熟料强度

摘要： 0引言浙江南方水泥有限公司为加强熟料矿物组份检测及其对熟料强度影响的研究分析,2021年在下属企业山亚南方水泥有限公司配置一台布鲁克XRD衍射仪检测不同粒径熟料颗粒的矿物组成,通过对比分析其强度检测结果,确定最佳的熟料颗粒粒径范围,为企业工艺煅烧优化提供更加准确详实的质量数据支撑和指导。

摘要： 通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明:适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。

摘要： 为降低煤耗和原材料成本,使用镁渣代替部分石灰石配料煅烧水泥熟料,根据出现的问题采取了相应的工艺调整措施,熟料强度有所提升,原料成本和能耗成本均明显下降,而且可以降低碳排放,实现了社会效益与经济效益的双赢.

摘要： 窑内的还原气氛浓,是发生熟料黄心事故的原因之一.我公司发生熟料黄心事故,根本原因系罗茨风机消音棉吹入煤管外风喷嘴引发4个喷嘴堵塞所致.4个喷嘴堵塞,外风卷吸二次风的能力变弱,稳定火焰形状能力变差;煤粉不充分燃烧引发窑内还原气氛:煤粉掉落入熟料在篦冷机煅烧形成致密性的黄料;引起煤粉燃烧不好,窑内形成长焰,进而形成疏松性的还原料.将罗茨风机出风口消音器结构改成钢管直连外部包裹消音棉,根除消音棉再次堵塞煤管外风喷嘴的隐患.

摘要： 对水泥生产线熟料强度下降后的岩相情况进行了对比分析,针对熟料生产线存在的问题,提出了改进方案.通过采取调整配料,控制生料细度,提高烧成带温度,减少喂料量波动等措施,水泥生产线熟料28d强度稳定在57MPa,混合材掺量升至15％.

摘要： 本文分析了水泥窑协同处置处置污泥后对熟料28 d强度的影响情况,从熟料KH值、硅率、铝率及w(f-CaO)的变化情况,分析了处置污泥后熟料强度降低的原因,并给出相应的对策建议.

摘要： 介绍了水泥生产石灰石原料中MgO的来源.通过数理统计和物理化学分析,以及XRD微观成因分析,研究了高含量MgO原料对水泥熟料强度、熟料粉磨、熟料颜色等性能的影响,明确了技术改进的方向.在实际生产中,当原料中MgO含量升高时,通过调整配料方案,适当提高KH和SM控制值,提高C3S+C2S总含量,使用高热值的燃料,可确保熟料强度和质量的稳定.

摘要： 通过熟料矿物显微分析,并根据熟料煅烧履历曲线可以直观而全面地分析、判断和调整窑内烧成状况,本文利用岩相分析和熟料煅烧履历曲线对熟料质量进行控制,取得良好的应用效果。

摘要： 本发明公开了一种采用化工废渣生产白水泥熟料及提高其白度、强度的方法，包括生料配料、白泥的预处理、预拌、预烧、粉磨、薄料快烧、漂白冷却。本发明采用白泥全部替代现有技术中的石灰石生产白水泥，不仅实现了对白泥的回收、再利用，而且同时保证了水泥的白度及强度。

摘要： 本发明公开了一种低碱水泥熟料、低碱高强度水泥及其制备方法，属于水泥制造技术领域。本发明的低碱水泥熟料主要由如下重量份数的原料制成：石灰石810‑840份、低碱砂岩50‑70份、硫酸渣25‑35份、湿粉煤灰80‑100份、含氟铁矿石12‑16份；所述石灰石中CaO的质量分数不小于50%。本发明的低碱高强度水泥，包括重量比为55‑75:25‑45的上述低碱水泥熟料、混合材。本发明的低碱水泥熟料碱度低、后期强度高，适合于桥梁类工程施工使用，减少了由该水泥熟料制得的水泥在使用过程中出现裂缝的几率，提高了工程的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种利用湿粉煤灰制备水泥熟料的方法及高强度水泥的制备方法，属于水泥制造技术领域。本发明的利用湿粉煤灰制备水泥熟料的方法，包括如下步骤：1）将原料混合，粉磨，气流选粉，制得生料；所述原料包括湿粉煤灰，所述湿粉煤灰中水分的质量分数为8‑20%；所述气流选粉时采用的气流的温度为180‑290°C；2）将生料进行预热、分解，然后在1100‑1250°C下烧结30‑40min，冷却，即得。本发明的利用湿粉煤灰制备水泥熟料的方法将粉磨后气流选粉时的温度设置为较高的温度，能够快速降低湿粉煤灰中的水分含量，提高了效率还有利于降低烧结温度，降低能耗。

