生产参数

摘要： 为了建立乳化炸药生产线全线安全监测系统,基于生产实际需要,将系统硬件组成划分为数据采集、中继处理和远程监控三部分,以数据采集模块实现乳化炸药生产线液位、温度、转速、流量、速率及压力等参数的自动采集,并通过数据中继处理及远程监控模块实现生产线和远程监测中心的生产运行动态监测及声光报警。通过现场应用,表明该乳化炸药生产线全线安全监测系统能够较好提高生产线本质安全水平,有效降低安全生产事故率,能够为生产线各主要设备的安全可靠运行提供保障。

摘要： 油井生产过程地层能量衰减、溶解气析出将会改变沥青质的沉积特征,明晰油井生产工况变化对沥青质沉积的影响有利于维持原油高效稳定生产。本研究以顺北A油井为研究对象,通过薄层色谱法测试了原油组分,并采用高温高压固相沉积规律测试装置模拟了不同工况对沥青质沉积的影响。结果表明:原油胶体不稳定指数CII随生产周期的延长而增大;气油比减小会促使沥青质在井口沉积,而油藏压力衰减会促使沥青质向地层沉积。

摘要： 为深入香菇深加工产品的研发及提高鲜香菇制品的附加值,试验以鲜香菇、生酸辣面、番茄等为原料,以一株副干酪乳杆菌为发酵微生物,探究特色香菇酸辣酱调味品加工工艺,通过单因素试验与响应面优化法,确定香菇酸辣酱最优加工工艺,得到最佳生产参数:2%加盐量、3.6%加糖量、1.6%接种量、发酵时间5 d、发酵温度22.8°C,感官评分为8.53分,在此配方下可得到色泽红润、香味浓郁、酸辣可口的香菇酸辣酱调味品。同时该产品的营养指标和卫生指标均符合相关标准。

摘要： 8月12日,走进贵州中晟泰科智能技术有限公司(以下简称中晟泰科)的LED智能工厂,一眼望去全是设备在轰鸣忙碌,工人只需紧盯各台电脑显示屏上的生产参数,并适时进行调整。“今年3月,公司为MiniLED显示屏量身创新打造P0.9灯珠,目前已收获来自广东、浙江等地的近1000万元订单。”

摘要： 致密油藏资源量大,但储层物性差,单纯依靠衰竭开采存在采出程度低等问题,开发效果不理想.针对上述问题,结合典型致密油藏储层参数,使用数值模拟方法,研究了水平井CO2吞吐开采致密油藏的生产规律.结果表明:(1)CO2吞吐能明显提高日产油水平,最高日产油量提高近4倍,显著改善致密油藏的开采效果;(2)较高的CO2周期注入量和较长的焖井时间下,可获得较高的产油量;随注气速度增加,产油量有一定波动;平均周期产油量和CO2换油率随吞吐轮次增加而降低,开发效果变差;(3)在本文的研究条件下,当CO2周期注入量为3000 t/d,焖井时间为50 d,注气速度为100 t/d,吞吐轮次为3时,CO2吞吐开采致密油藏的效果较好.本文有助于加强对CO2吞吐开采致密油藏规律的认识.

摘要： 11月9日,在位于开阳县的贵州瓮福开磷氟硅新材料有限公司3万吨/年无水氟化氢生产车间,100多台自动化生产装备有条不紊运转.另一边,在中控室的监控大屏幕上,各工段生产参数、完成率等教据一目了然.据了解,3万吨/年无水氟化氢项目于2020年5月正式投产,产品广泛应用于化工、石油、医药等多个行业.

摘要： 尽管自动化技术有所进步,但梳理生产线的设置和控制仍源于经验。基于生产环境条件变化而发生的过程错误或产品变化,生产线操作者通常根据他们的经验更改生产参数。在粗梳非织造布生产线中,梳理机对非织造布质量的影响最大。同时,梳理机参数的调整非常复杂,产品的质量很难预测。如果未及时发现生产环境变化、生产过程中的错误或生产参数设置不正确等问题,将导致废料产生或生产线停运。在德国,每年来自非织造布行业的废品价值高达5000万欧元,这些废品不得不以高成本回收利用。

摘要： 在海上某油田的开发生产中,不仅要考虑经济效益,还要考虑生产时率问题.油井运行发生异常,处理不及时容易导致油井故障停泵,甚至需要检泵大修才能恢复生产.针对以上问题进行分析,明确了电潜泵井精细化管理的思路和方法,通过增加电泵运行参数中控报警、油井加装油压变送器、建立健全油井井史资料并实时更新等多措并举,实现了降低电潜泵井故障率、提高油井生产时率的目的,从而保障了油田生产的平稳以及经济效益的最大化.

