芯棒

摘要： 近年来,复合绝缘子酥朽断裂问题引起了学术界及工业界的高度重视,但断裂原因一直莫衷一是。研究表明了复合绝缘子酥朽断裂的原因可能包括湿气侵蚀、电蚀、酸性介质腐蚀等因素。针对湿气侵蚀因素,文中研究了复合绝缘子芯棒在湿热条件下的劣化过程。首先观察了芯棒湿热作用后芯棒的宏观形貌,发现芯棒呈现发黄发白的颜色,质地变得疏松,形如腐朽的木头。随后对芯棒在高湿环境下的发热情况进行了观测,发现劣化后芯棒的温升明显高于未劣化芯棒的温升。通过扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)、热失重分析(TGA)等实验分析了芯棒在湿热作用后的理化特性,发现芯棒的环氧树脂基体发生了酯基的水解反应和环氧大分子的分解反应,而玻璃纤维没有明显劣化现象但有排列错乱的情况。湿热作用后芯棒的理化特性和温升情况表明芯棒在运行条件下可能形成发热和劣化的正反馈循环。最后,将湿热劣化后的芯棒与现场酥朽断裂芯棒的宏观形貌和理化特性进行对比,揭示了湿热作用是导致复合绝缘子酥朽断裂的重要原因之一。

摘要： 二辊冷轧管机工具孔型传统的设计方法存在数学模型复杂、理论计算繁琐、实际应用性不强的问题。通过对孔型设计要点的分析,在“舍瓦金”孔型设计理论指导下,结合轧制工艺实践经验,文中提出了孔型实用性设计的方法和步骤。结合具体设计实例,为从事工具孔型的设计人员提供了一种便捷的实用性设计方法,具有较好的参考价值。

摘要： 通过断口形貌分析、受力分析、有限元建模和力学性能测试等手段,分析了330 kV线路复合绝缘子芯棒断裂失效的原因。判定线路复合绝缘子能够承受较大的纵向拉力,但无法承受横向剪切应力。可为类似故障分析提供借鉴。

摘要： 阐述输电线路中的复合绝缘子运行问题,普通断裂、脆性断裂、酥朽断裂形式及其断裂原因,提出绝缘子断裂的防护措施,从而提升复合绝缘子芯棒的性能。

摘要： 针对一起220 kV复合绝缘子芯棒击穿故障,对击穿绝缘子及同塔的其他绝缘子进行了外观检查、试验检测,综合分析了复合绝缘子芯棒击穿原因,并提出了复合绝缘子运维工作建议.结果表明,绝缘子芯棒内部粘接不良,在运行环境等综合作用下导致绝缘子芯棒开裂、击穿;建议对该地区其他厂家运行时间接近或运行时间更长的复合绝缘子进行无人机红外特巡.

摘要： 钢管轧制过程中,芯棒是主要的工具,实际钢管轧制环节芯棒会面临恶劣的工作环境,一方面会受到循环交变机械应力的作用,另一方面还会受到热循环应力作用,所以对于芯棒表面质量、韧性、耐热性以及抗疲劳性均有着较高的要求。本文从热轧钢管用芯棒相关概述入手,对热轧钢管用芯棒的表面缺陷做出分析,最终提出提升热轧钢管用芯棒寿命的措施,希望通过本文研究能为相关人员提供参考借鉴。

摘要： 大型水电主轴锻件属于超长空心锻件,各部位尺寸大、重量重,锻造成形困难,容易出现尺寸不足、性能不合等问题,通过优化现有辅具,调整锻造工艺,细化锻造工序,最终成功锻造出大型水电主轴.

摘要： 本文介绍了热轧无缝钢管在轧制过程中产生抱棒事故的危害,分析了Φ267 mm×6.3 mm气瓶管新芯棒开轧时抱棒的原因及影响因素,并有针对性的提出了优化改善措施.生产实践表明:通过优化新芯棒开轧时的轧制参数,改造芯棒形状,重新设计脱管机孔型参数等优化措施,有效降低了新芯棒抱棒事故的发生.天津钢管制造有限公司新芯棒开轧时抱棒事故由每月3次降低到每月0.2次,在提高气瓶管轧制效率和质量的同时,显著的降低了生产制造成本.

摘要： 以某330 kV输电线路复合绝缘子断裂故障为例,描述了复合绝缘子芯棒破损、绝缘护套密封失效,非耐酸型芯棒的特性,并对造成故障的原因进行了试验分析.结合试验验证及运行经验造成,认为芯棒脆断是导致该复合绝缘子断裂的主要原因,并对运行复合绝缘子状态分析提出了建议.

