检泵周期

摘要： 有杆泵采油中D级和H级抽油杆是最为常用的两种钢级抽油杆,在正常有杆泵采油生产过程中,由于受井深、井斜、腐蚀、结垢等油井客观因素与抽油杆柱频繁下井使用管理因素及设计采液强度、泵挂深度、杆柱应力等主观因素影响,经常会出现抽油杆腐蚀、疲劳杆断问题,导致躺井,影响油井生产,增加维护成本。因此,结合油田油井生产客观因素及抽油杆使用情况,进行抽油杆抗疲劳性能评价和优化抗疲劳设计评价方法,对于整个油田抽油杆柱钢级优选及生产抽油杆柱应力设计具有实际指导意义,不仅可以延长抽油杆使用寿命和油井检泵周期,而且也能够降低维护成本。

摘要： 英东油田原油黏度9.33 mPa·s,析蜡点38°C,含蜡11.96%,含蜡较高,在原油开采工程中容易出现结蜡,造成油管及抽油泵内部结蜡现象,严重的会造成泵卡、油管堵死的现象,影响油井的正常生产。针对这种现象,开展了清蜡剂清防蜡试验,对清蜡剂的性能进行试验评价,选取部分井进行现场应用试验,现场应用发现清蜡剂有助于缓解原油结蜡的速度,从而延长了油井的洗井周期和检泵周期,提高了油井的开采效率,降低了油井的维护成本。建议继续扩大范围使用,并进行下一步工艺优化研究。

摘要： 吐鲁番油田油藏类型复杂,受井型、采出液性质影响,油井腐蚀、结垢、偏磨问题突出,检泵周期短成为制约油井正常生产的突出问题。通过研究设计防腐防偏磨一体化技术即组合使用聚乙烯内衬油管、包覆抽油杆、防磨接箍,检泵周期大幅度提高,现场统计应用防腐防偏磨一体化技术22口井,有效率100%,最大延长检泵周期311天,该技术的应用提高了采油时率、降低了维护成本,在吐鲁番油田展示了良好的推广应用前景。

摘要： 聚合物驱油藏注采调控频繁,导致油层供液、流压波动,需要根据抽油机井工况调整抽排参数;聚合物对抽油管柱有腐蚀作用,腐蚀与偏磨的协同作用导致杆管断脱严重、检泵周期缩短,需要采取对应措施。新疆油田七东1区开展聚合物驱以来,应用自主研发的井下工况计算分析系统,实现抽油井井下参数优化。根据井身轨迹,应用自行研制的抗磨接箍、强转式扶正器、抽油杆脱接器,引进内衬油管,配合抽油杆底部加重,形成一系列防杆管腐蚀偏磨配套技术。同时研制出防卡防漏防断抽油泵、防砂卡分气装置、新式脱接器,使抽油管柱进一步完善配套。通过应用管柱优化技术,七东1区平均年增油16 324 t,平均检泵周期由235 d延长到516 d,保障了聚合物驱抽油机井的正常高效生产。

摘要： 目前江汉油区的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,使得油田产量下降,直接导致油水井报废.常用的多种套损井治理技术中,小套管固井是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内,实施水泥浆固井,从而形成一个全新的井筒结构,达到修复套损井的目的.通过对小套管固井技术的工具、工艺改进等,小套管固井技术在江汉油区治理套损井的过程中,取得了良好的效果.

摘要： 在采油过程中,如果遇到含砂高或者易结垢的井况时,往往卡泵是影响检泵周期的主要因素,在缩短检泵周期的同时,带来的是生产维护成本升高.针对以上问题笔者提出了双柱塞串联抽油泵技术,即采用上、下两个柱塞串联结构,泵筒从结构上分为三段连接.柱塞边缘处设计有内倒角结构,上、下冲程过程中,实现对泵筒内壁全程刮削,保证泵筒内壁的清洁,减少卡泵概率.现场试验2口井,平均单井产液增加13 t/d、产油增加0.55 t/d、检泵周期延长107天,年创经济效益122万元.试验表明,双柱塞串联抽油泵能够满足实际生产要求,适用于抽油机井举升工艺技术的发展.

