气化炉

摘要： 针对航天气化炉上升管与下降管间环隙堵塞的实际问题,分析了堵塞的宏观检修图,探讨激冷室液位、原料煤、煤线流量对其造成的影响。结果显示,气化炉长时间高负荷运行及激冷室液位偏低是环隙堵塞的主要原因,最后从原料煤供应来源、气化炉负荷调整速度、水质及专业操作等角度给出预防措施,有益于气化炉长周期运行。

摘要： 为了提高气化炉风险评估的准确性,提出了一种将云模型与突变级数法相结合的安全评价方法。通过查阅文献及专家分析,将气化炉风险分为机械系统、人员、管理以及环境风险,建立气化炉多层次风险评估体系。云模型是一种定性与定量之间相互转换的有效工具,云模型中引入熵与超熵特征值,提出云熵权法改进传统权重计算方法,对所有指标进行权重计算,提高排序结果的准确性。根据归一公式计算各层指标的突变隶属度值及气化炉总突变隶属度值,依据风险等级评价表判断气化炉风险等级。结果表明,该方法提高了权重排序的全面性和客观性,使气化炉风险评估结果与实际相符合,验证了该方法的可行性和有效性。

摘要： 针对航天气化炉生产运行过程中出现的水冷壁烧损的问题,根据设备检修后水冷壁盘管开裂、挂渣、腐蚀等情况,综合简要分析得出盘管材质、原料煤配比、煤线流量波动等是造成此次水冷壁盘管烧损泄露的主要原因,最后针对性地提出了设备材质改善、原料煤供应配比优化、气化炉负荷调整等预防措施以及操作过程中的注意事项,确保气化炉长周期稳定优质运行。

摘要： 现阶段,工艺烧嘴的稳定运行是水煤浆气化炉长周期运行的关键。在材料选择、结构优化、表面处理等方面,研究者们进行了大量的工作,使工艺烧嘴在减缓物理冲刷、化学侵蚀、抵抗高温环境等方面均取得了可喜的成绩。基于此,本文就水煤浆气化炉工艺烧嘴泄漏原因进行简要探究。

摘要： 近日,国家能源局发布公告,将75个技术装备(项目)列为能源领域首台(套)重大技术装备项目,山东能源兖矿国拓科技工程公司研制的“多喷嘴对置式水煤浆气化废锅-激冷流程气化炉”成为山东能源首个入围该项目清单的技术装备。

摘要： 水煤浆气化炉主要应用于煤制氢生产工艺中,其他煤化工如甲醇及合成氨等产品的生产亦有使用。耐火砖是水煤浆气化炉衬里的主要组成材料,其性能的优劣直接影响水煤浆气化炉的使用寿命。探讨了水煤浆气化炉耐火材料的类型和特点,分析了耐火砖的侵蚀机理以及影响因素,阐述了提高气化炉耐火材料使用寿命的措施。对提高气化炉运行稳定性和延长其运行周期有参考价值。

摘要： 始建于上世纪80年代初的天脊煤化工集团股份有限公司,是国家“六五”重点建设工程项目,是中国第一个以煤为原料生产高浓度复合肥的大型现代化企业,也是我国目前生产规模最大、工艺流程最长、市场占有率最高、营销网络覆盖最广的高效复合肥生产基地。

摘要： 本文阐述了废锅流程气化炉的结构特点,着重介绍了该类型气化炉的废锅螺旋盘管的改造工艺方法,以解决气化炉运行后的废锅段螺旋盘管的泄露、积灰、变形、磨损等故障,也为其他类似结构的改造提供参考。

摘要： 水冷壁衬里是气化炉安全稳定运行的关键部件。以高温高压气流床气化炉内水冷壁耐火衬里为研究对象,采用数值模拟方法对水冷壁衬里附近的流动与传热进行研究,分析了渣层厚度对壁面导热系数、热通量、各层材料表面的影响。结果表明,气化炉原始开车工况下,壁面平均传热系数高达241W/(m^(2)·K),渣钉表面温度约为1 517K,此时渣钉容易被烧蚀。当壁面渣层厚度为10mm时,热通量降到30%,此时SiC表面温度约为800K,金属管道表面温度约为630K,渣钉表面最高温度约为800K,此时气化炉水冷壁处于安全状态。

