配套工艺

摘要： 全漂浮旋转下套管技术主要应用于大位移井,其是利用全漂浮及旋转两种方式,以有效降低摩阻、提高下套管的成功率。文章主要对全漂浮旋转下套管技术原理、关键装备及配套工艺进行介绍,并对该技术在南海东部油田6口大位移井中的应用效果进行评价。实践结果表明,6口大位移井在311.1 mm大斜度长裸眼稳斜井段,使用该技术安全顺利将244.5 mm套管下至预定深度,成功率100%。全漂浮旋转下套管技术在南海东部油田的成功应用,为后期高难度大位移井下套管提供了更多更安全的技术方案。

摘要： 奈曼区块自分层系开发以来由于注采井网不完善、水淹水窜等问题导致自然递减率偏高。针对区块生产矛盾,需要积极转变观念,以区块稳产为出发点,以油水井措施为手段,加强油水井联动,在推进精细注水、水井深部调剖工艺的同时,配合实施油井找堵水、捞封、钻塞回采等低成本配套工艺,以实现措施挖潜效益最大化。现场试验表明,近几年通过油水井联动配套工艺优化研究,有效地稳定了油井产量,为区块稳油控水,提升水驱动用程度提供了有力的技术支撑。

摘要： ACP环空化学封堵+中心管控水是解决筛管完井后水平井出水行之有效的工艺手段。针对目标井情况,对化学环空封隔材料定点挤注开展配套工艺研究。开展了注入工艺参数设计优化、注入工具和注入管柱优选等内容的研究,确保了工艺效果。该研究成果成功应用于南海西部油田W井,现场实施效果显著。

摘要： 2022年9月18日,文灿集团股份有限公司与重庆共享工业投资有限公司就“文灿新能源汽车轻量化零部件重庆生产基地项目”在重庆举行合作签约仪式。项目将建设集压铸车间、机加车间、后处理及装配等配套工艺为一体的智慧工厂,主要生产中高端新能源汽车之轻量化一体车身结构件、动力系统零部件等关键产品。

摘要： 近年来,射孔技术发展日新月异,本刊设专题介绍射孔技术,特约本刊编委、教授级高工陈锋担任专题主编。特约专题主编会同多名射孔专家,撰写反映油气井射孔技术的综述文章,总结不同发展阶段的射孔系列技术及配套工艺,结合中国油气开发形势和特点指出射孔发展方向,以期更好地为油气开发服务;并另外组稿6篇组成本期专题,内容涵盖射孔基础研究、器材及工具研发、试验研究、新工艺新技术应用、生产难点分析等,主题紧扣页岩油气、致密油气等非常规油气资源勘探开发热点难题,一定程度上反映了中国射孔行业的最新发展成果,值得大家深入交流、学习借鉴。

摘要： 针对采油井分层监测及产液控制问题,本次研究结合我国此方面的技术现状,首先对揽控智能分层采油工艺技术进行简单分析,对配套工艺技术与工具进行深入研究,对其试验应用效果进行简单的分析,为推动我国采油井分层监测及产液控制技术的进一步发展奠定基础.研究表明:本次研究所提出的过环空井下流量调控技术以及相应的配套技术,可以对分层产量进行有效的控制,进而达到分层产液精确调控的基本目的,同时,还可以进行高精度的含水测试,进而达到各层产量控制优化的基本目的.

