搅拌釜

摘要： 针对某反应系统中物料特性,将不同物料加入反应釜中,通过搅拌将他们混合均匀,控制温度和压力进行反应,生成需要产品。依据成套设备设计理念,应用现代控制技术,采用模块化结构设计。介绍了搅拌釜成套设备工艺流程,釜体的选材和规格尺寸及换热面积,撬装设备的优点,最终确定了一个既经济合理又能达到预期指标的搅拌釜成套设备工艺方案。

摘要： 聚合反应过程中的搅拌操作直接影响聚合产物的质量。采用计算流体动力学技术对改进型三斜叶-Rushton组合桨搅拌釜内流场进行数值模拟,研究了不同转速下该组合桨搅拌釜内的流体速度分布和湍动能分布,并将其与三斜叶-Rushton组合桨进行对比研究。研究结果表明,与三斜叶-Rushton组合桨相比,改进型三斜叶-Rushton组合桨搅拌釜轴向高度z/H=0.205横截面的速度分布更有利于釜内流体的混合,转速100 r/min时搅拌釜内流体速度分布更合理;改进型三斜叶-Rushton组合桨桨叶间区域湍动能分布的连续性更好,轴向高度z/H=0.205横截面搅拌轴和搅拌釜内壁处的湍动能比三斜叶-Rushton组合桨的更高。研究结果可为改进型三斜叶-Rushton组合桨在聚合反应工业的应用提供参考。

摘要： 羰基合成醋酸搅拌釜由于反应介质具有强腐蚀性,设备制造及维护费用高,且存在机械搅拌振动大、机械密封易泄漏等问题,严重影响了装置长周期稳定运行。采用射流搅拌羰基合成反应器技术对某厂300 kt/a醋酸装置进行改造,用液体射流搅拌替代机械搅拌,改造后装置产能达到415 kt/a。与改造前相比,液体射流搅拌时反应釜内气液两相混合更均匀,CO转化率提高,反应器运行更平稳,反应釜运行温度降低1~2°C,轴向温差保持在2~3°C,移热能力与机械搅拌釜相当,实现了长周期连续稳定运行。

摘要： LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_(2)材料是目前被广泛研究的锂离子电池正极材料。其前驱体制备过程通常是采用共沉淀反应在搅拌釜反应器中进行的,搅拌釜结构对产品形貌和性能具有重要影响。选用不同桨叶类型、搅拌速度和桨叶离底高度制备LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_(2)前驱体材料,采用SEM表征材料形貌,最终制备成扣式电池并使用蓝电测试系统测试其为电化学性能。结果表明,当选用锚框式桨,并置于反应釜内离底高度为0.10釜高且速度为900r/min的条件下使用时,前驱体材料粒径均匀,在3.0~4.5V电压区间内循环100次后容量保持率为85%。实验测试结果和CFD模拟结果基本吻合。

摘要： 为了提高无挡板立式搅拌釜的混合性能,应用自主开发的离散元软件研究颗粒的粒径、密度以及颗粒间的摩擦系数对搅拌釜混合性能的影响,采用接触数法评价颗粒的混合度并结合颗粒的空间合角速度来分析颗粒的混合效果。结果表明:颗粒的粒径对混合性能影响较小,4种不同粒径组合的混合度均在0.25~0.45之间;而2种颗粒的密度差越大,混合度越小,颗粒密度一致时混合度最大;混合度随着颗粒间的摩擦系数的增大先增大后减小,当摩擦系数为0.54时,混合度最大,接近0.5。

摘要： 为将双层六弯叶圆盘涡轮桨高效应用于实际工程,采用k-ε模型、多重参考系法对双层六弯叶圆盘涡轮桨搅拌釜内部湍流流场进行数值模拟,研究离底距、桨间距和转速对釜内流场的影响。研究结果表明:当离底距为80 mm时,釜体上下方流场混合性能得到改善,釜内流体传质充分;当层间距为110 mm时,可以改善搅拌釜上方的流体混合特性,两桨间的流动效果最好;当转速N=200 r/min时釜内流体流动较为剧烈,速度分布更加均匀。研究结果可为改进研究方法提供思路以及在实际工程中的放大设计提供理论指导。

