磷渣

摘要： 为实现铁尾矿固废材料的再生利用,提高工业固废利用率,以铁尾矿、磷渣、脱硫灰作为掺合料部分代替水泥制备混凝土,研究三元体系下钙相固废与铁尾矿协同作用对混凝土抗压强度的影响,测试不同水胶比、铁尾矿研磨时间、掺合料掺量及掺合料比例对混凝土抗压强度的影响。结果表明,混凝土抗压强度与水胶比呈正相关关系,机械研磨提高了铁尾矿的比表面积,有利于铁尾矿表面与自由水发生水化反应,30%掺量混凝土后期抗压强度较20%掺量下降不大,在铁尾矿比表面积为1589.3 m^(2)/kg,铁尾矿、磷渣、脱硫灰分别占胶凝材料的6%、16%、8%时制备的混凝土抗压强度最高,28 d抗压强度达到40.9 MPa。通过采用压汞法(MIP)和背散射电子成像技术(BSE)研究了混凝土的微观结构,结果表明,掺合料的掺入优化了混凝土的孔隙结构,促进了界面过渡区的发展。铁尾矿、磷渣、脱硫灰三元体系在30%掺量下对混凝土强度影响较小,可代替水泥制备混凝土。

摘要： 通过在水泥生料中加入不同掺量的黄磷渣,采用马弗炉和同步热分析仪探究不同组成生料的易烧性和失重特性,采用X射线衍射仪、偏光显微镜对熟料煅烧过程中的矿物组成和变化进行研究。结果表明:黄磷渣的掺入有利于生料中碳酸钙的提前分解,降低分解温度。在生料煅烧过程中,黄磷渣的掺入有利于氧化钙与C;S的结合形成C;S,易烧性得到改善。黄磷渣的掺入对水泥熟料矿物的生长有一定促进作用,随着黄磷渣掺量的增加,水泥熟料中C;A含量降低,液相量增加,液相粘度降低,均有利于硅酸盐矿物的生长,C;S向C;S方向进行反应。

摘要： 以磷渣(PS)、高炉矿渣(BFS)、复合碱激发剂(复配钠盐(CN)+氢氧化钙(CH))制备的磷渣基胶凝材料作为砷钙渣(AL)固化剂,研究其固化量对固化过程中材料性能和微观结构的影响,采用X射线衍射仪、扫描电镜和傅里叶红外光谱仪对固化体进行表征。结果表明,PS、BFS、CH质量比为70∶20∶4,CN添加量固定为PS、BFS和CH总质量的2%,AL固化量(质量分数)分别为5%、10%时,磷渣基胶凝材料抗压强度分别达67 MPa和78 MPa,较无砷组(32 MPa)显著增强,且砷浸出质量浓度均低于1 mg/L。当AL固化量为40%时,固化体抗压强度为20 MPa,砷浸出质量浓度为4.34 mg/L,低于GB 5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的限制浓度5 mg/L,说明磷渣基胶凝材料对AL有较好的固化效果。表征分析结果表明,AL可改变磷渣基胶凝材料的水化产物,未添加AL时,材料水化产物主要为水化硅酸钙;添加AL后,主要水化产物为水化硅酸钙、水化铝硅酸钙、水化铝硅酸钠和钙矾石。AL经固化后,固化体中有Ca_(2)As_(2)O_(7)、Ca_(5)(AsO_(4))_(3)OH和Ca_(5)(AsO_(4))_(2)·4H_(2)O等难溶性钙盐生成,这些沉淀化合物和未反应AL经胶凝材料水化产物包裹胶结形成更高强度的致密整体,进而有效抑制砷的溶出。

