磷化工

摘要： 针对当前矿山充填材料消耗大、充填成本高的问题,利用磷化工产生的磷石膏及尾矿渣制备矿山充填材料可解决其堆存问题。介绍了以半水磷石膏、尾矿及改性剂为原料制备矿山充填材料的试验,使用MATLAB建立可视化3D模型。试验结果表明:在适当的条件下,用磷化工固体废弃物制备的矿山充填材料可满足矿山充填采矿3d强度的要求,且料浆流动性好,便于输送,同时毒性浸出试验结果满足固体废弃物I类标准要求。

摘要： 新世纪以来各国化工业飞速发展,促进经济发展的同时也带来了严重的资源消耗和环境污染问题,为此需要推动化工行业绿色化发展。 磷化工是以磷化石作为基础原料进行化工产品生产的行业,影响着人们衣食住行,我国磷化工行业经过 60 年的发展取得巨大成就,不过依旧存在着环境污染问题,所以本文围绕磷化工产品以及磷基新材料,从我国磷化工绿色化发展现状入手,讨论我国磷化工绿色化发展趋势,希望通过资源配置以及产业结构优化,实现废弃物的资源再利用,推动高端磷化工产业发展。

摘要： 除了招引而来的新企业,在黔南高新区发展多年的磷化工龙头企业也在围绕磷系锂电池正极材料产业链加紧布局。黔南高新区锂电池材料产业集群的发展热潮让寒冬显得并不寒冷。2021年12月15日,采访车行驶在位于福泉市的黔南高新区双龙工业园区道路上.

摘要： 全球经济一体化发展,推动了中国经济的不断增长,为化学工业进一步发展带来了机遇。但是,在化学工业实现质的飞跃的同时,造成了环境污染问题。化工厂日常生产会排放大量废水,如果处理不够妥善,极易产生大量含磷有害物质。文章通过对化工废水中磷的形态及危害进行分析,以案例的形式探讨磷化工废水处理现状及工艺的运用,并且在研究当前常用的磷化工废水处理工艺的基础之上,给予了建议。

摘要： 为进一步营造爱才、惜才、敬才的良好氛围,从2021年开始,贵州省决定将每年4月第四周的星期五确定为贵州“人才日”。今年4月22日,贵州磷化集团举办了主题为“磷聚力,一起向未来”系列活动。以专属节日方式广泛开展系列活动,不断增强人才的归属感、获得感和荣誉感,进一步发挥人才效能,为打造集团十大千亿级龙头企业和全球磷化工先锋企业提供有力人才支撑。

摘要： 依托丰富的矿产资源,福泉市已经形成了以磷煤化工为主导,相关产业为配套的工业产业体系。"十四五"期间,福泉市将构建以新型磷化工为主导产业的现代化工产业,以新型工业化推动经济社会高质量发展。福泉市素有"亚洲磷都"之美誉,是黔中磷化工产业带重要节点城市,是全国重要的磷化工产业基地。依托丰富的矿产资源,经过几十年发展,福泉市已经形成了以磷煤化工为主导、相关产业为配套的工业产业体系,为全市经济社会发展作出重大贡献。

摘要： 湖北省宜昌市是国家重要的生态地理屏障,也是全国重要的磷化工生产基地,地位特殊,功能重要,生态保护任务繁重。2021年6月,中共宜昌市委六届十五次全体会议提出,建设三峡生态屏障,打造长江经济带绿色发展示范城市和国家生态文明建设示范市。

摘要： 简要介绍了碳达峰、碳中和、碳交易等概念。在碳达峰、碳中和的背景下,概述了当前磷化工湿法和热法两种主要生产工艺存在的瓶颈及现状。鉴于磷化工企业为高耗能企业,温室气体排放量较大,建议对热法制磷用磷矿和水力发电弃水等进行立法,强化磷化工生产操作的规范化和标准化,加强对碳资产、碳中和的管理,以实现在2030年前碳达峰、2060年前碳中和的目标。

摘要： 传统的无机化学品均是采用独自的矿产资源分别进行加工,生产资源与能源未能实现循环经济再利用、循环和分级利用的生产原则,全生命周期能源消耗无效率高。要实现碳达峰、碳中和,满足新产业的需要,就需要开发无机盐化工资源性耦合低碳的新技术新工艺。在钛、磷、硫资源耦合生产钛白粉与湿法磷酸盐先进工艺技术模式的基础上,以储能材料磷酸铁锂为例,提出将钛铁矿-磷灰石矿-锂灰石矿三矿耦合,按“元素经济”的绿色工艺技术路线生产储能材料磷酸铁及磷酸铁锂产品,论述了磷酸铁锂三元素上游磷化工、钛化工、锂化工面临节能减碳的挑战与耦合新技术创新的机遇及市场发展前景。

