螺杆泵

摘要： 在采油作业当中,螺杆泵有着极为广泛的应用范围,同时也是采油工作当中应用较为普遍的设备之一,其主要以螺杆相互沿河空间容积变化为基础对石油液体进行输送,故而,对其的日常维护管理至关重要。基于此,本文将主要针对螺杆泵日常维护与管理展开探讨,以期能够为相关人员日后工作提供有力的实践经验。

摘要： 文章通过分析螺杆泵泵轴表面处理工艺、机封的结构及其工作原理,查找造成螺杆泵机封渗漏的主要原因,从泵轴表面改善和机封改进等几个方面探究治理螺杆泵机封渗漏的最佳方法,通过对机封的优化改进,现场螺杆泵渗漏治理取得良好的效果,延长了泵组的寿命。

摘要： 采油螺杆泵工作时,定子在高温介质作用下发生温胀和溶胀,使定子脆化、膨胀等,降低螺杆泵密封性能。通过试验测得橡胶材料体积热膨胀系数及水浸和油浸时的溶胀参数,推导橡胶定子自由膨胀变形量表达式;对定子温胀变形进行有限元计算,使用温度当量法分析定子溶胀特性,耦合温胀与溶胀载荷进行有限元计算,得到型线的温胀与溶胀耦合作用变形规律。结果表明:定子发生温胀与溶胀变形时,定子型腔内表面变形量与壁厚成比例,最大变形出现在定转子接触位置;溶胀产生的变形量远高于温胀变形量。对螺杆泵密封特性进行有限元分析,得到定转子间密封带接触应力随温度与过盈量变化规律。结果表明:接触应力随温度和过盈量的增大而增大,油浸时最大接触应力高于水浸。

摘要： 针对新疆油田吉7井区稠油定向井举升中存在的问题,成功研制了投捞电缆式潜油螺杆泵举升工艺。但该工艺在前期应用过程中出现联轴器断裂、动力电缆无绝缘、插接头组件对接困难等问题。经过反复分析,持续改进,采用低转速大扭矩永磁同步电动机替代传统带减速器电机,升级动力电缆和绞车的性能,有效解决了上述问题,同时研制配套的防砂控制阀,解决了停机后油管内砂子沉积在泵上端的问题,该技术整体应用效果良好,适用性更强。

摘要： 结合工程实例,分析了该污水厂污泥处理系统多年来的运行情况及存在问题,优化了污泥处理系统的工艺路线,对污泥深度处理间进行了合理的优化布局,并针对隔膜压滤机及其配套设备进行了严格的设备选型和参数设计。污泥脱水后含水率由80%降低至60%。本工程建成后将大大提高该市污水处理厂的安全性和稳定性,并将带来显著的环境效益和社会效益。

摘要： 根据螺杆泵驱动装置各部拆卸时间调查,确定拆卸转子耗时最长,从“人、机、料、法、环”等5个方面进行分析,共找到6个影响因素。通过制作和应用转子拆卸辅助平台,提高大修拆卸效率,降低劳动强度,提高作业的安全性。

摘要： 为解决偏远地区分散居住人口的用水问题,设计开发了小型移动式光伏扬水系统。以电动三轮车为移动载体,集成了光伏阵列、充放电与逆变控制器、水泵、电缆盘、水管车及水桶,根据实际应用中扬程多变的特点,水泵选用适应性更强的潜水螺杆泵,并以电动三轮车标配的蓄电池组作为小型移动式光伏扬水系统的储能单元。光伏阵列既能在电动三轮车停车时向蓄电池组充电或驱动水泵,又能在电动三轮车行驶过程中直接提供行驶动力。实验结果表明:设计开发的小型移动式光伏扬水系统的操控简单,性能良好,仅依靠太阳能就能满足取水、出行与运输等多用途需求,具有广阔的应用前景。