摘要： 为了探究加压浸出搅拌釜内流场及温度分布规律,本文基于Fluent软件,采用SST k−ω湍流模型、欧拉−欧拉多相流模型以及多重参考系方法,在不考虑化学反应的前提下,耦合气液流动、传质和传热,构建加压浸出搅拌釜内流体流动及传热传质的数学模型,并分析了釜内气液流场、温度场的分布特征。结果表明:流体会在釜内形成两个主要循环区,桨叶后方出现“气穴”现象;靠近球形釜壁处流体存在明显的分层现象和局部高温区;釜壁处挡板对搅拌流场及温度场分布的影响较大,靠近挡板的位置流场分布更加紊乱,温度更均匀。

摘要： 采用E-E与PBM模型耦合,探究不同搅拌速率、通气速率、液体黏度下搅拌釜内气-液两相流体力学特性.重点模拟和讨论不同搅拌速率、通气速率、液体黏度下瞬态气含率、液体速度、气泡直径分布等气-液两相流体力学参数,使密闭搅拌釜内气-液两相流体运动状态可视化,为湿法冶金气-液搅拌过程优化操作条件提供指导.

摘要： 针对化学反应过程中气液多相流体的分布问题,以尿素与1,2-丙二醇醇解法合成碳酸丙烯酯反应体系为研究对象,利用欧拉-欧拉双流体模型模拟计算了反应过程中气液多相流体的分布,采用能量最小化原理构建多尺度的双气泡气液相间(DBS)曳力计算模型,并对比了DBS曳力模型与传统Schiller-Naumann曳力模型及Grace曳力模型的计算结果.实验结果表明,基于均匀分布假设的传统曳力模型低估了气液相间曳力,导致反应器搅拌区域的气含率较低,而DBS曳力模型能够准确预估不同转速下的气含率,可模拟出工业化生产状况.

摘要： 为了提高无挡板立式搅拌釜的混合性能,应用离散元法研究了操作参数和结构参数对颗粒混合性能的影响.应用接触数法对不同参数下的混合度进行评价,结合颗粒的空间合角速度来分析颗粒混合的特性.研究结果表明:转速越大,混合度越高;搅拌桨离底高度越大,表面混合度越大,底面混合度越小;桨叶半径为33 mm时混合性能较优;桨叶数目越多,混合度越小.

摘要： 在商业化软件ANSYS CFX 10.0平台上,采用多重参考系法来解决挡板与桨叶之间的相对转动问题,由标准k-ε模型对半圆管曲面涡轮搅拌釜内液固体系的流动特性进行了详细的数值模拟.结果表明:固体颗粒的初始固体颗粒体积分数越大,轴向液体速度越低.同样转速下,较大的颗粒直径和颗粒密度不利于固体颗粒在整个搅拌釜内分布均匀,尤其是在搅拌釜的地步.而在相同的颗粒物性参数下,增大搅拌转速可使搅拌釜内颗粒分布的均匀性得到改善.CFD模拟结果表明本文所采用的模型可以很好的预测半圆管曲面涡轮搅拌釜内液固体系的流动特性,为进一步改进和优化半圆管曲面涡轮的设计提供了一定的参考.

摘要： 根据磁力传动的工作原理和结构特点,阐述了大容积磁力搅拌釜的研发设计和应用。针对大容积磁力搅拌釜的关键技术——磁力传动装置和搅拌轴支承方式的设计进行了研制,通过合理设计,开发了大容积磁力搅拌釜,并成功应用在实际生产过程中。

摘要： 基于声发射测量技术，对测量的声信号进行Lempel-ziv复杂性(算法复杂性)分析，获得了算法复杂性随搅拌转速的变化规律，据此提出了搅拌釜临界悬浮转速的测量判据，即算法复杂性快速减少并开始趋于稳定时所对应的搅拌转速为临界悬浮转速.以水-玻璃珠体系为例，用计算公式对声波法测得的实验数据进行拟合，计算值与测量值之间的相对误差为5.90 % ,表明公式对于临界悬浮转速的计算具有较高的准确性.因此声波信号的算法复杂性分析可以作为一种快速、准确、安全的搅拌釜反应器临界悬浮转速测量技术，具有较高的理论和实际应用价值.