摘要： 三元复合驱进入保护段塞阶段以后,在延长检泵周期和降低检泵率方面,需要对主段塞和副段塞阶段采取的措施做出调整,针对防垢、结蜡和回压采取不同的措施,以达到延长检泵周期、降低检泵率效果,保证后期试验效果。

摘要： 江汉油田江汉片区原油开采大部分进入二次开采阶段,目前以机抽增采方式居多.由于油井投产年限久,地层原因及工程因素的变化,部分油井维修作业周期变短,检泵作业增加了作业成本的同时,也对江汉片区产量带来了影响.为提高检泵周期,从检泵作业现场工作实际出发,针对不同因素影响,可采用清防蜡技术、合理选择防砂工艺、预防抽油杆断脱、管泵漏失治理、细化注采管理等应对措施.

摘要： 本文针对油井加药存在的劳动强度大、工作效率低、插管桥塞井无法加药、井下加药装置无法控制加药量等问题,开展了油井加药技术研究,成功研制井下机械连续加药装置。该装置具有以下特点:一是可溶金属分隔固体药剂实现定时、定量投加;二是装置简单可靠,成本低廉,施工工作量低;三是新型固化药剂溶解快,可延长油井检泵周期。

摘要： 通过对杆式抽油泵支撑座密封和固定方式的改进研究,发现改进型顶、底双固定杆式抽油泵的密封稳固性都有所提高,能够减少泵故障。另外,通过研究杆式抽油泵配套衬里油管、防磨蚀抽油杆等保护油管的防偏磨技术,能够有效降低磨损影响,也为实现杆式抽油泵不动管柱作业,延长检泵周期提供有力的技术保障。

摘要： 埕海油田由于井深、斜度大、出砂严重、受地面空间限制等影响,一般采用电潜泵生产.但对于日产液低于30m3的井来说,电泵举升表现出了一定局限性和不适应性,主要表现在检泵周期短、运行费用高等问题,而电潜螺杆泵无阀,运动件少,流道简单,过流面积大,油流干扰小,对出砂、低产液井油藏开发的适应性强.本文对电潜螺杆泵的工作原理和结构特征进行了简单的介绍,并对其在埕海油田低产液井的先导性试验进行了总结,并取得了一定认识,为埕海油田下步低产液井提高举升工艺适应性奠定了基础.

摘要： 新疆油田自2006年起先后开展了七东1区聚合物驱试验、七中区二元复合驱试验、七东1区聚合物驱(122注184采)开发、七东1区弱碱三元复合驱试验. 随着产出液的见聚合物,化学驱采出液腐蚀性变强,偏磨腐蚀协同作用,管杆频繁断脱;黏度增大,携泥砂能力增强,卡泵、漏失井增多,多种因素协同作用,检泵周期缩短;同时,由于化学驱油藏的非均质性,化学驱聚合物窜严重;套损井也逐步增多. 为解决油井产聚合物后杆管偏磨断脱加剧、抽油泵故障、聚合物窜等问题,开展了系列技术攻关.2008年起采取了一系列防偏磨断脱措施,如抽油杆扶正、抽油杆加重等.发明应用"小角度抗磨接箍"和"强制旋转抽油杆扶正器",引进内衬特种聚乙烯油管,发明应用防砂卡防漏失防断脱抽油泵.扶正器与抗磨接箍配套平均检泵周期由295d延长至425d,内衬油管平均检泵周期达到480d,防砂卡防漏失防断脱抽油泵平均生产时间达到393d,自主创新和技术配套可延长检泵周期1.5倍以上. 在注入井研究和应用大剂量调剖工艺,封堵高渗透通道,增大波及体积,提高驱油效果;采油井实施压裂改造、挤液解堵措施,疏通油流通道,提高产量;推广应用自主研发的"采油井参数优化设计软件",及时调整优化油井的工作参数,提高油井的产量和效率;自行研制出长锥形修套胀管器.