摘要： 文章根据对德士古气化炉的监造经验,介绍了气化炉的结构特点与制造过程控制要点,气化炉的制造难点及采取的相应的控制措施和检验方法,气化炉制造过程中容易忽略的问题及应对措施。

摘要： 气化炉是化工行业的关键设备,炉壁出现的超温现象是气化炉操作过程中经常遇到的问题,如不妥善的及时处理,将会引发严重的安全事故.气化炉在设计时,高温区域都设置了耐火衬里材料,耐火材料主要起到保温隔热的作用.但是在实际操作过程中,由于诸多原因导致气化炉衬里失效,从而导致其没有起到相应的作用,造成炉壁超温.本文结合国内气化炉运行过程中的超温现象,从设计、砌筑、操作工艺、设备等方面,进行气化炉衬里材料的失效分析,提出了相应的处理措施.

摘要： 介绍了利用三维设计软件Pro/E(Pro/Engineer)进行气化炉拱顶异形耐火砖的模具设计,运用该软件零件建模模块及模具设计模块在计算机上进行耐火砖模具设计和开闭模仿真分析,大大缩短了模具的设计周期,提高了工作效率.

摘要： 针对Shell气化炉堵渣影响装置长周期运行的问题,介绍了Shell气化炉中渣的形成过程,并从炉渣流动特性、原煤属性、炉内构造、操作管理等方面,分析了Shell气化炉堵渣的原因,提出了相应的解决和预防措施.实践证明,通过选择气化操作条件较宽、煤质和供煤量相对稳定的煤源,均质化配煤,加强生产操作管理控制等措施,可以减少She11气化炉堵渣情况的频发.改变渣口尺寸,理论上也可显著减少堵渣情况的发生,但需进一步的工业实践验证.

摘要： 近几年，随着煤化工行业产能的增加，气化炉设备的市场需求也逐渐增多。本公司近期制造的一种四台水煤浆气化炉，采用四喷嘴对置式新型结构，由气化室与激冷室两部分组成，其中激冷室采用内壁堆焊结构。由于设备直径、壁厚均较大，且制造过程中对设备椭圆度、直线度、同心度等要求相对苛刻，因此对设备各个零部件的加工及最终成型的控制将直接决定设备的质量。

摘要： 采用数学模型预测COREX气化炉拱顶粉尘燃烧过程,数学模型包括气相流动、碳的燃烧、辐射传热和固体颗粒相的运动等子模型.模拟结果表明,粉尘烧嘴前粉尘与氧气混合效果较好,粉尘的燃尽情况较为理想;氧浓度对粉尘燃烧具有一定影响,随着吹氧浓度的降低粉尘燃尽率下降,拱顶温度降低,还原气体浓度升高.

摘要： 通过对壳牌气化炉飞灰过滤反吹阀近几年故障进行统计,分析出了进口阀门故障高的原因;在此基础上对该阀进行了国产化研究,并且取得了成功.

摘要： GE水煤浆气化工艺在锁斗顺控运行过程中,锁斗系统常在高压与低压下频繁切换,因此锁斗顺控开关阀在此工艺中得到广泛的使用,开关阀对气化炉的连续运行起着至关重要的作用.华鹤项目现选用的锁斗顺控开关阀均为球阀.在实际的使用过程中出现阀门内漏、阀门卡涩、运行稳定性差等现象.本文将对此现象进行全面分析,最后从锁斗开关球阀的安装调试、日常维护、下线检修等方面提出合理化建议,提高锁斗顺控开关阀门的运行周期,保证气化炉安全运行的稳定性.

摘要： 原气化炉壁温由于长时间使用出现严重磨损,导致元件损坏,严重影响测量,以及对气化炉燃烧情况的监测,并且更换困难,成本极高.本次更换的热电偶及密封元件均为国产元件。33TI0052A/B/C/D， 33TI0065AB/C/D元件安装在A4人孔内部需内部架设，33TI0016A/B/C安装在换热段，炉内由于换热管较多导致安装空间狭小操作不利。33TIOOSSA/B/C/D密封件安装在气化炉顶部高处，这些都增加了安装操作的难度。通过努力，最终全部按时完成施工，元件工作正常，密封完好。

摘要： 介绍了氧气切断阀的设计标准及零件材料选择;针对苛刻工况要求,从解决阀门内漏、外漏及阀门扭矩控制等方面进行结构设计分析;通过经验公式计算保证设计尺寸合理性,通过有限元分析软件在临界条件下对阀体连接螺栓强度、上阀盖温度场、球芯与阀杆连接处强度进行分析,保证设计尺寸的安全性;加强对关键零部件的加工精度控制,提高表面光洁度;采用樟脑球检验法,对阀门流道清洗进行检验,确保出厂产品达到禁油脱脂要求;结果表明,研制成功的阀门满足现场使用要求,实现了氧气阀门设计制造国产化.