摘要： 以磷化工“双废”——磷石膏、磷尾矿为原料,通过硫酸循环酸浸磷尾矿,经盐酸分解磷尾矿、碳化磷石膏、转晶、酸化、析钙、析磷、浓缩、析镁等过程,得到了转化率为96.94%的CaCO_(3),CaO质量分数为23.38%的二水石膏,MgO质量分数为8.27%、P_(2)_(5)质量分数为23.89%、氮质量分数为6.83%的氮镁磷肥,氮质量分数为23.76%的氯化铵以及MgO质量分数为30.04%的碳酸镁等,所得产品均符合工业应用要求。讨论了循环酸浸过程中离子浓度的变化情况,为联合处理磷石膏、磷尾矿提供了新思路。

摘要： 介绍了磷的梯级利用在目前规划和在建的国外大型磷化工项目中的应用情况.结合国家产业发展战略逐步从赶超性的跨越式发展过渡到实施供给侧改革背景下,提出当前磷化工转型升级路径应采用以半水二水法湿法磷酸工艺和湿法净化磷酸为核心的磷酸梯级利用方式,进而促进磷肥企业由传统“矿-肥”走向“矿-肥+盐+高端水溶肥/液体肥”的产业链发展模式,在推动磷化工行业供给侧改革,提高行业磷化工供给侧质量和效率方面具有重要意义,必将使磷化工行业迈上新台阶,迎来更美好的明天.

摘要： 云南磷化工“十一五”成绩喜人“十一五”期间，云南磷化工在经历了世界金融危机冲击、自然灾害影响、关税政策伤害之后，终于迎来了2010年的回升向好，根据云南省磷化工协会统计，九种主导产品产量，除黄磷、五钠同比降低外，其他七种均以二位数的增幅实现同比增长，并创历史新高。其中，磷矿接近2000万吨(折标、下同)，硫酸突破1000万吨(折百、下同)，饲钙接近90万吨(实物、下同)，为“十二五”实现新的更高目标奠定坚实基础。值得关注的是，在“十一五”期间，牙膏级与食品级磷酸氢钙快速稳步增长，为精细磷化工的发展增添了新的希望，而低浓度磷肥持续稳步下降，则是产品结构调整过程中的理性反映(详见附表1)。

摘要： 本文以湖北某大型磷化工企业所属的渣场与尾矿库为例，介绍了固废堆场湿排干堆的思路。磷化工固废通过建于堆场附近的压滤(过滤)车间脱水后运至堆场存放，有效地降低了因颗粒较细及岩溶地质条件所带来的安全与环保风险，经济效益和社会效益明显。

摘要： 本文阐述了磷及磷化工废弃物资源综合利用现状，围绕我国磷及磷化工行业主要固体废弃物需要解决的关键问题，重点开展了尾矿中磷、镁资源回收利用技术研究；磷渣资源化利用关键技术研究；磷石膏新型建材技术研究。同时，对于磷化工废弃物资源处理需要解决的关键技术有选磷尾矿的无捕收剂浮选技术，一步法利用磷石膏生产石膏砖的生产工艺技术，磷渣加气混凝土制备技术等。通过工程实际操作，磷尾矿中可选磷的含量降低到了新的水平，磷渣得到了高附加值、高性能利用。

摘要： 根据我国磷矿特点，分析当前磷化工发展存在的问题，指出发展磷化工的必要性和当前经济社会发展急需的程度。综合国内外相关技术，提出发展具有 自主知识产权的湿法磷酸净化新技术生产高档的、功能性的磷酸盐产品，将我 国磷化工行业做强、做精，向高档化发展。

摘要： 本文重点介绍了开磷集团2011-2025“新三步走”的发展战略规划，在现有的磷化工与矿肥基地基础上实现战略转型，发展循环经济，最终形成以精细化工产业为主的磷、煤、氟、氯碱四大化工产业体系。