摘要： 随着苏桥文安油田的开发,先后在苏76等区块布钻的投产新井,表现为原油物性差、井身结构复杂等特点,个别油井原油黏度高达6000mPa·s,随之而来的出现了油井油稠、出砂等问题,致使部分油井在原油举升等方面呈现出诸多不适应性,原工艺已不能满足现油田开发的需要,常规举升工艺难以确保油井正常生产.通过分析原油物性等参数,进行举升配套工艺的研究及应用,确定适合该区复杂井况油井的几种针对性举升工艺及配套工艺的组合应用技术.该研究通过对举升方式的优选、优化、配套工艺的有机组合,应用于27口油井,平均检泵周期达到850d以上,累计生产原油16万吨.有效解决复杂井况油井的开采难题,实现稠油井正常生产,延长油井检泵周期.

摘要： 为降低油井检泵率和返工率,延长检泵周期,开展了油井生产过程四个关键节点管理实践.将油井井下作业管理外延,在油井生产过程中设置正常井、异常井、待检井、作业井四个关键管理节点,对每个节点均实施全过程控制,从而延长油井的检泵周期.通过油井生产过程中四个关键节点管理的实施,油井检泵率和返工率分别降低4.1％和3.3％,平均检泵周期延长101天,油井管理质量得到大幅度提升.

摘要： 针对稠油热采生产过程中井内液体沉砂埋泵和泵筒内积砂卡泵等严重问题,进行了工艺技术攻关.设计了长柱塞双通道携砂采油泵技术.经60多口井的现场试验,该项技术的各项指标达到了设计要求,增产原油20余万吨,平均延长检泵周期3倍以上.该项技术与国内同类技术相对比,不仅解决了稠油热采油层细粉砂的防治问题,同时解决了防砂堵塞油藏的实际问题.对同类油藏的开发生产具有重要的借鉴意义.

摘要： 油藏出砂是影响油气井生产的1个重要因素,制约着油气田的开发效果.因此,对出砂油藏开展防砂对策研究具有很重要的现实意义.通过对出砂区块的出砂机理分析,开展提高固井质量、优化射孔技术、实施防砂措施的研究,探索适合于油藏的防砂技术.通过现场实施效果表明,有针对性的实施防砂措施能有效解决油层出砂问题.该研究为同类油藏提供一定的借鉴.杜21块综合防砂二次开发先导试验的成功，为曙三区全面实施二次开发提供了强有力的技术支持。改进后的全过程综合防砂技术，使得油井寿命和冲砂检泵周期得到明显延长，较好地满足了出砂严重区块防砂、治砂要求。将精细地质研究与探索适合于出砂油藏的完井方式相结合，保证了油水井正常生产，为稀油出砂区块二次开发提供了一定的经验。

摘要： 本文主要介绍了基于Visual Basic 6．0编程的WAS(井筒分析系统)软件的开发与应用。该软件针对井筒管理、分析中的主要工作量如：油井井史查询、油井基本信息查询、油水井作业记录的分类统计和查询、油井热洗计划的编制、检泵周期的计算等。通过程序运行实现了自动处理,取代长期以来的人工统计查询,体现了数字化时代信息处理的优越性,提高了工作效率和分析的准确性。也希望能为寻求更好的井筒分析手段提供借鉴和抛砖引玉的作用。

摘要： 延长检泵周期因素中抽油杆断脱占很大比例,因此抽油杆偏磨与防脱技术是延长检泵周期的关键.加大技术投入和强化过程管理,减少抽油杆断脱,已成为延长检泵周期的当务之急。为此,我们开展了抽油杆断脱机理分析。防偏磨技术、防断、脱技术,并通过加强抽油井生产管理,提高作业质量,延长检泵周期,取得了明显的效果。

