管杆偏磨

摘要： 采油泵井管杆偏磨在油田生产中比较常见,对油田生产效率和稳定性会造成不小的影响,还会直接影响到相关部件的使用寿命,降低生产的经济效益。造成偏磨的因素较多,有必要对这些原因进行深入的分析。为此,我将要在本文中对才油泵井管杆偏磨原因和防治措施进行探讨,希望对促进我国油田事业的发展,可以起到有利的作用。

摘要： 随着大港油田浅层油气藏开发的深入,因管杆偏磨引起油井停产将越来越多,本文从分析管杆偏磨机理入手,有针对性的统计、分析出油区内浅层油气藏油井频繁上修的原因,找出问题所在,通过对浅层油气藏泵杆偏磨断脱的有效治理,研究出一套可行性较强的工艺配套措施来延长浅层油气藏油井的免修期。

摘要： 新疆阜康白杨河矿区煤层气开发利用先导性示范工程是新疆第一个煤层气开发利用示范工程.新疆阜康白杨河矿区地形复杂,多为山地丘陵,地层具有“高倾角、多煤层、大厚度”的地质特点,示范工程部署的井型大部分为丛式井,因此定向钻井技术得到广泛应用.本文主要从示范工程现有井排采情况,分析了井身质量对管杆偏磨的影响,并从钻具组合和定向工艺优化等几个方面对本地区定向钻井技术进行了研究,同时对该技术在本区块应用过程中出现的一些问题进行了探讨,为今后该区块定向钻井技术的推广应用奠定了技术基础.

摘要： Changqing Oilfield in Ordos Basin which is the typical,so called three-low Oilfield.More than 90％ production wells are deviated,for which the pumping unit are utilized as the artificial lift system because of low production rate.Challenges for the production include the elimination tubing and rod eccentric wear and the limitation of enhancing the system efficiency.According to the above problems,the research and trials of electrical submersible progressive cavity pump (ESPCP)-direct drive is developed.The primary focus of the system is to minimize the permanent motor's OD to 100 mm without mechanical motor reducer,what's more,the combination of seal section with bag and labyrinth chamber turns into an excellent alternative for wells which present high angles of deviation and DLS.Additionally,the technology of monitoring fluid level realizes the remote cycle control in real-time by GPRS terminal platform and strengths the reliability of the ESPCP system.To date,ESPCP-direct drive has been implemented in 15 wells in Changqing Oilfield with 973 days of longest life span and 1 704 m of maximum pump depth.Additionally,the pump efficiency is up to 35％,the system efficiency increases to 2.5％ and the comprehensive electricity save rate is up to 33.3 ％.%位于鄂尔多斯盆地的长庆油田是世界上典型的“三低”油田,以定向并开发为主(占90％以上),采用抽油机有杆泵举升工艺,单井产液量低,存在杆管偏磨问题,效率提升困难.针对上述问题,开展了潜油直驱螺杆泵无杆采油技术研究与试验.研制出0100 mm小直径低转速大转矩潜油永磁同步电机,去掉了机械减速机构;设计应用“胶囊+沉淀”复合式电机保护器,提升了在斜度较大井段的适应性;借助GPRS终端平台实现系统的远程实时闭环监控,提升了系统的可靠性.开展了15口井矿场试验,最长连续生产时间973 d,最大下深1 704 m.相比应用前,泵效提高35％,系统效率提高2.5％,节电率33.3％.

摘要： 延长油田油井普遍为定向斜井,油井管杆偏磨现象比较严重,为了找出影响油井偏磨的原因,我们对延长油田宝塔采油厂某区块的频繁检泵井的情况进行了研究分析.

摘要： 抽油机是煤层气井生产主要的排水采气设备.在长期的生产过程中发现,随着排采时间增加,煤没度越来越低,老井的抽油杆偏磨问题日益突显,不利于煤层气井稳定、连续排采.本文对山西煤层气分公司郑一区块生产过程中检泵原因及生产参数进行了统计,分析了偏磨的机理和主要因素,从而提出了综合治理对策.现场应用后取得了明显的效果,延迟了煤层气井检泵周期,对偏磨井的治理具有指导意义.

