道原因造成的钢管外表面擦伤以及单点外结疤等钢管质量缺陷.

摘要： 高质量PQF连轧管机是德国SMS-Meer公司设计制造的目前世界上最先进的连轧管机.HCCS系统是由SMS-Meer和INNS共同开发的为PQF配套的液压缸辊缝控制系统的简称.它的设计初衷是为了在任何的工作条件下都能获得最佳的钢管质量,因此它的系统中包含了很多关于工艺、机械和液压专业的经验数据.其硬件系统包括MOI工程师站用的一台PC Pentium，PDA数据采集服务器用的一台PC Pentium，二级数据服务器用的一台PC Pentium，套VME机架，有19个插槽，组Siemens ET200 Profibus从模块，MD 20 Sony检测器用的一个开关柜。HCCS系统内采用了VXworks5.5实时操作系统。最后介绍了Max approaching Force，Max Servovalve drift，Maz App.Force等故障的排除。

摘要： PQF轧机芯棒支撑机架是钢管生产的关键设备.在生产中,原有设备因工作环境和结构形式的不足,备件消耗极大,增加了维护成本,造成设备完好率较低.对芯棒支撑机架进行改进,降低备件维护费用,同时提高芯棒的使用寿命.在充分利用原有机架设计的基础上，保证了原有的安装精度和尺寸精度，通过改进后的可调拉杆、曲轴、辊子材质的改变来实现芯棒支撑支架在线使用的长寿化，极大的降低了备件的消耗费用和设备的下线次数以及工人的劳动强度。大大降低了生产能耗，经实践检验是一次成功的改进。同时对于采用同样设备的企业也有很好的借鉴意义。

摘要： PQF轧机芯棒支撑机架是钢管生产的关键设备.在生产中,原有设备因工作环境和结构形式的不足,备件消耗极大,增加了维护成本,造成设备完好率较低.对芯棒支撑机架进行改进,降低备件维护费用,同时提高芯棒的使用寿命.在充分利用原有机架设计的基础上，保证了原有的安装精度和尺寸精度，通过改进后的可调拉杆、曲轴、辊子材质的改变来实现芯棒支撑支架在线使用的长寿化，极大的降低了备件的消耗费用和设备的下线次数以及工人的劳动强度。大大降低了生产能耗，经实践检验是一次成功的改进。同时对于采用同样设备的企业也有很好的借鉴意义。

摘要： PQF轧机芯棒支撑机架是钢管生产的关键设备.在生产中,原有设备因工作环境和结构形式的不足,备件消耗极大,增加了维护成本,造成设备完好率较低.对芯棒支撑机架进行改进,降低备件维护费用,同时提高芯棒的使用寿命.在充分利用原有机架设计的基础上，保证了原有的安装精度和尺寸精度，通过改进后的可调拉杆、曲轴、辊子材质的改变来实现芯棒支撑支架在线使用的长寿化，极大的降低了备件的消耗费用和设备的下线次数以及工人的劳动强度。大大降低了生产能耗，经实践检验是一次成功的改进。同时对于采用同样设备的企业也有很好的借鉴意义。

摘要： 本发明一种主轧芯辊系统、轧环机及轧环机径向主轧芯辊角度调整方法，属于金属轧制领域，该主轧芯辊系统，包括：主轧芯辊，所述主轧芯辊一端通过第一轴承部与第一主轧芯辊滑块连接，所述主轧芯辊另一端通过第二轴承部与第二主轧芯辊滑块连接；轴承座导向装置，轴承座导向装置分别与所述第一主轧芯辊滑块和所述第二主轧芯辊滑块连接，所述轴承座导向装置用于对所述主轧芯辊的倾斜进行导向，并承载所述主轧芯辊两端的径向力和轴向力；主轧芯辊移动装置，主轧芯辊移动装置包括第一独立驱动端和第二独立驱动端，第一独立驱动端与所述第一主轧芯辊滑块连接，所述第二独立驱动端与所述第二主轧芯辊滑块连接。其减少大型异形环件后续的加工量。