摘要： 分析了连轧管机芯棒在轧制过程中产生环形伤痕的原因,提出了避免缺陷产生的措施.通过激光跟踪仪测量脱管机与连轧管机轧制中心线的重合度,动态及时准确地控制芯棒支撑闭合装置,支撑辊采用V形辊定心,电气控制系统中增加芯棒躲避功能等,可稳定轧制,提高芯棒使用寿命,改善轧制荒管质量.电气控制系统中增加芯棒躲避功能提升连轧控制水平的方法,值得推广应用.

摘要： 介绍了Φ460mm连轧管机组芯棒的3种失效形式,并分析了影响芯棒使用寿命的因素,提出提高芯棒使用寿命的一些措施.分析认为:通过将石墨润滑层厚度控制在100～150g/m3、减小连轧管机相对压下量、在三段式芯棒连接杆与工作段处加一个与紧密距配合的垫片等措施,可以提高芯棒使用寿命.

摘要： PQF轧机芯棒支撑机架是钢管生产的关键设备.在生产中,原有设备因工作环境和结构形式的不足,备件消耗极大,增加了维护成本,造成设备完好率较低.对芯棒支撑机架进行改进,降低备件维护费用,同时提高芯棒的使用寿命.在充分利用原有机架设计的基础上，保证了原有的安装精度和尺寸精度，通过改进后的可调拉杆、曲轴、辊子材质的改变来实现芯棒支撑支架在线使用的长寿化，极大的降低了备件的消耗费用和设备的下线次数以及工人的劳动强度。大大降低了生产能耗，经实践检验是一次成功的改进。同时对于采用同样设备的企业也有很好的借鉴意义。

摘要： 复合绝缘子以其体积小、重量轻、运输方便、机械强度高、耐污闪性能好，以及便于维护或少维护等优点而被广泛应用在我国的输电线路上，界面击穿事故主要由于护套和芯棒界面粘接不好。由此可见产品界面质量的好坏对复合绝缘子运行的可靠性有较大的影响，通过研究芯棒打磨处理、偶联剂对硅橡胶与芯棒界面粘接的影响,芯棒表面经过充分的打磨处理，由于增大表面粗糙度，加大粘接面积，提高硅橡胶与芯棒的界面粘接性能，JDJJ-c胶更有利于提高硅橡胶与芯棒的界面粘接性能，本公司配制的JDJJ-c胶在一定的浓度范围内，都能满足硅橡胶护套与芯棒良好的界面粘接性能.

摘要： 针对传统芯棒淬火设备在使用中存在的工序复杂、吊装时间长、淬火质量差等缺陷及问题,提出一种新的芯棒热处理淬火机。淬火装置主要包括淬火臂、转轴、驱动臂、液压缸及位置检测装置。该装置淬火过程完全是机械自动完成，无需天车参与，从而也减少了人工吊装的时间，可以最大限度的减少上料时间，从而加快了淬火的进程，保证芯棒淬火时进人淬火机前温度不低于850°C的要求，从而保证了淬火质量。

摘要： 复合绝缘子处理过的芯棒表面具有反应活性,在伞套采用过氧化物硫化过程中,通过胶粘剂中的热分解偶联剂及硅脂类成分,与界面粘接层实现偶联或交联.同时也完成胶粘层中的有机物间及与伞套有机物交联或偶联.采用进口胶粘剂的产品,经过各种试验项目的验证及长时间运行的考验,界面粘接强度无明显变化.伞套硫化过程中的内压及轴向冷缩弹变压力,保证界面粘接的耐久性.产品运行的环温变化对界面粘接性能不构成太大的影响.

摘要： 宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部芯棒热处理生产线有时出现辊道旋转而芯棒打滑不运转的现象，极易因为芯棒超长时间停在热处理炉中没有输送或输送速度减慢造成芯棒过温过烧。为杜绝此类问题的发生,通过现场调研，结合实际设备情况设计了一种简单实用的检测控制技术，以检测芯棒实际输送情况，从而自动停止对芯棒的热处理工艺,该技术具有很大的推广价值。

摘要： 简述了连轧管机芯棒的重要性，其不仅影响轧管生产效率、产品质量，同时也是影响连轧管生产成本的主要因素。重点介绍了国内外芯棒的基本生产工艺、芯棒制造厂商的生产技术装备和芯棒的生产与需求情况，对国内外芯棒的发展情况进行了对比。