摘要： 为实现磷石膏、磷渣固废材料的再生利用,提高工业固废的利用率,以磷石膏、磷渣作为主要原料,采用水玻璃、水泥熟料和磷石膏共同激发磷渣活性制备磷石膏—磷渣基复合胶凝材料。分别探讨磷石膏掺量、水玻璃掺量和磷渣粉磨制度对磷石膏—磷渣基复合胶凝材料强度的影响;并运用SEM、XRD分析磷石膏—磷渣基胶凝材料硬化体的微观结构及组成形貌。结果表明:磷石膏掺量低于50%时,复合胶凝材料各龄期强度与磷石膏掺量成反比;当m(磷石膏)∶m(磷渣)∶m(熟料)=20∶72∶8,水玻璃掺量为1.5%时,胶凝材料28 d抗压、抗折强度均达到最大值,分别为43、6.3 MPa;较单独粉磨磷渣与水泥熟料而言,混合粉磨制度会产生“微介质效应”,有利于提高复合胶凝材料强度;复合胶凝材料主要水化产物为C—S—H凝胶与钙矾石,钙矾石与未溶解的磷石膏作为骨架被生成的C—S—H凝胶包裹、充填、交织在一起,形成致密结构;复合胶凝材料用于替代水泥作为矿区充填材料时推荐磷石膏掺量为20%~40%。

摘要： 通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明:适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。

摘要： 多孔微晶玻璃具有导热系数低、力学性能好、抗腐蚀性强等优点,是一种隔热、吸声的轻质功能材料.为拓展多孔微晶玻璃的制备原料范围,同时大宗量、高附加值利用工业废渣-磷渣和煤矸石.本文以磷渣和煤矸石为原料,采用烧结法制备多孔微晶玻璃.利用X射线衍射、扫描电子显微镜及阿基米德法,对制备的试样进行表征,研究发泡剂碳酸钙掺量对体系析晶、发泡和宏观性能的影响.研究表明,碳酸钙掺量不影响体系析晶相的种类,但体系析晶度随碳酸钙掺量增加先增大后减小;碳酸钙掺量为2％～6％(质量分数)时,增大掺量,利于发泡.体系中气孔孔径增大且趋于均匀,试样孔隙率增大,体积密度降低.但随着掺量进一步增大,体系发泡效果降低.当碳酸钙掺量为4％～8％(质量分数)时,可获得体积密度为0.86～0.92 g/cm3,孔隙率为60.7％～70.3％,抗压强度为7.89～15.11 MPa,性能较优的硅灰石多孔微晶玻璃.本研究以工业废渣为原料,降低了多孔微晶玻璃的制备成本,同时为工业废渣利用提供一种途径借鉴,具有深远的资源和环保意义.

摘要： 中国磷化工产业规模庞大,是我国国民经济发展的支柱产业,但在磷化工生产过程中每年会产生数千万吨的磷尾矿、磷石膏、磷渣等工业固体废弃物.目前,这些固体废弃物的堆积和消纳已经严重制约了我国经济的可持续健康发展,如何处理和利用这部分资源,对于整个磷化工产业的发展具有重要的意义.为了进一步了解我国磷化工固体废弃物综合利用技术现状,本文详细介绍了磷化工固体废弃物的产出、理化性质、堆存危害、处理技术,阐述了磷尾矿、磷石膏、磷渣三种典型磷化工固体废弃物在工业、农业、水泥、建筑等各个方面的综合利用技术现状,总结了我国磷化工固体废弃物现有利用技术中存在的综合利用率不高、产品转化处于初级阶段、没有实现资源全部循环利用等问题,最后针对未来磷化工固体废弃物处理发展路线,从技术可行性方面提出了合理化的建议,以期我国磷化工固体废弃物大量堆积现状能够得到有效改善,综合利用技术有所突破.

摘要： 分析了工业磷矿渣废料在混凝土中的应用,在利废的同时提高了混凝土的性能,为工业废渣利用提供了有效途径.

摘要： 为了研究超细磷渣-水泥体系的水化过程,测试了普通磷渣、9μm、4μm和2μm超细磷渣-水泥体系的胶砂抗压强度、电阻率和水化热,并根据水化热研究了其水化动力学.结果表明:磷渣粒径越小,其活性指数越高;当磷渣粒径为2μm,掺量为30％时,28 d活性指数可达125.3％;掺入磷渣会抑制水泥的水化,但随着磷渣粒径的减小,其水化速率逐渐增加,电阻率逐渐增大;磷渣掺量越多,结晶成核与晶体生长NG阶段反应历程越长,相边界反应I阶段反应历程越短;磷渣粒径越小,复合胶凝材料在结晶成核与晶体生长NG、相边界反应I和扩散D过程中的反应速率常数K1'、K2'、K3'均呈现增大的趋势,结晶成核与晶体生长过程最明显.