摘要： 有杆采油泵井管杆偏磨现象在国内外油田开采与运行过程中是一个普遍存在的问题.尤其是一些开采阶段正处于中后期的油田,有杆采油泵井管出现偏磨现象最为明显.造成油田在开采运用过程中不断出现停运、损耗等现象,以此增加了施工难度,提升了开采成本.因此,本文针对有杆采油泵井管杆偏磨现象进行分析,结合国内外偏磨技术的的原理,制定出防治有杆采油泵井管杆偏磨的办法.

摘要： 在有杆泵采油系统中,抽管杆的偏磨、抽油泵故障及井筒环境日益恶化,不仅降低油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁从而造成油管漏失,泵故障也随着井筒环境的恶化日益加剧.由于管杆偏磨、泵故障日趋严重造成作业频繁,免修期短,不仅对原油生产造成一定的影响,而且造成作业费用超支,经济效益差.造成井筒故障的有很多因素,为此,本区深入开展井筒健康管理,强化深井采油配套,加大新工艺新技术使用力度,井筒治理取得了新的成效.

摘要： 油井热洗是油井在生产过程中,利用专用设备和洗井流程把洗井介质挤入油套环形空间,使井筒内形成短时间的高温环境,熔化管杆上的蜡,利用压力循环或深井泵提液把蜡带出井筒的过程.油井热洗可有效防止油井因结蜡造成的杆卡、管杆偏磨、泵的凡尔漏失,降低抽采设备负荷,提高系统效率,延长油井免修期,减少作业次数,降低开采成本.油井热洗后应达到入井液不伤害油层,井筒清排蜡彻底,油井产量影响小的目的.

摘要： 有杆泵抽油系统中，油管和抽油杆的偏磨普遍存在，造成油管漏失，抽油杆断脱，影响油井正常生产，对这一问题需要采取合理的措施予以防治和治理，从而提高油井的采油时率。分析了抽油机井管杆偏磨产生的原因，并提出了具体的防治措施。

摘要： 从欢喜岭油田生产实际出发,较全面地分析了欢喜岭油田开发中后期后,出现杆、管严重偏磨的特点、偏磨原因及防偏磨对策;重点阐述了一种新型防偏磨技术-双向保护抽油杆接箍的技术原理和工艺特点.通过实际应用,有效地解决了管杆偏磨严重的问题,减少了油井断、脱、漏事故的发生,取得了较好的经济效益.

摘要： 模糊可靠性课题大多数研究集中在模糊可靠性的解析方法上,而且偏重于元件级的模糊可靠性分析与设计.将计算机数字仿真技术引入聚驱井管杆偏磨失效模糊可靠性分析中,把模糊可靠性的分析范围扩展至机械系统.分析结果误差较小,与现场实际相符.

摘要： 应用模糊集运算规则及性质构建模糊故障树模型,采用最小和最大模糊算子简化故障树结构函数的计算过程.从概率结构重要度的定义出发,通过语言变量表达底事件发生状态的模糊性,将底事件随机发生时的模糊性考虑进来,从而使故障树分析中,将底事件发生的随机性和模糊性同时处理成为可能.利用模糊距离概念,将底事件结构重要度概念从概率空间推广到模糊集中,得到模糊距离重要度.这样,当底事件发生状态不能明确规定时,模糊距离重要度在评价其贡献方面是非常有效地.通过对水驱抽油机井管杆偏磨失效模糊故障树实例分析,找出发生管杆偏磨失效的最薄弱环节,为科学治理和有效控制管杆偏磨失效,降低水驱抽油机井检泵率提供充分依据.

摘要： 长6油藏属吴起油田中后期开发区块,其特有的地层特性、原油性质、管杆偏磨随开发时间的延长,井筒情况日趋复杂,油井结蜡、结垢、管柱偏磨以及低产低效井的增多成为制约油井生产的主要矛盾.随开采年限逐渐增加,井筒矛盾将由单一矛盾逐渐升级为多项矛盾并存,井筒矛盾复杂化导致井筒治理难度增大,上修井频次增加,给油田运行成本造成极大压力.所以精细井筒矛盾分析,彻底认清井筒矛盾产生原因、提出有效的治理工艺技术配套措施显得尤为重要.下文对长6油藏井筒主要矛盾结垢、偏磨进行分析研究.

