采油泵

摘要： 为了使长庆油田能够健康发展,提高原油采收率,必须按照开发的具体情况,优选其采油工艺的技术措施。因此,本文研究了长庆油田采油工艺的技术措施,通过减少消耗能量,使长庆油田采出的程度逐渐提高,从而符合开发油田的经济收益要求。

摘要： 水平井技术是目前国内正在推广的采油工艺技术。但在热采水平井中,随蒸汽的不断注入油藏内部温度场在不断发生变化,影响着油藏流体的渗流规律,且常规的抽油泵抽汲使得水平段存在一个压力降汇场,加之稠油的高粘度及冷凝作用,容易造成趾端与跟端流动阻力分布不平衡,从而致使油藏动用不均,影响开发效果。为了提高水平井开采效果,缓解水平段开采不均衡的矛盾,需要设计适用于热采水平井分段采油的采油泵。该泵作为提高稠油热采程度的有效措施,结合均匀注汽,水平段软封隔等工艺技术可为水平井采油提供有力的技术支持。

摘要： 在油田油井作业工程中,由于采油井经常带有高含盐、高粘度等特点,并且存在启动困难和井下供液不足的问题,都会影响到作业效率和质量。应用环空补液生产方式能够非常有效的解决这些问题,并且操作简单,应用效果比较显著。基于此,本文针对渤海海上油田油井环空补液生产方式开展研究工作,首先介绍该方式在实际工作的具体应用,之后对其应用效果进行分析,通过效益对比,可以为油田油井的稳定生产提供科学建议和参考。

摘要： 采油泵井管杆偏磨在油田生产中比较常见,对油田生产效率和稳定性会造成不小的影响,还会直接影响到相关部件的使用寿命,降低生产的经济效益。造成偏磨的因素较多,有必要对这些原因进行深入的分析。为此,我将要在本文中对才油泵井管杆偏磨原因和防治措施进行探讨,希望对促进我国油田事业的发展,可以起到有利的作用。

摘要： 高温油井普遍存在泵使用寿命过短的问题,针对此问题,国内外研发了多种新型举升技术,如斯伦贝谢公司Hotline系列高温电潜泵,法国PCM公司Vulcain全金属螺杆泵及贝克休斯公司Ultra Temperature电潜泵.本文分别介绍了以上新技术的原理、优势、耐温范围、及应用效果,并在此基础上对国内外高温举升技术进行了对比,同时展望了高温举升技术的发展趋势.

摘要： 辽河油田开发进入中后期，出砂井、含蜡井日渐增多。油井出砂是疏松砂岩油藏面临的重要问题之一。出砂的危害主要表现油井减产或停产，地面及井下设备加剧磨蚀导致套管损坏，油井报废。目前在节能降耗、压缩成本、提升效益的大环境下，研究高效低成本新技术，是当下重中之重。2005年以来在小洼地区每年的防砂井数都在20口以上，为了能够使储层里的油藏既有良好的流通能力，又能有效阻止油层出砂，研究一套适合本地区基本状况的采油技术是我们要解决的问题。

摘要： 采油过程中，泵的应用是保障产量的必要措施。对采油泵进行有计划性地检修与保养是实现设备生产功能的基本要求，本文以多级离心泵和往复式注水泵为例，来了解采油用泵的检修和保养。

摘要： 针对热采高温井传统举升方式泵效低、系统耐温性能差等问题,设计了多级滑片采油泵,研发了配套举升系统,并进行了泵特性研究、现场试验和经济性分析.通过流体流向设计及多级泵串联设计,缩小了泵径向尺寸,降低了转速,提高了举升压差.建立了泵特性模型,并进行了室内实验,结果表明:多级滑片采油泵机械特性、水力特性稳定,空载和重载特性良好,系统效率和容积效率高.借鉴螺杆泵举升系统,使用驱动头驱动滑片采油泵,设计了包含油管、抽油杆、传动筒和锚定器的举升工艺管柱,研究了举升工艺.在5口井进行了现场试验,并与其他常用举升装置进行了能耗、耐温性能、投资等方面的对比,结果表明:多级滑片采油泵效率高、耐高温、投资小、适用性强.