摘要： 基于声发射测量技术，对测量的声信号进行Lempel-ziv复杂性(算法复杂性)分析，获得了算法复杂性随搅拌转速的变化规律，据此提出了搅拌釜临界悬浮转速的测量判据，即算法复杂性快速减少并开始趋于稳定时所对应的搅拌转速为临界悬浮转速。以水-玻璃珠体系为例，用计算公式对声波法测得的实验数据进行拟合，计算值与测量值之间的相对误差为5.90％，表明公式对于临界悬浮转速的计算具有较高的准确性。因此声波信号的算法复杂性分析可以作为一种快速、准确、安全的搅拌釜反应器临界悬浮转速测量技术，具有较高的理论和实际应用价值。

摘要： 机械密封和磁传动密封是目前较为普遍和理想的两种传动密封方法,文章对其应用中常常遇到的几个问题加以研究探讨，分析了机械密封循环保护系统常见问题，压力表达问题以及磁传动密封釜内轴支撑问题等。

摘要： 在反应过程中，流体的流动形态通过影响界面处反应溶液的浓度进而对产物的形貌及性能产生影响。层流的流动状态对产物的生长过程有利，而湍流对产物的成核过程有利。本文中，以醋酸锌(Zn(CH3COO)2·2H2O)和氨水(NH3·H2O)为反应物，对比了运用微通道和搅拌釜为反应器时所得产物氧化锌形貌的差别。运用同轴环管微通道作为反应器经过水热过程合成了一种直径在0.5-1μm，长度在20-30μm左右新型的氧化锌棒状材料。以搅拌釜为反应器得到的产物为不均匀的纳米颗粒，经过水热过程后转变成为直径在1μm左右的均匀星状结构。以在线高速照相机来观察液体在微通道中的流动状态，发现其为均匀的层流流动，讨论了运用微通道合成氧化锌的成核和生长机理。

摘要： 运用湍流理论和拉格朗日方法,将粒子穿过湍流涡的时间与涡寿时间结合起来,建立了一个可用于模拟分相湍流扩散的粒子与湍流涡作用时间模型,耦合了压力梯度、虚拟质量力、浮力等非曳力对粒子穿过湍流涡的影响,并讨论了穿过时间与涡寿时间的大小关系、比较了作用时间模型和涡寿时间模型对速度分量、气含率预测结果的影响。通过模型计算值与文献报道实验数据的比较,说明该模型对排出流区气含率的预测有明显改善。

摘要： 本文针对新开发的长桨短叶片复合搅拌桨(LSB),采用k-ε湍流模型研究了釜内流体的流动特性,重点分析了釜内的流场分布、湍动能及其耗散率,并与标准六叶片涡轮桨(DT)进行比较,同时考察了搅拌桨是否完全浸没对流动特性的影响.结果表明,当LSB桨的上部长桨部分浸没在液下时,釜内呈现有规律的单循环轴径向流动,在长桨作用区域径向速度分布较为均匀,且釜内湍动能及其耗散率分布均匀.当长桨完全浸没时,釜内流型发生明显变化,为上下双循环结构,轴向速度、湍动能及其耗散率均在靠近长桨上部位置出现峰值.

