钢种

摘要： 文章介绍自主开发的基于转炉用合金信息、冶炼钢种成分控制要求以及生产工况的成本最优的合金配加方案模型。生产应用表明,该模型具备转炉合金化标准计算、合金化成本分析和对比,达到了优化并规范转炉合金化、降低合金化成本、提高钢种成分的控制精度的目的。

摘要： 针对南京钢铁公司中板厂横向调头轧制2570 mm宽度坯料时裂纹发生率较高的现象,分析了裂纹产生的时间节点、钢种和钢板厚度特征,并开展了铸坯表面振痕测量、扒皮轧制试验、裂纹扫描电镜分析和不同连铸工艺对比试验.通过调整连铸二冷工艺,使得该类型裂纹得到稳定控制.

摘要： 通过对于原料工艺路线相近的钢种、特殊品种钢的生产进行集中计划生产,防止频繁工艺参数调整在实际生产中造成无谓的介质消耗和酸洗质量的波动,建立全工序各环节质量跟踪控制制度,生产中探索建立低能耗高效率的清洁酸洗平台.

摘要： 日本制铁公司于去年4月新成立了一个研究部门,利用已经冶炼长达118年的先进材料,使汽车零部件更为轻巧。今年1月,该公司公布这一研究结果:一种成功减重30%的内置全钢车身,重量堪与铝制车身媲美。

摘要： 汽车制造商持续改进和开发新方案,以生产更加节能、经济、安全的汽车。新钢种的开发是汽车业发展的关键促进因素。最近几年汽车钢种类变化很大,钢铁生产厂应该致力于服务日益增长的汽车工业,尤其在亚洲,轿车已经占领大量市场。Alain Genaud强调了材料与钢种如何变化以及未来的需求走势。

摘要： 近日,具有高附加值的低合金新钢种Q420qENHH600 mm×200 mm桥梁结构用耐候热轧H型钢样件在马钢长材事业部大H型钢生产线首次试轧获得成功。该钢种问世对马钢拓宽产品结构、增加高附加值产品比例、深入前沿技术研究具有深远意义。

摘要： 从引流剂质量、出钢温度、过程时间、操作因素及钢种情况等方面分析了它们对钢包自开率的影响,通过对现场生产数据的统计,得出了相应的结论,据此提出了一些可行的建议.

摘要： 随着社会的发展、科技的进步,,钢铁成为生产生活中最基本最重要的材料.钢铁的生产能力作为衡量一个国家综合国力的重要指标,各类金属材料的生产和发展也受到社会的广泛关注.自不锈钢问世以来,随着不断的发展,相对其他材料而言,不锈钢所具有的良好耐蚀性能和综合性能,使得不锈钢材料在工业和生活上尤其在石油化工工业中应用越来越广泛,成为当今必不可少的材料之一.本文通过阐述钢铁腐蚀的产生及分类,结合针对解决钢铁腐蚀问题的不锈钢产业的发展历史,总结不锈钢在不同发展阶段中产生的不同钢种在石油化工工业中的应用.

摘要： 新国标《低合金高强度结构钢》GB/T 1591—201.8将在2019年2月1日正式开始实施,根据新国标,取消Q345钢材牌号,改为Q355,与欧盟标准的S355钢材牌号对应。

摘要： 应用三维有限元模拟仿真技术,针对不同钢种的Ф152.5mm×5.75mm规格无缝钢管8机架连轧过程进行了有限元建模与仿真分析.分析结果表明:建立的有限元模型及其边界条件是合理可靠的;连轧管内壁要承受较大作用力和塑性变形,需对芯棒表面进行较好润滑;连轧管机组减壁量主要发生在第1～4个机架上,约占总减壁量的60％以上;20钢各道次外直径和壁厚变化好于T91钢.随道次增加荒管拉应力增大,将是导致荒管内表面出现拉凹的重要原因.

摘要： 本文主要介绍了LF炉的结构及其作用,并分析了LF炉适宜精炼的钢种,计算了可不走LF炉精炼的钢种所节约的成本.

摘要： 经过实验室和现场试验研究，分析了冲击韧性和晶粒度的影响因素。采用提高锰含量，降低碳含量和增加钢中铝含量的钢种成分调整方案，并结合着增加精炼手段、控制轧制温度等工艺改进措施，彻底解决了包钢J55石油套管冲击韧性低、晶粒粗大的问题。为包钢推荐了J55石油套管的理想钢种。5OOO余吨的试验结果表明，用推荐钢种和改进后的生产工艺生产的J55石油套管，其各项性能指标均满足API标准的要求。