摘要： 河南油田注水井在生产过程中,由于中途停注、泵压波动较大注水量大幅变化或其它原因引起地层压力波动,造成地层出砂;反复出砂短期内砂埋地层,地层返吐出砂、聚合物等,堵塞井下管柱和配注工具,导致注水井停产作业,长此以往可造成套管损坏甚至水井报废。通过完善配套注水工艺技术,配套Y341注水封隔器上部接多功能补偿装置、推广应用防返吐分注工艺,减少管柱蠕动,提高封隔器的密封有效期,减少换封作业次数,保护套管,防止返吐物进入油管,提高注水效果。

摘要： 中原油田小套管井内径仅为86mm,为完善其完井、增产措施、井筒处理等工艺技术,开展了小套管井采油配套工艺技术研究.研制的Φ81mm特种接箍及小接箍泵,实现下入泵径由44mm突破至57mm,配套防腐尾管及防落卡工具后,形成了小套管井大泵防偏提液、防落卡高效完井工艺管柱.研制的双向自封悬挂式浅层机械堵漏工艺,突破了常规卡漏不能洗井、加药的技术瓶颈;双向平衡小直径桥塞、负压打塞装置、射孔联作工艺为小套管井深层堵漏、解堵提供了有效的技术手段.研制小套管悬挂器以上回接小套管技术、高效薄壁套铣筒过油管套捞工艺等修井配套工艺,实现高效恢复小套管井井况.小套管井采油配套工艺技术现场应用1236井次,工艺成功率96.1％,可进一步推广使用.

摘要： 油井科学合理的工作制度是确保其正常高效运行的必要条件.本文以喇7-3236井为例,结合对其投产以来生产开发形势的变化,通过开展一系列泵况诊断分析,适时采取了换大泵、转换举升方式等措施,并在开展上述措施的同时,对其配套工艺技术进行了优化设计,使得该井至今仍高效平稳运行.同时结合对该井的优化分析,总结归纳出几点认识,以科学指导喇嘛甸油田油井的实际生产.

摘要： 河口采油厂义123-1块属于深层致密砂岩非常规油藏,油藏埋深3384～3757m,平均渗透率1.1×10-3μm2,平均孔隙度15.1％,为中低孔、特低渗透储层,常规开发效果差,难以实现该块储量的有效动用.针对油藏特点,优化采用长井段水平井裸眼分段压裂工艺为核心,配套井身轨迹方向优化、压裂液和支撑剂优选、压裂规模优化、微破裂影像裂缝监测技术应用、压后放喷制度确定等进行开发,形成一整套致密砂岩非常规油藏开发配套工艺.截止到2013年4月底,已实施6口,正实施3口,工具下入和压裂施工成功率100％,压裂后全部自喷生产,累产油2×104t,实现非常规油藏义123-1块有效动用,提高义123-1块采收率.

摘要： 针对辽河油田滩海区块高含水开发阶段层间矛盾突出的情况,研究出了大斜度井选层采油配套工艺技术,该技术实现了滩海油田大斜度井一趟管柱完成找水、堵水、测试、生产全部过程,可不动管柱,实现任意选层开采,同时可进行生产层位的压力、温度测试,获得各层的产液剖面及压力剖面,为油藏监测、堵水、压裂及注采方案的调整提供依据.该技术已在辽河油田滩海区块成功实施,效果显著,达到了明确产层性质、有效控水、解决层间矛盾,开发有利层、提高采收率的目标。

摘要： 齐40块蒸汽驱属于中石油重大试验项目之一,10年开发过程中,虽取得了较好的开发效果,但采出程度已达47.4％,距最终采收率仅差12.7％,如何在蒸汽驱中后期减缓采油井汽窜的基础上扩大平面、纵向波及,保证蒸汽腔均匀扩展,在达到最终采收率的基础上提高经济效益成为目前研究的主攻方向.针对各类中后期开发问题,通过油藏工程法、热力学公式计算、数值模拟法、蒸汽驱室内实验等方法,通过"各阶段系统热能研究"、"油水运移规律研究"、"汽窜规律研究"等三项研究,优化了"注采参数优化技术"、"间歇汽驱技术"、"地面工程及配套工艺技术"等三项汽驱中后期技术调整,获得了两项提高,即开发效果提高和经济效益提升.利用该项研究,通过优化注汽,近两年来齐40块蒸汽驱共计节约注汽量46.5×104t,阶段增油2.86×104t,总计创经济效益7652.7万元,取得了较好的社会效益及经济效益.