摘要： 本文主要报道自制的IMC-石大1#号缓蚀剂在油田和炼厂现场试验研究。IMC-1缓蚀剂中原油田应用表明：1)可将油井铁离子浓度平均降低率达79.4％左右；2)油井套管平均腐蚀速率降至0.0083～0.0274mm/a范围；3)油井的躺井率下降60％以上;缓蚀率达95％。在江汉油田应用表明：加入IMC-石大1#号缓蚀剂后，大大减缓油井的腐蚀速度，检泵周期延长21～467天，最长的可将检泵周期延长467天。在安庆炼厂应用表明，IMC-石大1#缓蚀剂可将炼厂“三顶”的铁离子浓度降到0.6～2.4 mg/L范围内，具有低浓度高效防腐效果。应用研究表明：IMC-石大1#缓蚀剂可适用于各种酸性腐蚀介质和中性腐蚀介质;可适用于油井和油田集输管线的防腐、油田酸化缓蚀剂、炼油厂油气管道的防腐和钢厂酸洗缓蚀剂。

摘要： 井筒综合治理必须保证高素质的井下作业监督，合格的井下作业监督对提高作业质量和经济效益起着重要作用。所以必须保证对井下作业监督的培训，加强监督的综合业务素质，同时要加大现场管理工作，规范井下作业队伍。缓蚀剂+陶瓷凡尔球座与钻铬钨阀副+油管保护器可有效降低吴起老区因管故障造成的检泵井次，在采用新工艺进行防腐时，必须同时做好油管杆的防偏磨工作。阻垢剂+沉垢筒+防垢器，一定程度上缓解了油井结垢情况。要从根本上解决井筒结垢问题，必须了解井筒结垢机理，做好井口加药工作，按时倒加阻垢剂。加大更换油管杆的力度为减少检泵井次提供了强有力的物质基础，如何提高管杆利用率还要从日常八防一降工作人手。HY高强度抽油杆有效的降低了吴起老区的杆断频率，但耐腐蚀性较差，尤其是油杆接箍，下步建议在吴起老区试用KD级防腐抽油杆和防腐接箍。

摘要： 本发明涉及试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，该试验方法，包括以下步骤：S1：关闭主泵轴封注入回路，并关闭位于安注补水回路与试验泵回路之间的调节阀；S2：启动试验泵回路；S3：打开所述调节阀，启动安注补水回路；S4：通过调节所述调节阀的阀口大小，以调节试验泵回路的出口压力及流量，以模拟启动所述主泵轴封注入回路的轴封注入模式；S5：记录试验泵出口水压、试验泵本体油封回路压力、试验泵活塞动作行程及动作频率，评估或/和计算试验泵的泵组出力。该试验方法可在不向主泵真实注入的工况下实现试验泵检修后的试验泵的泵组出力的再鉴定试验，即避免了向主泵真实注入，可有效降低主泵轴封损坏的风险，为机组安全运行提供了有力保障。

摘要： 本实用新型公开了一种隔膜泵出口阀室拆检装置,包括设置在隔膜室防护罩上方的工作台，所述工作台一边连接在隔膜泵上、边缘处安装有护栏；所述护栏上设置有爬梯口，所述爬梯口处设置有爬梯。本实用新型能能够有效的做到方便出口阀室的拆检，防止作业所需的工具器具掉落，防止人员坠落。且本申请的结构简单，具有精准、快速的优点，实用性强。

摘要： 本发明设计一种基于BP神经网络算法的抽油机井检泵周期预测方法，属于油井检测技术领域。该方法包括获取有关生产数据集；对数据预处理；特征工程；根据BP神经网络算法建立模型，并寻找出最优精度模型来进行预测；最终通过模型预测检泵周期。本发明由于采取以上技术方案，可以在仅分析已有数据的前提下，预测出未来的检泵周期。本发明借助BP神经网络可以更好的发现数据之间隐藏的关系，相对其他算法可以更准确的预测检泵周期，给抽油机井的施工提供更好的决策服务。

摘要： 本发明涉及一种基于特征融合的抽油机井检泵周期预测方法，其包括以下步骤：1)采集油田抽油机井完整检泵周期样本数据，将与抽油机井检泵周期相关的数据分为静态数据和动态数据；2)采用相关系数法分别筛选静态数据和动态数据中与抽油机井检泵周期相关性强的参数；3)根据筛选后的参数，建立基于SVR的静态特征提取模型和基于卷积神经网络的动态特征提取模型；4)将提取出的特征进行特征融合；5)将提取出的静态特征和动态特征输入多模态压缩双线性池化模型，进行特征融合；6)通过训练好的模型，对抽油机井检泵周期进行实际预测。本发明可以广泛应用在油田检泵作业指导中。