摘要： 使用离心泵和螺杆泵在不同温度输送稀奶油进行超高温杀菌,研究其对稀奶油理化品质的影响。结果表明:10°C时使用离心泵(10L组)输送稀奶油,会导致其脂肪聚结、析出,黏度显著低于在60°C时输送或使用螺杆泵输送;10L组稀奶油粒径最大、最不均匀,60°C使用离心泵(60L组)、10°C使用螺杆泵(10R组)和60°C使用螺杆泵(60R组)稀奶油粒径接近,其中60L组稀奶油粒径最均匀;60R和60L组打发率和硬度接近,10R组打发率最低,10L组经过长时间搅打后依然无法被打发;不同组稀奶油脂肪酸成分没有显著差异,但微观结构差异显著,60°C经过泵输送的稀奶油脂肪球小而密,10°C经过泵输送的稀奶油脂肪球大而疏,说明低温状态下的稀奶油易受剪切而聚结,从而使脂肪析出、影响稀奶油质量,这与粒径结果相吻合。

摘要： 螺杆泵常用于采油生产中,由于螺杆泵性能稳定、投入成本低,受到了广泛使用。本文探讨了螺杆泵采油系统结构原理,螺杆泵的优点,螺杆泵采油的故障诊断,螺杆泵采油井常见故障有抽油杆断脱、油管漏脱、泵失效、蜡堵、砂堵等,经过实践摸索,总结出电流法,憋压法诊断办法,如何提高经济效益,同时为该技术的日益完善发展提供了广阔的应用前景。

摘要： 采用C语言编制螺杆泵采油系统优化软件,可实现螺杆泵井采油系统设备选型和工作参数优化设计及评价功能,可提高螺杆泵井系统效率,对提高大庆油田高含水后期的开发效益具有重要的意义.

摘要： 随着油田的不断开发,大斜度油井逐年增多,部分大斜度井存在低产的问题.陆上大斜度低液量井主体配套有杆泵举升工艺,杆管偏磨严重,检泵周期短,泵效低.滩海深层大斜度低液量井多为丛式定向井和水平井,井眼轨迹较陆地更为复杂,主体配套斜井电泵举升,因供液不足井液流速达不到电机外壳冷却流速(0.34m/s),机组温升高、电机烧毁、电缆击穿等问题突出,检泵周期短.针对以上问题,开展液力驱动螺杆泵举升工艺技术研究,举升管柱采用液力反循环驱动空心螺杆的结构设计,有效提高举升效率;通过对井下举升管柱部分进行试验,测得系统吸入量可调范围为0.1～0.24L/s,可满足产液量10～20m3/d生产需要;得出系统在不同运行状态下相对恒定的动力液与产液比值,为现场调节产液量提供依据;验证了该结构能够适应大斜度井或者水平井举升的要求,保证大斜度低液量油井生产需要.

摘要： 螺杆泵具有液力脉动小、传动平稳、输送介质的粘度适应范围广、寿命长等显著优点,广泛应用在石油、船舶工程、化工机械、环保等领域.本项目针对我国现有螺杆泵系统存在输出压力不高、螺杆寿命低、泵腔泄漏量大、汽蚀冲击严重等关键技术难题,开展了螺杆齿形优化设计及精确成形加工方法、流场特性分析、密封机理、汽蚀形成机理等方面的研究.

摘要： 基于LMS Test.Lab软件以及相关硬件,搭建了螺杆泵管道振动测试分析系统,对陕西某石化公司一个润滑油站螺杆泵管道系统进行了工作模态和试验模态测试分析,并应用Bentley AutoPIPE分析软件对该螺杆泵管道系统进行了机械结构的理论模态分析,发现工作模态、试验模态测试的分析结果与理论模态的分析结果可以相互验证,并体现了较高的一致性,为现场螺杆泵管道系统制定了合理的减振措施.现场依据该措施进行维护及检修后,发现减振效果显著,从而验证了所提模态分析方法的正确性和有效性.