摘要： 本文针对新开发的长桨短叶片复合搅拌桨(LSB),采用k-ε湍流模型研究了釜内流体的流动特性,重点分析了釜内的流场分布、湍动能及其耗散率,并与标准六叶片涡轮桨(DT)进行比较,同时考察了搅拌桨是否完全浸没对流动特性的影响.结果表明,当LSB桨的上部长桨部分浸没在液下时,釜内呈现有规律的单循环轴径向流动,在长桨作用区域径向速度分布较为均匀,且釜内湍动能及其耗散率分布均匀.当长桨完全浸没时,釜内流型发生明显变化,为上下双循环结构,轴向速度、湍动能及其耗散率均在靠近长桨上部位置出现峰值.

摘要： 本文针对新开发的长桨短叶片复合搅拌桨(LSB),采用k-ε湍流模型研究了釜内流体的流动特性,重点分析了釜内的流场分布、湍动能及其耗散率,并与标准六叶片涡轮桨(DT)进行比较,同时考察了搅拌桨是否完全浸没对流动特性的影响.结果表明,当LSB桨的上部长桨部分浸没在液下时,釜内呈现有规律的单循环轴径向流动,在长桨作用区域径向速度分布较为均匀,且釜内湍动能及其耗散率分布均匀.当长桨完全浸没时,釜内流型发生明显变化,为上下双循环结构,轴向速度、湍动能及其耗散率均在靠近长桨上部位置出现峰值.

摘要： 本实用新型公开了一种搅拌均匀的反应釜搅拌装置及反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部外壁固定连接有电机架，电机架内壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴外壁固定连接有多个固定杆，多个固定杆顶部外壁均固定连接有固定板，多个固定板一侧外壁均开设有贯穿孔，多个贯穿孔内壁均转动连接有转轴，多个转轴外壁均固定连接有转板。本实用新型当反应釜本体内反应开始时，打开电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动通过离心力带动转板转动，从而通过转轴带动固定板转动，固定板转动带动固定杆转动，从而固定板上的洗刷板对反应釜本体内部进行清洗，反应原料进行清洗，节约原料。

摘要： 一种搅拌式高压釜及自动搅拌式高压釜可包括高压釜容器，搅拌器，和机械密封件。该高压釜容器可适于容纳并使聚酰胺盐的组合物聚合，以形成聚酰胺聚合物。搅拌器可包括轴，螺旋钻部分和驱动部分。机械密封件可在高压釜容器壁处或高压釜容器壁的邻近处围绕轴而形成压力边界。机械密封件包括通过密封水进行加压的加压水腔，并且保持在大于高压釜容器内的容器压力的密封压力。加压水腔中的密封水可具有小于3ppm的钙含量和小于0.3ppm的铁含量。

摘要： 本实用新型提供了一种设有内外搅拌框和搅拌笼的差速搅拌反应釜，涉及化工设备技术领域，解决了现有技术中反应釜搅拌效率低，反应内容物容易附着在反应釜内壁或在反应釜底部淤积的技术问题。该设有内外搅拌框和搅拌笼的差速搅拌反应釜的反应釜本体内有同轴设置的外轴和内轴，内轴的转速高于外轴的转速；第一搅拌框上框中部固定套设在外轴下端，上框下端设置有竖向挡板；侧框和底框外侧设置有能抵触在反应釜内壁上的柔性刮板，内轴中部设置有带有搅拌片的第二搅拌框，还设有搅拌笼，搅拌笼内设置有搅拌球；内轴的底部周向设置有绞刀。本实用新型用于提高反应釜的搅拌效率。

摘要： 本发明涉及搅拌釜式反应器以及在应用搅拌釜式反应器的情况下实施不饱和单体的聚合反应的方法。本发明的搅拌釜式反应器的特征在于，产物出口设置为中心底出口，其至少部分地被搅拌轴穿过。所述聚合反应连续在超压下进行，所述搅拌釜式反应器液力驱动。