摘要： 本发明涉及一种基于多项式回归算法的抽油机水驱井检泵周期预测方法，其包括以下步骤：1)采集油田抽油机水驱井完整检泵周期样本数据，包括油井在该检泵周期内每天的日产液量、含水率、上行电流、下行电流、动液面、泵径、泵深、冲程、冲次、泵效；2)对样本数据进行数据处理，去除原始数据中不完整的、重复的数据，和奇异、错误数据；3)对数据进行归一化处理，生成训练数据；4)根据训练数据，采用多项式回归算法建立回归模型进行训练；5)通过训练好的模型，对抽油机水驱井检泵周期进行实际预测。本发明可以广泛应用在油田检泵作业指导中。

摘要： 本发明设计一种基于支持向量回归(SVR)算法的抽油机井检泵周期预测方法，属于油井检测技术领域。该方法包括获取有关检泵周期数据集；进行数据清洗、数据预处理；灰度关联分析算法找出主控因素；基于滑动窗口的方法构造数据体；根据SVR算法建立模型，寻找出最优精度模型进行预测。本发明由于采取以上技术方案，可以更好的解决由于抽油泵使用年限和作业队伍数量限制等原因造成对井产油量的严重影响和巨大经济损失，为油田检泵方法提供一种新的检泵周期预测方式。

摘要： 本发明设计了一种基于LSTM神经网络的抽油机井检泵周期预测方法，涉及油井检测技术领域。该方法包括获取抽油机井检泵周期样本数据集；通过线性回归对所述样本的多个特征参数进行优选，优选出影响抽油机井检泵周期的多个主控因素；训练基于LSTM神经网络的抽油机井检泵周期预测模型；根据训练好的模型获得检泵周期预测结果。本发明为了解决现有抽油机检泵周期预测模型中根据作业经验选取主控因素，且只考虑特征参数与检泵周期之间的静态关系，忽略了特征参数之间在时间上的连续变化性的问题，通过线性回归对特征参数进行优选，并训练LSTM神经网络进行预测，具有预测检泵周期较为准确的优点。

摘要： 本发明设计一种基于K‑means算法的抽油机井检泵周期预测方法，属于油井检测技术领域。该方法包括获取有关生产数据集；标签化；数据预处理；特征工程；根据K‑means算法建立模型，并寻找出最优精度模型来进行预测；最终通过模型预测日生产数据的生产状态，进而可以统计两次停产状态出现的时间，即检泵周期。本发明由于采取以上技术方案，可以在已有的实时生产状态数据监测基础上预测是否需要检泵，减少额外系统开发消耗，同时减少人力物力的消耗，并且避免了检泵人员的主观性，将对提高油田开发效益将有显著的影响。

摘要： 本申请实施例的目的在于提供一种油井检泵周期预测方法、装置及存储介质，该方法包括获取影响油井检泵周期的样本数据集，该样本数据集包括影响油井检泵周期的多个指标数据；通过主成分分析从该样本数据集的多个指标数据中确定影响油井检泵周期的多个主成分数据；对多个主成分数据进行回归分析，获得回归分析结果；根据回归分析结果预测油井的检泵周期。

摘要： 本发明提出了一种抽油机井检泵周期基准值计算方法及装置。该方法包括：基于出油井一次性投入费用、单井日维护费用和油井实际生产数据形成检泵周期基准值分析基础参数值；基于油井检泵周期基准值分析基础参数值，以日产油为变量，计算出第一油井盈亏平衡检泵周期值；基于油井检泵周期基准值分析基础参数值，以固定生产周期为变量，计算出第二油井盈亏平衡检泵周期值；基于所述第一油井盈亏平衡检泵周期值和所述第二油井盈亏平衡检泵周期值，得到油井检泵周期基准值。本发明的基础数据主要来源于举升工艺技术配套模式和油井现有生产实际情况，真实可靠，计算客观准确，避免人为误差。