摘要： 中原油田分公司勘探开发研究院开发人员针对埋深在2200 m的一套1.8 m厚的中渗油层实施了一口水平段88 m的水平井,该井投产后初期日产油达25.4 t,为了保持合理的生产压差控制生产参数,目前日产油量稳定在7 t,标志该项技术取得成功。研究人员攻关了薄油层精细描述技术、边水驱油藏剩余油精细刻画技术和地质工程一体化短距离水平井设计及跟踪技术,通过精细的地质研究,精准的地质设计和精密的钻井跟踪,实现了不打导眼、不中间电测成功完井,降低了成本,赢得了效益,该井水平段油层钻遇率达到100%,实际钻遇深度与设计深度误差仅0.1 m。这对中原油田薄油层的效益开发有着重要的指导意义,为应对低油价情况下老油田效益开发提供了有效技术对策。

摘要： 结合近年来江汉油区低泵效井生产参数优化工作实践,以马王庙管理区近年生产实际为例,论述了合理优化低泵效井的生产参数有利于提高抽油机井泵效和机采系统效率,有利于降低油井作业频次,有效降低采油成本.最后,针对各低泵效油井的生产特点,综合考虑电机降配、抽油机降型、油管减震、管杆减磨等因素,提出了各油井相应的生产参数优化方案,优化方案的实施原则和意见.

摘要： 针对地面驱动单螺杆泵运动过程中存在大量的非线性问题，包括电机的启动问题、螺杆泵抽油杆柱与井壁的碰撞问题等对单螺杆泵采油系统进行了工况预测技术研究，建立了单螺杆泵启动模型以及考虑碰撞的杆柱运动模型，以此建立了螺杆泵采油系统预测数学模型，经过现场验证计算，模型准确可靠，可以进行螺杆泵采油系统生产参数动态预测。

摘要： 受地面条件限制,滩海注水井以深斜井为主,深斜井分注存在投捞测配难度大、测配精度低、管柱有效期短等问题.为解决大斜度井分注与测试技术难题,滩海开展了有缆智能分注技术先导试验,现场应用了3口井,取得了良好的效果.试验结果表明,采用有缆智能分注技术能够实现地面远程调节与控制井下分层水量,实时监测井下分层流量、压力和温度等生产参数,满足了大港滩海大斜度井精细分层注水的需要.

摘要： 准确预测高含硫气井井筒硫沉积分布,避免管道堵塞、腐蚀穿孔等影响气井正常生产,无疑具有重要的意义.本文深入硫沉积机理研究,结合目标区块元素硫的溶解度含量实验,建立了硫溶解度预测模型;基于瞬时热传导、能量守恒定律以及多相流理论,分别建立了超深高含硫气井温度场和压力场数学模型;进行多场耦合,获得了超深高含硫气井井筒硫沉积分布模型,并对YB气井进行了实例分析.结果表明:从井底至井口硫溶解度逐渐减小,呈非线性变化规律,析出位置主要受温度梯度、压力梯度和硫化氢质量浓度等影响,温度、压力下降越大,硫析出越早.研究成果可用于指导现场优化生产参数,制定硫沉积预防方案提供依据.

摘要： 本文首先根据螺杆泵的生产数据资料,通过对比分析,确定了不同工况下的螺杆泵生产参数特征值,进一步确定故障判断条件的阈值(包括螺杆泵采油的产量、电流、动液面、轴向力和扭矩).采用逻辑诊断和阈值诊断方法,判断具体油井的生产参数与各种工况特征值的符合情况,从而判定油井的工作状态,进行故障诊断.基于研究方法与大港油田螺杆泵井实际生产情况对比,准确率达到83％,对于螺杆泵井工况诊断具有一定的指导意义.