摘要： 本发明公开了一种基于釜底压力测量的多相搅拌釜搅拌器气泛转速测量方法。将压力变送器安装在搅拌釜的釜体底部，釜体内的搅拌器和电机的输出轴之间连接有转速测量仪，通过压力变送器采集釜体底部的压力，通过转速测量仪采集搅拌器的转速；实时同步测量搅拌釜釜体底部由于搅拌器工作而引起的压力变化和搅拌器转速，根据压力随转速的变化数据作出压力随转速的变化曲线；根据所获得曲线，判定获得搅拌器的气泛转速。本发明方法不会影响流体的运动和反应，对测量条件要求低，不受外界因素干扰，能适应各种恶劣的测量环境；反应灵敏，测量误差小，具有较好的适应性。

摘要： 本发明涉及搅拌釜式反应器以及在应用搅拌釜式反应器的情况下实施不饱和单体的聚合反应的方法。本发明的搅拌釜式反应器的特征在于，产物出口设置为中心底出口，其至少部分地被搅拌轴穿过。所述聚合反应连续在超压下进行，所述搅拌釜式反应器液力驱动。

摘要： 本发明公开了一种用于变粘度搅拌体系的搅拌釜及其搅拌方法，搅拌釜包括釜体、搅拌装置和PLC控制器；搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴上设置有框式搅拌桨、四斜叶桨和开启涡轮式平直叶桨，仅搅拌轴逆时针转动时，框式搅拌桨才跟随搅拌轴一起转动；四斜叶桨与搅拌轴之间采用单向轴承连接，仅搅拌轴顺时针转动时，四斜叶桨才跟随搅拌轴一起转动；开启涡轮式平直叶桨与搅拌轴固定连接。本发明的PLC控制器根据粘度决定电机正反转以及调节电机转速。因为本发明采用了“自动控制、正反转搅拌方案”的技术手段，解决了现有技术中的能耗高，搅拌不均，易造成局部过热使得物料失效甚至爆炸等问题。

摘要： 本实用新型公开了一种基于釜底压力测量的多相搅拌釜搅拌器气泛转速测量装置。包括釜体以及置于釜体内的挡板、搅拌器和气体分布器，釜体内壁设有挡板，釜体内的搅拌器经转速测量仪和电机的输出轴连接，电机与控制柜连接；釜体底部安装有压力变送器，搅拌器正下方的釜体内设有气体分布器，空气压缩机依次经稳压阀、转子流量计和开关阀后与气体分布器连接，压力变送器和数字显示仪表连接。本实用新型装置使得测量条件降低低，不受外界因素干扰，能适应各种恶劣的测量环境，测量误差小，具有较好的适应性。

摘要： 本实用新型公开了一种搅拌釜用釜体和釜盖密封机构，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的上方设有顶盖，所述搅拌釜本体与顶盖之间设置有密封组件，所述顶盖上设置有用于搅拌物料的搅拌机构，所述搅拌釜本体的外表面对称固定有两个连接杆，所述连接杆的一端固定有安装板，所述安装板的一侧面固定有固定盒，所述固定盒内设置有限位机构。本实用新型通过密封组件的设置，采用双重螺纹连接的方式对搅拌釜本体和顶盖进行密封，密封效果较好，通过设置搅拌机构，可以实现对物料的搅拌，增强使用效果，通过连接杆、安装板、固定盒和限位机构之间的相互配合，可以防止固定环发生转动，避免固定环在长时间受到震动后，发生脱落的现象。

摘要： 本实用新型公开了一种防止搅拌死角搅拌不均匀的搅拌釜反应器，包括釜体，所述釜体的底端固定连接有出料管，所述釜体顶端的中间位置处贯穿转动嵌设有转动杆，所述转动杆的底端延伸至所述釜体内，所述转动杆的外壁上对称阵列固定设有多个搅拌杆一，位于同一侧的所述搅拌杆一的另一端均固定连接有刮板，所述刮板的远离所述搅拌杆一的一侧均与所述釜体的内壁抵触，所述转动杆的底端开设有腔体，所述转动杆的顶端贯穿转动嵌设有转轴一，位于所述腔体内的所述转轴一上阵列固定设有多个螺旋叶片，本实用新型可以有效的避免装置内出现搅拌死角，从而有效的提高物料搅拌混匀的效果，进而有效的提高了物料的生产质量。