摘要： 为解决高含气井有效开发的需要,应用研究开发了高含气井用潜油电泵机组.机组采用“单级分离器+气体前置处理装置+多相泵”、“双级分离器或带导流罩气砂锚+多相泵”等组成形式,通过自主研发的计算机程序对油井和泵内各部件多相流进行分析与数值模拟,确定气体前置处理和分离结构形式,大幅提升了潜油电泵机组对气体的适应性,泵吸入口气液比提升到70％以上,扩大了应用范围.该机组可降低井底流压,提高高含气井单井产量,技术达到国际先进水平,推广应用前景好.

摘要： 螺杆泵又叫渐进容积式泵（PCP），由定子和转子组成，两者的螺旋状配合形成多个连续的密封腔室，通过转子的旋转运动使密封腔室不断产生、运移和消失，实现对介质的举升。

摘要： 新疆风城油田超稠油资源十分丰富,利用直井和水平井热采开发采收率不理想,2008年在重32井区进行了SAGD(Steam-Assisted Gravity Draingage)平行水平井钻井试验,油层钻遇率100％,井眼轨迹控制在设计范围之内.但是,在后期采油过程中遇到了采油泵下入困难,沉没度不够的问题,从而提出了SAGD平行水平井和直井连通的钻井试验方案.通过现场实施在大尺寸套管锻铣、连通井段扩孔、水平井与直井的连通以及井下砾石充填等技术上都取得圆满成功,为新疆油田超稠油开发探索出了一条新的技术途径.

摘要： 对比螺杆泵采油方式的优势,分析了目前存在的弊端。即常规螺杆泵井的检泵作业仍需要起下油管才可完成，施工工序复杂。较高的作业维护费用成了提高经济效益的一大障碍。针对这一问题，开发了可锚定在油管中的插入式螺杆泵，介绍了它的结构优势及工作方式。这种新型泵的应用能够简化检泵工序，节约一次起下管柱的作业费用。

摘要： 对比螺杆泵采油方式的优势,分析了目前存在的弊端。即常规螺杆泵井的检泵作业仍需要起下油管才可完成，施工工序复杂。较高的作业维护费用成了提高经济效益的一大障碍。针对这一问题，开发了可锚定在油管中的插入式螺杆泵，介绍了它的结构优势及工作方式。这种新型泵的应用能够简化检泵工序，节约一次起下管柱的作业费用。

摘要： 对比螺杆泵采油方式的优势,分析了目前存在的弊端。即常规螺杆泵井的检泵作业仍需要起下油管才可完成，施工工序复杂。较高的作业维护费用成了提高经济效益的一大障碍。针对这一问题，开发了可锚定在油管中的插入式螺杆泵，介绍了它的结构优势及工作方式。这种新型泵的应用能够简化检泵工序，节约一次起下管柱的作业费用。

摘要： 对比螺杆泵采油方式的优势,分析了目前存在的弊端。即常规螺杆泵井的检泵作业仍需要起下油管才可完成，施工工序复杂。较高的作业维护费用成了提高经济效益的一大障碍。针对这一问题，开发了可锚定在油管中的插入式螺杆泵，介绍了它的结构优势及工作方式。这种新型泵的应用能够简化检泵工序，节约一次起下管柱的作业费用。

摘要： 对比螺杆泵采油方式的优势,分析了目前存在的弊端。即常规螺杆泵井的检泵作业仍需要起下油管才可完成，施工工序复杂。较高的作业维护费用成了提高经济效益的一大障碍。针对这一问题，开发了可锚定在油管中的插入式螺杆泵，介绍了它的结构优势及工作方式。这种新型泵的应用能够简化检泵工序，节约一次起下管柱的作业费用。

摘要： 在石油资源日益紧张的今天,降低采油成本,提高生产效率成为油田发展的首要任务。通过地面驱动螺杆泵采油系统与抽油机深井泵呆油系统的理论分析和实际应用情况对比,阐明了螺杆泵采油系统不仅在工艺上适应性强,而且在节能方面有突出优势。是油田后期开发的一种理想举升系统。

摘要： 在石油资源日益紧张的今天,降低采油成本,提高生产效率成为油田发展的首要任务。通过地面驱动螺杆泵采油系统与抽油机深井泵呆油系统的理论分析和实际应用情况对比,阐明了螺杆泵采油系统不仅在工艺上适应性强,而且在节能方面有突出优势。是油田后期开发的一种理想举升系统。

