防偏磨

摘要： 作为杆管防偏磨设计的主要措施,扶正器配置方案的优化设计一直是油田关注的重点,而对抽油杆柱振动力学的研究是杆管防偏磨设计的基础。鉴于此,将两相邻扶正器之间抽油杆柱纵横耦合振动问题简化为具有初弯曲的简支梁在交变轴向载荷激励下的纵横耦合振动问题。在交变轴向载荷激励下,基于纵横弯曲梁理论,建立了两相邻扶正器之间抽油杆柱纵横耦合振动仿真的力学与数学模型。采用空间离散——时间连续与数值积分相结合的方法进行数值求解,实现了两相邻扶正器之间抽油杆柱纵横耦合振动的仿真模拟。仿真分析结果表明:相对于静力学模型仿真结果,动力学模型仿真结果的杆柱横向变形更大;杆柱的轴向载荷激励与杆柱的初弯曲是影响杆柱横向位移动力放大系数的主要原因。研究结果可为油井的杆管防偏磨设计提供思路。

摘要： 为了优化简化采油工艺及地面集输工艺,实现节能减排、高效开发,华北油田公司成功将油管隔热保温、防偏磨功能融为一体,实现“一管多功能“,研发出“耐磨隔热保温复合油管”高新技术系列产品。目前已在华北油田采油三厂、采油一厂、采油四厂、二连公司、巴彦油田、煤层气共应用100多口井。应用后平均提升单井井口温度17.7°C,平均提升进站温度7.6°C。实现了井筒不加化防药剂,不热洗井,杆管不偏磨,抽油机降载节能20%;实现了地面集输单管常温输送,停用多台高耗能设备,节约了电能或燃料油,减少了污染物排放;大大简化了采油及地面集输工艺措施,达到节能减排、高效开发的预期目标。

摘要： 南堡油田地处滩海,油藏埋层深,横向发育局限,纵向发育层系多,断块复杂、连通性差,注水难度大、见效差,随着油田的不断开发开采,中后期未受效井和受效程度差的井地层能量下降快,油井出现严重供液不足,导致抽油机井泵效低、油井减产甚至停产。本文通过对三抽系统杆、管、泵的综合评价,多级杆柱组合应力计算、组合式油管设计方案的研究,针对南堡油田中深层油藏不同注水收效程度、未受效及深层油藏高压低渗等油井,通过单井动液面变化对应的产量变化,合理计算单井产能,再根据液量需要计算放大的生产压差及加深的泵挂深度,最终实现平均泵挂深度由2100米适当加深至3000米,杆柱应力测试与实际计算符合,平均泵效提高10个百分点,平均单井日增油1.8吨的效果显著,并得出不同类型油藏的深抽原则。

摘要： 聚合物驱油藏注采调控频繁,导致油层供液、流压波动,需要根据抽油机井工况调整抽排参数;聚合物对抽油管柱有腐蚀作用,腐蚀与偏磨的协同作用导致杆管断脱严重、检泵周期缩短,需要采取对应措施。新疆油田七东1区开展聚合物驱以来,应用自主研发的井下工况计算分析系统,实现抽油井井下参数优化。根据井身轨迹,应用自行研制的抗磨接箍、强转式扶正器、抽油杆脱接器,引进内衬油管,配合抽油杆底部加重,形成一系列防杆管腐蚀偏磨配套技术。同时研制出防卡防漏防断抽油泵、防砂卡分气装置、新式脱接器,使抽油管柱进一步完善配套。通过应用管柱优化技术,七东1区平均年增油16 324 t,平均检泵周期由235 d延长到516 d,保障了聚合物驱抽油机井的正常高效生产。

摘要： 沈阳采油厂沈95块位于大民屯凹陷静安堡构造带北部,属中孔、砂岩油藏,南部主要为含砾中粗砂岩21.2％,北部主要为细砂岩18.0％.油品性质为高凝油,具有"三高"特点:高含蜡量、高凝固点、高析蜡点,由于油田进入高含水开发期,油井开发难度加大,油井举升过程受偏磨、出砂、高含水等因素影响,检泵周期、泵效、生产时率等指标完成难度加大,开发成本日益增加,几年来经过不断探索、实践,高凝油措施挖潜、井筒举升等工艺技术优势不断显现并逐步成熟,铸塑杆防偏磨技术、全井扶正技术、防泵漏技术以及伴热工艺优化技术已成为实现油田提质增效的重要抓手.主力区块油井普遍高含水,注水优势通道客观存在,稳油控水难度增加.开展油井举升工艺综合治理工程,通过深入油井防偏磨、防泵漏技术,实现油井举升降本、增效.

