螺旋盘管

摘要： 本文阐述了废锅流程气化炉的结构特点,着重介绍了该类型气化炉的废锅螺旋盘管的改造工艺方法,以解决气化炉运行后的废锅段螺旋盘管的泄露、积灰、变形、磨损等故障,也为其他类似结构的改造提供参考。

摘要： 闭式冷却塔因其节能、环保、洁净等优势,被广泛应用于冷却水清洁度要求较高及其他特殊工艺流体冷却的场合。以闭式冷却系统螺旋换热盘管模块为研究对象,从传热传质基本原理出发,采用Poppe分析法,构建螺旋换热盘管的传热传质数学模型及螺旋盘管管束单元的传热传质微分方程。设计和搭建闭式冷却塔实验测试平台,探究在空气流量1000—2300 m^(3)/h、喷淋密度1.09—2.72 kg/(m^(2)·s)、冷却水流量0.47—1.09 kg/s与冷却水进出口温度32—56°C时螺旋盘管传热传质性能的规律;拟合得到了管外水膜与空气的传质系数经验公式;编写螺旋换热盘管模块热力性能二维MATLAB求解程序。计算结果和实验结果对比表明:冷却水出口温度的最大误差为1.73%,喷淋水出口温度最大误差为5.79%,满足工程计算需求。

摘要： 用于含能化合物制备的连续釜式反应器通常安装有螺旋盘管,釜内流动情况复杂。研究搭建了一套含螺旋盘管的连续搅拌釜装置,对四斜叶桨(PBT)、推进桨(PRO)和翼型桨(CBY)作用下连续搅拌釜的停留时间分布进行了测定,并考察了桨型、进料流量、搅拌转速、表观气速等因素对无因次方差的影响,同时考察了对有气体产生的体系在含盘管的连续搅拌釜中多级混合模型的适用性。研究结果表明:多级混合模型基本适用于对含盘管连续搅拌釜式反应器的非理想流动的描述,可用于含盘管连续搅拌釜式反应器的优化设计。当其他条件相同,随着搅拌转速、表观气速的增大,含盘管的连续搅拌釜的无因次方差逐渐增大。对于强放热反应,推荐使用四斜叶桨或推进桨,可以较好地增强釜内物料的混合。

摘要： 申请(专利)号:CN202022753418.3公开(公告)日:2021-07-16申请(专权)人:中昊光明化工研究设计院有限公司摘要:本实用新型公开一种超临界二氧化碳流体电加热器,涉及电加热设备技术领域,包括壳体,壳体内设置有铸件导热层,铸件导热层内部浇铸有若干电加热管以及用于输送二氧化碳流体的螺旋盘管,螺旋盘管围绕在若干电加热管的外侧并靠近电加热管,且螺旋盘管的外壁靠近铸件导热层的壁面;铸件导热层外部还套接有保温层;由此,本实用新型中螺旋盘管内壁靠近电加热管,缩短了铸件导热层传递热量的距离,提高了传热速度,同时外壁靠近铸件导热层的壁面,使得铸件导热层体积更小,减小了浇铸金属用量,电加热器更轻量化。

摘要： 对某型号卧式热媒炉在系统并网运行过程中出现的螺旋盘管破裂、导热油碳化结焦现象进行分析,找到了根本原因,并结合用户需求制定解决方案.在系统不停车情况下完成新增卧式热媒炉点火、导热油升温调试工作,并能稳定运行.

摘要： 泡沫金属具有质量轻、体积小、换热面积大和热导率高等特点.利用泡沫金属优秀的导热性能及螺旋管的扰流能力,设计一台带有蓄热功能的螺旋管式烟气余热回收装置,以一台400 kW柴油机烟气数据为依据进行数值计算,考核装置在不同螺旋尺寸下的换热、蓄热能力,并结合工程实践考虑选取30 mm管径、40 mm螺距的螺旋管设计,蓄热材料为泡沫金属复合二元硝酸盐,金属基体为铝,填充材料为质量比3∶2的硝酸钾与硝酸钠混合物,相变材料与金属基的质量分数比为91.6％∶8.4％.结果 表明,装置占用平台面积为3.3 m2,装置换热量为184 kW,蓄热功能的加入使余热回收装置对工况变化的敏感度降低了54％.可解决海洋石油平台余热回收面临的空间有限、余热资源不连续等问题.

摘要： 热载体在螺旋盘管内产生与主流方向垂直的二次回流,从而强化了层流换热的过程.采用Patankar---Spalding计算方法可求出螺旋盘管中热载体的压力分布、速度分布和温度分布,并可得到其阻力系数和换热系数.