摘要： 本发明公开了一种轧盖升降机构、轧盖装置及轧盖机，轧盖升降机构包括轧盖主轴，还包括带动轧盖主轴做升降运动的升降组件，升降组件包括相互啮合的齿条、齿轮及相互啮合的蜗轮、蜗杆，齿条固定于轧盖主轴上，齿轮与蜗轮同轴固定设置。轧盖装置，包括上压头组件、托瓶套组件，还包括用于锁紧轧盖主轴的轧盖主轴锁紧机构和上述的轧盖升降机构，上压头组件固设于轧盖主轴上，沿上压头组件的圆周方向设有轧盖部件，轧盖主轴套设于托瓶套组件内。一种轧盖机，包括上述的轧盖装置，还包括对瓶体进行输导的输瓶装置，输瓶装置包括依次相接的绞龙传送机构及拨轮传送机构。本发明具有结构结构简单紧凑、调试操作方便、工作效率高的优点。

摘要： 本发明公开了一种用于轧盖机的旋盖装置，包括机架、传动箱和机座，机架上方设有传动箱，机架下方设有机座；所述机座上设有栏栅、拨瓶盘，栏栅在位置上远离拨瓶盘处设有固定板，固定板上设有夹紧气缸，光电开关信号控制夹紧气缸的动作；所述传动箱内设有主动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿轮轴、第一直齿轮、第二直齿轮、轴套、中心轴、轴帽、导柱、压缩弹簧、夹持套、夹杆、滚轮、支撑弹簧、夹头；夹头的夹头体为半圆弧形，夹头体内侧设有竖条纹，所述中心轴的顶端设有支撑架，支撑架两端向下设有定位柱，该旋盖装置具有旋装塑料盖的功能。本发明还公开了一种使用率高、适应面广的轧盖机，轧盖机上设置上述的旋盖装置。

摘要： 本发明一种主轧芯辊系统、轧环机及轧环机径向主轧芯辊角度调整方法，属于金属轧制领域，该主轧芯辊系统，包括：主轧芯辊，所述主轧芯辊一端通过第一轴承部与第一主轧芯辊滑块连接，所述主轧芯辊另一端通过第二轴承部与第二主轧芯辊滑块连接；轴承座导向装置，轴承座导向装置分别与所述第一主轧芯辊滑块和所述第二主轧芯辊滑块连接，所述轴承座导向装置用于对所述主轧芯辊的倾斜进行导向，并承载所述主轧芯辊两端的径向力和轴向力；主轧芯辊移动装置，主轧芯辊移动装置包括第一独立驱动端和第二独立驱动端，第一独立驱动端与所述第一主轧芯辊滑块连接，所述第二独立驱动端与所述第二主轧芯辊滑块连接。其减少大型异形环件后续的加工量。

摘要： 本发明公开了一种轧盖装置，包括外壳、直线驱动和轧盖头，直线驱动设于外壳内，轧盖头设于外壳外并与直线驱动伸缩端固定连接，轧盖头一端设有轧盖腔，轧盖腔内设有压盖套，压盖套相对外壳固定设置，轧盖腔的开口处设有轧盖斜面，轧盖斜面与压盖套之间设有弹性轧盖圈，压盖套内设有可浮动的压盖板。还公开了一种轧盖机，包括桶体输送机构、顶桶机构和轧盖装置，顶桶机构设于桶体输送机构下方，轧盖装置位于桶体输送机构上方，轧盖腔的开口与顶桶机构的顶升端对应设置，顶桶机构顶升端设有限位件。还公开了一种轧盖方法，采用轧盖装置进行，包括步骤：对位；轧盖；再次轧盖。本轧盖装置、轧盖机及轧盖方法能在盖子不同位置进行轧盖，提高轧盖效果。