摘要： 随着苏桥文安油田的开发,先后在苏76等区块布钻的投产新井,表现为原油物性差、井身结构复杂等特点,个别油井原油黏度高达6000mPa·s,随之而来的出现了油井油稠、出砂等问题,致使部分油井在原油举升等方面呈现出诸多不适应性,原工艺已不能满足现油田开发的需要,常规举升工艺难以确保油井正常生产.通过分析原油物性等参数,进行举升配套工艺的研究及应用,确定适合该区复杂井况油井的几种针对性举升工艺及配套工艺的组合应用技术.该研究通过对举升方式的优选、优化、配套工艺的有机组合,应用于27口油井,平均检泵周期达到850d以上,累计生产原油16万吨.有效解决复杂井况油井的开采难题,实现稠油井正常生产,延长油井检泵周期.

摘要： 河南油田南部陡坡带304井区位于南襄盆地泌阳凹陷南部边缘,该区储层纵向非均质性质严重,其中低渗油层自然产能普遍较低,米采油指数仅0.01～0.10t/d·m·MPa,平均0.05t/d·m·MPa,达不到工业开发油流.为提高低渗层采收率,保证B304区块整体开发效果,在储层评价基础上,通过低温低伤害压裂液体系研究、区块整体压裂方案研究、压裂配套工艺研究等多项技术公关,形成一套完善的304井区低渗储层整体压裂改造技术,现场实施取得了显著的压裂投产效果,保证了区块低渗层的工业化开采.

摘要： 截止2011年底,子洲气田共投产气井182口,其中日配产气量小于2×104m 3/d的气井99口,占气井总数的54.3％.这部分气井由于产能低、物性差,导致开井时率低、产气贡献率低,所以将这类气井定义为低产低效井.本文通过加强对低产低效井科学、合理的管理,不断优化气井生产制度及配套工艺措施,为低产低效气井精细化管理提前做好准备.同时也起到降低气井综合开发成本的作用,达到提高气井最终采收率的目的.

摘要： 重力火驱是厚层状稠油油藏吞吐开发后期大幅度提高采收率的一项有效接替技术,对比SAGD、常规火驱,其技术要求更高,油藏和工程风险更大.曙1-38-32块作为国内首例重力火驱矿场试验,在验证重力火驱技术可行的同时,开展了关键配套工艺技术的研究与优化:rn 等通径移动式电缆传输电点火工艺的研究应用,实现了油层快速进入高温燃烧,同时具备点火器可起出反复使用的优点;水平井多功能管柱设计,实现了注、采、测同步进行,满足了重力火驱过程中生产井温度大幅变化的井下环境;并针对先导试验井组实施过程中,暴露出的重力火驱初期原油运移及井筒举升困难、胶质状稠油堵塞井筒、注气井腐蚀严重、水平井作业困难等问题,着重开展了小排量连续掺汽伴热参数设计、井筒举升工艺调整、防腐工艺优化、水平井完井工艺及管柱结构优化等研究,为后续井组实施提供了技术保障,有效降低了试验风险.

摘要： 基于煤炭开发时空接替规律,将煤矿区划分为规划区、准备区、生产区三个区间.随着煤层气地面抽采技术的不断成熟与煤矿井下瓦斯抽采技术的逐步完善,煤矿区三区联动、分区采用不同技术措施实施煤炭与煤层气两种资源安全高效协调开发已成为可能.在煤炭生产规划区,因为留有充足的抽采时间,可以采用地面钻井、定压排采的方式进行预抽采,可以彻底改变原始高瓦斯环境的采煤作业设计方式,将高瓦斯环境降为低瓦斯作业,大幅度降低通风量,改变高瓦斯矿井目前通常采用的两进一回(即Y型通风)甚至是三进两回通风方式,降低保留煤柱的数量,提高煤炭资源采出率.在煤炭开拓准备区,采用地面与井下联合抽采工艺进行预抽采,统筹兼顾煤炭与煤层气两种资源的时空接替与回收效率.在煤炭生产区,仍然需要进行本煤层钻孔抽采以保证煤炭安全高效生产,大幅度降低局部瓦斯异常情况发生的频率.晋城煤业集团经过20年的研发,在充分论证了规划区、准备区、生产区之间的技术衔接要求基础上,创建了瓦斯安全阈值测算模型和模拟方法,创立了三区联动的区域递进式立体抽采模式(晋城模式),并实现了三区煤层气抽采关键技术及配套工艺的创新.

