清蜡剂

摘要： 英东油田原油黏度9.33 mPa·s,析蜡点38°C,含蜡11.96%,含蜡较高,在原油开采工程中容易出现结蜡,造成油管及抽油泵内部结蜡现象,严重的会造成泵卡、油管堵死的现象,影响油井的正常生产。针对这种现象,开展了清蜡剂清防蜡试验,对清蜡剂的性能进行试验评价,选取部分井进行现场应用试验,现场应用发现清蜡剂有助于缓解原油结蜡的速度,从而延长了油井的洗井周期和检泵周期,提高了油井的开采效率,降低了油井的维护成本。建议继续扩大范围使用,并进行下一步工艺优化研究。

摘要： 针对苏北油区原油含蜡量高、井筒频繁卡蜡的问题,在原油物性特征分析的基础上,以苏北某气田伴生轻质原油为溶剂,研制出适用于苏北油区的高效乳液型清蜡剂。结果表明:苏北原油具备含蜡量在28.1%~39.45%之间,凝固点介于30~46°C之间,析蜡点近50°C等特征。以伴生轻质油、混合二甲苯、100#溶剂油按质量比为2∶5∶3组成的混合溶液为有机溶剂,以质量比为6∶4的油溶性表面活性剂(Span80)与水溶性表面活性剂(OP-10)为乳化剂,复配制得适用于苏北油区油井的高效乳液型清蜡剂。矿场实践表明该乳液型清蜡剂应用效果较好。

摘要： 以柠檬烯作为有机溶剂,Tween-80、Span-80和烷基糖苷(APG)为表面活性剂,筛选出互溶剂为甲醇,加入乙二醇单丁醚、水,复配出水包油微乳液型清蜡剂,探究柠檬烯/水比、甲醇加量、表面活性剂加量,对清蜡剂溶蜡速率、洗油率的影响。结果表明,清蜡剂的最佳配方为柠檬烯11.6%,水11.6%,乙二醇单丁醚14.0%,烷基糖苷11.6%,甲醇23.2%,复配表面活性剂28.0%;其中复配表面活性剂的比例为m(Tween-80)∶m(Span-80)=1∶1。该清蜡剂的溶蜡速率为0.0574 g/min,洗油率为93.72%,表面张力为25.36 mN/m。

摘要： 为恢复渤海B油田A8井产能,研究了海上结蜡气井化学清蜡技术的可行性,建立了高效清蜡剂体系,并设计适合海上含蜡气井的化学清蜡工艺方案。结果表明,溶剂油+蜡晶分散剂+降黏剂体系具有较好的清蜡效果,45°C下静态溶蜡速率达到0.033 g/min,闪点大于55°C,且不含有机氯和二硫化碳,清蜡工艺对气井A8井筒清蜡效果显著,可在不停产情况下清除井筒内任何位置的结蜡,预计清蜡周期增至89 d,投入产出比为1∶3.8,大幅降低了A8井清蜡作业周期和费用,提高了气井产能。

摘要： 通过筛选主剂和增效剂,研制有机解堵剂PA-OS3,并对其性能进行室内评价.结果表明:PA-OS3溶蜡速率为4.0 mg·(min·mL)-1,溶沥青速率为3.8 mg·(min·mL)-1,溶解速率随温度升高而加快;通过对现场有机垢样溶解实验表明,有机垢可迅速、完全地被PA-OS3溶解;GC-MS图谱解析表明解堵剂不含苯类物质,闪点测试达到66°C.同时,PA-OS3还具有较低的表界面张力,表面张力为27.8 mN·m-1,界面张力为0.74 mN·m-1;PA-OS3在国外M油田已成功应用4口井,解堵前平均井口压力为0.81 MPa,解堵后平均井口压力增长为3.10 MPa,解堵前平均产液量为48.5 m3·d-1,解堵后平均产液量249.3 m3·d-1,4口井增液量合计达803.2 m3·d-1,效果显著.

摘要： 针对青海油田结蜡严重、产油含蜡率高的现状,对清蜡剂产品合成常用的有机溶剂、表面活性剂和各类助剂进行选择,研制出一种新型乳液型清蜡剂,而后确定了配方体系并进行优化.结果 表明,当配方为w(复配有机溶剂)=50％,w(复配表面活性剂)=2％,w(乙二醇丁醚)=3.8％,w(氢氧化钠)=1％,其余为水;其中有机溶剂复配比例为m(石油醚)∶m(正庚烷)∶m(正辛烷)=2∶3∶1,表面活性剂复配比例为m(AEO-9)∶m(SDBS)∶m(吐温-80)=3∶3∶2时,该清蜡剂针对青海油田油蜡具有良好的溶解效果,溶蜡速率达0.028 3 g/min.且各项指标评价均达到相关标准,具有清蜡速率较快、安全稳定、低毒环保等优势,对青海油田乳液型清蜡剂的研制有一定参考意义.