摘要： 根据工况计算三段式芯棒各段长度，并对对三段式芯棒和可掉头芯棒在使用过程中，同样工艺环境下分析他们的使用寿命、钢管质量、轧机工艺参数以及成本对比，最终确定三段式芯棒在MPM连轧管机上使用的合理性。

摘要： 按冲击功高低选取四组试样,分别对四组试样的化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、带状偏析、组织的粗细程度、均匀程度进行分析对比,找出金相组织与力学性能之间的关系.通过对比发现共晶碳化物是导致冲击功低的首要因素,同时共晶碳化物含量越多冲击功越低.

摘要： 随着光纤预制棒及其芯棒的不断大型化，预制棒及其芯棒的延伸技术变得愈发重要。rn 本文对目前行业内采用的横向及纵向延伸设备及延伸技术进行了阐述，结合设备开发及生产实践中的经验，着重讨论了该两种延伸设备及控制方法的优缺点。

摘要： 本发明公开了复合绝缘芯体棒，它包括绝缘聚合物芯体和缠绕在绝缘聚合物芯体上的浸胶纤维；还公开了芯体棒的芯体棒纵置缠绕设备，它包括绝缘聚合物芯体、芯体上端套筒和芯体下端套筒，芯体上端套筒套接并固定在绝缘聚合物芯体上端的外侧壁上，芯体下端套筒套接并固定在绝缘聚合物芯体下端的外侧壁上，芯体上端套筒顶部固定有上端缠绕机固定轴，芯体下端套筒的底部固定有下端缠绕机固定轴。本发明充分发挥复合材料的技术优势，抛弃传统固定模具缠绕方式，采取复合绝缘芯一体化临时模具，仅需加工两端的金属套筒固定装置，避免了传统固定模具加工周期长、费用高及后期模具维护费用高等难题，且没有脱模过程，生产效率更高。

摘要： 本发明提供芯棒的镀Cr处理方法、芯棒以及使用该芯棒的无缝管的制造方法。通过使用含有Cr酸：100～250g/L(升)、硫酸根：3.0～5.5g/L(升)以及催化剂：100～200％(相对于Cr酸含量的重量比)的电镀液进行电镀，在芯棒母材的表面上形成被膜裂纹密度增加了的镀Cr被膜，由此能够在进行芯棒式无缝管轧机轧制时抑制镀Cr被膜的剥离，从而能够延长芯棒的耐用期限。

摘要： 本发明公开了一种芯棒制作方法、有瑕疵芯棒修复方法及加工芯棒的设备，核心在于通过对现有生产设备的简单改造，在原有工序中合适位置，利用滚压或挤压工序替换原有工序中的表面镀铬和/或表面感应淬火工序，通过比较简单的设计和改进，就能实现芯棒表面强化处理，大幅提高芯棒的性能，尤其是对于利用堆焊技术进行等径修复芯棒时，对堆焊层进行滚压或挤压可以获得非常好的纳米级表层组织，大幅度提高了芯棒的性能，延长了芯棒的使用寿命，且成本很低。

摘要： 本发明公开了一种绝缘子芯棒预制体、绝缘子芯棒及带有这种芯棒的绝缘子。本发明的包括内芯棒和卷绕在该内芯棒外表面的卷绕层；卷绕层主要由玻璃纤维编织而成，卷绕层包括第一缠绕组和第二缠绕组，且第一缠绕组与第二缠绕组的厚度比例为4:1；所述第一缠绕组和所述第二缠绕组交替排列，第一缠绕组和第二缠绕组皆10‑15个；卷绕层的厚度为80‑120mm。本发明绝缘子芯棒预制体其可以用于生产出弯曲性能得到提高的复合支柱绝缘子。本发明在内芯棒的外表面形成三维编织层，防止各个纤维层之间的滑移，进而提高了绝缘子芯棒的弯曲性能。本发明的预制体的成本较低，结构合理，并可以生产出弯曲性能高的绝缘子芯棒。

摘要： 本发明提供芯棒的镀Cr处理方法、芯棒以及使用该芯棒的无缝管的制造方法。通过使用含有Cr酸：100～250g/L(升)、硫酸根：3.0～5.5g/L(升)以及催化剂：100～200％(相对于Cr酸含量的重量比)的电镀液进行电镀，在芯棒母材的表面上形成被膜裂纹密度增加了的镀Cr被膜，由此能够在进行芯棒式无缝管轧机轧制时抑制镀Cr被膜的剥离，从而能够延长芯棒的耐用期限。