摘要： 随着螺杆泵技术的不断发展,这种采油方式已成为油田生产的主要手段,然而螺杆泵的热洗配套工艺仍不完善,主要原因是螺杆泵热洗时不能让过量的热洗水经泵进入油管,当经泵流量超过泵的排液能力时,液流会驱动泵转子高速反旋转,造成杆柱脱扣,因此必须在泵上加装洗井阀,让洗井液绕过泵体经洗井阀进入油管.目前的洗井阀,主要采用洗井开关利用压力推动活塞结构,在压力密封处使用橡胶件密封,可是橡胶密封件在热洗开关过孔处高温高速液流冲击作用下,易造成漏失及变形,因此研制新型复合密封洗井阀,使密封件能适应高温、高压的洗井条件,具有较长使用寿命.

摘要： 本文首先根据螺杆泵的生产数据资料,通过对比分析,确定了不同工况下的螺杆泵生产参数特征值,进一步确定故障判断条件的阈值(包括螺杆泵采油的产量、电流、动液面、轴向力和扭矩).采用逻辑诊断和阈值诊断方法,判断具体油井的生产参数与各种工况特征值的符合情况,从而判定油井的工作状态,进行故障诊断.基于研究方法与大港油田螺杆泵井实际生产情况对比,准确率达到83％,对于螺杆泵井工况诊断具有一定的指导意义.

摘要： 目前大庆萨南油田螺杆泵斜井的检泵率为70.5％,比同期直井高21.4个百分点,故障点基本上都在造斜点附近,对此采取了加装导向器的办法来降低斜井的检泵率,虽然取得了一定的效果,但仍然存在杆断比例高、导向器断脱等问题.为此,根据目前现状,开展本项研究,对斜井的工艺技术和生产参数进行进一步的优化,来达到降低螺杆泵斜井检泵率的目的.

摘要： 常规螺杆泵井检泵作业需起下油管才可完成,随着螺杆泵井数的不断增多,必然加大维护作业量.为此,借鉴杆式抽油泵原理研究杆式螺杆泵,设计配套的内外工作筒.同时,根据螺杆泵的下泵深度、排量、扭矩等参数,对密封压力、防转扭矩和防上顶力进行优化设计,通过现场试验证实该工艺能够满足小排量螺杆泵正常生产需要,并实现了不动管柱作业,在我厂低产井举升方面具有广阔的应用前景.

摘要： 地面驱动螺杆泵因结构简单、能耗低、管理方便等优点,被油田广泛应用.但由于其自身工作原理,杆管偏磨和防反转安全隐患问题一直制约着该工艺更好更快地发展,增加生产维护费用,提高采油成本,给人身安全造成危害.针对上述问题,开展潜油直驱螺杆泵试验研究,利用动力电缆将电力传送给井下潜油电机,电机直接驱动螺杆泵转子转动,将井液举升到地面.该举升工艺从根本上解决了地面驱动螺杆泵杆管偏磨和防反转安全隐患问题,同时取消了井口驱动装置和驱动杆,降低了能耗,延长了使用寿命,提高了系统效率.现场试验表明,该工艺安全可靠、运行平稳、结构简单、操作方便,兼有螺杆泵和电泵的优点,具有广泛的推广应用前景.本文通过试验研究分析,确定出影响该工艺运行周期短的关键因素,为下一步的深入研究分析奠定了坚实的基础.

摘要： 海上油田(渤海油田为例)稠油油藏具有密度大、黏度高、凝固点高、流动性差且易出砂等特点,使得原油不能从地层流入井筒;即使原油能够流到井底,在井筒流动期间,由于热损失过快或地层能量不足,原油无法到达地面,导致测试作业失败.砾石充填防砂、全井筒保温与螺杆泵加热泵抽(或多元热流体热采)的组合技术,实现了一趟管柱解决地层出砂、负压射孔、APR测试、流动保障及泵抽排液等工艺.经过几年不断的现场实践和技术创新,形成了一套适合海上探井稠油测试的组合技术,不仅解决了海上稠油、超稠油的测试难题,利于储量评价和后期开发,还提高了测试作业时效,具有一定的推广和借鉴意义.