摘要： 简述了碎煤加压气化技术鲁奇炉、赛鼎炉的研发与发展历程.详细介绍了赛鼎炉在合成氨、甲醇、城市煤气、合成油、煤制天然气等行业的应用情况及其在煤制天然气行业的应用优势.重点分析了赛鼎炉在国内已投产的3大煤制天然气项目上的优化和改进措施.最后,展望了赛鼎炉技术未来的应用与发展前景.

摘要： 本发明提供一种气化炉冷却结构，其能够将炉壁结构的复杂化抑制在最小限度，且尽可能维持生成气体的冷却性能的同时提高集流管及联络管的配置性，还能够实现压力容器形状的最佳化。所述气化炉冷却结构中，将碳质固体燃料进行气化的生成气体通过形成于圆形截面的压力容器内的炉壁(22)内而流动，通过与在设置于炉壁(22)内的多个热交换器(30)的传热管内流动的流体进行热交换来冷却生成气体，炉壁(22)为通过倾斜面(23)连结相互正交的面与面之间的多边形结构，且为倾斜面(23)的边比相互正交的各自的边短的截面形状。

摘要： 本发明公开一种气化炉的含碳物料气化方法及气化炉，涉及气化炉技术领域，为提高含碳物料的气化效果而发明。所述气化炉的含碳物料气化方法包括朝所述锥形分布板上的多个气孔内通入气化剂，其中，通入每个气孔内的气化剂流速随时间呈简谐振动变化，且通入相邻和/或相对称布设的两个气孔内的气化剂流速随时间变化的简谐振动的振幅相同、振动周期相同、周相角相差kπ，k为奇数。本发明气化炉的含碳物料气化方法及气化炉用于提高气固混合及反应效果。

摘要： 本发明提供一种煤炭气化炉设备(100)，具备煤炭气化炉(10)、焦炭回收装置(30)、火炬设备(90)、向煤炭气化炉(10)供给含氧气体的空气流量调整阀(56)及氧供给流路(82)、向焦炭回收装置(30)的上游侧供给氮气的惰性气体供给流路(81)、以及控制含氧气体的供给量以及氮气的供给量的控制装置(CU)，煤炭气化炉(10)具有起动用烧嘴(BS)，控制装置(CU)以使通过含氧气体与起动用燃料的燃烧而生成的燃烧气体与氮气混合而成的混合气体的氧浓度在着火浓度以下的方式，在开始通过起动用烧嘴(BS)使起动用燃料燃烧之前控制氮气的供给量。

摘要： 本发明提供一种气化炉冷却结构，其能够将炉壁结构的复杂化抑制在最小限度，且尽可能维持生成气体的冷却性能的同时提高集流管及联络管的配置性，还能够实现压力容器形状的最佳化。所述气化炉冷却结构中，将碳质固体燃料进行气化的生成气体通过形成于圆形截面的压力容器内的炉壁(22)内而流动，通过与在设置于炉壁(22)内的多个热交换器(30)的传热管内流动的流体进行热交换来冷却生成气体，炉壁(22)为通过倾斜面(23)连结相互正交的面与面之间的多边形结构，且为倾斜面(23)的边比相互正交的各自的边短的截面形状。

摘要： 本发明的目的在于，提供气化炉、气化发电设备、气化炉的运转方法、以及气化发电设备的运转方法。所述气化炉节能地进行出渣部的开口部的加热从而可高地维持气化炉的效率；所述出渣部的开口部的加热可防止因熔融渣的固化而导致的出渣开口部的闭塞。一种气化炉，其配置将从燃烧嘴供给的煤炭中的可燃部分进行气化并将煤炭中的灰分进行熔渣化的气化部、设置在气化部的底部并且在其中央部具有使熔融渣流下的开口部的出渣部、出渣部的正下方的淬火部；就气化炉而言，在接近出渣部的淬火部的位置设置了将在气化部产生的生成气体的一部分向该淬火部内供给的生成气体喷嘴，在比该生成气体喷嘴下方的位置设置了向所述淬火部内供给含氧气体的含氧气体喷嘴。