摘要： 阜康示范工程井况及生产工况复杂,极易造成管柱偏磨,进而导致排采中断.针对阜康示范工程大倾角储层煤层气井排采过程中管杆偏磨造成的排采不连续问题,根据大倾角定向井特点,遵循"大冲程、低转速、小冲次"原则研究优选了适应大倾角井排采设备防偏磨配套设备,在阜康示范工程中配合使用效果良好,经统计,阜康示范工程二期井平均检泵周期比一期井(实施前)提高了121天,而一期井平均检泵周期提高了99天.

摘要： 笔者针对目前油田石油开采过程中,对油井内壁的垂直度要求较为严格,需要保证油井内壁较为光滑,由于泵管较长,石油在上升过程会出现部分凝固,导致泵管内壁孔径缩小,降低石油开采效率的问题,研制出了一种内润滑防偏磨采油装置,通过滑板、拉杆以及连杆的配合使用,可根据油井的垂直程度改变拉杆以及连杆在滑板上的位置,有效的降低了油井的垂直程度对采用的影响,提高了采油效率,通过电热丝的使用,降低了石油在抽送过程中凝固的概率,本装置提高了采油效率,还可对泵管起润滑作用,同时配合滤板的使用,可将滤板上方的石油与水的混合物进行过滤,降低了采出石油含水率,同时消除了工作的安全风险隐患,因而具有很高的推广使用价值。

摘要： 经统计油田每年因抽油井的偏磨而造成的检泵井次占总检泵井次的48.7％左右,造成巨大的经济损失,同时针对防偏磨研究应用存在与工具结合不紧密、计算错误中断处理不方便、使用操作复杂等缺点,于是采用统计的方法总结应用力学检验装置研究的抽油杆柱力学性质,完善的模型,形成防偏磨设计规范,研制适应性好的防偏磨应用软件.从油田不同区块选择了多口油井数据进行软件调试并论证相应的设计规范,得到设计规则基本合理,和实际设计符合率可达90％以上.

摘要： 长庆油田属于典型的低渗透油田,井口采出液采用单管冷输集油流程。游梁式抽油机在工作运转中,光杆始终保证对中井口,由于抽油机光杆与井口密封器发生偏磨现象(图1),偏磨井的光杆在往复运动过程中,致使井口密封器密封盒内密封填料,单侧磨损加速失效而影响正常生产。当井口采出液渗漏严重时,造成环境污染且存在安全隐患。解决光杆与井口密封器的偏磨问题,需要从井口偏磨产生的根源入手,分析偏磨发生的主要原因,从而设计合理的调偏结构用于井口密封器。

摘要： 1研制背景辽河油田沈阳采油厂是全国最大的高凝油生产基地。因为原油凝点高,所以常用到的采油方法是利用直径36mm、42mm的空心杆热线电加热或热水循环的开采方式。为了防止空心杆偏磨采取外径注塑或下防偏磨器的方法来解决此问题。

摘要： 普通抽油泵在柱塞下行时阻力较大,致使杆柱屈曲变形严重,杆管间的偏磨问题突出.针对这一问题,研制了液力平衡式防偏磨抽油泵.该抽油泵下行时增加了作用在抽油杆柱上向下的液压反馈力,消除了普通抽油泵打开游动阀所需的下行阻力,有效减小了杆柱的弯曲变形,减缓了油井偏磨.现场应用25口井,作业成功率95%,平均泵效75.4%,延长检泵周期130d,取得了良好的应用效果.