摘要： 有杆抽油井管杆偏磨是一个常见的问题，传统认为是由于井斜造成的。其实，大多发生管杆偏磨的油井不存在井斜问题。本文在引入了波动偏磨概念的基础上, 分析产生波动偏磨的机理，并论述了发生波动偏磨的几何和力学条件，为预防管杆偏磨提出了措施。

摘要： 本发明属于抽油机附属设备领域，尤其涉及一种具有防断杆、防偏磨功能的抽油杆保护器，包括外壳、压套、碟簧和旋转套，旋转套下端的外侧加工有导向销A，导向销A外侧的零件上对应设置有导向滑道，抽油杆上下往复运动时，旋转套随抽油杆做上下往复运动并在导向滑道和导向销的配合作用下旋转；所述压套、碟簧均安装在外壳的内部，压套位于碟簧的上方，所述旋转套的下端抵在所述压套的上侧，旋转套的上端从外壳的上端伸出；所述压套和旋转套之间设置有中间滑套。本发明可以直接或间接缩小抽油杆每一次上下往复运动后旋转的最小角度的下限值，并且理论上可以无限缩小，从而使本发明的防偏磨效果接近防偏磨的理想状态。

摘要： 本申请公开一种抽油杆防偏磨装置及其抽油杆，一种抽油杆防偏磨装置，包括：能够设在抽油杆上的转动件，其包括能够固定套设在抽油杆上的纵长延伸的主体以及设在所述主体上的旋转叶片，所述旋转叶片能够在沿所述主体纵长延伸方向流动的液体的作用下产生使所述转动件绕所述主体轴线转动的转动力；两端用于连接抽油杆的转动连接件，其包括用于连接抽油杆的第一连接件以及与所述第一连接件转动连接的第二连接件；所述第二连接件用于连接设有所述转动件的抽油杆。本申请提供的抽油杆仿偏磨装置能够根据工作状况设置在抽油杆的任意位置，进而在降低抽油杆因与油管偏磨而发生断脱的几率的同时不增加油井生产成本。

摘要： 斜井有杆泵采油防杆管偏磨自润滑管柱，应用于油田斜井有杆泵采油。特征是：在油管的外壁与套管内壁之间有封隔器，将油管与套管之间的环形空间封隔成不连通的两部分。在封隔器上部的油管上，自下而上连接有分离器、脱接器打开短节和泄油器，在封隔器上部的抽油杆上自下而上连接有脱接器。中心密封杆穿过分离器中心孔后与抽油泵拉杆相接，抽油泵拉杆下端连接有抽油泵中的柱塞。在分离器的下部的出油接头壁上有高含水井液流出孔，高含水井液流出孔的位置在封隔器的上部。效果是：抽油杆密封在灌满润滑油油管内，减低了扶正器与油管之间的摩擦系数，解决高含水期的抽油杆与油管之间润滑问题。

摘要： 本发明属于抽油机附属设备领域，尤其涉及一种具有防断杆、防偏磨功能的抽油杆保护器，包括外壳、压套、碟簧和旋转套，旋转套下端的外侧加工有导向销A，导向销A外侧的零件上对应设置有导向滑道，抽油杆上下往复运动时，旋转套随抽油杆做上下往复运动并在导向滑道和导向销的配合作用下旋转；所述压套、碟簧均安装在外壳的内部，压套位于碟簧的上方，所述旋转套的下端抵在所述压套的上侧，旋转套的上端从外壳的上端伸出；所述压套和旋转套之间设置有中间滑套。本发明可以直接或间接缩小抽油杆每一次上下往复运动后旋转的最小角度的下限值，并且理论上可以无限缩小，从而使本发明的防偏磨效果接近防偏磨的理想状态。

摘要： 本发明公开的属于抽油杆防偏磨技术领域，具体为一种抽油杆防偏磨装置及其抽油杆，包括限位装置，其可拆卸安装在抽油杆的外壁下端，并与管道内壁进行接触，且能够对抽油杆的下放进行限位，同时能够对抽油杆的底端进行导向，连接组件，其可拆卸安装在抽油杆的外壁中间，且能够使防偏磨装置与抽油杆进行连接，防偏磨装置，其设置在连接组件的外壁四周，并与管道内壁进行接触，且能够对抽油杆的下放进行导向和限位，所述限位装置包括：底套，其内壁接触抽油杆的外壁下端，且被挤压在抽油杆下端的连接处，本发明减小摩擦力，防止抽油管破裂和防止抽油杆碰撞断裂，增加抽油杆和抽油管的使用寿命。