摘要： 不织布研磨刷已成为铜及铜合金带材生产关键工具,本文从不织布研磨刷的研磨机理、研磨刷的组成、研磨工艺及研磨刷的使用等方面进行论述,通过选择合适的不织布研磨刷及生产参数,提高铜合金带材的表面质量.

摘要： 本文通过螺杆泵井计量现状分析,指出电流法等求产法的弊端,提出了以泵效分析求产的新方法.针对螺杆泵采油井自动算产和工况诊断的难题,研发了在线扭矩、转速、载荷三合一U型无线传感器,实现求产关键参数的一体化测试.建立泵效求产数学模型,编制"螺杆泵井远程监控与管理系统"软件,实现了螺杆泵井动液面等生产参数远程监控、在线算产、工控诊断预警功能.

摘要： 本文阐述了聚类分析方法以及在石化生产中的开发、设计与应用。通过这种数据分析方法,生产技术人员可以建立起全装置多参数综合操作的概念,使生产向着操作的预见性等方面发展。

摘要： 本文阐述了聚类分析方法以及在石化生产中的开发、设计与应用。通过这种数据分析方法,生产技术人员可以建立起全装置多参数综合操作的概念,使生产向着操作的预见性等方面发展。

摘要： 本文阐述了聚类分析方法以及在石化生产中的开发、设计与应用。通过这种数据分析方法,生产技术人员可以建立起全装置多参数综合操作的概念,使生产向着操作的预见性等方面发展。

摘要： 本发明涉及一种铸‑轧生产工艺参数多场耦合参数综合实验测试装置，包括减速器、电机、安装台、箱式底台、进料斗、机架、轴承座、膜片联轴器、接料斗、刻度尺、联轴器、万向节联轴器、阶梯轴、轴套、芯棒、轴承、推进手轮、推进螺杆、推进螺杆压盖；电机的输出端通过膜片联轴器与减速器输入端相连接，减速器的两个输出端分别通过联轴器与两个万向节联轴器相连，万向节联轴器的另一端与阶梯轴的输入端相连接；阶梯轴通过轴承与轴承座连接，轴承座固定在机架的内壁；作为轧辊的轴套套装在阶梯轴上。优点是：实用性强，可通过对芯棒的加热/冷冻模拟，还原热轧、温轧、铸轧三种环境下的轧制过程，有助于试验的操作和数据的采集。

摘要： 本发明涉及具有生产任务控制参数自修正功能的生产控制系统，对尾料参数值进行预设置，再判断尾料参数值是否设置准确，对设定值进行调整，可有效提高车间产能，并且提高生产精度，保证生产过程的快速、安全。

摘要： 本发明涉及用于确定至少一个实际现场仪器如调节装置和/或泵的实际过程参数的系统，实际现场仪器被集成在工艺生产设备如化工设备、食品加工设备、发电厂等的实际流动路径中并被设计用于根据现场仪器专属的实际影响因子来影响对该实际过程流体流动的如调设、驱动、加热、冷却等，该系统包括虚拟孪生流动路径，其中，实际流动路径被虚拟映射，并且孪生过程流体流动根据对应于该少一个实际现场仪器的至少一个孪生现场仪器的对应于至少一个实际现场仪器的实际影响因子的孪生影响因子被虚拟影响，孪生流动路径接收实际过程流体流动的实际输出参数如温度、速度、压力、体积流量等和/或实现场仪器的实际输出参数如调节位移、泵送功率等，并依据至少一个孪生影响因子在流体流动上游或下游虚拟确定对应于所述至少一个实际现场仪器的孪生现场仪器的孪生过程参数，虚拟确定的孪生过程参数作为待确定的实际过程参数被提供给所述至少一个实际现场仪器，以进一步影响实际过程流体流动。