摘要： 采用磷渣进行配料,按生料中P_(2)O_(5)为0%、0.1%、0.2%、0.3%、0.45以及0.5%的含量掺入磷渣,经过充分混合后,分别制成T0、T1、T2、T3、T4和T5,在1400°C、1450°C下煅烧,进行游离钙、XRD、岩相及强度分析。结果显示随着磷渣的加入,生料的易烧性得到改善,C_(3)A的含量逐渐降低。同时,当P_(2)O_(5)的含量达到0.5%时,C_(3)S晶形由M3型转变为M1型。掺入磷渣后熟料岩相结构得到改善。

摘要： 在水泥生料中掺入适量的磷渣作为原料可代替部分石灰石、黏土质原料进行配料,磷渣中的P2O5、F等微量元素对熟料的煅烧具有矿化作用,可以降低熟料的烧成温度,减少熟料的热耗,还可以提高熟料质量,进而增加混合材的掺入量,降低企业生产成本.本文介绍试生产中配料方案的确定和过程产品质量等方面的经验，以及全面实施生产中磷渣配料的工艺调整和采用磷渣配料的风险等问题。

摘要： 以红灰、磷渣为主要原料,以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,在高温高压条件下生产磷渣自保温砌决,并对其主要性能指标进行试验分析.通过试验研究和分析检测，研制的高温高压磷渣自保温砌块干密度相当于黏土砖的1/3，普通混凝土砌块的1/4。采用高温高压磷渣自保温砌块做墙体材料，整体性能好，质量小，可减轻建筑物自重，具有较好的抗震能力。高温高压磷渣自保温砌块的热工性能大大优于黏土砖和灰砂砖，其导热系数仅为黏土空心砖的20%，灰砂砖的10070，可节约采暖和制冷能源。墙体耐火等级还可达到规范要求的一级标准，可用于防火墙的砌筑。砌块内均匀分布着大量气孔，使其具有良好的隔声性能。在施工过程中，可方便地进行加工，锯、刨、钉、铣、钻均可。因此，该产品质量合格，成本低廉，是一种理想的墙体材料，市场前景广阔。该研究为磷化工废弃物的综合利用开辟了新的途径，实现了工业废渣的资源化利用，符合国家节能减排、循环经济的发展方向。

摘要： 本文对生产新型蒸压硅酸盐砖的主要原料磷渣和磷石膏作了介绍，对磷渣的水化反应机理、磷石膏的脱水转化产物和砖的强度及耐水性能的形成机理进行了探讨，对新型蒸压硅酸盐砖的科学研究和生产实例作了简要介绍，最后对其命名和定义的确定进行了讨论，认为新型蒸压硅酸盐砖宜称作“石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖”。

摘要： 本文采用XRD、差热分析、ESEM 和压汞仪等现代测试手段研究了磷渣粉对硅酸盐水泥早期水化的影响，结果表明磷渣和粉煤灰一样具有火山灰效应，但由于磷渣的缓凝作用，对硅酸盐水泥的早期水化有一定程度的减缓，微观结构比较疏松，早期孔隙率较高。

摘要： 结合水电工程的实际，对水工磷渣碾压混凝土特性进行系统的试验研究，对水工磷渣碾压混凝土抗裂特性进行分析结果表明：采用复掺粉煤灰可以有效的改善磷渣碾压混凝土的性能，其抗裂能力要优于粉煤灰碾压混凝土。

摘要： 本文对单掺磷渣和粉煤灰混凝土的拌合物性能、力学性能、热学性能及耐久性能等方面进行了对比试验研究及机理分析.实验结果表明,掺磷渣的混凝土早期(7 d、28 d)力学性能略低于掺粉煤灰混凝土,但90 d后的性能接近或达到掺粉煤灰的混凝土.在粉煤灰供应紧缺的情况下,磷渣不失为水工混凝土一种较好的掺合料.

摘要： 研究了不同比表面积、不同掺量下磷渣对胶凝材料水化热及胶砂强度的影响规律.随后,借助扫描电镜分析、X射线衍射分析、孔结构分析等手段,对不同掺量下磷渣掺入胶凝材料后的的水化过程、水化产物及孔结构的发展趋势进行了分析,对其水化机理进行了探讨.