摘要： 本发明涉及一种配套粉煤气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉，其特征在于包括下述步骤：来自粉煤气化装置的粗煤气分离出冷凝液、换热、脱毒后分两股，第一股净化气为非变换气；第二股净化气调节水气摩尔比后送入等温变换炉进行等温变换；锅炉水进入等温变换炉内将反应热带走，副产中压饱和蒸汽，出等温变换炉的变换气回收热量后分为两股，第一股变换气进入低温变换炉进行深度变换反应，出口粗氢气回收热量后送下游；第二股变换气回收热量后与第一股净化气混合后得到粗合成气，进一步回收热量并分离出凝液后送下游装置。

摘要： 本发明涉及到一种配套水煤浆气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉，包括下述步骤：来自水煤浆气化装置的粗煤气回收热量、分离出冷凝液、换热、脱毒后分为两股，第一股净化气为非变换气；第二股净化气进入等温变换炉进行变换反应，汽包内的锅炉水作为取热介质副产中压饱和蒸汽，出等温变换炉的变换气回收热量后分为两股；第一股变换气回收热量后进入低温变换炉进行深度变换反应得到粗氢气，回收热量后送下游；第二股变换气与第一股净化气混合得到粗合成气，回收热量、分离出凝液后送下游。

摘要： 本发明涉及一种配套粉煤气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉，其特征在于包括下述步骤：来自粉煤气化装置的粗煤气分离出冷凝液、换热、脱毒后分两股，第一股净化气为非变换气；第二股净化气调节水气摩尔比后送入等温变换炉进行等温变换；锅炉水进入等温变换炉内将反应热带走，副产中压饱和蒸汽，出等温变换炉的变换气回收热量后分为两股，第一股变换气进入低温变换炉进行深度变换反应，出口粗氢气回收热量后送下游；第二股变换气回收热量后与第一股净化气混合后得到粗合成气，进一步回收热量并分离出凝液后送下游装置。

摘要： 本发明公开了陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置，包括进气烟道、陶瓷管和灰斗，所述进气烟道和陶瓷管分别通过一组烟气导流烟道与灰斗相连通，所述灰斗的内腔顶部中间固接有阻流板，所述灰斗的底部设置有卸灰装置；所述进气烟道的顶部和后侧壁均设置有喷嘴，所述喷嘴的输出端伸入进气烟道的内腔；所述陶瓷管的内腔后侧壁设置有气嘴，所述气嘴的输入端贯穿陶瓷管的后侧壁，所述气嘴贯穿陶瓷管后侧壁的输入端上设置有电磁脉冲阀，所述陶瓷管的内腔设置有过滤元件，所述陶瓷管的顶部设置有开合密封组件。本发明工艺流程简单、反应速度快、脱硫脱硝除尘效率高，系统能耗低，无废水，非常适合烟气流量较小的工业窑炉废气净化。

摘要： 本发明公开了一种自动识别匹配套袋工艺及套袋设备，套袋工艺包括以下步骤：S1、对输送中待套袋产品的产品规格进行识别，选择与待套袋产品相匹配的料袋，并送料至套袋工位；S2、待套袋产品被送至套袋工位；S3、对料袋开袋、送料和封切；S4、将料袋套在待套袋产品上，再送往后续工位。本发明能够选择与待套袋产品相匹配的料袋套于其上，可实现套袋包装快速换型和柔性生产，料袋与产品大小相适应，包装美观，又不会浪费材料，实现环保的目的，且在产品输送过程中，也避免了包装塑料袋多余的部分与输送机产生干涉而引发危险，确保生产安全。