摘要： 本发明涉及水泥熟料技术领域，尤其涉及一种低碳高强度微膨胀水泥熟料及其制备方法和应用。所述水泥熟料的原料包括硅铝质材料、碳酸钙质材料和硫酸钙质材料；其中，所述硅铝质材料的主要化学成分的质量百分含量如下：SiO2 10‑90％，Al2O3 10‑70％，Fe2O3 0‑10％，K2O和Na2O的混合物≤3％；所述碳酸钙质材料的主要化学成分的质量百分含量如下：CaO≥40％，MgO≤6％；所述硫酸钙质材料的主要化学成分的质量百分含量如下SO3≥6％。本发明的水泥熟料低碳环保，采用该水泥熟料配制的水泥具有高强度、微膨胀和抗开裂的作用。

摘要： 一种利用高硫高镁石灰石生产高强度熟料的方法，包括如下步骤：(1)按照重量份计，准确称取以下原料：高硫高镁石灰石92‑95份，高品位砂岩0.5‑1份，低品位砂岩1‑2份，污染土0.5‑1份，高铁土1‑2份，铜尾渣1‑2份；将步骤(1)得到的预混料加入球磨机中进行球磨，获得生料；(3)将步骤(2)得到的生料入窑进行煅烧，1350‑1400°C煅烧25‑45min，得到水泥熟料。本发明利用高硫高镁低品位石灰石制备高强度熟料，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解采矿废石堆存带来的大量生态环境问题。

摘要： 本实用新型公开了一种固废高强度熟料颗粒级配比装置，包括搅拌桶、卸磨机和涡流选粉机，所述卸磨机上方设有进料口A，卸磨机通过输料管A与涡流选粉机连接，所述涡流选粉机下方左右侧分别设有粗料出料口和细料出料口，所述搅拌桶安装在支架B上设在涡流选粉机右侧，搅拌桶与涡流选粉机之间设有料斗，料斗安装在支架A上，料斗内竖直安装有输料管B，输料管B上下通过两个固定套与搅拌桶连接，输料管B上方安装有输料电机。本实用新型通过将水泥熟料和石膏按一定比例配料一起进行充分粉磨和分选，然后将分选获得的细料与分选过的粉煤灰和添加剂按一定比例配料一起进入到搅拌桶内进行搅拌混合，实现搅拌后的混合料成为高强多功能水泥。

摘要： 本发明提供一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料，生料采用石灰石、煤制油渣、砂岩、钢渣配料。其中，成分及其重量配比包括：80%~85%的石灰石、2~4%的煤制油渣、7~12%的砂岩、2~6%的钢渣配料。本发明采用新型工业固废煤制渣作为粘土质原料的替代品，参与生料配方，不仅节约了天然不可再生资源，而且解决了产废企业和政府的痛点问题；熟料三天抗压强度值可提高到37MPa以上；独特的生料均化技术不再因回转窑开，生料磨停车时窑灰在均化库内循环富集造成入窑生料率值波动大，保证了入窑生料成分连续均匀性，为熟料强度提高提供可靠保证。

摘要： 本申请涉及水泥加工的技术领域，具体公开了一种环保型高强度水泥熟料及其生产工艺。环保型高强度水泥熟料包括以下重量百分含量的原料：石灰石75‑90%、粉煤灰1‑4%、铜渣2‑4.5%、纳米碳酸钙3‑14%、煤矸石1‑2%、铅锌尾矿1‑2%、锡渣0.1‑0.5%、硅石0.9‑8.9%；其制备方法为：将石灰石、粉煤灰、铜渣、煤矸石、铅锌尾矿、锡渣、硅石混合均匀，进行粉磨，得到生粉料；将生粉料预热，并进行煅烧，冷却后，加入纳米碳酸钙得到熟料。本申请的环保型高强度水泥熟料，通过原料之间的协同作用，具有提高水泥熟料强度的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种便于配比的熟料强度检测装置，包括第一箱体、第二电机、第二箱体、导轨、第一电机、转动板和移动板，所述第一箱体上端设有安装架，所述安装架上端设有第一电机，所述第一电机下端设有转轴，所述转轴下端设转动板，所述转动板内部设有移动板，所述第一箱体一侧设有第二箱体，所述第二箱体上端设有导轨，所述导轨一端与所述第一箱体之间设有支架，所述导轨另一端与所述第一箱体之间设有第二电机。本实用新型具有测量挡片接触面积变化的功能，解决了现有的水泥原材料混合强度检测装置缺少控制检测板与原料接触面积变化功能的问题，使得在对原料强度检测的时候，参考指标数量过于单一，对强度的最终判定产生影响。

摘要： 一种水泥熟料强度检测装置用取样机构，包括下料管，下料管与熟料下料机构连通，下料管上转动安装有同轴线设置的转筒，转筒上设有多个取料口，多个取料口内部均滑动安装有取料箱，下料管和转筒上设有用于驱动多个取料箱滑动的驱动组件，多个取料箱分别位于转筒的内外两侧，多个取料箱相互远离的一端上均设有出料口。能够提高在对水泥熟料取料时的均匀性，提高对水泥熟料检测的准确性，降低工人的劳动强度。