摘要： 本发明涉及一种设备(1)，用于在具有芯棒的轧机中引导可移动元件(6)，特别是引导芯棒的驱动条(5)或芯棒。根据本发明的设备包括用于可移动元件沿着行进方向行进的支撑结构。该设备包括第一滑动件(11)和第二滑动件(12)，它们由所述支撑结构(10A)承载，并且可沿与行进方向大体上垂直的横向方向(202)滑动，其中每个滑动件承载两个邻接表面(51‑52、53‑54)用于引导可移动元件，并且其中每个滑动件在至少第一操作位置和至少第二操作位置之间可沿所述横向方向(202)移动，在到达第一操作位置时，所述邻接表面易于与第一预定直径的可移动元件接触，在到达第二操作位置时，所述邻接表面易于与第二预定直径的可移动元件接触。根据本发明，该设备包括致动装置，该致动装置在操作位置之间沿着横向方向移动滑动件，并且当到达所述操作位置之一时锁定滑动件本身。

摘要： 本实用新型公开了一种双芯棒链式芯棒小车的芯棒支撑杆支撑机构，包括驱动单元、摆臂机构和托辊，所述摆臂机构包括轴杆和托辊摆臂，所述轴杆与托辊摆臂的第一端连接，所述托辊转动连接于托辊摆臂的第二端且可向上支撑芯棒支撑杆，所述驱动单元可将旋转运动传递至轴杆以摆进或摆出托辊，所述轴杆包括第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆向上连接有第一齿套，所述第二轴杆向下连接有可与第一齿套啮合的第二齿套，当驱动芯棒支撑杆的芯棒小车撞击摆臂机构时，所述第二齿套可相对第一齿套转动，避免损坏驱动单元。本实用新型结构合理、使用安全性好，即使支撑机构发生摆出故障时也不易被撞坏，有利于安全生产。

摘要： 本实用新型提出一种芯棒的抛光设备、采用上述芯棒的抛光设备加工而成的芯棒以及具有该芯棒的光纤预制棒，所述芯棒的抛光设备，包括：底座；第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座在所述底座的上表面上相对间隔布置；第一夹具和第二夹具，所述第一夹具可转动地设在所述第一支撑座上，所述第二夹具可转动的设在所述第二支撑座上，所述第一夹具和所述第二夹具相对间隔布置；和喷灯，所述喷灯设在所述底座的上表面上，所述喷灯的上表面低于所述第一夹具和所述第二夹具的任一个的下表面，所述喷灯在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间可往复直线移动。根据本实用新型的芯棒的抛光设备，结构简单。

摘要： 本实用新型属于光纤预制棒加工应用技术领域，尤其涉及一种VAD芯棒芯棒烧结装置。包括炉壳、光纤疏松体，所述炉壳的顶部设置有密封板，所述炉壳内设置有马弗管，所述光纤疏松体用挂具悬挂在马弗管内，所述马弗管外套装有加热线圈，所述加热线圈的连接端伸出炉壳的顶部设置，所述炉壳的顶部设置有控制加热线圈的升降的升降机构，所述加热线圈和马弗管之间设置有导热板，所述导热板为波纹板。本实用新型通过将加热线圈设置成可升降状态，使其在加热过程中可以升降调整加热区域，同时，利用导热板的导热，使马弗管的受热更为均匀，从而提高疏松体的烧结质量。

摘要： 本实用新型公开了一种光纤预制棒芯棒用两种规格包芯比生产设备，包括沉积腔体、提升电机、升降杆、靶棒、包层喷灯、芯层喷灯、气体质量流量控制器MFC、PLC系统和人机界面，提升电机驱动升降杆向上移动，升降杆下端位于沉积腔体内且下端安装有靶棒，靶棒由电机驱动转动，所述沉积腔体内安装有包层喷灯和芯层喷灯，包层喷灯和芯层喷灯分别通过气体管道与GeCl4气源和SiCl4气源连接，包层喷灯和芯层喷灯处的气体管道上分别安装有气体质量流量控制器MFC，两气体质量流量控制器MFC和提升电机通过信号线连接到PLC系统，PLC系统通过信号线与人机界面连接。通过上述方式，本实用新型在沉积过程中改变提升速度，一台设备可以生产两种规格的包芯比，无需切换设备。