摘要： 在石油资源日益紧张的今天,降低采油成本,提高生产效率成为油田发展的首要任务。通过地面驱动螺杆泵采油系统与抽油机深井泵呆油系统的理论分析和实际应用情况对比,阐明了螺杆泵采油系统不仅在工艺上适应性强,而且在节能方面有突出优势。是油田后期开发的一种理想举升系统。

摘要： 在石油资源日益紧张的今天,降低采油成本,提高生产效率成为油田发展的首要任务。通过地面驱动螺杆泵采油系统与抽油机深井泵呆油系统的理论分析和实际应用情况对比,阐明了螺杆泵采油系统不仅在工艺上适应性强,而且在节能方面有突出优势。是油田后期开发的一种理想举升系统。

摘要： 一种从深处提升流体，特别是驱动机构位于地面上的泵及其采油工艺。为提供一种使用性能好，能提高油层参数测试精度和提高除结蜡、死油和稀释稠油的效率，提出由泵筒总成、柱塞总成、进、出油单向阀总成和空心轴总成组成的空心抽油泵，和经空心轴总成与泵筒总成和柱塞总成之间形成的环形通道从深处油层向地面提升原油、经空心轴总成中心通孔下放油层参数测试仪器和注入稀释原油的化学药剂及除结蜡、死油的高温流体。

摘要： 本实用新型提供一种采油用抽油泵及采油装置，涉及油气开采技术。本实用新型抽油杆向下运动时，带动第一柱塞下行并关闭第一底座上的第一开口，同时带动第二柱塞下行并打开第一座体上的第二开口，将地层中的原油抽入可收缩泵桶中；抽油杆向上运动时，带动第二柱塞上行并封堵第二座体上的第二开口，同时带动第一柱塞上行并打开第一座体上的第一开口，并且第二柱塞带动第二座体上移并压缩可压缩胶桶，使得可压缩胶桶中的原油经过第一开口并进入油管中，在上述抽油过程中，可压缩胶桶中的原油能够顺利地进入到油管中，不受油泥、砂子等的影响，且能够保证第一开口与第二开口互逆开闭，漏失量较小，提高了抽油效率。

摘要： 本发明提供的封隔器，包括封隔管及活塞；沿封隔管的轴线开设通孔，通孔的一端为液面端另一端为泵体连接端，在通孔的液面端设置单向阀。单向阀从液面端向连接端单向导通，沿封隔管的轴向开设环形腔。环形腔的一端与液面端连通，环形腔的另一端与泵体连接端连通，活塞沿环形腔的径向可滑动的设置于环形腔内。将环形腔分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与液面端连通，环形腔的另一端与待连接泵体的排液腔连通。同时，本发明还提供了采油系统、采油泵及采油方法。当地面供液泵通过油管向井下液力泵供液时，其可通过在封隔器中设置的浮动活塞，使排液缸上下两腔的压力平衡，解决了该泵排液缸上下两腔受力不平衡造成采油效率低的问题。

摘要： 本发明及一种自循环液驱采油泵及采油控制系统，包括油井套管、动力液管、采油泵、封隔器以及动力液泵站和动力液回收处理装置。本发明采用无杆采油，自循环液力驱动，弹簧储能实现阀芯联动换向，从而使采油泵的上、下腔往复呼吸采油，克服了传统采油方式只适用于竖直油井采油的技术不足，其适用于各类非垂直油井的井下采油和集群采油，具有通用性好、适应性强、磨损小、工作寿命长，节能、节电、节地的优点；通过动力液回收处理装置将采集出的原油作为动力液输入动力液泵站，使原油变成压力液从而驱动采油泵采集原油，节约了动力液成本；反冲洗提升采油泵维修，无需大型维修设备，且维修时间短、用工少，节约人力和物力。

摘要： 本发明提供的封隔器，包括封隔管及活塞；沿封隔管的轴线开设通孔，通孔的一端为液面端另一端为泵体连接端，在通孔的液面端设置单向阀。单向阀从液面端向连接端单向导通，沿封隔管的轴向开设环形腔。环形腔的一端与液面端连通，环形腔的另一端与泵体连接端连通，活塞沿环形腔的径向可滑动的设置于环形腔内。将环形腔分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与液面端连通，环形腔的另一端与待连接泵体的排液腔连通。同时，本发明还提供了采油系统、采油泵及采油方法。当地面供液泵通过油管向井下液力泵供液时，其可通过在封隔器中设置的浮动活塞，使排液缸上下两腔的压力平衡，解决了该泵排液缸上下两腔受力不平衡造成采油效率低的问题。