摘要： 热载体在螺旋盘管内产生与主流方向垂直的二次回流，从而强化了层流换热的过程。采用Patankar-Spalding计算方法可求出螺旋盘管中热载体的压力分布、速度分布和温度分布，并可得到其阻力系数和换热系数。

摘要： 本文在制热、制冷工况下分别对螺旋盘管单独运行以及整个系统间歇运行进行了实验测试,详细分析了实验数据,得出系统性能变化曲线.实验结果表明,超强吸水树脂与源土混合作为回填材料,特别是对于螺旋盘管换热器,能够增大地下换热器换热量,提高地源热泵系统的效率和稳定性,适用于干旱、土壤非饱和以及地下水位比较低的地区.

摘要： 研究了聚丙烯酰胺（PAM）水溶液的流变性，其流变行为符合幂律模式；应用非牛顿流体力学的基本知识建立了幂律流体在螺旋盘管内流动参数（压降和粘度）的计算方法，该理论计算结果和实验数据具有较好的吻合性。通过对不同浓度和盘管长度的压降和粘度的预测结果表明：压降随流量和盘管长度的的增加而增大，粘度随流量的增大而减小，这也说明了可以用不同长度的盘管产生压降来控制流量。

摘要： 本实用新型涉及一种空调压缩机螺旋压缩盘真空压铸设备及螺旋压缩盘铸件，其特征在于：包括压铸模具、设在压铸模具上与模腔连通的入料管道，以及设在压铸模具上与模腔连通的模具抽气管道，所述入料管道上旁接有料管抽气管道，在入料管道内设有将铸液推入模腔的压射头，所述模具抽气管道和料管抽气管道均与真空泵连通，以抽吸模腔和入料管道中的空气。本实用新型通过真空压铸成型克服了普通压铸零件存在气孔现象，提高产品的合格率并减少后续加工工时，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种长螺旋钻具用钻杆法兰盘及使用该法兰盘的长螺旋钻具，钻杆法兰盘包括用于与对应扣合的钻杆法兰盘紧固装配在一起的法兰盘本体，法兰盘本体具有扣合侧面，扣合侧面上设有用于与长螺旋钻具的对应钻杆连通的法兰盘中心孔，扣合侧面上还设有用于与所述对应扣合的钻杆法兰盘上设有的凹槽对应吻合插配的凸起，凸起具有沿法兰盘中心孔径向分布的内端和延伸至法兰盘本体的外边沿处的外端，凸起的内端延伸至所述法兰盘中心孔的孔壁的壁面上。凸起与扣合侧面所形成的台阶仅承受绕法兰盘中心孔周向的作用力，不承受径向作用力，有效降低施加在凸起根部的作用力强度，避免了在凸起根部容易出现的撕裂问题，延长钻杆法兰盘的使用寿命。

摘要： 本发明涉及少头螺旋盘管及其组装成大型多头螺旋盘管的方法。所述少头螺旋盘管包括至少一根平行紧贴盘绕的螺旋管体，少头螺旋盘管上的相邻螺旋盘绕圈之间留有间隙，该间隙的宽度为单根螺旋管体管径的整数倍。少头螺旋盘管组装成大型多头螺旋盘管的方法，其通过选择多个相匹配的少头螺旋盘管，将它们嵌套组合成一体，然后进行整形，使所有的少头螺旋盘管保持平齐，即成大型多头螺旋盘管。本发明合理利用现有的螺旋盘管机，在不增加设备投入的情况下，通过工艺手段的改进，简洁有效地制造出大型多头螺旋盘管，降低了设备投入成本和周期，解决了大功率锅炉和换热器制造的瓶颈问题。

摘要： 本发明提供了一种制作螺旋盘管的模具和制作螺旋盘管的方法。该制作螺旋盘管的模具包括上型模和下型模，上型模上设有压紧面，下型模上设有与压紧面相配合的支撑面，且压紧面与支撑面相贴合，支撑面上开设有螺旋形的仿形槽，螺旋盘管可放置在仿形槽内，且螺旋盘管的管径大于仿形槽的槽深，使螺旋盘管的部分凸出仿形槽，上型模与下型模相扣合时，螺旋盘管的凸出部分受压、变形，使螺旋盘管的形状与压紧面的形状相适配。本发明提供的制作螺旋盘管的模具，螺旋盘管可放置在仿形槽内，且螺旋盘管的部分凸出仿形槽，使压紧面与支撑面贴合时，螺旋盘管的凸出部分可受压、变形，使螺旋盘管的形状与压紧面的形状相适配。