摘要： 大安寨涪页8-1HF井平均原油含蜡量14.6％,析蜡点23.5°C,结腊深度约400m.通过室内实验,分析了蜡样在不同流体中的溶解量随温度的变化,同时研究了加入防蜡剂的蜡样随温度的溶解情况.实验结果表明涪页8-1HF井不适合采用热洗工艺,推荐采用防蜡剂加机械清蜡的综合清防蜡技术.

摘要： 针对现有的油溶性化学清蜡剂多以苯系为主,使用成本较高且有毒性等问题,优选了一种可回收重复使用的化学清蜡剂.基于油田成熟的"闪蒸"分离回收技术,逆向寻找常温下蒸气压较低的试剂并测试其溶蜡和回收性能.采用带压测定清蜡剂溶蜡速率与回收比率的装置对10种来源较广的试剂进行了实验,结果表明:二甲醚(DME)的溶蜡和回收性能良好,45°C时,溶蜡速率为0.086 g/min,显著高于甲苯、二甲苯等溶蜡剂,60°C时体积回收率可达到95％,重复回收4次后其溶蜡速率仍可达0.060 g/min.

摘要： 为了研究延长油田当前清防蜡剂现场使用情况,对预设原油物性分析、药剂配伍性分析、清蜡剂优选判定及用量实验评价展开系统论述.选用了D、A、Y、X、Z区域井组实验样,依靠实验室现有分析天平、清防蜡剂测试仪、恒温水浴和闭口闪点仪进行了实验.实验结果为:测定井组析蜡温度综合＞46C,个别井样超过55°C,与现场不同工况下生产简报吻合.实际操作中需要注意变换加药策略;研究区同一井组储层物性差异较大,不排除注水开发过程影响,测定4#清蜡剂和防蜡剂在高光射灯照射下出现乳化现象,但均无结块现象发生.其余药剂配伍性实验良好;依据相关标准判定3种实验优选药剂,代表性单井油样下的溶蜡速率均≥0.016g/min,综合比对现场使用效果合规.效果最优的2#清蜡剂在不同单井油样中的溶蜡速率分别为0.023g/min、0.023g/min、0.019g/min,防蜡剂用量最佳经济适用点在0.2％～0.3％浓度左右.

摘要： 本文中根据原油中石蜡的沉积机理及防蜡剂和清蜡剂的作用原理,提出了测试防蜡剂防蜡效果和清蜡剂清蜡效果的简便方法-石蜡沉积杯法,并开发了相应的测试仪器,在此基础上编制了大庆油田有限责任公司清蜡剂溶蜡速率和防蜡剂防蜡率的标准检验方法.

摘要： 本发明涉及一种清防蜡组合物、水溶性清防蜡剂及其制备方法，属于石油开采技术领域。该清防蜡组合物由如下重量份数的组分组成：烷基酚聚氧乙烯醚8～12份、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯4～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚8～12份、醚类助溶剂20～30份、螯合剂4～6份。本发明得到的水溶性清防蜡剂溶蜡速率达到0.020g/min以上，防蜡率达到71％以上，密度大于0.95g/cm3，具有良好的清防蜡效果，使用非常方便。

摘要： 本发明提供一种担载防蜡剂的橡胶清蜡球及其制备方法、制备装置和应用，装置由打孔装置、注射装置和支撑装置组成，三个装置配合使用，打孔装置能在传统的橡胶清蜡球表面钻出孔洞，注射装置将防蜡剂注射到橡胶清蜡球的孔洞内，支撑装置起到固定支撑打孔装置和注射装置的作用，能配合打孔装置和注射装置完成一系列操作，所制备得到的橡胶清蜡球同时具有物理清蜡和化学清蜡的双重作用，可回收再利用。

摘要： 本发明公开了一种生物环保型清蜡防蜡剂，包括以下重量份的原料：40‑50份的二甲氧基甲烷、30‑40份碳酸二甲酯、2‑15份生物表面活性剂、15‑35份的非离子表面活性剂；所述生物环保型清蜡防蜡剂的制备方法是：将二甲氧基甲烷和非离子表面活性剂按比例加入反应釜中搅拌得到混合液一，将碳酸二甲酯和生物表面活性剂按比例加入反应釜中搅拌得到混合液二，然后在搅拌作用下将混合液一和混合液二混合均匀即得到生物环保型清蜡防蜡剂。本发明将生物表面活性剂与绿色环保溶剂及助剂组合，通过协同效应将能够迅速清除原油井及输油管道中的蜡层，并且安全性能高，易运输。