摘要： 本文从采油一厂斜井金属构件失效造成的危害人手,介绍了目前抽油杆防偏磨技术的类型,并详细叙述了表面处理技术在抽油杆防偏磨上的应用,通过在现场上的应用有效延长了斜井的检泵周期,同时拓宽了防偏磨思路,为今后防偏磨技术水平的提高奠定了基础。

摘要： 根据生产中的难题,研制成功了XJFB防偏磨抽油泵。该泵具有以下特点：①防偏磨；②适用于稠油井、高油气比井和大斜度井;③提高泵效特点;④现场操作性强特点。已经在现场应用45口井，成功解决了偏磨井治理在少投入情况下的有效延长油井免修期的问题,成功解决了稠油井、高油气比井、大斜度井的低成本、高泵效生产的问题。取得了良好的经济效益和社会效益,应用前景广阔。

摘要： 本发明涉及一种基于滚珠面防磨体的抽油井防偏磨装置。抽油杆防偏磨装置在现场使用过程中，防偏磨效果不明显，造成抽油杆、油管的损坏、断脱。本发明设置有中心杆，中心杆上套有圆柱体形的防磨体，防磨体外壁均匀设置有若干球形槽，球形槽内嵌设有球形的滚珠，滚珠小部分球冠位于球形槽外；中心杆上、防磨体上、下两侧分别设置有固定在中心杆上的上限位环和下限位环，上限位环和下限位环与防磨体之间均存在间隙。本发明抗磨时间长，避免抽油杆、油管直接接触而产生磨损，延长抽油杆和油管的使用寿命，保持油井正常生产。

摘要： 本发明涉及一种球形防磨体抽油井防偏磨装置。抽油杆防偏磨装置在现场使用过程中，防偏磨效果不明显，造成抽油杆、油管的损坏、断脱。本发明设置有中心杆，中心杆上套有球形的防磨体；中心杆上、防磨体上、下两侧分别设置有固定在中心杆上的上限位环和下限位环，上限位环和下限位环与防磨体之间均存在间隙。本发明抗磨时间长，避免抽油杆、油管直接接触而产生磨损，延长抽油杆和油管的使用寿命，保持油井正常生产。

摘要： 本发明涉及一种基于橄榄形防磨体的抽油井防偏磨装置。抽油杆防偏磨装置在现场使用过程中，防偏磨效果不明显，造成抽油杆、油管的损坏、断脱。本发明设置有中心杆，中心杆上、下两端分别连接有均为圆柱体形的上接头和下接头；上接头与下接头之间的中心杆上套有橄榄形的防磨体；防磨体直径大于上接头和下接头的直径，并与上接头与下接头之间有间隙；上接头底面和下接头顶面均设置有与防磨体上下端部形状相同的凹回。本发明抗磨时间长，避免抽油杆、油管直接接触而产生磨损，延长抽油杆和油管的使用寿命，保持油井正常生产。

摘要： 本发明公开了一种油田抽油机井使用内衬油管防腐、防垢和防偏磨方法，包括以下步骤：步骤一：收集整理资料；步骤二：地面设备配套情况核实；步骤三：抽油泵选型设计；步骤四：抽油管柱设计；步骤五：抽油杆柱设计；防腐、防垢和防偏磨设计方案应坚持每一个环节均要经济效益为要点，同时要考虑整口井乃至整个油田抽油杆系统的经济性和可靠性。该项一体化设计自2020年至2021年该装置共计应用32井次，从机抽井免修期看，32口油井免修期由169天延长至298天，3口监测井起出观察效果看，油管和抽油杆保持较好的有效性，仍然可以继续使用一段时间，从应用效果看，具有在其它油田推广应用价值，可产生良好的经济效益。

摘要： 本实用新型提供一种防偏磨报警器以及采用防偏磨报警器的汽车制动片，其包括主体；所述主体左右延伸形成相等长度的左伸长臂和右伸长臂；所述左伸长臂和右伸长臂表面上设置有第一加强筋和第二加强筋；所述左伸长臂向左上延伸形成一个左伸出端，所述右伸长臂向右上延伸形成一个右伸出端；所述主体上设置有贯穿其自身的圆孔。本实用新型的一种防偏磨报警器以及采用防偏磨报警器的汽车制动片，结构简单、使用方便、并且该汽车制动片两侧只要有一侧磨损到报警位置，即可产生报警信号，实现报警功能，无需担心偏磨的情况发生。