摘要： 本发明提供了一种制作螺旋盘管的模具和制作螺旋盘管的方法。该制作螺旋盘管的模具包括上型模和下型模，上型模上设有压紧面，下型模上设有与压紧面相配合的支撑面，且压紧面与支撑面相贴合，支撑面上开设有螺旋形的仿形槽，螺旋盘管可放置在仿形槽内，且螺旋盘管的管径大于仿形槽的槽深，使螺旋盘管的部分凸出仿形槽，上型模与下型模相扣合时，螺旋盘管的凸出部分受压、变形，使螺旋盘管的形状与压紧面的形状相适配。本发明提供的制作螺旋盘管的模具，螺旋盘管可放置在仿形槽内，且螺旋盘管的部分凸出仿形槽，使压紧面与支撑面贴合时，螺旋盘管的凸出部分可受压、变形，使螺旋盘管的形状与压紧面的形状相适配。

摘要： 本发明涉及少头螺旋盘管及其组装成大型多头螺旋盘管的方法。所述少头螺旋盘管包括至少一根平行紧贴盘绕的螺旋管体，少头螺旋盘管上的相邻螺旋盘绕圈之间留有间隙，该间隙的宽度为单根螺旋管体管径的整数倍。少头螺旋盘管组装成大型多头螺旋盘管的方法，其通过选择多个相匹配的少头螺旋盘管，将它们嵌套组合成一体，然后进行整形，使所有的少头螺旋盘管保持平齐，即成大型多头螺旋盘管。本发明合理利用现有的螺旋盘管机，在不增加设备投入的情况下，通过工艺手段的改进，简洁有效地制造出大型多头螺旋盘管，降低了设备投入成本和周期，解决了大功率锅炉和换热器制造的瓶颈问题。

摘要： 一种测量螺旋盘管螺旋直径的装置，包括基准平台，设置在基准平台上的螺旋盘管承托装置；基准平台上方设置有高度测量装置，高度测量装置沿螺旋盘管轴向移动。螺旋盘管螺旋直径测量方法，螺旋盘管放置于两根托辊上，调节托辊开度使螺旋盘管的中心轴线与基准平台的中心线位置对齐；测量距离基准平台的数值和距离螺旋盘管外径的数值，两个数值的差值即为螺旋盘管螺旋直径；移动龙门架对每个螺距范围内的螺旋段外径进行测量；旋转螺旋盘管对不同角度的螺旋直径进行测量。本发明结构简单，可以精确的测量不同直径和螺距的螺旋盘管的直径数值。还可以实现对螺旋盘管不同角度的螺旋直径进行测量。本发明测量螺旋盘管直径，测量数据覆盖全面，操作简单。

摘要： 本发明涉及一种用车床弯制螺旋盘管装置及盘管方法。目前，在进行螺旋盘管的弯制时采用专用的盘管弯管机和专用的模具会增加制造成本的投入。一种用车床弯制螺旋盘管装置，其组成包括：盘管制造工装（1）和盘管心轴（2），所述的盘管心轴包括压板（2‑1）、拧紧螺钉（2‑2）和心轴（2‑3），所述的盘管制造工装包括压轮（1‑1）、固定轴（1‑2）、螺母（1‑3）、外垫圈（1‑4）、内垫圈（1‑5）和底座（1‑6），盘管制造工装和盘管心轴通过原料管子（3）连接，盘管心轴安装在车床的卡盘上，通过车床尾座辅助顶紧，盘管制造工装通过螺栓压紧固定在车床的刀架上。本发明应用于机械制造领域。

摘要： 本实用新型是一种螺旋盘管加工用螺旋弯管机，包括底座和固接在底座一端的立柱，其特征在于，底座的上方设有C形架，在C形架的C形槽内竖直设有螺旋弯管筒，在螺旋弯管筒的外壁上由下向上设有呈螺旋状的螺纹弯管凹槽，在立柱上固接有竖直的立板，立板上距离C形架开口端较近的一侧设有导向座，导向座上设有导向通孔。本实用新型通过设置安有限位柱的下连接座、安有限位柱的上连接座，上安装座以及转动座，配合升降电缸，在加工不同规格的螺旋盘管时，便于快速拆卸螺旋弯管筒，通过设置C形架、安有连接块的转动座，配合滚珠，有效增强了加工过程中螺旋弯管筒的稳定性，减少了出现次品、废品的情况，进而节约了企业的加工成本。

摘要： 本实用新型公开了一种测量螺旋盘管螺旋直径的装置，其特征在于：包括基准平台，设置在基准平台上的螺旋盘管承托装置；所述基准平台上方设置有高度测量装置，所述高度测量装置沿所述螺旋盘管轴向移动。本实用新型结构简单，可以精确的测量不同直径和螺距的螺旋盘管的直径数值，并不受到到螺距的影响。本实用新型可以实现对螺旋盘管不同角度的螺旋直径进行测量。通过这种方法测量螺旋盘管直径，测量数据覆盖全面，操作简单。很好的解决了传统测量方法误差大和测量操作难以进行的难题。