摘要： 为降低SZ36-1CEPN平台原油外输泵故障率以及维修成本,使其更适应该平台的输送流程,以达到降低故障率的目的,在保证螺杆泵原有功能的同时,对国外螺杆泵进行国产化改造,提出螺杆泵的国产化设计方案,介绍螺杆泵的使用环境以及选取原则,实际使用测试表明,方案可行.

摘要： 本发明公开了一种螺杆泵转子型线及具有该螺杆泵转子型线的螺杆泵，所述的螺杆泵转子型线的齿条型线关于轴对称，一半齿条型线包括第一线段AB，第一过渡圆弧BC，第二线段CD，第二过渡圆弧DE，第三直线段EF；另一半齿条型线为所述的一半齿条型线对称所得。该具有该螺杆泵转子型线及具有该螺杆泵转子型线的螺杆泵，转子的结构简单易加工，可根据工作条件灵活调整型线齿数与结构，转子型线关于中心对称。

摘要： 本发明的目的在于提供一种双头非对称齿形螺杆，以及采用该螺杆设计制造的双螺杆泵和干式真空螺杆泵。本发明的技术方案为：一种双头螺旋螺杆，双头螺杆的一个齿为非对称齿，另一个齿为对称齿，非对称齿的密封边螺旋面齿形型线为伸长外摆线，传力边齿形型线为阿包摆线，对称齿的密封边与传力边的齿侧螺旋面齿形型线均为阿包摆线。阿包摆线是由伸长外摆线、阿基米德包络线与阿基米德线组成。具有该齿形型线的螺杆用于双螺杆泵，既能达到严格密封，又能保证使螺杆转子具有为零(或近似为零)的动不平衡量，适合于高的运转速度，从而保证采用本发明制造的双螺杆泵，在高压力下具有高的容积效率的同时，又能保证双螺杆泵在高转速下平稳可靠地运转。

摘要： 本发明涉及用于偏心螺杆泵(100)的泵壳(10)，泵壳具有纵轴线(L)和沿轴向伸延的构造在驱动侧开口(A)和泵侧开口(P)之间的空腔(H)，其中，泵侧开口(P)由主壳体(12)和罩盖(14)包围，所述罩盖以能取下的方式固定在所述主壳体上，其中，主壳体(12)具有与罩盖(14)相对的圆环段形的轴向引导面(F)。

摘要： 本发明公开了一种电潜螺杆泵的泵间隙值的确定方法，属于石油天然气领域。该泵间隙值的确定方法包括以下步骤(1)基于电潜螺杆泵中转子的单级承受压力、与电潜螺杆泵中定子橡胶的正压力和单级承受压力有关的系数、定子橡胶的弹性系数和对单级承压能力的影响系数积值获得电潜螺杆泵的工作过盈量；(2)基于工作过盈量、定子橡胶通过热膨胀产生的过盈值、定子橡胶通过油膨胀产生的过盈值、定子橡胶在高压条件下产生的收缩量和在定子橡胶与转子运转过程中产生的磨蚀量获得电潜螺杆泵的初始过盈值；(3)基于电潜螺杆泵的工作过盈量和初始过盈值获得泵间隙值。

摘要： 本发明公开了一种螺杆泵转子型线及具有该螺杆泵转子型线的螺杆泵，所述的螺杆泵转子型线的齿条型线关于轴对称，一半齿条型线包括第一线段AB，第一过渡圆弧BC，第二线段CD，第二过渡圆弧DE，第三直线段EF；另一半齿条型线为所述的一半齿条型线对称所得。该具有该螺杆泵转子型线及具有该螺杆泵转子型线的螺杆泵，转子的结构简单易加工，可根据工作条件灵活调整型线齿数与结构，转子型线关于中心对称。