摘要： 本发明涉及一种清防蜡组合物、水溶性清防蜡剂及其制备方法，属于石油开采技术领域。该清防蜡组合物由如下重量份数的组分组成：烷基酚聚氧乙烯醚8～12份、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯4～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚8～12份、醚类助溶剂20～30份、螯合剂4～6份。本发明得到的水溶性清防蜡剂溶蜡速率达到0.020g/min以上，防蜡率达到71％以上，密度大于0.95g/cm3，具有良好的清防蜡效果，使用非常方便。

摘要： 本发明涉及一种油井化学清蜡剂、其制备方法和应用以及油井清蜡方法。所述油井化学清蜡剂，以清蜡剂总质量为100％计，包含以下组分：C10‑C18烃基羧酸盐1‑10％，C4‑C17混合烃8‑30％，醇醚类互溶剂5‑25％，水35‑84％。本发明提供一种油井化学清蜡剂及其制备方法和应用。本发明清蜡剂是乳液型清蜡剂，操作安全，且与油井的蜡具有良好的溶解性、分散性，清防蜡效果好。

摘要： 本发明是一种长输管道清蜡剂及清蜡输送工艺方法。清蜡剂由蜡含量小于6％且溶度参数为7.0～8.8的原油、0#柴油、溶剂油90#以6～8∶3～1∶1的重量比复配而成。清蜡输送工艺方法是：1)估算出被清蜡管道的有效容积；2)将0#柴油和溶剂油90#按3～1∶1比例混合，后原油和柴油溶剂油混合液按6～8∶1比例混合；3)加热，使出站油温为50～70°C；4)从首站分三次将清蜡剂混合液泵入管道，每次投加量为管道有效管容，油头到达末站测试清蜡剂蜡含量并管道停输3天；5)在第6和第9天后，重复上述2)-4)过程，进行第二和第三次投加清蜡剂，并每2个小时在末站测试清蜡剂中蜡含量，计算溶蜡速率；6)末站外输。

摘要： 本发明涉及一种油井化学清蜡剂、其制备方法和应用以及油井清蜡方法。所述油井化学清蜡剂，以清蜡剂总质量为100％计，包含以下组分：C10‑C18烃基羧酸盐1‑10％，C4‑C17混合烃8‑30％，醇醚类互溶剂5‑25％，水35‑84％。本发明提供一种油井化学清蜡剂及其制备方法和应用。本发明清蜡剂是乳液型清蜡剂，操作安全，且与油井的蜡具有良好的溶解性、分散性，清防蜡效果好。

摘要： 本发明是一种长输管道清蜡剂及清蜡输送工艺方法。清蜡剂由蜡含量小于6％且溶度参数为7.0～8.8的原油、0#柴油、溶剂油90#以6～8∶3～1∶1的重量比复配而成。清蜡输送工艺方法是：1)估算出被清蜡管道的有效容积；2)将0#柴油和溶剂油90#按3～1∶1比例混合，后原油和柴油溶剂油混合液按6～8∶1比例混合；3)加热，使出站油温为50～70°C；4)从首站分三次将清蜡剂混合液泵入管道，每次投加量为管道有效管容，油头到达末站测试清蜡剂蜡含量并管道停输3天；5)在第6和第9天后，重复上述2)-4)过程，进行第二和第三次投加清蜡剂，并每2个小时在末站测试清蜡剂中蜡含量，计算溶蜡速率；6)末站外输。

摘要： 本实用新型涉及清蜡剂清蜡速率测定装置。该装置包括恒温水浴箱和测量单元及测量单元的固定部件，所述的恒温水浴箱上端面安装固定部件，所述的固定部件上同时安装多个测量单元。该装置多个测量单元同时处于相同的温度条件，使得测试条件相同，测量重复性较好，测量数据有较高的可比性。

摘要： 本实用新型提供一种评价清蜡剂溶蜡速率的简易装置，包括：铁架台、恒温水浴锅、测量单元、铁架、壳体、内齿、移动槽、外齿、齿环、中轴、转阀体、内滚珠、内轴套、旋头、双顶丝十字夹、玻璃瓶、蜡球、瓶盖以及铁丝，所述铁架台右端面安装有恒温水浴锅，所述壳体后端面安装有内齿，所述内齿后端面开设有移动槽，所述内齿后端面安装有外齿，所述外齿内侧安装有齿环与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用玻璃瓶以及瓶盖，能够减少样品挥发，通过测量单元以及双顶丝十字夹，能够有效定位蜡球提高测量准确性，提高了本实用新型测试的效果。