摘要： 本发明公开了一种地下气化炉的预控结构、气化炉及气化方法，属于煤炭地下气化技术领域。其预控结构包括注阻燃剂系统，注阻燃剂系统包括从地面向煤层中钻进的注阻燃剂竖井管通道及位于煤层中的注阻燃剂通道，注阻燃剂通道包括位于每个气化炉两侧的第一注阻燃剂通道、第二注阻燃剂通道及位于相邻气化炉水平方向上的第三注阻燃剂通道，其中，第一注阻燃剂通道包括沿煤层走向布置的水平段、向气化炉方向偏移的迂回段。通过注阻燃剂系统使得煤层中形成湿润煤壁从而实现对气化炉的预控。本发明预控结构改变了煤体结构性，使气化炉的两侧煤体得到湿润进而控制气化炉向两侧扩展蔓延，同时由于有了两端湿润煤体的支撑，提高了气化炉腔内部的稳定性。

摘要： 本发明公开一种气化炉的含碳物料气化方法及气化炉，涉及气化炉技术领域，为提高含碳物料的气化效果而发明。所述气化炉的含碳物料气化方法包括朝所述锥形分布板上的多个气孔内通入气化剂，其中，通入每个气孔内的气化剂流速随时间呈简谐振动变化，且通入相邻和/或相对称布设的两个气孔内的气化剂流速随时间变化的简谐振动的振幅相同、振动周期相同、周相角相差kπ，k为奇数。本发明气化炉的含碳物料气化方法及气化炉用于提高气固混合及反应效果。

摘要： 本发明公开了一种脉冲式循环流化床气化炉，包括下端封闭的炉座，其特征在于：还包括交错相联的两个以上的气化加速管和两个以上的气化脉冲管，气化加速管与炉座固联，气化加速管的内径小于气化脉冲管的内径；在炉座上设有气化剂进管和排渣管，排渣管上设有排渣阀；炉座通过进风管与风机相连，在最下方的气化加速管上设有点火器，在气化脉冲管上设有给料机，在最上方的气化脉冲管上设有等离子枪和排气管。本发明还公开一种脉冲式循环流化床气化系统及使用方法；本发明不仅气化效率高，可大幅提高燃气的热值和纯度，且不易停炉、保证设备长时间的正常运行，还可有效裂解燃气中的焦油及二噁英，确保后续设备的正常工作及保护环境。

摘要： 本实用新型涉及一种气化炉炉篦及使用该炉篦的气化炉，气化压力0.1~2.2MPa，炉篦呈上小下大的圆锥形，炉篦包括从上向下依次叠放的多个炉篦板，各炉篦板上侧面上分别设有多个沿周向间隔均布的推渣筋，将推渣筋凸出相应炉篦板上侧面的高度定义为筋板高度，炉篦上具有由筋板高度不同的推渣筋所形成的起伏结构，至少一个炉篦板上的推渣筋沿周向按照筋板高度高低交替的方式分布和/或至少三个上下依次叠放的炉篦板上的推渣筋沿上下方向按照筋板高度高低交替的方式分布。在炉篦上具有由筋板高度不同的推渣筋所形成的起伏结构，这样可以改善推渣破拱、强力搅拌的效果，杜绝产生空洞，使得气化反应更加安全和稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种循环流化床气化炉飞灰返回气化炉再气化的系统，包括依次连接的气化炉、高温旋风分离器、空气预热器、余热锅炉、旋风分离器和布袋除尘器，所述高温旋风分离器底部设有返料器，所述反料器与气化炉下段的反料口连接；所述余热锅炉和旋风分离器底部的飞灰出口分别连接对应的仓泵，所述仓泵具有载气进口、飞灰入口和飞灰出口，所述仓泵的飞灰出口经输送管道与所述高温旋风分离器的返料器或反料器的出口管道或飞灰仓连接。本实用新型系统简单、生产成本和运行成本低、对环境友好、可降低飞灰产量及含碳量，进一步提高原料煤的利用率。