摘要： 本发明及一种自循环液驱采油泵及采油控制系统，包括油井套管、动力液管、采油泵、封隔器以及动力液泵站和动力液回收处理装置。本发明采用无杆采油，自循环液力驱动，弹簧储能实现阀芯联动换向，从而使采油泵的上、下腔往复呼吸采油，克服了传统采油方式只适用于竖直油井采油的技术不足，其适用于各类非垂直油井的井下采油和集群采油，具有通用性好、适应性强、磨损小、工作寿命长，节能、节电、节地的优点；通过动力液回收处理装置将采集出的原油作为动力液输入动力液泵站，使原油变成压力液从而驱动采油泵采集原油，节约了动力液成本；反冲洗提升采油泵维修，无需大型维修设备，且维修时间短、用工少，节约人力和物力。

摘要： 本发明公开了一种井下管式采油泵下管柱坐封装置及方法，包括密封管、导流活塞、调节杆；所述密封管包括上密封管、下密封管，所述下密封管上端与上密封管下端连接；所述导流活塞装入密封管内，导流活塞与上密封管之间构成第一环空，上密封管开设径向的能连通至上述第一环空的通孔，导流活塞上端部圆周外壁与上密封管内壁构成滑动密封副，导流活塞中部外壁与下密封管内壁构成滑动密封副，并且导流活塞中部通过剪钉与下密封管连接；所述导流活塞还开设缝形孔，所述下密封管下半段与缝形孔相对应，并且下密封管下半段与导流活塞之间构成第二环空；所述调节杆插入导流活塞的中心贯通腔，导流活塞下端口为缩径口，调节杆与导流活塞下端的缩径口丝扣式连接。可以配套实现坐封、动液面测试、验封、洗井等工艺。

摘要： 本发明公开了一种多管式液压采油泵，包括内泵筒、连杆、柱塞、第一减震弹簧、外泵筒、上行液压管、下行液压管、防砂网、防砂套和第二减震弹簧，所述内泵筒的侧壁上开设有进油口，且进油口中设置有防砂网，本发明，通过设置的上行液压管、下行液压管和内泵筒形成两个U型管，利液压液和柱塞的重力进行往复采油，无需克服杆柱自重和摩擦而做功，降低了采油泵的能耗，利用设置的第一减震弹簧和第二减震弹簧提高了采油泵的减震性能，确保了泵体内部的紧密连接，提高了采油泵的工作稳定性，通过设置的防砂网防止地层液中的砂粒进入内泵筒中，同时利用设置的防砂套减少了砂粒对柱塞的磨损，延长了设备的使用寿命。

摘要： 本申请公开一种采油泵用连接器及采油装置，属于石油装备技术领域。所公开的连接器包括内管、外管和连接件，内管设于外管之内，且内管与外管之间形成输油空间，连接件的至少部分设于内管之内，连接件与内管之间设有第一密封圈，内管通过第一密封圈可移动地套设于连接件，第一密封圈的内环与连接件的外壁密封接触，第一密封圈的外环与内管的内壁密封接触，连接件与外管相连，以使内管通过连接件与外管可移动相连。上述方案能够解决相关技术中，采油装置的内油管和外油管均与采油泵螺纹连接，导致内油管的检修步骤较为复杂的问题。

摘要： 本实用新型涉及采油泵技术领域，且公开了一种便于移动、安装和使用的新型采油泵，包括底板和采油泵本体，采油泵本体设置在底板上，采油泵本体的底部固定焊接有连接板，连接板设置在底板的顶部壁面上，连接板和底板的顶部壁面上设置有多组螺栓。该一种便于移动、安装和使用的新型采油泵，本实用新型连接板、螺栓、缓冲环和压力弹簧，提高了本实用新型采油泵本体安装的效率，采油泵本体通过连接板与底板定位安装时，缓冲柱、缓冲环和压力弹簧起到了对连接板进行缓冲和保护的作用，使得采油泵本体放在底板上时能够更加的稳定和缓和，最后通过螺栓将连接板和底板进行连接，从而提高了本实用新型采油泵本体安装和使用的效率，更加便捷和方便。