摘要： 本发明涉及一种铸‑轧生产工艺参数多场耦合参数综合实验测试装置，包括减速器、电机、安装台、箱式底台、进料斗、机架、轴承座、膜片联轴器、接料斗、刻度尺、联轴器、万向节联轴器、阶梯轴、轴套、芯棒、轴承、推进手轮、推进螺杆、推进螺杆压盖；电机的输出端通过膜片联轴器与减速器输入端相连接，减速器的两个输出端分别通过联轴器与两个万向节联轴器相连，万向节联轴器的另一端与阶梯轴的输入端相连接；阶梯轴通过轴承与轴承座连接，轴承座固定在机架的内壁；作为轧辊的轴套套装在阶梯轴上。优点是：实用性强，可通过对芯棒的加热/冷冻模拟，还原热轧、温轧、铸轧三种环境下的轧制过程，有助于试验的操作和数据的采集。

摘要： 本发明公开了一种现场生产设备和生产工艺参数的管理系统，包括：工厂管理设备和车间监控设备，工厂管理设备与车间监控设备信号连接；若干现场管理设备，若干现场管理设备分别与车间监控设备信号连接；若干现场设备，每一现场管理设备分别控制一现场设备。本发明采用软硬件相结合的设计思路，以涂装车间的生产工艺为主线、以现场生产设备为单元进行划分，对生产线的过程信息、设备信息进行传输和共享，可实现远程管理和维护。

摘要： 本发明涉及具有生产任务控制参数自修正功能的生产控制系统，对尾料参数值进行预设置，再判断尾料参数值是否设置准确，对设定值进行调整，可有效提高车间产能，并且提高生产精度，保证生产过程的快速、安全。

摘要： 本实用新型公开了一种用于多参数生产测试的伽玛可控型三参数组合仪，其包括仪器承压外壳及内部电路部分，在伽玛探头电路控制部分存在一个单片机及其外围元件，并对仪器的总线电压进行监测，当总线电压高于单片机内部程序所设置的电压值时，单片机控制端关闭给伽玛探头供电的高压模块，从而关闭伽玛探头，其他参数工作正常，当总线电压归零后，重新给仪器供电至仪器额定工作电压，伽玛探头重新开始工作。地面仪器操作人员可通过地面实时数据系统的供电动作控制高压模块关闭，同时保证其它参数的正常工作，减少高压模块在高温下的工作时间，最终达到减少故障率，提高伽玛仪的使用寿命等目的。

摘要： 一种晶圆生产设备的制程参数与设备参数快速分享装置，其包括具有数据传输接口的计算机、接口转换装置及随插即用装置，该接口转换装置包含虚拟模块，并具有输入与输出端，输出端连接于该数据传输接口，输入端连接于随插即用装置，并供媒体储存或读取数据。如此，当晶圆生产设备的制程参数与设备参数有必须快速存储或分享的需要时，将媒体插入连接于晶圆生产设备计算机的随插即用装置，虚拟模块即会仿真实体的软盘机动作，读取欲存储或分享的制程参数与设备参数，达成晶圆生产设备简易更替及快速存储或分享制程参数与设备参数的目的。

摘要： 本申请涉及泡棉生产参数调整方法、确定硬度转换关系、泡棉生产装置和介质。所述生产参数调整方法包括：测量泡棉生产线传送带上泡棉的切面硬度信息；基于转换关系根据所述切面硬度信息确定所述泡棉熟化后的预测硬度信息，所述转换关系根据泡棉的切面硬度信息和熟化硬度信息的历史数据形成；以及根据所述预测硬度信息调整泡棉的生产参数。通过该方法可以实时或者准实时地预测产线上的泡棉熟化后的硬度并适应地调整。

摘要： 本发明涉及用于确定生产聚合物产品的生产参数（1）的方法，其中提供了一种预测模型（7），用于在计算机系统上基于聚合物产品属性（4）计算生产参数（1），所述生产参数（1）包括指定用于聚合物生产的原材料部分的配方部分（2），并且包括指定在聚合物生产期间的处理属性的处理参数（3），其中向所述计算机系统提供用户输入，所述用户输入包括指定聚合物产品属性（4）的用户产品参数目标（5），其中所述计算机系统将所述用户产品参数目标（5）应用于所述预测模型，以计算用于与所述用户产品参数目标（5）相关联的聚合物产品的生产的结果生产参数（11）。本发明还涉及对应的计算机系统。