摘要： 磷是难以再生的非金属资源，也是生命体生长最重要的元素之一，它不仅在工业上具有重要的应用价值，在食品、农业、医药、生物等各种行业中都具有重要的作用。本文介绍了广西磷化工的现状，浅谈了磷化工的发展趋势的相关见解。

摘要： 针对磷化工行业存在的高酸腐蚀、高温水解和结晶、结垢的特点，通过研究和采集大量的现场工况数据发现:单一的一种材料己经不能完全解决问题，需有一种集各种材料为一体的复合材料作为滤网的本体材料。通过改变滤网材料及制作工艺，利用复合单丝材料各自的优点，制作成一种具有永久性抗结晶、永久性抗水解、永久性防污拒油拒水、高温下尺寸稳定、和优异排水性的复合单丝滤网。材料工艺技术上，在聚酯单丝上进行改进，研究出一种复合单丝，在原有单丝的表面包覆一层和原有单丝性质不同的材料，将两种材质的优点组合起来，经过改进后的多组分复合单丝，具有生产成本低、性能高的优点。滤网材质为复合单丝，单丝成分为PET(涤纶)、PP(丙纶)、PTFE(特氟龙);其中PET作为芯层，利用其高强度、高模量、耐温的优点，使得滤网具有极佳的尺寸稳定性和耐受较大的张力;PP, PTFE作为皮层，利用PP优良的耐酸碱、耐水解;PTFE的防污拒油拒水的优点;使得滤网在工况应用时具有良好的尺寸稳定性、耐酸碱、耐水解、防污拒油拒水等特点。滤网的定型工艺采用表层材料的高温临界点，利用皮层两种材料(PP, PTFE)的比重差异，使皮层两种材料有相对运动，PTFE更趋于表面分布，充分发挥各材料之间的优点。

摘要： 本文综述磷在能源制造和开发，以及提高能源利用效率中的应用研究现状和发展趋势，重点介绍含磷炼油催化剂、半导体磷化物、磷酸铁铿、六氟磷酸锉、含磷光解水催化剂等磷系材料，期望为中国磷化工今后的发展提供有益的参考。

摘要： 本文以硫酸法钛白为主体，评述了硫、磷、钛的循环经济模式。针对目前有硫、磷化工产业的企业推荐了一个硫、磷、钛的佳配方案，并提供了相关工程经验和技术简述。

摘要： 本发明涉及一种清洁型对阳极板友好型电解磷化液包含锌离子、磷酸根和硝酸根，含量如下所示：锌离子30～60g/L，磷酸根离子30～70g/L，硝酸根离子30～80g/L；磷酸根离子以P2O5计，电解时电极板使用镀贵金属钛板做阳极，钢丝做阴极，电流密度控制在5～20A/dm2，避免大电流降低阳极板的使用寿命；温度控制在40～60°C；磷化时间3～20s。本发明采用U型阳极，把点接触转变成面基础，大大提高了导电效率，确保了磷化表面质量的均匀性和稳定性。产品内不含有机酸，大大提高了阳极板的使用寿命；产品内不含重金属离子，对环境比较友好；磷化温度控制在40～60°C，磷化膜膜重稳定，磷化膜结合力好；磷化液添加剂少，操作简单，容易控制，参数较为稳定。

摘要： 本发明涉及一种形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液、制备方法及磷化工艺，所述磷化液包括：磷酸二氢盐40‑60g/L，硝酸盐60‑80g/L，氯酸盐2‑4g/L，间硝基化合物1‑2g/L，硫酸羟胺1‑3g/L，有机酸络合剂1‑3g/L，氟化钠1‑2g/L，表面活性剂2‑4g/L，余量为水；采用所述磷化液，在常温5‑40°C下对工件进行浸渍、喷淋5‑20min或刷涂2‑3次，然后自然晾干得到磷化膜。该形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液及磷化工艺不仅在常温下能快速形成高耐蚀性的磷化膜，同时无需除油除锈及磷化后封闭处理，简化磷化工艺，提高磷化效率，降低成本，形成的磷化膜均匀致密，具有更高的耐蚀性。