摘要： 针对首钢开发ML15Al钢种的炼钢、精炼和连铸工艺,提出了对钢中铝含量控制、防止中间包水口结瘤和提高钢水纯净度方面的技术措施。从试验情况可以看出,采用强化钢水脱氧、LF炉造白渣操作、合理采用钙处理工艺和全保护浇铸等措施,用连铸小方坯工艺生产ML15Al钢种可以满足质量要求。

摘要： 本钢薄板坯连铸连轧生产线引进了意大利达涅利公司、美国布里克蒙公司和日本三菱日立公司的技术与设备,经过一年的生产实践,已能够生产超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、包晶钢、低合金高强钢(如X70)和硅钢等钢种,产品规格:厚度0.8mm~12.7mm,宽度1000mm~1730mm。FTSC铸坯凝固组织与常规板坯组织相比表面激冷层和中心等轴晶区域较窄而柱状晶区域发达,但铸坯组织的晶粒比常规板坯更细小,更均匀。FTSC表现出良好的铸坯形状质量,经液芯压下后铸坯窄面形状规则,亦无鼓肚和弯曲现象。从热轧产品看:与本钢1700热连机组相比,品粒尺寸略小,强度值略高,延伸率略低。冷轧产品晶粒度、强度值和延伸率的变化趋势与热轧产品相同。

摘要： 在比较了宝钢一连铸三台板坯连铸机设备、规格、钢种和工艺流程的基础上,优化了三台板坯连铸的生产组织,同时提出了不同流程的优化方向.

摘要： 本文详细介绍了首钢目前正在建设的高强度机械制造用钢生产线工艺布置、主要工艺特点、产品规格、钢种、主要设备构成及性能参数.

摘要： 介绍了一些有关产品和工艺的概念，这些概念在将巴登公司(BSW)用于生产螺纹钢的2号电炉和冯．莫斯公司(von Moos Stahl AG)用于SBQ钢的电炉设计为成本优化生产设备的过程起了重要的作用。每个项目都有其针对工艺和综合效益以及如何将因安装和调试所造成的延时和费用减至最少的具体要求。

摘要： 本发明公开了一种混浇钢种及用于异形坯异钢种稳定混浇的生产方法，主要涉及在异形坯普碳Q235B与低合金钢Q345B混浇时，在其中间插入混浇钢种Q235B‑H；所述混浇钢种Q235B‑H的成分按质量分数计包括：C 0.09～0.13％，Si 0.25～0.40％，Mn 0.70～0.90％，P≤0.030％，S≤0.015％，Nb 0.010～0.015％，V 0.020～0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明实现了Q235B与Q345B的顺利混浇，混浇部分性能100％合格，解决了炼钢产能与型钢轧机产能不匹配的问题，同时提高了生产的连续性，降低了各工序的生产成本，产能增效显著。

摘要： 本发明公开了一种通过TMCP工艺生产Ti微合金化的Q345B钢种的方法及Q345B钢种，所述方法包括以下步骤：高温炉熔化铁水→铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH真空处理→薄板坯连铸→铸坯缓冷→加热炉加热→中厚板轧机轧制→快速冷却→检验→精整→入库；其中，在高温炉熔化铁水中，通过高温冶炼炉将薄板坯熔化成高温铁水，高温铁水的温度为1255°C，[S]为0.01％；在转炉冶炼中，采取顶底复吹操作和吹氩工艺，确保转炉终点处的[C]≤0.07％，确保转炉终点的[P]≤0.025％；在薄板坯连铸中，中包铁水过热度控制在25‑45°C，拉速控制3.7‑4.0m/min。本发明通过TMCP工艺生产Q345B钢种的方法，在保证钢种性能的前提下，降低了Q345B钢种中Mn的含量，简化了炼钢工艺，降低了生产成本，提高构件的承载能力。

摘要： 本发明公开了一种混浇钢种及用于异形坯异钢种稳定混浇的生产方法，主要涉及在异形坯普碳Q235B与低合金钢Q345B混浇时，在其中间插入混浇钢种Q235B‑H；所述混浇钢种Q235B‑H的成分按质量分数计包括：C 0.09～0.13％，Si 0.25～0.40％，Mn 0.70～0.90％，P≤0.030％，S≤0.015％，Nb 0.010～0.015％，V 0.020～0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明实现了Q235B与Q345B的顺利混浇，混浇部分性能100％合格，解决了炼钢产能与型钢轧机产能不匹配的问题，同时提高了生产的连续性，降低了各工序的生产成本，产能增效显著。