摘要： 本发明公开了一种轧盖升降机构、轧盖装置及轧盖机，轧盖升降机构包括轧盖主轴，还包括带动轧盖主轴做升降运动的升降组件，升降组件包括相互啮合的齿条、齿轮及相互啮合的蜗轮、蜗杆，齿条固定于轧盖主轴上，齿轮与蜗轮同轴固定设置。轧盖装置，包括上压头组件、托瓶套组件，还包括用于锁紧轧盖主轴的轧盖主轴锁紧机构和上述的轧盖升降机构，上压头组件固设于轧盖主轴上，沿上压头组件的圆周方向设有轧盖部件，轧盖主轴套设于托瓶套组件内。一种轧盖机，包括上述的轧盖装置，还包括对瓶体进行输导的输瓶装置，输瓶装置包括依次相接的绞龙传送机构及拨轮传送机构。本发明具有结构结构简单紧凑、调试操作方便、工作效率高的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种轧盖升降机构、轧盖装置及轧盖机，轧盖升降机构包括轧盖主轴，还包括带动轧盖主轴做升降运动的升降组件，升降组件包括相互啮合的齿条、齿轮及相互啮合的蜗轮、蜗杆，齿条固定于轧盖主轴上，齿轮与蜗轮同轴固定设置。轧盖装置，包括上压头组件、托瓶套组件，还包括用于锁紧轧盖主轴的轧盖主轴锁紧机构和上述的轧盖升降机构，上压头组件固设于轧盖主轴上，沿上压头组件的圆周方向设有轧盖部件，轧盖主轴套设于托瓶套组件内。一种轧盖机，包括上述的轧盖装置，还包括对瓶体进行输导的输瓶装置，输瓶装置包括依次相接的绞龙传送机构及拨轮传送机构。本实用新型具有结构结构简单紧凑、调试操作方便、工作效率高的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，通过储液容器储存进液组件输送的灌注介质，通过控压组件将储液容器内部压强调节至预设压力，以使灌注介质输送至分液组件内，通过液位检测组件检测储液容器内灌注介质的液位情况，以在灌注介质的液位达到预设高度时，向计量组件传输检测信号，计量组件与分液组件相互协同，以同时完成多个待灌注容器的定量灌注，然后进行下一轮次灌装，依次循环，工作效率高，同时相对于现有技术，实现了在线灭菌消毒、以及无需更换计量泵和调节计量位置，大大降低了灌注装置操作维护的难度，提高了工作效率，且灌注介质的输送量计量准确，保证了灌注精度，实用性强，适于广泛推广和应用。

摘要： 本实用新型公开了一种轧盖机的瓶托装置，包括护瓶护栏、半圆弧槽、瓶托、内齿轮与外齿轮；护瓶护栏上设有半圆弧槽；半圆弧槽靠近瓶托方向的一侧设有内齿轮；外齿轮与瓶托连接且上下同轴，用于与内齿轮相配合。本实用新型还公开了一种轧盖机，包括上述的瓶托装置。本实用新型提供一种轧盖机的瓶托装置，该瓶托装置能解决铝盖旋转困难、轧刀阻力较大以及瓶体受力不均匀而导致的轧盖不效率的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种轧管机分速箱及轧管机，属于轧管设备领域。轧管机分速箱，壳体内部通过隔断件分隔为一级腔和二级腔。输入齿轮和第一输出齿轮相互啮合并位于一级腔内。第二齿轮输出组件位于二级腔内并与第一输出齿轮的转轴连接。润滑组件进油口与壳体内腔的底部连通，出油口连接有第一喷油嘴；出油口还通过流量调节结构连接有第二喷油嘴。本实用新型的轧管机采用上述轧管机分速箱。本实用新型的轧管机分速箱及轧管机壳体通过流量调节结构，控制第一喷油嘴向输入齿轮转轴与隔断件的转动连接处喷射的油量和第二喷油嘴向第一输出齿轮转轴与隔断件的转动连接处的喷射的油量，避免了轧管机分速箱局部过热，延长轧管机分速箱的使用寿命。