摘要： 本发明公开了抽油杆防偏磨装置和抽油杆，属于油田有杆泵采油技术领域。所述抽油杆防偏磨装置包括：本体1、固定件2、限位套3、摆动杆4，其中：限位套3套装在本体1的下部，并通过固定件2固定；限位套3和本体1的内部形成空腔，空腔的上部为类球形空腔、下部为类锥形开口；摆动杆4包括球形头部401和杆体402，球形头部401的尺寸与类球形空腔的尺寸相匹配，球形头部401安装于类球形空腔中，杆体402设置于类锥形开口中；类锥形开口与类球形空腔的连接位置的直径小于球形头部401的直径，大于杆体402位于类锥形开口内的部分的直径，小于类锥形开口底部开口位置的直径。采用本发明，可以有效解决抽油杆与油管偏磨的问题。

摘要： 本申请公开一种抽油杆防偏磨装置及其抽油杆，一种抽油杆防偏磨装置，包括：能够设在抽油杆上的转动件，其包括能够固定套设在抽油杆上的纵长延伸的主体以及设在所述主体上的旋转叶片，所述旋转叶片能够在沿所述主体纵长延伸方向流动的液体的作用下产生使所述转动件绕所述主体轴线转动的转动力；两端用于连接抽油杆的转动连接件，其包括用于连接抽油杆的第一连接件以及与所述第一连接件转动连接的第二连接件；所述第二连接件用于连接设有所述转动件的抽油杆。本申请提供的抽油杆仿偏磨装置能够根据工作状况设置在抽油杆的任意位置，进而在降低抽油杆因与油管偏磨而发生断脱的几率的同时不增加油井生产成本。

摘要： 斜井有杆泵采油杆管防偏磨自润滑管柱，应用于油田斜井有杆泵采油。特征是：在油管的外壁与套管内壁之间有封隔器，将油管与套管之间的环形空间封隔成不连通的两部分。在封隔器上部的油管上，自下而上连接有分离器、脱接器打开短节和泄油器，在封隔器上部的抽油杆上自下而上连接有脱接器。中心密封杆穿过分离器中心孔后与抽油泵拉杆相接，抽油泵拉杆下端连接有抽油泵中的柱塞。在分离器的下部的出油接头壁上有高含水井液流出孔，高含水井液流出孔的位置在封隔器的上部。效果是：抽油杆密封在灌满润滑油油管内，减低了扶正器与油管之间的摩擦系数，解决高含水期的抽油杆与油管之间润滑问题。

摘要： 本申请公开一种抽油杆防偏磨装置及其抽油杆，一种抽油杆防偏磨装置，包括：能够设在抽油杆上的转动件，其包括能够固定套设在抽油杆上的纵长延伸的主体以及设在所述主体上的旋转叶片，所述旋转叶片能够在沿所述主体纵长延伸方向流动的液体的作用下产生使所述转动件绕所述主体轴线转动的转动力；两端用于连接抽油杆的转动连接件，其包括用于连接抽油杆的第一连接件以及与所述第一连接件转动连接的第二连接件；所述第二连接件用于连接设有所述转动件的抽油杆。本申请提供的抽油杆仿偏磨装置能够根据工作状况设置在抽油杆的任意位置，进而在降低抽油杆因与油管偏磨而发生断脱的几率的同时不增加油井生产成本。

摘要： 本实用新型涉及用于有杆泵钻采技术中防止管杆偏磨的抽油杆轴承，该轴承由轴承杆、轴承本体、滚轮体组成，所述轴承杆穿过本体中心，所述本体由上体和下体组成，在上体和下体沿圆周方向分别均匀分布3～6个盲孔和嵌装槽，所述滚轮体由滚轮和轮轴组成，所述轮轴位于盲孔之中，所述滚轮位于嵌装槽中，所述上体和下体通过止口和定位销分别将其径向和周向定位，并通过沉头螺钉和弹簧垫圈将上体和下体连接。将该抽油杆轴承安装在抽油杆上，可以把滑动摩擦变为滚动摩擦，节省动力，同时可以达到在弯曲的井身中，使抽油杆始终不与油管壁相蹭的目的，可有效防止抽油杆断裂和油管磨穿，延长井下设备的寿命，降低石油开发成本。