摘要： 本实用新型公开了一种防止偏磨的超高温防偏磨中心管，包括中心管基体，所述中心管基体外表面套接有导热硅胶片，所述导热硅胶片外表面套接有石墨散热片，所述石墨散热片外表面中部等距开设有散热孔，所述导热硅胶片外面对应散热孔底端边部位置处设置有导热柱，所述石墨散热片两端边部均套接有圆环，通过导热硅胶片、石墨散热片、圆环和定位孔，能够加快中心管基体的散热，从而降低了中心管基体内部的热量，进而保护了中心管基体，防止中心管基体内部高温而发生损坏的现象，而利用圆环和定位孔，能够便于导热硅胶片和石墨散热片固定，防止导热硅胶片、石墨散热片和中心管基体之间发生脱落的现象，同时不妨碍中心管基体的正常散热。

摘要： 一种偏阀式防偏磨抽油泵，主要解决了现有的抽油泵偏磨严重、效率低的问题。其特征在于：花接头(2)上端连接有光杆(5)，油管短接(4)下端连有偏心壳体(6)，偏心壳体(6)与光杆(5)之间有光杆套(7)，光杆套(7)下端连接泵筒(1)，泵筒(1)侧壁上有径向通孔(8)，光杆套(7)外连接有外带阶台(9)的内阀座套(10)，内阀座套(10)与偏心壳体(6)间的环腔内置有阀球(11)。该抽油泵液流量了，减少了抽油杆的偏磨和柱塞的磨损，提高了泵的效率，降低了维修成本。

摘要： 防偏磨防砂防气多功能抽油泵，包括偏心变径接箍、油管短节、沉砂管、内泵筒和外泵筒。内泵筒固定设置在外泵筒内一侧，内泵筒下端有进油管。在内泵筒内设置有固定阀、游动阀和活塞，游动阀固定在活塞下端。在外泵筒内壁与内泵筒外壁之间固定设置另一个固定阀，且该固定阀下端进油口插入内泵筒壁上的进油口插孔内。沉砂管以螺纹与外泵筒下端连接，内泵筒上端与上油管连接，上油管上有开口。外泵筒上端与油管短节螺纹连接，油管短节上端以螺纹与偏心变径接箍连接。本实用新型采用双流道，泵效是普通泵的一倍；能够非常有效的防止因下行液柱阻力产生的油井偏磨；具有很好的防砂和一定的防气体影响效果，降低故障率，大幅度提高单井原油产量。

摘要： 本实用新型公开了一种油田防偏磨旋转器用的抗磨套结构，包括本体，所述本体的外侧连接有套环，所述套环与本体之间安装有固定机构，所述套环的外侧连接有防护机构。本实用新型中，在隔水层与耐磨层的作用下，在保护套的的外接压接粘接有隔水层与耐磨层，隔水层采用多层隔水纱组成，从而防止外部水通过保护套腐蚀套环，延长套环的使用寿命，耐磨层采用聚氨酯弹性体是一种内聚能较强的材料，耐磨性能优异，与天然像胶相比，其抗磨性能可提高2~10倍之多，同时，它还具有较高的机械强度和撕裂强度，加之它所具备的优异的减震缓冲性能，聚氨酯橡胶的高磨性能极大地优于其他材料，从而增加了保护套的整体耐磨性。

摘要： 本实用新型涉及一种两级减磨滑块式防偏磨装置。其技术方案是：包括接箍、背帽、与背帽连接的抽油杆及下接头，其中，在抽油杆外侧套有轴套，轴套外壁设有凹槽，在所述凹槽内设有与凹槽配合的带凸起的支撑块，支撑块内置有弹簧，所述的支撑块和轴套通过固定帽卡合固定。本实用新型的效果是：当本实用新型下入油管预定位置后，在弹簧力的作用下，支撑块外伸，支撑在油管内壁，可以使防偏磨装置稳定在油管的某一位置不动，而抽油杆居中在本实用新型的轴套内与轴套接触面积大，当轴套磨损到一定量时，两端的辅助耐磨铜帽将开始与扶正抽油杆接触，从而开始产生辅助减磨扶正作用，因此，本实用新型采用的两级减磨结构可以极大的延长工作寿命。