摘要： 公开了一种粉细砂地层的注浆材料，由黑料和白料组成，黑料包含多异氰酸酯；白料包含聚醚多元醇。此外，还公开了一种加固注浆工艺，按照20‑40%的掺入比，将所述的注浆材料加入到粉细砂地层中。在聚氨酯定量混入硅烷改性二氧化硅和水玻璃，辅之以丙酮，不仅能够有效提高注浆后地层强度，而且能够在一定程度上有效避免脆性破坏。

摘要： 本发明涉及一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺及配套工艺系统，首先将煤焦油原料蒸馏去除水、氨、酚类和轻质烃类，其余重组分与加氢催化剂混合后进入第一加氢反应器，在此过程煤焦油组分粘度、密度降低、氢碳比提高，加氢产物经蒸馏除渣后进入第二加氢反应器进行加氢精制，脱除大部分硫、氮、氧以及重金属；第二加氢反应器加氢产物再经蒸馏得到部分石脑油馏分和柴油馏分，其余组分进入加氢裂化反应器，碳链进一步降低；加氢裂化产物再经蒸馏得到另一部分的石脑油馏分和柴油馏分；利用该工艺，煤焦油原料不进行预分馏脱沥青等，基本做到煤焦油全馏分加氢处理，主要得到石脑油和柴油馏分等，正常无尾油排放。

摘要： 本发明涉及醋酸酯加氢制备乙醇并联产2-丁醇的工艺及配套工艺系统，通过工业醋酸酯进行加氢纯化，产物经精馏提纯并脱水后得到乙醇并联产2-丁醇。该工艺所采用的催化剂中的活性组分为Cu-Zn-M（M选自Ir、Mn、W、Ru、Zr中的一种及一种以上的复合），通过调整反应温度，可选择性地联产2-丁醇。本发明采用的催化剂、工艺及装置，具有高活性、高选择性，高收率、市场适应性强、设备投资少、环境友好、制备工艺简单、经济实用等特点。同时由于单程转化率高，对反应热有效利用，大大减轻粗产品分离的负荷，缩短了生产流程，生产能耗也大幅度降低。

摘要： 本发明涉及一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺及配套工艺系统，首先将煤焦油原料蒸馏去除水、氨、酚类和轻质烃类，其余重组分与加氢催化剂混合后进入第一加氢反应器，在此过程煤焦油组分粘度、密度降低、氢碳比提高，加氢产物经蒸馏除渣后进入第二加氢反应器进行加氢精制，脱除大部分硫、氮、氧以及重金属；第二加氢反应器加氢产物再经蒸馏得到部分石脑油馏分和柴油馏分，其余组分进入加氢裂化反应器，碳链进一步降低；加氢裂化产物再经蒸馏得到另一部分的石脑油馏分和柴油馏分；利用该工艺，煤焦油原料不进行预分馏脱沥青等，基本做到煤焦油全馏分加氢处理，主要得到石脑油和柴油馏分等，正常无尾油排放。

摘要： 本发明涉及醋酸酯加氢制备乙醇并联产2-丁醇的工艺及配套工艺系统，通过工业醋酸酯进行加氢纯化，产物经精馏提纯并脱水后得到乙醇并联产2-丁醇。该工艺所采用的催化剂中的活性组分为Cu-Zn-M（M选自Ir、Mn、W、Ru、Zr中的一种及一种以上的复合），通过调整反应温度，可选择性地联产2-丁醇。本发明采用的催化剂、工艺及装置，具有高活性、高选择性，高收率、市场适应性强、设备投资少、环境友好、制备工艺简单、经济实用等特点。同时由于单程转化率高，对反应热有效利用，大大减轻粗产品分离的负荷，缩短了生产流程，生产能耗也大幅度降低。