摘要： 研究了不同磷渣/粉煤灰配合比的碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料及其混凝土的基本性能.结果表明:碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料的凝结时间正常,在掺量为0w％～30w％范围内,粉煤灰的掺量对碱-磷渣-粉煤灰的凝结时间影响不大;与普通硅酸盐水泥相比,碱-磷渣胶凝材料的抗压强度较高而抗折强度相对较低.掺加粉煤灰后碱胶凝材料的抗压强度降低,但抗折强度提高.碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料的需水量较小,用其配制的混凝土强度大大超过普通水泥混凝土,特别是在配制中等强度的混凝土上效果明显,但其抗碳化性能比普通水泥混凝土略差.

摘要： 研究了采用混合共磨低品质掺合料所配制混凝土的各种性能，结果表明：低品质掺合料混凝土抗压强度发展理想，后期强度增长显著;采用 ASTM C1202 方法测试混凝土抗氯离子渗透性能明显优于同掺量Ⅱ灰混凝土;抗碳化性能满足耐久性要求;采用 ICBO 标准法测试混凝土抗裂性能良好，优于同掺量Ⅱ级灰混土。这种共磨低品质掺合料可以考虑应用于混凝土制品的生产。

摘要： 索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝，根据大坝碾压混凝土材料的设计要求，针对工程选择的原材料特性，进行了混凝土配合比设计和性能试验.同时为缓解工程粉煤灰供应紧张问题，对磷渣作为碾压混凝土掺和料进行了研究，在此基础上提出了满足设计要求经济合理的碾压混凝土配合比.

摘要： 本发明公开了一种用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣以及冶炼低磷钢的方法，其由433型电渣预熔渣和其返回渣混合而成。本电渣预熔渣通过在低等级的433型电渣预熔渣中添加返回渣，可大幅度降低渣中的P2O5含量；采用本电渣预熔渣，可有效地抑制电渣重熔渣-金界面钢水回磷，降低电渣重熔对低磷钢自耗电极P含量的要求，节约电渣冶炼炉渣成本，同时实现电渣废弃渣的综合利用。本电渣预熔渣具有节约环保、成本低、P2O5杂质含量少的特点；可有效地满足低磷钢对P含量的要求，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有技术中脱磷期脱磷渣倒出困难和脱磷渣倒出量少的问题。一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，包括：步骤1：脱磷期冶炼结束且转炉倾动前，先进行氮气打渣；步骤2：脱磷期打渣结束后转动转炉倾倒脱磷渣，控制底吹供气元件的供气流量随转炉倾动角度α变化。本发明实现了脱磷期脱磷渣倒出量由原来的30～50％提高至50～70％，终点钢水磷平均降低0.001～0.005％。

摘要： 本发明提供一种改性磷渣粉及利用该改性磷渣粉制备的混凝土及混凝土的制法，属于混凝土制备技术领域。改性磷渣粉，包括如下原料：磷渣粉和有机盐、阳离子淀粉。采用有机盐和阳离子淀粉对磷渣粉进行改性，代替了现有技术中常用的无机碱激发剂对磷渣进行的化学激发，采用本发明所述改性磷渣粉制备混凝土时，改性磷渣粉的掺量可达胶凝材料总量的38~70wt%，混凝土的3d抗压强度可达14.5~33.5MPa、28d抗压强度可达30.6~77.3MPa，且稳定性好，在降低混凝土成本的同时，大大提高了磷渣粉的利用率，有利于减少磷渣带来的环境污染问题。

摘要： 本发明提供了一种转炉除脱磷渣的辅助装置和一种吹气辅助除脱磷渣的方法。根据本发明的转炉除脱磷渣的辅助装置包括安装在转炉的放渣侧的供气口，所述供气口的水平位置低于转炉的出钢口的水平位置。通过本发明的转炉除脱磷渣的辅助装置，能够快速、有效地除去高磷渣，提高脱磷效率，降低终点[P]含量，而且还能够提高铁水温度，降低生产成本。

