少头螺旋盘管及其组装成大型多头螺旋盘管的方法

摘要

本发明涉及少头螺旋盘管及其组装成大型多头螺旋盘管的方法。所述少头螺旋盘管包括至少一根平行紧贴盘绕的螺旋管体，少头螺旋盘管上的相邻螺旋盘绕圈之间留有间隙，该间隙的宽度为单根螺旋管体管径的整数倍。少头螺旋盘管组装成大型多头螺旋盘管的方法，其通过选择多个相匹配的少头螺旋盘管，将它们嵌套组合成一体，然后进行整形，使所有的少头螺旋盘管保持平齐，即成大型多头螺旋盘管。本发明合理利用现有的螺旋盘管机，在不增加设备投入的情况下，通过工艺手段的改进，简洁有效地制造出大型多头螺旋盘管，降低了设备投入成本和周期，解决了大功率锅炉和换热器制造的瓶颈问题。

说明书

技术领域

本发明涉及多头螺旋盘管的加工制造技术，具体地说是一种少头螺旋盘管及其组装成大型多头螺旋盘管的方法。

背景技术

螺旋盘管是有机热载体锅炉或换热器的常用换热元件，是采用类似多头螺纹的形式，将多根钢管盘制成圆筒状的换热元件（参见图1）。随着锅炉和换热器的功率不断增大，对螺旋盘管机设备能力的要求也相应不断提高，大型多头螺旋盘管的需求量也逐渐增加，但是现有螺旋盘管机的能力逐渐无法满足生产要求，成为大功率锅炉和换热器制造的瓶颈。而购置大型盘管机的成本较高，增加了企业制造成本，而且由于大功率锅炉和换热器产量少，会造成大型盘管机设备利用率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种少头螺旋盘管及其组装成大型多头螺旋盘管的方法，该技术能够大大降低对螺旋盘管机设备能力的要求，在不增加设备投入的情况下，就能够制造出大型多头螺旋盘管。

按照本发明提供的技术方案：少头螺旋盘管，其特征在于：所述少头螺旋盘管包括至少一根平行紧贴盘绕的螺旋管体，少头螺旋盘管上的相邻螺旋盘绕圈之间留有间隙，该间隙的宽度为单根螺旋管体管径的整数倍。

作为本发明的进一步改进，所述少头螺旋盘管中的螺旋管体数量为1~4根。

少头螺旋盘管组装成大型多头螺旋盘管的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）、选择多个相匹配的少头螺旋盘管，所述的多个少头螺旋盘管的螺旋导程角要一致，其中一个螺旋盘管上的相邻螺旋盘绕圈之间的间隙要与其余螺旋盘管上的螺旋盘绕圈宽度之和相适配；

（2）、将其中两个少头螺旋盘管按端部正面相对、轴心线同轴的方式放置，然后使它们平移相向靠近，在平移过程中旋转调节二者的相对位置，使其中一个少头螺旋盘管的螺旋盘绕圈端头对准进入另一个少头螺旋盘管上的相邻螺旋盘绕圈之间的间隙内，继续通过旋转推进的方式将这两个少头螺旋盘管嵌套组合成一体；如果是三个以上的少头螺旋盘管组合，剩下的少头螺旋盘管同样按照上述步骤嵌套组合；

（3）、全部的少头螺旋盘管组合好之后进行整形，使所有的少头螺旋盘管保持平齐，即制成大型多头螺旋盘管。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明合理利用现有的螺旋盘管机，在不增加设备投入的情况下，通过工艺手段的改进，简洁有效地制造出大型多头螺旋盘管，降低了设备投入成本和周期，解决了大功率锅炉和换热器制造的瓶颈问题。

附图说明

图1为大型多头螺旋盘管的结构示意图。

图2为具有两根螺旋管体的二头螺旋盘管的结构示意图。

图3为具有三根螺旋管体的三头螺旋盘管的结构示意图。

图4为二头螺旋盘管与三头螺旋盘管组装成大型五头螺旋盘管的操作过程示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例1

如图2所示，实施例1是一种二头螺旋盘管，其由两根平行紧贴盘绕的螺旋管体1组成，该二头螺旋盘管上的相邻螺旋盘绕圈2之间留有间隙3，该间隙3的宽度d为单根螺旋管体1管径r的2倍。

实施例2

如图3所示，实施例2是一种三头螺旋盘管，其由三根平行紧贴盘绕的螺旋管体1组成，该三头螺旋盘管上的相邻螺旋盘绕圈2之间留有间隙3，该间隙3的宽度d为单根螺旋管体1管径r的3倍。

实施例3

实施例3是将图2中二头螺旋盘管与图3中三头螺旋盘管组装成图1中大型五头螺旋盘管的方法，其包括如下步骤：

1、采用现有的螺旋盘管机，按螺旋盘管机设备能力范围，通过控制螺旋盘管机的导程角使少头螺旋盘管的相邻螺旋盘绕圈2之间形成间隙3，弯制出图2中的二头螺旋盘管和图3中的三头螺旋盘管，所述二头螺旋盘管和三头螺旋盘管的螺旋导程角一致，二头螺旋盘管上的相邻螺旋盘绕圈2之间的间隙3宽度d与三头螺旋盘管上的螺旋盘绕圈2宽度D相适配；

2、将二头螺旋盘管和三头螺旋盘管按端部正面相对、轴心线同轴的方式放置，然后使它们平移相向靠近，在平移过程中旋转调节二者的相对位置，使二头螺旋盘管的螺旋盘绕圈2端头对准进入三头螺旋盘管上的相邻螺旋盘绕圈2之间的间隙3内，继续通过旋转推进的方式将它们嵌套组合成一体；

3、二头螺旋盘管和三头螺旋盘管嵌套组合好之后进行整形，使二者保持平齐，即制成图1的大型五头螺旋盘管。