摘要： 本发明公开了一种通过TMCP工艺生产Ti微合金化的Q345B钢种的方法及Q345B钢种，所述方法包括以下步骤：高温炉熔化铁水→铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH真空处理→薄板坯连铸→铸坯缓冷→加热炉加热→中厚板轧机轧制→快速冷却→检验→精整→入库；其中，在高温炉熔化铁水中，通过高温冶炼炉将薄板坯熔化成高温铁水，高温铁水的温度为1255°C，[S]为0.01％；在转炉冶炼中，采取顶底复吹操作和吹氩工艺，确保转炉终点处的[C]≤0.07％，确保转炉终点的[P]≤0.025％；在薄板坯连铸中，中包铁水过热度控制在25‑45°C，拉速控制3.7‑4.0m/min。本发明通过TMCP工艺生产Q345B钢种的方法，在保证钢种性能的前提下，降低了Q345B钢种中Mn的含量，简化了炼钢工艺，降低了生产成本，提高构件的承载能力。

摘要： 本发明特别涉及一种中厚板钢种及其冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：对铁水进行脱硫预处理，得到脱硫铁水；对所述脱硫铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；对所述转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行软吹和镇静，后进行连铸，得到钢坯；其中，所述精良包括LF精炼和VD真空精炼，所述VD真空精炼采用钙处理工艺，用以将夹杂物由低熔点钙铝酸盐变为高熔点钙铝酸盐类；采用LF炉精炼和VD真空精炼可实现中厚板夹杂物的稳定控制，采用Ca处理工艺对夹杂物类型进行控制，使铸坯中夹杂物的直径控制在≤10μm，并且铸坯中直径在0‑5μm夹杂物的数量控制在0‑6个/cm2。

摘要： 本发明涉及一种异钢种混浇连铸板坯的优化切割方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：根据浇铸生产连浇前后炉次的情况和前后炉次钢种成分进行划分判断混浇代码，以混浇两炉的后一炉开交时刻已经浇铸的铸坯长度为基准点进行计算异钢种混浇交接部；异钢种混浇交接部切割优化。本发明能够减少连铸混浇板坯数量，提高连铸板坯的收得率和连铸板坯质量，降低废坯的产生。

摘要： 本发明涉及400系钢种生产技术领域，尤其涉及400系钢种一类腐蚀缺陷改善方法。1)除油区物料选用：采用液体脱脂剂；2)工艺参数调整：A、将除油区油水分离器参数调整为6000S一次，排油时间延长至10min以上；B、溢流频率为每天3次以上，每次30min以上；C、碱液温度控制在75～85°C，清洗水温控制在70～80°C；D、清洗段加水量控制在4500～5500m3/h；E、循环桶碱液浓度控制在1.5～2.5g/L；3)生产设备改进；4)生产前设备清理流程。本发明能有效改善400系钢种一类腐蚀缺陷，使腐蚀降级率为0％。

摘要： 本发明涉及炼钢工艺技术领域，一种高效率Q235B微钛化钢种，由以下重量份成分组成：C:0.04％‑0.07％、Si:≤0.10％、Mn:0.35％‑0.55％、P:≤0.040％、S:≤0.035％、Als:0.010％‑0.050％、Ti:0.030％‑0.050％、余量为Fe，并提出了一种高效率Q235B微钛化钢种的生产工艺，通过加钛降碳及转炉炉后“渣洗”脱硫及钙处理工艺，连铸工序采取低过热度浇铸，降低钢中硫化物及成品带状组织对产品及性能的影响，达到客户冷折弯工艺要求。

摘要： 本发明涉及特性脆的钢种热轧卷钢精轧领域。基于特性脆的钢种热轧卷钢过程中夹送辊控制起落方法，通过PLC判断材质代码是否为特性脆的钢种材质代码，如果不是按普通钢种热轧卷钢过程中夹送辊控制起落方法进行，如果是则头部采取压力控制是为了保证带钢头部到达卷筒正常建立张力，保证带钢顺利缠绕到卷筒上；中部采取位置控制是为了使夹送辊辊缝抬起一定辊缝离开硅钢表面，不会碾压到带钢表面的碎屑；尾部采取压力控制是为了夹送辊压住带钢尾部，避免带钢尾部失张“飞车”，等带钢离开夹送辊，即卷取夹送辊没有负荷后恢复原位置控制环节。

摘要： 本实用新型涉及一种异钢种混浇连铸坯定位切割取样辅助装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：连接板（2）的下方设有与连铸坯（6）相邻两个边相配合的两组支撑，支腿（3）的上端固定在连接板（2）上，支腿（3）的下端与定位板（4）固定连接；连接板（2）上设有水平布置的滑道（5），火焰切割喷嘴托架（1）的两端均为U型，火焰切割喷嘴托架（1）一端的U型滑动连接在滑道（5）上，另一端的U型与火焰切割喷嘴相配合。本实用新型的有益效果是：可以准确高效的辅助切割异钢种混浇连铸坯的角部，得到的连铸坯样品大小、角度及在连铸坯角部位置完全相同，避免了人工取样因取样大小、角度和位置不同造成的成分分析偏差。