摘要： 本发明的目的在于提供一种双头非对称齿形螺杆，以及采用该螺杆设计制造的双螺杆泵和干式真空螺杆泵。本发明的技术方案为：一种双头螺旋螺杆，双头螺杆的一个齿为非对称齿，另一个齿为对称齿，非对称齿的密封边螺旋面齿形型线为伸长外摆线，传力边齿形型线为阿包摆线，对称齿的密封边与传力边的齿侧螺旋面齿形型线均为阿包摆线。阿包摆线是由伸长外摆线、阿基米德包络线与阿基米德线组成。具有该齿形型线的螺杆用于双螺杆泵，既能达到严格密封，又能保证使螺杆转子具有为零(或近似为零)的动不平衡量，适合于高的运转速度，从而保证采用本发明制造的双螺杆泵，在高压力下具有高的容积效率的同时，又能保证双螺杆泵在高转速下平稳可靠地运转。

摘要： 本发明涉及用于偏心螺杆泵(100)的泵壳(10)，泵壳具有纵轴线(L)和沿轴向伸延的构造在驱动侧开口(A)和泵侧开口(P)之间的空腔(H)，其中，泵侧开口(P)由主壳体(12)和罩盖(14)包围，所述罩盖以能取下的方式固定在所述主壳体上，其中，主壳体(12)具有与罩盖(14)相对的圆环段形的轴向引导面(F)。

摘要： 本发明涉及一种螺杆泵，包括入口横截面和出口横截面，用以输送可流动的介质，特别是塑料熔体和橡胶混合物，该螺杆泵包括至少两个在一泵壳(3)中设置的具有中心距a的螺杆轴(20、21)，其中，泵壳(3)具有两个局部重叠的沿纵向方向穿过泵壳(3)的壳体孔(4、5)，两螺杆轴(20、21)可同向旋转地进行驱动并且在其上不旋转地设置了多种基本上相互紧密啮合的单螺线螺杆元件(1、2)的配置，并且本发明还涉及一种包括一这样的螺杆泵的多螺杆挤出机。

摘要： 本发明提供了一种高压双螺杆泵泵体打压工装及高压双螺杆泵静压试验方法。高压双螺杆泵泵体打压工装包括两个法兰板、两端分别与两个法兰板抵接的隔离件，以及套设在隔离件上的密封组件；其中，密封组件位于两个支撑环的内侧且与两个支撑环抵接，将泵体内的腔体隔离为高压腔和低压腔。高压双螺杆泵静压试验方法包括将轴承座、转子和衬套拆除；将高压双螺杆泵泵体打压工装安装在泵体；分别对泵体内不同腔体进行压力输送，并观察泵体是否发生泄漏。本发明提供的一种高压双螺杆泵泵体打压工装及高压双螺杆泵静压试验方法，通过将泵体内的腔体分离并分别进行静压试验，降低了试验消耗的总能量，能够更加准确的判断泵体内低压区域的实际工作能力。

摘要： 本实用新型的目的在于提供一种双头非对称齿形螺杆，以及采用该螺杆设计制造的双螺杆泵和干式真空螺杆泵。本实用新型的技术方案为：一种双头螺旋螺杆，双头螺杆的一个齿为非对称齿，另一个齿为对称齿，非对称齿的密封边螺旋面齿形型线为伸长外摆线，传力边齿形型线为阿包摆线，对称齿的密封边与传力边的齿侧螺旋面齿形型线均为阿包摆线。阿包摆线是由伸长外摆线、阿基米德包络线与阿基米德线组成。具有该齿形型线的螺杆用于双螺杆泵，既能达到严格密封，又能保证使螺杆转子具有为零(或近似为零)的动不平衡量，适合于高的运转速度，从而保证采用本实用新型制造的双螺杆泵，在高压力下具有高的容积效率的同时，又能保证双螺杆泵在高转速下平稳可靠地运转。