摘要： 本发明涉及一种制备建筑装饰用磷渣铸石的生产工艺。利用高温磷渣液制备建筑装饰用磷渣铸石的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：(1)辅助原料的配制和预热：以石英砂和高岭土作为辅助原料，预热至1300～1450°C；(2)热配料：将由炼磷电炉排出的1350°C以上的磷渣液通过流液槽流入池窑，并将辅助原料同步投入池窑，其中，磷渣液与辅助原料的质量比为65～75∶25～35；(3)混熔：磷渣液与辅助原料在池窑中的混熔温度为1450～1580°C；(4)成型；(5)晶化和退火：在1000～1150°C下晶化处理60～120min，再退火冷却至室温，制得产品。本发明可有效利用高温磷渣液的热能，实现磷渣液的直接资源化，降低铸石生产的能耗和生产成本，使磷渣铸石能适应大规模的建筑装饰之用。

摘要： 本发明公开了一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有技术中脱磷期脱磷渣倒出困难和脱磷渣倒出量少的问题。一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，包括：步骤1：脱磷期冶炼结束且转炉倾动前，先进行氮气打渣；步骤2：脱磷期打渣结束后转动转炉倾倒脱磷渣，控制底吹供气元件的供气流量随转炉倾动角度α变化。本发明实现了脱磷期脱磷渣倒出量由原来的30～50％提高至50～70％，终点钢水磷平均降低0.001～0.005％。

摘要： 本发明涉及水泥生产领域，具体涉及一种利用磷渣生产优质高掺量磷渣水泥的方法及其生产方法。具体包括以下步骤：使用页岩、磷渣、砂岩、石灰石、铁矿石五组份配料，以砂岩作为硅质较正原材料，经粉磨得到生料，再经过预热分解，经高温煅烧冷却得到磷渣水泥熟料，再与石膏、石灰石、磷渣等分别粉磨后混合制备磷渣水泥。本发明在熟料煅烧过程中可降低烧成温度，促使液相提前出现，提高熟料产量，减少CO2的排放，实现节能减排。

摘要： 本发明提供一种改性磷渣粉及利用该改性磷渣粉制备的混凝土及混凝土的制法，属于混凝土制备技术领域。改性磷渣粉，包括如下原料：磷渣粉和有机盐、阳离子淀粉。采用有机盐和阳离子淀粉对磷渣粉进行改性，代替了现有技术中常用的无机碱激发剂对磷渣进行的化学激发，采用本发明所述改性磷渣粉制备混凝土时，改性磷渣粉的掺量可达胶凝材料总量的38~70wt%，混凝土的3d抗压强度可达14.5~33.5MPa、28d抗压强度可达30.6~77.3MPa，且稳定性好，在降低混凝土成本的同时，大大提高了磷渣粉的利用率，有利于减少磷渣带来的环境污染问题。

摘要： 本发明提供了一种转炉除脱磷渣的辅助装置和一种吹气辅助除脱磷渣的方法。根据本发明的转炉除脱磷渣的辅助装置包括安装在转炉的放渣侧的供气口，所述供气口的水平位置低于转炉的出钢口的水平位置。通过本发明的转炉除脱磷渣的辅助装置，能够快速、有效地除去高磷渣，提高脱磷效率，降低终点[P]含量，而且还能够提高铁水温度，降低生产成本。

摘要： 本发明涉及一种制备建筑装饰用磷渣铸石的生产工艺。利用高温磷渣液制备建筑装饰用磷渣铸石的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：(1)辅助原料的配制和预热：以石英砂和高岭土作为辅助原料，预热至1300～1450°C；(2)热配料：将由炼磷电炉排出的高温磷渣液通过流液槽流入池窑，并将辅助原料同步投入池窑，其中，磷渣液与辅助原料的质量比为65～75∶25～35；(3)混熔：磷渣液与辅助原料在池窑中的混熔温度为1450～1580°C；(4)成型；(5)晶化和退火：在1000～1150°C下晶化处理60～120min，再退火冷却至室温，制得产品。本发明可有效利用高温磷渣液的热能，实现磷渣液的直接资源化，降低铸石生产的能耗和生产成本，使磷渣铸石能适应大规模的建筑装饰之用。