摘要： 本发明公开了一种磷化液及使用此种磷化液提高成品质量的磷化工艺，其公开了一种磷化液，其包括氧化锌130~150份；硝酸（以HNO

摘要： 本发明涉及表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种工件电泳前磷化工艺，其技术方案要点是：SO1，表面调整喷淋处理,通过喷淋装置将表面调整液喷淋在工件表面进行表面调整喷淋处理，表面调整液的PH值为8～10，喷淋压力为0.05～0.11Mpa，喷淋时间为1min24s；S02，皮膜化成浸泡处理，磷化液的游离酸度为0.5～1.3pt，磷化液的温度为30～40°C，浸泡时间为5min12s;S03，净水喷淋处理，喷淋压力为0.04～0.08Mpa，喷淋时间为1min36s;S04，净水浸泡处理，将净水喷淋处理后的工件浸入净水槽中进行净水浸泡处理，浸泡时间为5min12s。本发明的一种工件电泳前磷化工艺具有提高工件磷化质量的优点。

摘要： 本发明公开了核电产品泵轴磷化工艺，包括以下步骤：磷化前表面处理工序；磷化处理，一次磷化和二次磷化；磷化后工序处理。本发明还公开了核电产品泵轴磷化工艺用磷化装置，它包括工件支架，工件支架底部两端均设有支架脚，工件支架上部两端均设有吊装环，支架脚上方的工件支架两端固定有托架座，托架座上衬有衬垫，托架座上置有泵轴。本发明优点：二次磷化，无接触点，内孔磷化膜均匀，色泽均匀；增加过滤机，能消除白斑；磷化膜结合力好，色相好，有光泽。

摘要： 本发明涉及一种形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液、制备方法及磷化工艺，所述磷化液包括：磷酸二氢盐40-60g/L，硝酸盐60-80g/L，氯酸盐2-4g/L，间硝基化合物1-2g/L，硫酸羟胺1-3g/L，有机酸络合剂1-3g/L，氟化钠1-2g/L，表面活性剂2-4g/L，余量为水；采用所述磷化液，在常温5-40°C下对工件进行浸渍、喷淋5-20min或刷涂2-3次，然后自然晾干得到磷化膜。该形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液及磷化工艺不仅在常温下能快速形成高耐蚀性的磷化膜，同时无需除油除锈及磷化后封闭处理，简化磷化工艺，提高磷化效率，降低成本，形成的磷化膜均匀致密，具有更高的耐蚀性。

摘要： 本发明公开了一种螺母磷化的施工工艺及磷化工装，包括：使用了螺母磷化的磷化工装进行磷化处理使产生的大量气体顺利从螺母内部排出。使螺母呈现20°倾斜点接触安装在底部上的支撑座和支撑锥上，使螺母磷化时的大量气体顺利从螺母内部排出，解决了面接触气体不容易气体顺利逸出会形成气袋的问题，避免导致螺母表面磷化膜不完整的情况出现。

摘要： 本发明公开了一种用于生产定位筋的磷化液及其磷化工艺，所述磷化液中包括下述重量份的原料：磷酸20‑30份，磷酸二氢铵5‑8份，氧化锌10‑12份，表面活性剂1‑3份，复合添加剂1‑3份，磷酸二氢锰5‑8份，自来水800‑1000份；制备时，包括去油、磷化、清洗和干燥等步骤；采用本发明的磷化工艺具有流程简单、耗时短等优点，而且磷化的定位筋防锈效果好、能够承受电力设备的超大负荷。

摘要： 本发明公开了一种机箱生产用自动酸洗磷化设备及自动酸洗磷化工艺，自动酸洗磷化设备，包括底板、酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干箱，并利用移动框架水平滑动，利用起吊架竖直滑动，从而在取放机箱放置栏时避免其晃动，同时各池都位于底板的上方，因此也能及时发现漏液的情况。同时，该自动磷化工艺同样使用了上述的自动磷化设备，能够自动完成机箱的酸洗磷化，减少移动过程中机箱的晃动，从而使现场洁净。

摘要： 本发明提供了一种金属螺纹杆件的磷化工艺及磷化生产线，磷化工艺包括以下步骤：将金属螺纹杆件进行抛丸，时间6～10min；常温下进行高压喷淋，时间1～2min；喷淋完成后进行脱脂，温度55～65°C，时间10～15min；进行两次水洗，每次水洗时间60～90s；将金属螺纹杆件在常温下进行表调，时间30～60s；将金属螺纹杆件进行磷化处理，磷化温度85～95°C，时间8～10min，总酸度45～60，游离酸度6～10；常温水洗60～90s后对金属螺纹杆件进行浸油，油温50～60°C，时间5～8min；浸油完成后对金属螺纹杆件进行沥油，并通过回收槽将沥油引流返回至浸油槽内，将金属螺纹杆件下线转移。